皮革厂废水处理规则

皮革厂废水处理规则一、总则

（一）目的：依据《中华人民共和国环境保护法》《皮革工业污染物排放标准》（GB4287-2012）及地方环保部门监管要求，针对皮革生产过程中鞣制、染色等工序产生的含铬、硫化物、染料等特征污染物，解决废水处理流程不规范、排放超标风险高、处理成本控制难等核心问题，实现废水稳定达标排放、降低环境违法风险、优化处理成本目标。

1、明确废水处理全流程各环节责任主体与操作标准，杜绝无序排放与违规操作；

2、建立废水处理效果监测与异常响应机制，确保排放水质持续符合国家标准；

3、规范药剂使用与污泥处置流程，实现资源节约与成本可控。

（二）适用范围：覆盖皮革生产全流程废水处理环节，包括生产车间（鞣制、染色、复鞣等）、设备部、质量部、仓储部及相关岗位员工；正式员工、外包操作人员、药剂供应商均需遵守本规则；非生产性废水（如生活污水）不适用本规则，按企业《生活污水处理管理规定》执行。

1、生产车间：负责废水源头分类收集、预处理及过程控制；

2、设备部：负责废水处理设施维护、检修与运行参数监控；

3、质量部：负责废水水质检测、数据记录与超标预警；

4、仓储部：负责处理药剂采购、验收与存储管理。

（三）核心原则：遵循合规性（强制达标排放）、风险导向（重点监控铬、硫化物等特征污染物）、效率优先（简化处理流程，适配中小型企业产能）、成本可控（优化药剂配比，减少污泥量）、持续改进（定期评估处理效果，动态调整工艺）。

1、合规性原则：废水排放必须满足GB4287-2012表2新建企业限值要求，铬≤1.5mg/L、硫化物≤1.0mg/L、COD≤100mg/L；

2、风险导向原则：将铬废水单独处理作为重点管控环节，建立“每班次检测、每日汇总”机制；

3、成本可控原则：通过分质处理降低综合药剂用量，目标药剂成本控制在每吨废水0.8元以内。

（四）层级与关联：本制度为企业专项环保管理制度，层级高于部门操作规程；与《生产车间现场管理规定》《设备维护保养制度》《环保绩效考核办法》关联，冲突时以本制度为准；特殊情况（如工艺重大调整）需经总经理审批后执行。

1、与《生产车间现场管理规定》衔接：明确车间员工在废水收集环节的操作责任，纳入车间日常考核；

2、与《环保绩效考核办法》衔接：废水达标率、处理成本等指标直接挂钩生产部门与环保专员绩效。

（五）相关概念说明：综合废水指生产过程中产生的混合废水；铬废水指鞣制工序产生的含铬废水；处理达标率指经处理后达标排放水量占处理总水量的百分比；污泥处置指废水处理产生的固体废弃物的合规处理流程。

1、综合废水：包括染色、复鞣等工序产生的非含铬、含硫废水，pH值6-9，COD浓度800-1500mg/L；

2、处理达标率：月度达标排放水量÷月度处理总水量×100%，目标值≥98%。

二、组织架构与职责分工

（一）组织架构：采用“总经理统筹-环保专员主管-车间/部门执行”三级管理架构，决策层（总经理）负责重大事项审批，执行层（生产车间主任、设备部经理、质量部经理）负责日常管理，监督层（环保专员、质量部检测员）负责过程监控，确保管理链条精简高效，适配中小型企业扁平化管理需求。

1、决策层：总经理为废水处理第一责任人，审批处理工艺变更、环保设施改造及重大超标事件处理方案；

2、执行层：生产车间主任负责本车间废水收集与预处理，设备部经理负责处理设施维护，质量部经理负责检测数据管理；

3、监督层：环保专员（兼职，由质量部主管兼任）负责日常运行监督与异常协调，检测员负责水质检测。

（二）决策与职责：总经理决策范围限定为处理工艺重大调整（如新增处理工序）、环保设施改造（如更换反应设备）、年度处理预算超5万元事项；议事规则采用“一事一议，书面审批”，2个工作日内反馈结果；责任明确为决策失误导致超标排放的，承担领导责任。

