建筑施工高支模安全指南(试行)

建筑施工高支模安全指南(试行)一、适用范围与基本要求1.1适用范围本指南适用于房屋建筑和市政基础设施工程中，符合《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》定义的超过一定规模危险性较大的混凝土模板支撑工程，即搭设高度≥8m、或搭设跨度≥18m、或施工总荷载（设计值）≥15kN/㎡、或集中线荷载（设计值）≥20kN/m的高支模系统施工安全管控，其他类型模板支撑可参照执行。1.2基本要求高支模属于超过一定规模的危险性较大分部分项工程，必须严格执行专项施工方案编制、专家论证、技术交底、分段验收、监测监控等法定程序，未经验收合格严禁浇筑混凝土；所有作业人员必须持有效特种作业资格证书上岗，严禁无证作业；高支模施工必须落实企业技术负责人、项目负责人、总监理工程师带班检查制度，明确各层级安全管控责任。二、专项方案编制与专家论证2.1专项方案编制要求（1）专项方案必须由施工单位项目技术负责人组织编制，内容应当完整，涵盖：工程概况、编制依据、支撑体系平面布置及节点设计图纸、支撑系统承载力、刚度、稳定性计算、施工进度计划、材料与设备计划、搭设与拆除施工工艺、安全技术措施、监测方案、验收程序与标准、应急处置方案等核心内容，严禁缺项漏项。（2）计算设计必须符合现行《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ231等标准要求：荷载取值必须准确，其中钢筋混凝土自重标准值：梁取25.5kN/m³，板取24kN/m³；施工人员及设备荷载标准值：对结构模板取2.5kN/㎡，对浇筑混凝土的梁取2.5kN/m（线荷载），同时必须计入混凝土振捣荷载、泵送冲击荷载、风荷载等可变荷载；立杆长细比控制要求：扣件式钢管立杆长细比不得大于150，盘扣式钢管立杆长细比不得大于180；计算书必须附详细计算过程，严禁只出结论无计算过程。2.2专家论证要求（1）高支模专项方案必须组织专家论证，专家组成员应当由5名及以上符合相关专业要求的专家组成，本项目参建各方的人员不得以专家身份参加专家论证会。（2）专家论证结论分为“通过”“修改后通过”“不通过”三类：结论为“通过”的，施工单位根据专家意见修改完善后，经施工单位技术负责人审核签字、总监理工程师审查签字、建设单位项目负责人签字后方可实施；结论为“修改后通过”的，修改完善后重新履行审核签字程序，必要时专家组复核修改内容；结论为“不通过”的，重新编制方案后重新组织专家论证。（3）专项方案实施过程中，发生下列情形之一的，应当重新组织专家论证：搭设高度、跨度调整后超出原论证范围；施工总荷载、集中线荷载增加幅度超过原设计10%；立杆间距、支撑体系布置调整超过原方案20%；支撑体系类型发生变更。三、构配件进场验收3.1钢管验收（1）高支模钢管应当采用符合现行国家标准的Q235B级直缝电焊钢管或无缝钢管，常用规格为φ48.3×3.6mm，严禁使用锈蚀、变形、开裂的不合格钢管。（2）进场验收要求：同一生产批次、同一规格钢管每300根为一个验收批，每批抽取5根检测外径与壁厚，壁厚允许负偏差不得超过0.3mm，即最小壁厚不得小于3.3mm，不合格率超过10%的整批清退；每批抽取1根进行力学性能试验，合格后方可使用；存在下列情形之一的钢管严禁使用：锈蚀深度超过0.5mm；立杆弯曲变形超过杆长的1/1000；钢管端部弯曲长度超过1.5m、弯曲变形超过30mm；存在裂纹、分层、压扁缺陷。3.2扣件验收（1）扣件应当采用可锻铸铁制作，材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831要求，直角扣件、旋转扣件单重不得小于1.0kg，对接扣件单重不得小于1.1kg。（2）进场验收要求：同一厂家、同一规格扣件每1000件为一个验收批，每批抽取10件检测外观，存在裂纹、气孔、砂眼、变形、螺栓滑丝的严禁使用；抽取30件进行抗滑承载力试验，直角扣件、旋转扣件抗滑承载力设计值不低于8kN，对接扣件抗滑承载力设计值不低于3.2kN，不合格的整批清退；扣件进场必须附带出厂合格证、检验报告，严禁使用无合格证的劣质扣件。3.3可调托撑验收（1）可调托撑螺杆外径不得小于36mm，受压支托直径不得小于40mm，托板厚度不得小于5mm，可调托撑受压承载力设计值不得小于40kN；螺杆不得有裂纹、弯曲变形，焊接不得有脱焊缺陷。