某塑料厂能耗控制办法

某塑料厂能耗控制办法一、总则

(一)目的：为响应国家“双碳”战略及塑料行业能效提升要求，解决本厂注塑、挤出等高耗能工序能耗管控粗放、单位产品能耗偏高、能源浪费与成本失控等核心痛点，规范能源使用流程，明确能耗责任边界，实现能耗数据可追溯、异常可预警、成本可控制，推动企业绿色低碳转型与经营效益提升，特制定本办法。

1、依据《中华人民共和国节约能源法》《工业节能管理办法》及塑料行业《单位产品能源消耗限额》等法规标准，结合企业年度降本增效目标，建立覆盖全生产流程的能耗管控体系。

2、针对注塑机、挤出机、干燥机、冷却塔等关键高耗能设备，解决设备空载运行、参数设置不合理、余热未回收等具体问题，降低无效能耗。

(二)适用范围：本办法适用于企业生产车间、设备部、仓储部、财务部等所有涉及能源使用与管理的部门及岗位，包括正式员工、劳务派遣工、设备维保人员及进入生产区域的合作方人员。能源采购环节参照《采购管理制度》执行，不纳入本办法直接管控范围。

1、生产车间：负责注塑、挤出、成型等工序的日常能耗操作与设备点检，执行班组长制定的节能操作规范。

2、设备部：负责高耗能设备的能耗监测、维护保养及节能技术改造，确保计量器具准确运行。

3、财务部：负责能耗数据核算、成本分摊及节能效益分析，提供能耗预算执行情况报告。

(三)核心原则：以合规性为基础，坚持数据驱动、权责对等、精细管理、持续改进，将能耗管控融入生产全流程，实现“人人有责、层层把关、动态优化”的管控模式。

1、数据驱动原则：通过安装计量仪表、建立能耗台账，实现能耗数据实时采集与分析，杜绝“拍脑袋”决策。

2、精细管理原则：按机台、工序、班组细化能耗核算，明确各环节能耗指标，将节能要求融入操作标准。

3、持续改进原则：定期开展能耗审计，针对异常数据制定整改措施，逐步推进节能技术升级与工艺优化。

(四)层级与关联：本办法作为企业专项管理制度，与《生产现场管理规定》《设备维护保养制度》《绩效考核办法》等制度衔接。当制度条款冲突时，以本办法为准；涉及重大节能改造项目，需报总经理办公会审批后执行。

1、与《绩效考核办法》衔接：将能耗指标完成情况纳入部门及个人绩效考核，设置节能专项奖励。

2、与《设备维护保养制度》衔接：设备部需将能耗参数纳入设备点检内容，确保设备在最佳能效状态下运行。

(五)相关概念说明：本办法所称能耗主要包括电力（生产设备动力电、照明电）、天然气（注塑机加热系统）、水资源（冷却循环水、设备清洗用水）三类，单位产品能耗指每吨塑料制品消耗的标准煤量（kgce/t）或综合电耗（kWh/t）。关键高耗能设备指单台功率超过50kW的注塑机、挤出机及日耗气量超100立方米的干燥机。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：建立“总经理决策—能源管理领导小组统筹—部门执行—岗位落实”四级管控架构，确保能耗管理责任到人、层层传导。能源管理领导小组由总经理任组长，生产、设备、财务负责人为成员，下设能源管理员（由设备部主管兼任），负责日常协调与监督。

1、决策层：总经理负责审批年度能耗目标、重大节能改造方案及奖惩措施，每月听取能耗管控工作汇报。

2、执行层：生产部负责人统筹车间能耗操作，设备部负责人负责设备能效管理，财务部负责人负责能耗成本核算，能源管理员负责数据汇总与分析。

3、落实层：各车间班组长负责本班组节能操作执行，操作工负责设备日常能耗点检，设备维修工负责能耗异常设备检修。

(二)决策与职责：总经理作为能耗管控第一责任人，对能耗目标完成情况负总责；能源管理领导小组每月召开能耗分析会，协调解决跨部门问题；各部门负责人需将能耗指标分解至岗位，纳入部门月度工作计划。