1、处理工艺变更：需由环保专员提交工艺调整方案，经生产、设备、质量部门会签后报总经理审批；

2、环保设施改造：设备部提出改造需求，附预算明细，总经理审批后纳入年度技改计划。

（三）执行与职责：按部门与岗位细化责任，确保每项操作有明确责任主体，跨部门事项界定主责与配合部门，避免推诿。

1、生产车间：

a、鞣制工序操作工：负责铬废水单独收集至专用池，每日检查池内pH值（控制在4-5），异常立即报告车间主任；

b、染色工序操作工：负责综合废水预处理（去除悬浮物），每小时记录废水产生量，确保无混排；

c、车间主任：每日核查废水收集记录，每周组织一次车间内部废水处理自查。

2、设备部：

a、设备维修工：负责废水处理设施（如反应池、沉淀池）日常维护，每周清理一次格栅，每月检修一次泵类设备；

b、设备部经理：每月审核设备运行记录，确保设施完好率≥95%。

3、质量部：

a、检测员：每日对铬废水、综合废水各检测一次（铬、硫化物、COD指标），填写《废水检测日报表》，超标1小时内报告环保专员；

b、质量部经理：每月汇总检测数据，编制《废水处理月度报告》，提交总经理。

4、仓储部：

a、仓管员：负责废水处理药剂（如碱式氯化铝、硫化钠）验收与存储，按“先进先出”原则发放，记录药剂使用量；

b、仓储部经理：每月核查药剂库存与使用匹配度，避免积压或短缺。

（四）监督与职责：监督主体为环保专员与质量部，监督方式采用日常巡查与定期抽查结合，监督结果直接关联部门绩效，强化责任落实。

1、环保专员职责：

a、每日巡查废水处理设施运行情况，重点检查铬废水收集池液位、药剂投加装置是否正常；

b、每周抽查车间废水分类执行情况，对混排现象开具《整改通知单》，要求24小时内反馈整改结果。

2、质量部职责：

a、每月对处理后的出水水质进行一次全指标检测，与第三方检测机构数据比对，确保检测准确性；

b、对连续两次检测超标的项目，启动原因分析，提交《超标整改报告》至总经理。

（五）协调联动：建立“车间晨会+部门周例会”双轨协调机制，聚焦废水处理异常快速响应，无需复杂跨部门流程。

1、车间晨会：每日上班前10分钟，车间主任主持，操作工汇报前一日废水收集情况，环保专员通报昨日检测结果，即时解决简单问题；

2、部门周例会：每周五下午，由环保专员召集，生产、设备、质量、仓储部门参加，通报一周废水处理运行情况，协调解决跨部门问题（如药剂供应不足、设施维修延误）。

三、废水分类与收集要求

（一）分类标准：根据废水污染物特征将生产废水分为铬废水、含硫废水、综合废水三类，分质收集、分质处理，避免混合处理增加成本与难度。

1、铬废水：来源于鞣制工序，主要污染物为三价铬，pH值3-5，铬浓度800-1500mg/L，需单独收集至铬废水专用池（容积≥5m³，内壁做防腐处理）；

2、含硫废水：来源于脱毛、浸灰工序，主要污染物为硫化物，pH值10-12，硫化物浓度500-1000mg/L，需单独收集至含硫废水专用池（容积≥3m³，加盖密封防挥发）；

3、综合废水：来源于染色、加脂、整理等工序，含染料、表面活性剂等，pH值6-9，COD浓度800-1500mg/L，收集至综合废水调节池（容积≥10m³）。

（二）收集设施：采用分质分流管道系统，车间内设置废水收集池与标识牌，确保不同类别废水不混排，收集设施满足防渗漏、防腐蚀要求。

1、管道系统：铬废水使用PVC-U管道（耐腐蚀），含硫废水使用PE管道（防硫化氢腐蚀），综合废水使用PPR管道，管道颜色区分（铬废水绿色、含硫废水黄色、综合废水灰色），管道坡度≥1%，避免沉积；