（2）安装控制要求：螺杆插入立杆内的长度不得小于150mm，螺杆伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过500mm，超出要求的必须调整加固。3.4其他构配件验收立杆底座采用钢板制作，钢板厚度不得小于5mm，边长不得小于100mm×100mm；立杆垫板采用木质垫板，厚度不得小于50mm，长度不得小于2跨（不小于2m），宽度不得小于200mm，严禁使用砖块、碎石、多层薄木片替代垫板；脚手板、安全网等防护构配件必须符合现行规范要求，合格后方可使用。四、基础施工与验收4.1基础处理要求（1）立杆坐落在天然地基上时，地基必须平整碾压夯实，承载力满足设计要求，设计无要求时承载力不得低于100kPa；地基必须高出自然地面不少于50mm，周边设置排水沟，做好排水措施，严禁地基积水浸泡。天然地基高支模基础应当采用100~150mm厚C15混凝土硬化，硬化范围超出支撑体系外轮廓不少于500mm。（2）立杆坐落在结构楼面（含地下室顶板）上时，必须验算原结构楼面承载力，承载力不足的应当在下层楼面设置竖向回顶支撑，回顶支撑立杆间距符合设计要求，设计无要求时纵横向间距不得大于1.5m；承受高支模荷载的结构楼面混凝土强度必须达到100%设计强度后方可加载。（3）所有立杆底部必须设置底座与垫板，垫板应当平整，与基础密贴，不得悬空。4.2基础验收基础施工完成后，必须组织验收，检测地基承载力、平整度、排水措施、硬化质量，符合设计要求后方可进行支架搭设，验收记录留存归档。五、搭设过程安全管控5.1搭设前准备（1）搭设人员必须取得住房城乡建设主管部门核发的架子工特种作业操作资格证书，年度体检合格，无高血压、心脏病、癫痫等妨碍高空作业的疾病；搭设前必须进行针对性安全技术交底，交底到所有作业人员，履行签字手续。（2）搭设前应当按照专项方案放线定位，弹出立杆位置线，确保立杆间距符合设计要求。5.2立杆搭设要求（1）立杆纵横向间距必须符合方案要求，允许偏差为±50mm；立杆接长严禁采用搭接，全部采用对接扣件连接，相邻立杆的对接接头不得设置在同一步距内，接头错开距离不得小于500mm，各接头中心距离最近主节点的距离不得大于纵距的1/3。（2）立杆垂直度允许偏差不得大于搭设高度的1/500，同时最大偏差不得超过50mm。5.3水平杆与扫地杆搭设要求（1）必须设置纵、横向水平杆，水平杆应当连续设置，两端应当扣接在立杆上，不得悬空；步距允许偏差为±20mm。（2）距离底座不大于200mm处必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆固定在立杆内侧，横向扫地杆固定在纵向扫地杆下方立杆上，不得缺设。（3）可调托撑下方必须增设一道纵横向水平杆，卡固托撑底部，防止托撑侧移失稳。5.4剪刀撑与结构拉结要求（1）搭设高度≥8m的高支模，支架四周应当全高全跨连续设置竖向剪刀撑，支架内部纵、横向每隔不大于8m设置一道竖向剪刀撑，每道剪刀撑宽度不得小于4m、不得大于8m，剪刀撑斜杆与地面夹角控制在45°~60°，夹角为45°时剪刀撑跨越最大立杆数不超过7根，夹角为60°时不超过5根，所有剪刀撑必须从基础底部连续设置到支架顶部，不得中断。（2）搭设高度≥8m的高支模，应当在支架顶层、底层设置水平剪刀撑，中间竖向每隔不大于8m设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑与竖向剪刀撑对应设置，形成封闭稳定的格构体系。（3）剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不得小于1m，搭接部位采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘距离搭接端不得小于100mm；剪刀撑斜杆应当与所有相交的立杆、水平杆扣接固定，不得漏扣。（4）高支模支架必须与周边已浇筑成型的结构柱、墙体进行刚性拉结，拉结竖向间距不大于4m，水平间距不大于6m，每个拉结节点应当在水平、竖向两个方向与结构可靠连接，不得仅拉结单向。（5）采用承插型盘扣式高支模的，竖向斜杆应当沿纵横向满布设置，步距大于1.5m时应当增设水平斜杆，保证整体稳定性。5.5搭设过程安全防护搭设作业区域应当设置封闭警示围栏，悬挂警示标识，严禁无关人员进入；高空作业人员必须系挂安全带、戴安全帽、穿防滑鞋，作业面超过2m高度时应当设置操作平台，临边部位设置1.2m高防护栏杆、180mm高挡脚板，满挂密目安全网；搭设过程中不得留下未固定的杆件，每日收工时必须保证支架已经形成稳定结构，不得留安全隐患。