程序分析-方法研究

程序分析—

方法研究(1)

一程序分析概述2026/6/8鄭記企管Page3１、何謂程序分析程序分析是對產品生產過程的工序狀態進行記錄、分析和改善的必要有效的IE手法。它是把工藝過程中的物流過程及人的工作流程以符號形式進行記錄、設計的方法。通過它可以反映工序整體的狀態，從而有效地掌握現有流程的問題，並研究制定改善對策，以提高現有流程效率。2026/6/8鄭記企管Page4１、何謂程序分析掌握全部生產過程包括工藝過程、檢驗過程、運輸過程的實際狀態發現並去除過程浪費不合理。創造價值的合理，從而提高效率。IE程序分析的目的和作用2026/6/8鄭記企管Page5２、程序分析的目的(1)準確掌握工藝過程的整體狀態工藝流程的順序。明確工序的總體關係。各工序的作業時間確認。發現總體工序不平衡的狀態。１２３４2026/6/8鄭記企管Page6

２、程序分析的目的(2)發現工序問題點發現並改時進產生浪費的工序。發現工時消耗較多的工序，重排簡化此工序。減少停滯及閑余工序。合並一些過於細分或重復的工作。１２３４2026/6/8鄭記企管Page7

３、程序分析的種類按分析對象不同為分:①以產品工藝為中心的產品工藝分析及；②以人為中心的作業流程分析以及；③為表達操作者與機械之間的作業程序或多名操作者之間的作業程序的聯合作業分析三種形式。2026/6/8鄭記企管Page8３、程序分析的種類手法產品工藝分析作業流程分析聯合作業分析目的產品的生產工藝流程作業者的作業流程人與機械，人與人的時間關係工序特性多人通過多台機械製造同一產品的工藝過程一人通過不同的機械和工具，在幾個作業區之間加工，製造多個產品的作業程。一人操作多台設備的情形。幾人共同完成的情況。2026/6/8鄭記企管Page9３、程序分析的種類手法產品工藝分析作業流程分析聯合作業分析優點

產品在流動的情況下被加工，什麼樣的工序都可以分析。與工序管理圖對照易於分析易於發現作業者的多余動作。作業者自己對作業方法的改善比較有效。彼此之間的時間關係及空閑時間清楚明了。人與人機械的運轉狀態清楚明了。缺點

作業者的動作不明了

因為作業者不同而結果有所差異。必須緊隨作業者行動者可觀察紀錄。

彼此之間沒有時間關係的情況下分析也沒有用。需要一定程度的時間精度要求。2026/6/8鄭記企管Page10４、程序分析的注意事項(1)

注意明確區分分析對象是產品還是作業者(2)

為達到改善目的，開始前首先明確分析的目的(3)

最開始就要明確範圍，不要遺漏問題(4)

在現場與作業者和管理者共同分析(5)

臨時的工序流程變更時，以最基本的主流程為基準進行分析(6)

分析過程是思考改善過程(7)

研討改善方案時，以流程整體的改善為最優先考慮目標。二產品工藝分析2026/6/8鄭記企管Page12１、何謂產品工藝分析產品工藝分析是對產品在經過材料、零件的加工、裝配、檢驗直至完成為正的工序流程狀態，以加工、搬運、檢查、停滯、等待符號進行分類紀錄，並以線相連表述產品製造流程的方法。2026/6/8鄭記企管Page13２、產品工藝分析的目的產品工藝分析過程中通過對各工序的作業內容、使用機械工裝、作業時間及搬運距離的調查記錄，發現產品流程問題，並進行有效改善，消除不合理與浪費，是產品工藝分析的目的。2026/6/8鄭記企管Page143、產品工藝分析圖示符號工藝流程圖示符號工序種類符號詳細符號（例）內容加工操作

第二道工序（工序號）

Ⓐ

A零件的第五道工序

加工中有檢查內容材料、零件或新產品在加工過程中發生了外形規格性質的變化或為下一工序進行準備狀態。搬運運輸()

機器人搬運Ⓑ

皮帶搬運

M男子搬運材料零件或產品在一定狀態下維持不變，同時轉移位置狀態注：符號圖的大小是加工操作的1/2~1/32026/6/8鄭記企管Page153、產品工藝分析圖示符號工藝流程圖示符號工序種類符號詳細符號（例）內容檢驗

數量的檢查品質的檢查品質與數量的檢查，品質為主對材料零件或產品的品質和數量進行測定，並進行判斷的工序，但作業中同時伴有準備與整理的內容。停帶暫存(D)

毛坯的貯存半成品、產品的貯存工序時間的停止(D)

加工中臨時停止材料、零件或產品在進行加工、檢查之前所處的一種停止狀態，但當區別停止與貯存時，停止用D表示。2026/6/8鄭記企管Page164、產品工藝分析方法與技巧5WIH提問表(1)5WIH方法—提問技術