2、收集池管理：每班次结束前，操作工需检查池内水位，不得超过池容80%，池口设置防护栏，防止异物进入；

3、标识要求：每个收集池悬挂明显标识牌，标明“铬废水”“含硫废水”“综合废水”字样及主要污染物特征，操作工需每日确认标识清晰。

（三）转移管理：不同类别废水通过泵类设施转移至处理站，转移过程需记录时间、数量及异常情况，确保转移过程可控可追溯。

1、转移操作：铬废水每日转移2次（上午10点、下午4点），含硫废水每日转移1次（下午3点，硫化物挥发浓度低时），综合废水连续转移至调节池；

2、记录要求：操作工填写《废水转移记录表》，记录转移时间、池内初始水位、泵运行时间、转移量，每日下班前提交车间主任核查；

3、异常处理：转移过程中发现管道堵塞、泵体故障等情况，立即停止转移，报告设备部维修，同时启动备用设施，维修期间废水暂存原收集池，不得超过24小时。

四、处理工艺与操作规范

（一）管理目标与核心指标：设定废水处理达标率、药剂成本控制、污泥减量化等量化目标，配套核心KPI，明确统计口径与责任部门。

1、废水处理达标率：月度综合废水达标排放率≥98%，铬废水单独处理后达标率100%，质量部负责统计；

2、药剂成本控制：每吨废水处理药剂成本控制在0.8元以内，仓储部每月核算实际成本，设备部分析超标原因；

3、污泥减量化：目标污泥产生量≤废水处理量的0.5%，设备部负责记录污泥产生量，生产车间优化预处理环节减少悬浮物。

（二）专业标准与规范：制定铬废水、含硫废水、综合废水的处理工艺参数，明确各工序操作标准，标注高风险控制点。

1、铬废水处理标准：

a、调节池pH值控制在4-5，采用硫酸或氢氧化钠调节，每班次检测2次；

b、采用氢氧化钠沉淀法，投加量按铬浓度1.5倍计算，沉淀时间≥2小时，沉淀池污泥含水率≤80%；

c、高风险控制点：pH值偏离4-5范围时立即停止投加药剂，报告环保专员。

2、含硫废水处理标准：

a、调节池pH值控制在10-12，采用硫酸调节，每班次检测1次；

b、采用曝气氧化法，曝气量≥3m³/m²·h，氧化时间≥4小时，硫化物去除率≥95%；

c、高风险控制点：曝气中断时立即启用备用风机，30分钟内恢复。

3、综合废水处理标准：

a、调节池pH值控制在7-8，采用聚合氯化铝混凝，投加量50-100mg/L；

b、沉淀时间≥3小时，出水浊度≤10NTU，每日检测COD、SS指标；

c、高风险控制点：出水浊度超标时立即检查混凝剂投加量，调整后30分钟复测。

（三）管理方法与工具：介绍适用于中小型企业的简易管理工具，明确操作场景与使用要求。

1、pH试纸快速检测法：操作工每班次使用精密pH试纸检测废水pH值，记录偏差值，偏差超过±0.5时报告班长；

2、药剂投加量计算表：设备部制作简易计算表，根据废水水量与污染物浓度计算药剂投加量，张贴在投加装置旁；

3、污泥含水率快速测定法：设备维修工采用简易压滤法测定污泥含水率，含水率超过80%时增加压滤时间。

五、处理流程控制

（一）主流程设计：文字化描述废水从产生到排放的全流程，明确各环节责任主体、操作标准及时限。

1、废水产生环节：生产车间操作工按分类标准将废水排入对应收集池，每班次结束前检查池内水位，记录《废水产生记录表》；

2、废水转移环节：设备部操作工按固定时间启动泵类设施转移废水，填写《废水转移记录表》，异常情况立即报告设备部经理；

3、处理环节：设备部操作工按工艺要求调节pH值、投加药剂、监控沉淀时间，填写《废水处理运行记录表》；

4、排放环节：质量部检测员对处理后的废水取样检测，达标后排放，填写《废水排放记录表》，超标时启动应急流程。