六、支架验收6.1验收组织高支模搭设完成后，由施工单位项目负责人组织验收，参与验收人员包括：施工单位企业技术、安全、质量部门负责人，项目技术负责人、专职安全员，总监理工程师、专业监理工程师，建设单位项目负责人，必要时邀请原专项方案专家参与验收。6.2验收内容（1）基础承载力、硬化质量、排水措施、垫板底座设置符合方案要求；（2）立杆间距、垂直度、接长方式符合规范与方案要求；（3）水平杆、扫地杆设置符合要求，节点扣件紧固到位，扣件拧紧力矩控制在40~65N·m；（4）剪刀撑、水平剪刀撑、结构拉结设置符合方案要求，封闭完整；（5）可调托撑伸出长度、插入长度符合规范要求；（6）构配件质量资料、施工记录、技术交底资料齐全完整；（7）安全防护设施到位，警示标识设置齐全。6.3验收要求验收合格的，所有参与验收人员签字确认，施工现场悬挂“高支模验收合格”标牌后方可浇筑混凝土；验收不合格的，责令限期整改，整改完成后重新组织验收；未经验收或者验收不合格的，严禁浇筑混凝土。七、使用与浇筑过程管控7.1荷载管控施工总荷载、集中线荷载严禁超过设计值，严禁在支架上集中堆放钢筋、模板、管件等材料，堆料应当分散布置，堆载不得超过设计允许值；混凝土输送泵管严禁固定在高支模立杆上，泵管应当设置独立支撑体系，避免泵管振动对支架稳定造成影响。7.2浇筑顺序管控混凝土浇筑顺序应当符合专项方案要求，大跨度高支模应当采用对称浇筑、分层浇筑工艺，梁高度大于1m时应当分层浇筑，每层浇筑厚度不得超过400mm，严禁单侧堆载、一次性全断面浇筑，避免偏载引发支架失稳。7.3使用管控使用过程中严禁任何单位或个人擅自拆除、松动立杆、扣件、剪刀撑、结构拉结杆件，确需调整杆件的，必须经施工单位技术负责人、总监理工程师同意，采取临时加固措施后方可调整，调整完成后重新验收合格方可继续使用；每日作业前，作业班组应当对支架进行检查，发现立杆松动、扣件滑丝、地基沉降变形等异常情况，立即停止作业，撤离人员，上报处理。八、施工监测管控8.1监测点布设高支模施工全过程应当进行专业监测，监测点布设应当符合下列要求：支架基础沉降监测点布设在立杆底部、转角处、荷载集中部位，每10m不少于1个监测点；支架水平位移、竖向变形监测点布设在立杆顶部、跨中部位、支架中部，纵横向间距不大于10m，监测点总数不得少于3个，基准点应当设置在不受施工影响的稳定区域，数量不少于2个。8.2监测控制指标高支模监测预警值、允许值应当符合下列要求：立杆顶水平位移：预警值40mm，允许值50mm；支架基础沉降：预警值40mm，允许值60mm；立杆倾斜：预警值为搭设高度的1/1000，允许值为搭设高度的1.5/1000。8.3监测频率搭设阶段每日监测不少于1次；混凝土浇筑过程中每30分钟监测不少于1次；浇筑完成后7天内每日监测不少于2次，7天至拆模前每日监测不少于1次；遇大雨、大风、发现变形异常等情况时，应当加密监测频率，实行连续监测。8.4预警处置监测数据达到预警值时，监测单位应当立即发出预警通知，施工单位立即停止施工，组织所有作业人员撤离危险区域，排查分析变形原因，采取加固处理措施，经监测确认变形稳定后，方可复工；监测数据达到允许值时，立即停工撤离，严禁任何人员停留。九、模板与支架拆除管控9.1拆模条件底模拆除必须待混凝土强度达到设计要求，其中跨度大于8m的梁、板，混凝土强度必须达到100%设计强度；跨度不大于8m的梁、板，达到75%设计强度；跨度不大于2m的板，达到50%设计强度；拆模前必须取得同条件养护试块强度检测报告，经施工单位技术负责人、总监理工程师签字同意后方可拆模，严禁提前拆模。9.2拆模顺序拆模严格执行“先支后拆、后支先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，从上向下逐层拆除”的原则，严禁上下同时拆除作业，严禁采用整体拉倒、抛掷的方式拆除支架，拆下的构配件应当及时清理转运，不得堆放在支架上。9.3拆除安全防护拆除作业区域应当设置警戒线，悬挂警示标识，安排专人值守，严禁无关人员进入；作业人员必须系挂安全带，站在稳定的操作平台上作业，严禁站在待拆模板上作业；拆除的构配件应当分类堆放，严禁堆放在临边、洞口部位，防止坠落伤人。十、应急管理10.1应急组织准备施工单位应当成立高支模应急救援组织机构，项目负责人任应急组长，配备专职应急救援人员，明确应急联络、人员撤离、救援处置等分工，24小时保持通讯畅通。10.2应急物资准备施工现场应当配备足够的应急物资，包括：安全帽、安全带、救生