1、总经理决策范围：审批年度综合能耗下降率目标（不低于5%）、单台注塑机能耗超标整改方案、节能改造预算（单次超过10万元的项目）。

2、能源管理领导小组职责：制定能耗管控实施细则，审核异常能耗数据整改方案，监督各部门能耗目标完成情况，向总经理汇报季度能耗管控成效。

(三)执行与职责：各部门按职能分工落实能耗管控要求，明确各岗位具体职责，避免责任交叉或空白。

1、生产部：负责制定注塑、挤出等工序节能操作规范（如注塑机熔温设定、冷却时间控制），组织班组开展节能培训，每日监控工序能耗数据，对超耗班组及时预警。

2、设备部：负责建立高耗能设备能耗档案，每月检测设备能效参数（如注塑机加热圈效率、电机负载率），对能耗超标设备制定维修计划，推广变频改造、余热回收等节能技术。

3、财务部：每月5日前完成上月能耗数据核算，按工序、机台分摊能耗成本，编制《能耗成本分析报告》，对比预算与实际差异，分析超耗原因。

4、车间班组：操作工需严格执行设备启停规范（如避免设备空载运行超过10分钟），班组长每日检查设备运行参数，填写《班组能耗记录表》，对异常情况立即上报。

(四)监督与职责：能源管理员为能耗监督主体，通过日常巡查、数据核查、现场抽查等方式监督能耗管控执行情况，监督结果与部门绩效挂钩。

1、监督范围：检查设备是否按规定启停、计量器具是否正常运行、操作工是否执行节能规范、能耗数据是否真实准确。

2、监督方式：每周至少2次现场巡查，每月核查能耗台账与原始记录，每季度组织一次“能耗合规性检查”，对违规行为开具《整改通知书》，明确整改期限与责任人。

3、责任追究：对故意篡改能耗数据、违规操作导致能耗超标的部门或个人，扣减当月绩效分数5%-10%；对节能成效显著的班组，给予部门负责人通报表扬。

(五)协调联动：建立“车间—设备部—财务部”三方协调机制，通过每日晨会、周例会解决能耗异常问题，确保信息传递及时、整改落实到位。

1、每日晨会：各车间班组长汇报当日能耗计划与执行情况，设备部反馈设备能效状态，对突发能耗问题当场协调解决。

2、周例会：能源管理员汇总上周能耗数据，分析超耗机台与工序，设备部提出整改方案，生产部落实执行计划，财务部通报能耗成本变化趋势。

三、能耗监测与计量

(一)监测点设置：根据生产工艺特点，在关键能耗节点安装计量仪表，实现能耗数据分级采集，确保数据覆盖所有高耗能设备与主要工序。监测点按“设备级—工序级—车间级”三级设置，重点监控注塑机、挤出机、干燥机、冷却塔等设备的能耗数据。

1、设备级监测：为单台功率超过30kW的注塑机、挤出机安装智能电表，实时监测电压、电流、功率因数及日用电量；为天然气干燥机安装流量计，记录每小时用气量；为冷却循环水系统安装水表，监控补水量与循环效率。

2、工序级监测：在注塑成型工序入口安装总电表，统计整条生产线的综合能耗；在挤出造粒工序出口安装温度传感器，监测物料温度与能耗关联性。

3、车间级监测：各车间安装总能耗计量表，与设备级数据比对，确保无遗漏；仓储区照明、办公区用电单独计量，避免非生产能耗混入生产数据。

(二)计量器具管理：计量器具是能耗数据准确性的基础，需建立全生命周期管理台账，确保器具定期校准、规范使用、及时维护。计量器具管理由设备部负责，能源管理员监督执行。

1、台账管理：设备部建立《计量器具台账》，记录器具名称、型号、安装位置、校准日期、有效期、责任人等信息，新增或报废器具需及时更新台账。

2、校准与检定：电能表、流量计等强制检定器具每12个月送法定检定机构校准一次；非强制检定器具由设备部每6个月自校一次，校准记录存档保存不少于2年。

3、日常维护：操作工每日检查计量仪表运行状态，发现显示异常、数据波动超过5%等情况立即报告设备部；设备部需在24小时内完成检修或更换，确保数据连续准确。

4、责任界定：因人为损坏导致计量数据失真的，由责任人承担维修费用并扣减当月绩效；因未按时校准导致数据偏差的，追究设备部负责人责任。

(三)数据采集与分析：能耗数据采集需遵循“及时、准确、完整”原则，通过人工抄表与自动采集相结合方式获取数据，并开展多维度分析，为能耗管控提供依据。

1、数据采集频次：设备级能耗数据由智能电表自动采集，每日生成日报表；工序级数据由班组长每日18:00前人工抄表并录入《工序能耗记录表》；车间级总能耗数据由能源管理员每周汇总一次，与财务部数据核对。