（二）子流程说明：拆解铬废水处理专项流程，阐明与主流程衔接节点及操作细则。

1、铬废水收集子流程：

a、鞣制工序操作工将废水排入铬废水专用池，每2小时记录池内pH值；

b、pH值低于3时投加氢氧化钠，高于5时投加硫酸，调节至4-5范围；

c、每日上午10点和下午4点将废水转移至调节池，转移前检查泵体运行状态。

2、铬废水处理子流程：

a、调节池废水转移至反应池后，按铬浓度1.5倍投加氢氧化钠，搅拌30分钟；

b、静置沉淀2小时，开启排泥阀排出上层清液，污泥排入污泥池；

c、沉淀池出水流入综合废水调节池，与综合废水混合处理。

3、污泥处置子流程：

a、污泥池污泥每日排入污泥浓缩池，添加絮凝剂后压滤；

b、压滤后污泥含水率≤80%，装入专用容器，标注危险废物标识；

c、每月联系有资质单位处置，填写《污泥转移联单》，留存复印件。

（三）流程关键控制点：梳理核心管控标准、核查方式及责任主体，高风险点设置双重校验。

1、pH值控制点：

a、标准：铬废水pH值4-5，含硫废水pH值10-12，综合废水pH值7-8；

b、核查方式：操作工每班次检测，质量部每日抽查，偏差±0.5以内为合格；

c、双重校验：pH值异常时，班长与环保专员共同复核，确认后调整。

2、药剂投加点：

a、标准：按计算表投加，误差不超过±5%；

b、核查方式：设备部每周检查投加装置刻度值，记录实际投加量；

c、双重校验：投加后30分钟检测处理效果，效果不佳时重新计算投加量。

3、排放检测点：

a、标准：铬≤1.5mg/L，硫化物≤1.0mg/L，COD≤100mg/L；

b、核查方式：质量部每日检测，第三方每月抽检，超标立即停止排放；

c、双重校验：超标时由两名检测员重新取样检测，确认超标后启动应急流程。

（四）流程优化机制：明确流程优化发起条件、评估流程及审批权限，每年至少一次全流程复盘。

1、优化发起条件：

a、连续三个月处理成本超标10%以上；

b、出现两次以上因流程问题导致的排放超标；

c、设备部提出工艺改进建议。

2、优化评估流程：

a、由环保专员组织生产、设备、质量部门召开评估会；

b、分析现有流程痛点，提出改进方案，测算优化效果；

c、形成《流程优化建议报告》，提交总经理审批。

3、审批与实施：

a、优化方案经总经理审批后，设备部制定实施计划；

b、新流程试运行1个月，达标后正式实施；

c、旧流程文件作废，新流程纳入员工培训。

六、权限与审批管理

（一）权限设计：按业务类型、金额和岗位层级分配权限，明确操作、审批、查询权限，区分常规与特殊权限。

1、废水处理操作权限：

a、常规权限：生产车间操作工负责废水收集与预处理，设备部操作工负责处理设施运行；

b、特殊权限：工艺参数调整需设备部经理审批，药剂更换需环保专员审批；

c、查询权限：质量部检测员可查询所有检测数据，其他岗位仅查询本部门相关数据。

2、设施改造权限：

a、常规权限：设备部经理负责5万元以下的设施维修；

b、特殊权限：5万元以上的改造项目需总经理审批；

c、查询权限：所有部门均可查询设施改造计划，实施过程仅设备部可查询。

3、药剂采购权限：

a、常规权限：仓储部经理负责1万元以下的日常采购；

b、特殊权限：1万元以上的采购需总经理审批；

c、查询权限：财务部可查询所有采购合同，生产车间可查询药剂库存。

（二）审批权限标准：细化审批层级、节点及时限，明确不同金额、风险等级业务的审批路径。

1、废水处理操作审批：

a、常规操作：操作工直接执行，班组长每日核查记录；

b、工艺调整：设备部经理审批，24小时内完成；