項目問題為什麼改善方向1.Why目的是什麼?為什麼?去除不必要及目的不明確的工作2.Where在什麼地方執行?為什麼?有無其它更合適的位置和布局3.When什麼時候做些事?為什麼?有無其它更合適的時間與順序4.Who由誰來做?為什麼?有無其它更合適的人5.What做什麼?為什麼?可否簡化作業內容6.How如何做?為什麼?有無其它更好的方法疑問2026/6/8鄭記企管Page174、產品工藝分析方法與技巧(2)ECRS原則—改善方向符號名稱內容E取消(Eliminate)在經過了“完成了什麼”“是否必要”及“為什麼”等問題的提問，而無滿意答復者皆非必要，即予取消C合並(Combine)對於無法取消而又必要者，看是否能合並，以達到省時簡化的目的R重排(Rearrange)經過取消、合並后，可再根據“何人”“何處”“何時”三提問進行重排，使其能有最佳的順序，除去重復，使作業更加有序S簡化(Simplify)經過取消、合並、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設備，以節省人力、時間及費用2026/6/8鄭記企管Page184、產品工藝分析方法與技巧(3)產品工藝分析檢查表工藝名稱姓名部門項目內容CheckYesNo說明1.有無可省略的工序是否有不必要的工序內容?有效利用工裝設備省略工序改變作業場地帶來的省略調整改變工藝順序帶來的省略通過設計變更從而省略工序零件、材料的規格變更帶來的省略2.有無可以與其它工序重新組合的工序改變作業分工的狀態利用工裝設備進行重組改變作業場地進行重組調整改變工藝順序進行重組通過設計變更進行重組零件、材料的規格變更帶來的重組2026/6/8鄭記企管Page194、產品工藝分析方法與技巧(3)產品工藝分析檢查表工藝名稱姓名部門項目內容CheckYesNo說明3.簡化工序使用工裝夾具簡化工序產品設計變更簡化工序材料的設計變更從而簡化工序工序內容再分配4.各工序是否可以標準化利用工裝設備作業內容是否適合修正作業標準書標準時間是否準確有否培訓5.工序平均化工序內容分割工序內容合並工裝機械化、自動化集中專人進行作業準備作業方法的培訓動作經濟原則下的作業簡化2026/6/8鄭記企管Page205、產品工藝分析圖例(1)工藝流程圖start電極板墊片端子板“電子組件”在料倉保管搬運至作業台2人組件波形調整1人組件裝配1人焊錫運至外觀檢查台1人外觀檢查修理運至硅膠涂裝台1人硅膠涂裝1人裝盒並進行特性檢1人樹脂注入、干燥2人成品檢查1人貼標簽1人包裝成品搬運至成品倉End5m55分75分95分10m10m20分20分30分15分20分10分22分2人插入準備導引線硅膠樹脂標簽30分1人標簽蓋印工藝流程圖2026/6/8鄭記企管Page215、產品工藝分析圖例(2)工藝流程表數量

單位符號內容內容距離(m)移動時間(小時)搬運時間(小時)移動時間(小時)移動時間(小時)1根

由機加工出庫,出料裝於搬運車30.000220根

運至#301機械700.00021根

放到機械旁邊30.0002

等待加工41個

開孔,切絲,切槽,銼刀,切斷20.55

等下一工序人來取2100個

由作業人運至鉆床處60.0002$=I1個

開8個孔20.035

等待搬運2300個

移至作業區,除飛邊（披峰）1000.0011

等待作業1.51個

去除飛邊（披峰）20.012026/6/8鄭記企管Page225、產品工藝分析圖例(3)工藝流程平面示意圖Line:8310Date:2001-04-21審核:IE/劉勝軍型號:DMC-1115-102-02人工工時:14/1000=0.014/人/個/h制表:IE/羅江蓉生產能力:71.4個/h/人產量:1000/hLine人數:14人底殼統統入坑條件並裝A腳2.3″A腳和B腳入殼2.3″啤寶AB腳2.8″組裝C腳並入殼9.6″組裝C腳並入殼9.6″組裝C腳並入殼9.6″啤寶C腳2.8″裝膠的並內觀QC2.3″蓋面殼並裝銻釘2.5″裝杠杆2.4″啤寶面殼2.8″啤寶銻釘2.8″5.5″行程試電並外觀包裝自動機自動機自動機自動機①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑪⑫⑬⑭101516B腳啤燈2.3″B腳啤燈2.3″行程式電外觀並包裝2.3″DMC-1115-102-02工藝流程平面示意圖2026/6/8鄭記企管Page235、產品工藝分析圖例(4)平面流程線路圖驗貨堆料處貯物架隔斷零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架貯物架北牆牆(西側)檢查台1.01.0貯物架南牆作業台作業台牆(東側)門貨車現行方法改善方法進貨檢查1.2零件架1.01.04.615.21.01.09.16.0斜坡6.01.0堆料場廢品桶9.1三作業流程分析