2、数据审核流程：班组长每日核对设备级与工序级数据差异，差异超过3%时需查明原因并记录；能源管理员每周审核车间级数据，确保与财务部核算数据一致，异常情况上报能源管理领导小组。

3、数据分析内容：每月编制《能耗分析报告》，内容包括：各工序能耗占比、单台设备能耗排名、与行业标杆企业对比、超耗原因分析（如设备老化、操作不当、工艺参数不合理等）；每季度开展一次能耗趋势分析，预测下季度能耗变化，制定预防措施。

4、异常处理机制：当单台设备能耗连续3天超过标准值10%时，设备部需在24小时内检查设备状态并提交《整改方案》；当工序能耗月度平均值超过目标值5%时，生产部需组织班组分析原因，调整操作规范，并在下周例会上汇报整改成效。

四、能耗管控目标与标准

(一)管理目标与核心指标：以年度为单位设定综合能耗下降率不低于百分之五，单位产品电耗下降百分之八，注塑工序熔温设定误差不超过正负五摄氏度，冷却循环水重复使用率达到百分之九十。核心指标包括工序能耗合格率、设备能效达标率、异常能耗整改及时率，数据由能源管理员每月汇总统计，核算口径统一采用国家《综合能耗计算通则》标准。

1、工序能耗合格率要求注塑、挤出等主要工序月度能耗平均值不超过基准值百分之十，基准值由设备部根据历史数据核定并每年更新一次。

2、设备能效达标率要求高耗能设备月度能效测试合格率达到百分之九十五以上，测试不合格设备需在七日内完成整改。

(二)专业标准与规范：针对注塑机、挤出机、干燥机等关键设备制定专项能效标准，标注高风险控制点并明确防控措施。注塑机加热系统温度波动范围控制在正负三摄氏度内，高风险点为加热圈老化导致能耗超标，防控措施为每月检测加热圈电阻值并记录。干燥机排气温度设定不得超过物料所需温度上限十摄氏度，高风险点为排气口堵塞导致热量浪费，防控措施为每班清理过滤网并检查排气通畅性。

1、挤出机螺杆转速与电机负载率匹配标准为负载率不低于百分之七十五，高风险点为空载运行超过十五分钟，防控措施为安装自动停机装置并设置报警提示。

2、冷却循环水系统补水量不得超过循环水总量的百分之五，高风险点为管道泄漏导致水资源浪费，防控措施为每日巡查管道连接处并记录补水量。

(三)管理方法与工具：采用能耗看板管理法在各车间设置实时能耗显示屏幕，展示当日班组能耗排名、设备运行状态及异常预警，操作工每日下班前更新数据并签字确认。推行设备能效对标管理，每季度选取行业标杆企业数据与本厂对比，分析差距并制定改进计划。使用简易能耗计算公式单位产品能耗等于总能耗除以合格产品产量，由财务部每月核算并公示结果。

1、能耗看板更新要求生产部每日九点前录入前日能耗数据，设备部十点前补充设备状态信息，确保数据准确率百分之百。

2、能效对标分析由能源管理员牵头，设备部配合，形成书面报告并在周例会上通报，明确改进措施及责任部门。

五、能耗管理流程

(一)主流程设计：能耗数据上报审核流程包括数据采集、部门审核、汇总分析、目标对比四个环节。数据采集由各班组每日十八点前完成设备能耗记录，部门审核由生产部负责人次日十点前复核数据真实性，汇总分析由能源管理员每周五完成月度能耗统计，目标对比由能源管理领导小组每月五日前召开分析会，对比实际值与目标值差异并制定整改计划。各环节责任主体明确，数据采集环节由班组长负责，审核环节由生产部负责人负责，分析环节由能源管理员负责，决策环节由总经理负责，时限要求严格执行不得延误。

1、数据采集环节需填写《班组能耗记录表》，包含设备编号、运行时长、用电量、异常情况等要素，班组长签字确认后提交生产部。

2、部门审核环节重点核查数据异常波动超过百分之十的记录，要求生产部在二十四小时内查明原因并书面说明。

(二)子流程说明：设备能耗异常处理流程包括异常发现、初步诊断、专业检修、效果验证四个子流程。异常发现由能源管理员通过能耗监控系统每日自动报警，初步诊断由设备维修工两小时内到达现场检查设备状态，专业检修由设备部根据诊断结果制定维修方案并实施，效果验证由生产部在检修后二十四小时内跟踪设备能耗变化直至恢复正常。该流程与主流程的数据采集环节衔接，异常数据需同步录入《设备维修记录表》。