c、紧急调整：环保专员现场审批，事后2小时内补办手续。

2、设施维修审批：

a、常规维修：设备部经理审批，3个工作日内完成；

b、大修改造：总经理审批，7个工作日内完成；

c、紧急维修：设备部经理现场审批，24小时内恢复运行。

3、超标事件审批：

a、一般超标：质量部经理审批，24小时内提交整改报告；

b、严重超标：总经理审批，48小时内提交整改报告；

c、连续超标：总经理主持专题会议，制定整改方案。

（三）授权与代理：规范授权条件、范围、期限及备案要求，临时代理简化管理。

1、常规授权：

a、条件：岗位人员因公出差或休假；

b、范围：仅授权同级别或下一级岗位；

c、期限：最长不超过15天，到期自动失效；

d、备案：填写《岗位授权备案表》，提交人事部存档。

2、临时代理：

a、条件：关键岗位人员临时离岗；

b、范围：仅代理本岗位核心职责；

c、期限：最长不超过7天，超过需重新审批；

d、交接：代理人与原岗位办理书面交接，明确工作内容。

3、紧急授权：

a、条件：突发情况导致岗位空缺；

b、范围：仅限处理紧急事务；

c、期限：最长不超过24小时，事后补办手续；

d、报告：紧急处理后24小时内提交《紧急授权报告》。

（四）异常审批流程：明确紧急、权限外、补批等场景的简易审批路径，设置加急通道。

1、紧急审批流程：

a、场景：处理设施突发故障、排放即将超标；

b、路径：现场负责人口头请示，环保专员即时审批；

c要求：事后2小时内补办《紧急审批单》，说明紧急原因。

2、权限外审批流程：

a、场景：超权限事项需处理；

b、路径：申请人提交《权限外申请表》，说明理由，逐级上报；

c要求：48小时内完成审批，超期视为默认通过。

3、补批流程：

a、场景：因特殊情况未提前审批；

b、路径：申请人提交《补批申请表》，说明未提前审批原因；

c要求：补批事项发生3日内提交，逾期不予受理。

4、加急通道：

a、场景：需要快速审批的事项；

b、路径：申请人标注“加急”字样，直接提交至总经理；

c要求：总经理24小时内反馈结果，超期由分管副总审批。

七、执行与监督管理

（一）执行要求与标准：明确操作规范、信息录入及痕迹留存，界定执行不到位的简易判定标准。

1、操作规范要求：

a、生产车间操作工必须佩戴防护手套操作废水收集设备，禁止裸手接触废水；

b、设备部操作工每日检查处理设施运行状态，发现异常立即停机并报告；

c、质量部检测员必须双人取样，确保样品代表性，检测数据实时录入系统。

2、信息录入要求：

a、所有操作记录必须当日填写，不得补录，字迹清晰无涂改；

b、电子记录必须保存原始数据，禁止修改历史记录；

c、纸质记录每周五下班前提交部门负责人审核。

3、执行不到位判定：

a、连续三次未按规定记录检测数据；

b、未按工艺参数操作导致处理效果下降；

c、发现异常未报告超过2小时。

（二）监督机制设计：建立“日常+专项”双重监督机制，明确监督周期、范围及流程，嵌入关键内控环节。

1、日常监督机制：

a、周期：每日巡查，每周抽查；

b、范围：废水处理设施运行、操作记录完整性、药剂使用量；

c、流程：环保专员每日巡查，填写《日常监督记录》，发现问题开具《整改通知单》。

2、专项监督机制：

a、周期：每月一次，每季度一次全面检查；

b、范围：工艺参数执行情况、排放达标情况、污泥处置合规性；

c、流程：质量部牵头，组织生产、设备部门联合检查，形成《专项检查报告》。

3、关键内控环节：

a、药剂投加环节：设置双人复核，操作工与班组长共同确认投加量；