2026/6/8鄭記企管Page25１、何謂作業流程分析作業流程分析就是這種將作業人員的工作流程視作產品流程一樣，進行與產品工藝分析相同的分析。作業流程分析是將同時處理多項工作的作業者的行動分為“作業”“移動”“檢查”“等待”四種工序，並以符號進行圖表分析描述的分析手法，其使用符號與產品工藝分析相同。2026/6/8鄭記企管Page26２、作業流程分析的目的與用途明確操作者的作業程序;分析作業者的各不同工序的分布狀態與時間狀態;發現操作者中如空手移動及等待的浪費狀態;明確各工序的作業目的。作業流程分析的目的2026/6/8鄭記企管Page27２、作業流程分析的目的與用途用來發現作業者的操作流程問題;作為流程改善的基礎資料的數據使用;用於制定作業標準;

設定作業改善的目標;作業改善的效果確認。作業流程分析的用途2026/6/8鄭記企管Page28３、作業流程分析符號符號工序名內容作業零件、產品的形態、尺寸、性質發生變化，與其它零件進行裝配、分解的行為。包括為加工、檢查、移動而進行的整理、準備，即包括操作性在內的全部作為（）移動作業者將加工物搬運至其它場地或空手移動的行為，1m以內的物品取放作為附帶操作視為作業內容檢查對對象產品的品質及數量進行的檢查等待作業者在作業中間的等待及工序間的等待2026/6/8鄭記企管Page294、作業流程分析調查項目項目主體場所時間方式作業作業內容機械設備（名稱、數量）作業場地作業時間單位時間產量作業順序作業條件主要工裝移動移動目的搬運設備搬運手段移動距離路線次數移動時間搬運個數使用工具檢查檢查內容檢查工具（名稱）地點檢查時間檢查部位檢查方法檢查規格不良率等待等待理由等待地點等待時間2026/6/8鄭記企管Page305、作業流程分析實例分析對象產品操作者姓名部門No.內容加工作業搬動移動停滯等待檢查時間距離數量設備改善要點1放元件於印模中0.7×3印模5個(印模每個放100件)3.52印刷電極0.5×5"印刷機(重復循環使用)2.53放元件於網上0.5×5"印模形式需要擺14運至干燥機0.12"5放入干燥機0.2"干燥機6回到作業台0.17等待干燥5干燥的同時不可以8去干燥機0.1進行下次印刷嗎9拿出元件0.2印模5個假設印模設定4個從而調整時間10運到作業台0.12"11等待冷卻2風扇機2026/6/8鄭記企管Page315、作業流程分析實例分析對象產品操作者姓名部門No.內容加工作業搬動移動停滯等待檢查時間距離數量設備改善要點11等待冷卻2風扇機12翻轉元件重新擺放0.5×5印模5個2.513印刷電极0.5×5"印刷機每次循環使用2.514擺放元件於網上0.5×5"115元件運至烘燒機0.55"16放入烘燒機0.1"烘燒機17回到作業台0.35總結工程數9620合計備注投入口

時間13.51.270時間距離人員人員21.716烘燒機作業台印刷機干燥機四.聯合作業分析2026/6/8鄭記企管Page33１、何謂聯合作業分析聯合作業分析是對人與機械、人與人的組合作業的時間過程分析，由圖表分析發現人及設備的等待、空閑時間，並進行有效改善的方法。其目的如下：第一，通過自動化或共同作業等方法去除等待時間，平均作業負荷。第二，調整操作設備的台數，及共同作業的人數，使其分配合理。聯合作業分析分為人與機械的分析和多人共同作業分析兩種，另外多人共同使用多台設備的情況也適用於聯合作業分析。2026/6/8鄭記企管Page34２、聯合作業分析的目的與用途

聯合作業分析的目的是弄清人與機械或人與人的相互關係，從而發現等待及空閑時間的狀態，並對時間浪費進行有目的的改善，其用途有以下幾個方面：(1)提高設備的運轉率(2)編制共同作業的作業標準及進行改善(3)研討一人多機或多人多機聯合作業的可行性及方法(4)改造機械或設備2026/6/8鄭記企管Page35３、人－機作業分析

將機械的運轉狀態與操作者的作業程序之間的時間關係用圖表進行記錄，調查作業效率的方法。用途如下：①

調查運轉率低的原因；②是操作者的負荷調查，用以決定每人負責的機台數；③決定人—機系統的作業重點；④研討設備布局的依據。(1)何謂人—機作業分析2026/6/8鄭記企管Page36３、人－機作業分析作業者名張三機械名壓注成形機A,B,C部門工場科室小組時間作業者成形機A成形機B成形機C時間5走到A等待35成形80成形40機械A的調整40成形準備工作

等待5走到B成形50機械B的調整5025等待5走到C6560成形準備工作60機械C的調整30等待102030405060708090100110120130140150160102030405060708090100110120130140150160聯合作業分析的實例(人—機作業分析)機械自動作業者與機械同時等待操作者與機械聯合作業、機械手動以上記號可以按各企業需要自訂2026/6/8鄭記企管Page374、共同作