1、初步诊断环节需检查设备电源线路、加热元件、冷却系统等关键部位，判断故障类型并填写《初步诊断报告》。

2、专业检修环节更换部件后需测试设备能效参数，确保达到正常运行标准方可交付生产部使用。

(三)流程关键控制点：能耗数据采集环节设置双重校验机制，由班组长与能源管理员每日交叉核对数据，差异超过百分之三时启动复核程序。设备维修环节设置交叉复核措施，维修完成后由另一名维修工独立测试设备性能并签字确认。计量器具校准环节设置专人监督，设备部负责人需现场见证校准过程并签字确认，确保数据准确可靠。

1、数据采集环节的复核程序要求能源管理员在发现差异后两小时内组织班组长共同核查原始记录，查明原因并记录在案。

2、设备维修环节的交叉复核需在维修完成后立即进行，测试内容包括设备空载电流、负载功率、温度稳定性等关键指标。

(四)流程优化机制：每年十二月由能源管理领导小组发起全流程复盘，组织各部门负责人召开优化会议，评估流程执行效率并识别瓶颈环节。优化方案需经总经理审批后实施，简化审批环节取消不必要的签字手续。流程优化触发条件包括连续三个月能耗目标未达成、员工反馈流程繁琐、外部审计发现管理漏洞等，优化方案需在两周内完成并公示。

1、流程优化会议需提前收集各部门执行过程中的问题清单，重点分析数据采集延迟、维修响应不及时等高频问题。

2、优化方案实施后由能源管理员跟踪三个月，评估优化效果并形成报告，未达预期的需重新调整方案。

六、能耗管理权限

(一)权限设计：按业务类型和金额层级分配权限，常规能耗数据查询权限开放至所有操作工，修改权限仅限班组长以上人员，审批权限按金额划分。单笔能耗预算调整在五千元以下由生产部负责人审批，五千至两万元由设备部负责人审批，两万元以上由总经理审批。操作权限包括设备启停、参数调整、数据录入，审批权限包括预算调整、维修方案、节能改造，查询权限包括实时能耗、历史数据、分析报告，特殊权限仅限能源管理员可删除异常数据记录。

1、设备启停权限由操作工根据生产计划执行，班组长监督确认，禁止非授权人员擅自操作高耗能设备。

2、参数调整权限需由设备维修工提出申请，班组长确认必要性后报生产部负责人审批，调整结果记录在《设备参数变更表》中。

(二)审批权限标准：能耗预算调整审批层级分为部门级和公司级，部门级审批由生产部或设备部负责人在收到申请后两个工作日内完成，公司级审批由总经理在五个工作日内完成。审批时限要求紧急事项二十四小时内完成，常规事项不超过三个工作日。审批记录需完整保存，包括申请内容、审批意见、执行结果，由能源管理员统一归档保存至少两年。

1、能耗预算调整申请需注明调整原因、金额、预期节能效果，由申请部门负责人签字后提交审批部门。

2、审批意见需明确同意、驳回或修改要求，驳回申请需说明理由并告知重新申请路径。

(三)授权与代理：授权条件包括部门负责人出差、休假等临时空缺情况，授权范围限于日常能耗管理事务，授权期限不超过十五天。授权需填写《权限委托书》经总经理签字后生效，代理期限届满自动收回。临时代理由部门负责人指定同级别人员，最长代理时限为七天，代理期间需在每日晨会上通报工作进展，代理结束后三日内完成工作交接并提交《代理工作交接报告》。

1、权限委托书需明确授权事项、权限范围、期限，由被授权人签字确认后抄送能源管理员备案。

2、临时代理需在交接时清点所有文件资料和数据记录，确保信息完整性和连续性。

(四)异常审批流程：紧急审批适用于设备突发故障导致能耗异常情况，申请人可通过电话申请并随后补交书面说明，审批时限缩短至两小时内完成。权限外审批适用于超出常规权限范围的特殊事项，需提交《特殊事项申请表》详细说明理由，经能源管理领导小组审核后报总经理审批。补批流程适用于因客观原因未能及时审批的事项，申请人需在事后三个工作日内提交《补批申请表》并说明延迟原因，审批部门在五个工作日内完成审核。