b、排放检测环节：超标时由两名检测员复测，确认后启动应急流程；

c、污泥处置环节：转移时双方签字确认，留存联单复印件。

（三）检查与审计：明确监督内容、简易方法及频次，检查结果形成简单报告，明确整改要求。

1、检查内容：

a、操作规范执行情况：检查操作工是否按规程操作，记录是否完整；

b、设施运行状况：检查设备是否完好，维护保养是否到位；

c、排放达标情况：核查检测数据是否真实，排放是否合规。

2、检查方法：

a、现场观察：环保专员每日现场观察操作过程；

b、记录核查：每周抽查10%的操作记录，核对原始数据；

c、样品复测：每月随机抽取10%的检测样品进行复测。

3、检查频次：

a、日常检查：每日一次，覆盖所有处理环节；

b、周度检查：每周五全面检查，覆盖所有记录；

c、月度审计：每月末由质量部组织全面审计。

4、整改要求：

a、一般问题：24小时内提交整改方案，3日内完成整改；

b、严重问题：48小时内提交整改方案，7日内完成整改；

c、整改完成后，申请复查，合格后方可关闭问题。

（四）执行情况报告：规范上报流程、主体、周期及内容，报告简化，含核心数据、风险及改进建议。

1、报告主体：

a、日常报告：环保专员每日提交《废水处理日报》；

b、周度报告：质量部每周一提交《废水处理周报》；

c、月度报告：质量部每月5日前提交《废水处理月报》。

2、报告周期：

a、日报：次日9:00前提交；

b、周报：次周周一12:00前提交；

c、月报：次月5日12:00前提交。

3、报告内容：

a、核心数据：当日/周/月处理水量、达标率、药剂成本；

b、存在风险：超标情况、设施故障、操作不规范等；

c、改进建议：针对问题提出具体改进措施。

4、报告应用：

a、作为部门绩效考核依据；

b、总经理办公会审议重大问题；

c、纳入年度环保工作总结。

八、考核与改进管理

（一）绩效考核指标：设置废水处理专项考核指标，明确权重与评分标准，挂钩部门绩效。

1、废水处理达标率：占考核权重30%，月度达标率≥98得满分，每降低1%扣2分；

2、药剂成本控制：占考核权重20%，实际成本≤0.8元/吨得满分，每超0.1元扣3分；

3、操作规范执行：占考核权重25%，抽查合格率≥95%得满分，每低5%扣5分；

4、问题整改及时率：占考核权重25%，一般问题24小时整改率100%得满分，每延迟1天扣3分。

（二）评估周期与方法：采用月度考核与年度总评结合，明确各周期重点。

1、月度考核：

a、周期：每月5日前完成上月考核；

b、方法：质量部汇总检测数据，设备部核算成本，环保专员核查操作记录；

c、重点：达标率、成本控制、操作规范性。

2、年度总评：

a、周期：次年1月完成；

b、方法：汇总12个月考核得分，结合年度环保目标达成情况；

c、重点：全年达标率平均值、成本节约额、重大环保事件。

（三）问题整改机制：建立闭环管理，按问题等级分类处理。

1、问题分类：

a、一般问题：操作记录缺失、轻微参数偏差；

b、重大问题：排放超标、设施故障、药剂使用异常。

2、整改流程：

a、发现：监督人员填写《问题整改通知单》，明确问题描述；

b、整改：责任部门制定方案，一般问题24小时内完成，重大问题48小时内完成；

c、复核：环保专员现场验证，合格后签字确认；

d、销号：质量部归档，每月统计整改完成率。

（四）持续改进流程：基于考核结果和外部变化优化制度。

1、建议收集：

a、渠道：员工可通过《改进建议表》提交，部门例会讨论；

b、内容：工艺优化、成本节约、风险防