1、紧急审批电话申请需记录通话时间、内容、审批结果，由申请人录音或记录后交能源管理员存档。

2、特殊事项申请表需附第三方评估报告或成本效益分析，确保申请合理性和必要性。

七、执行与监督

(一)执行要求与标准：操作规范要求各岗位严格执行《节能操作手册》，注塑机操作工需在设备停机后五分钟内关闭加热系统，班组长每日检查操作记录并签字确认。信息录入要求所有能耗数据必须真实准确，禁止篡改或伪造，录入错误需在发现后立即更正并注明原因。痕迹留存要求所有操作记录、审批文件、维修报告保存期限不少于两年，电子数据每月备份一次。执行不到位判定标准包括连续三次操作不规范、数据录入错误率超过百分之五、未按时完成整改任务。

1、注塑机操作规范要求熔温设定值与工艺要求偏差不超过正负三摄氏度，冷却时间根据产品厚度动态调整。

2、信息录入错误更正需在原记录上划线更正并签字，禁止涂改或使用涂改液，更正原因需详细说明。

(二)监督机制设计：日常监督由能源管理员每周进行两次现场巡查，重点检查设备运行状态、操作规范执行情况、数据记录完整性。专项监督由能源管理领导小组每季度组织一次全面检查，覆盖所有生产环节和设备能耗情况。内控环节包括计量器具校准监督、设备维修过程监督、能耗数据审核监督，校准监督由设备部负责人见证，维修监督由生产部派员参与，数据审核由财务部交叉核对。监督结果形成《能耗监督报告》，明确问题清单和整改要求。

1、日常监督巡查需记录设备运行参数、操作工行为规范、数据记录准确性，发现问题当场指出并要求立即整改。

2、专项检查采用随机抽样方式，抽取不少于百分之二十的设备和班组进行重点检查，检查结果通报全厂。

(三)检查与审计：监督内容包括能耗目标完成情况、操作规范执行情况、异常问题整改情况，检查方法包括现场核查、数据比对、员工访谈。检查频次日常监督每周两次，专项检查每季度一次，能耗审计每年一次。检查结果需在检查结束后三个工作日内形成《能耗检查报告》，内容包括检查概况、发现问题、整改建议、责任人。整改要求明确整改时限、验收标准、责任部门，整改完成后由能源管理员组织验收并签字确认。

1、能耗审计需聘请第三方机构进行，审计范围包括能源采购、使用、管理全流程，审计报告需包含合规性评价和改进建议。

2、整改验收标准包括能耗指标恢复正常、操作规范严格执行、相关记录完整，验收不合格需重新制定整改方案。

(四)执行情况报告：上报流程要求各部门每月五日前向能源管理领导小组提交《能耗执行报告》，报告由部门负责人签字确认。上报主体为各部门负责人，上报周期为月度，上报内容包括月度能耗数据、目标完成情况、存在问题、改进措施。报告内容需包含核心数据（如单位产品能耗、设备能效达标率）、存在风险（如设备老化、操作不规范）、改进建议（如技术改造、培训计划）。报告作为部门绩效考核和能耗目标调整的依据，未按时提交或内容不实的部门扣减当月绩效分数。

1、核心数据需采用图表化文字表述，清晰展示与目标值的对比情况和变化趋势。

2、改进建议需具体可行，明确责任部门、完成时限和预期效果，避免空泛表述。

八、能耗考核与改进

(一)绩效考核指标：设置专项能耗考核指标，包括工序能耗达标率、设备能效提升率、节能措施完成率，权重分别为百分之四十、百分之三十、百分之三十。评分标准采用百分制，工序能耗达标率每超目标百分之一加一分，每低百分之一扣一分；设备能效提升率以季度测试数据为准，提升率每增加百分之五加五分；节能措施完成率按计划完成情况评分，每拖延一天扣两分。考核对象覆盖生产车间、设备部、财务部等相关部门，部门负责人承担百分之七十责任，操作工承担百分之三十责任，考核结果与部门绩效奖金挂钩。

1、工序能耗达标率考核注塑、挤出等主要工序，月度能耗平均值不超过基准值百分之十为满分，超过百分之十但不超过百分之二十扣五分，超过百分之二十扣十分。

2、设备能效提升率考核高耗能设备，季度能效测试合格率达到百分之九十五以上为满分，每低百分之五扣五分，连续三次不合格直接评为不合格。

(二)评估周期与方法：考核周期分为月度、季度、年度三种，月度考核重点监控日常能耗数据，季度考核评估节能措施实施效果，年度考核综合评价全年能耗管控成效。评估方法采用数据比对法，将实际能耗值与目标值、历史同期值、行业标杆值进行对比；现场核查法，由能源管理员每月抽查设备运行状态和操作规范；员工访谈法，每季度与班组长、操作工沟通节能建议。各周期考核重点不同，月度侧重数据准确性，季度侧重措施落实，年度侧重体系优化。

1、月度考核由能源管理员在每月五日前完成，形成《月度能耗考核报告》，报能源管理领导小组审核。

2、季度考核由各部门负责人在季度末提交《节能措施执行报告》，能源管理领导小组组织现场评估并打分。

(三)问题整改机制：建立“发现-整改-复核-销号”闭环管理，问题分为一般问题和重大问题两类。一般问题指单次能耗超标不超过百分之十或设备轻微故障，整改时限不超过三天；重大问题指连续三次超标或设备重大故障，整改时限不超过七天。整改责任落实到具体部门和人员，一般问题由班组长负责整改，重大问题由部门负责人牵头整改。整改完成后由能源管理员组织复核，复核通过后销号，未通过则重新制定整改计划。对未按时整改或整改不到位的部门，扣减部门负责人当月绩效分数百分之五至百分之十。

1、问题发现通过能耗监控系统自动报警、日常巡查、员工反馈三种渠道，能源管理员统一登记并编号。

2、整改要求明确整改措施、责任人、完成时限，重大问题整改方案需报总经理审批后方可实施。

(四)持续改进流程：基于考核结果、检查反馈、政策变化和技术进步，每年十二月启动制度优化。改进建议通过部门例会、员工意见箱、能源管理员收集，由能源管理领导小组组织简易评估，评估标准包括改进必要性、实施难度、预期效益。改进方案经总经理审批后实施，跟踪期限为三个月，能源管理员每月汇报进展。改进流程简化，取消不必要的审批环节，重大改进项目需提交《改进申请表》，一般改进项目由能源管理员直接组织实施。

1、改进建议收集每季度一次，由各部门负责人在部门例会上提交，能源管理员汇总整理后提交领导小组。

2、改进方案实施后需形成《改进效果评估报告》，未达预期效果的需重新调整方案并报总经理审批。

九、能耗奖惩管理

(一)奖励标准与程序：奖励情形包括年度能耗目标超额完成、节能技术创新应用、能耗异常及时报告三类。奖励类型分为物质奖励和精神奖励，物质奖励为一次性奖金，标准为节能金额的百分之五至百分之十；精神奖励为通报表扬和节能标兵称号。奖励程序由部门申报、能源管理员审核、能源管理领导小组审批、总经理签字、公示三天、财务发放。申报材料包括《节能成果报告》和《奖励申请表》，审核重点核实节能数据的真实性和节能效果。公示无异议后由财务部在十个工作日内发放奖金，精神奖励在厂务会上宣布。

1、年度能耗目标超额完成奖励，超额完成百分之五至百分之十的部门发放奖金五千元，超额完成百分之十以上的部门发放奖金一万元。

2、节能技术创新应用奖励，经领导小组评估具有推广价值的，给予发明人奖金三千元至一万元，并在全厂推广。

(二)处罚标准与程序：违规行为分为一般违规、较重违规、严重违规三类。一般违规指未按规定记录能耗数据或轻微操作不规范，处罚为口头警告并扣减当月绩效分数百分之五；较重违规指故意篡改能耗数据或设备空载运行超过三十分钟，处罚为书面警告并扣减当月绩效分数百分之十；严重违规指伪造能耗数据或造成重大能源浪费，处罚为记过处分并扣减当月绩效分数百分之二十。处罚程序由能源管理员调查取证，违规对象申辩，能源管理领导小组审议，总经理审批，执行处罚决定。调查取证需收集现场记录、监控录像、证人证言等证据，保障违规对象的陈述权和申辩权。

1、一般违规由能源管理员现场指出并记录，违规对象签字确认后报领导小组备案。

2、较重违规需在二十四小时内完成调查，调查报告需经违规对象签字确认，不服可申请复议。

(三)申诉与复议：员工对处罚决定不服可在收到通知后三个工作日内提交《申诉申请表》，说明申诉理由并提供新证据。能源管理领导小组在收到申诉后五个工作日内组织复议，可采用听证会或书面审查方式，复议结果为维持、变更或撤销原处罚决定。复议过程需全程记录，结果以书面形式通知申诉人，并存档备查。申诉期间不停止处罚决定的执行，但复议结果变更的，应立即纠正并恢复相关权益。

1、申诉申请表需注明申诉事项、理由、证据清单，由