宜职院铁氧体生产工艺技术课件02氧化物生产铁氧体

氧化物生产铁氧体

(一)《铁氧体生产工艺技术》教学目标：了解铁氧体生产用原料的分析，基本掌握铁氧体备料，预烧的工艺。职业技能教学点：1、

主要原料的理论分析；2、

配方及配方计算方法和混合；3、

预烧即初步铁氧体化（初步固相反应）。教学设计：复习——讲授——小结——作业布置教学手段：课堂讲授《铁氧体生产工艺技术》复习上次课重点：一、

气孔与晶粒生长和致密度有关。二、降低气孔率的关键措施：三、常采用的烧结技术有：①低温烧结；②热压烧结；③气氛烧结。《铁氧体生产工艺技术》§1.4氧化物法制造铁氧体新课教学：《铁氧体生产工艺技术》一、原料的分析与处理1、原料的含杂量;原料中存在的杂质对铁氧体的电磁性能影响很大，尤其是有害杂质的含量不能超过允许值。

2、氧化铁（Fe2O3）原料的制备氧化铁（Fe2O3）的分子量为159.70，常温下呈深红色粉末状态，不溶于水。氧化铁的化学活性与其制造方法有关，工业产品常以硫酸盐（FeSO4）、盐酸盐（FeCl2）或草酸盐（Fe2（C2O4）3）为原料。《铁氧体生产工艺技术》例：用硫酸亚铁制备氧化铁，其反应过程：氨水沉淀：FeSO4+2NH4OH→Fe（OH）2↓+（NH4）2SO4空气氧化：2Fe（OH）2+O2/2→2FeOOH（铁黄）+H2O铁黄热分解：2（α—FeOOH）4000Cα—Fe2O3+H2O《铁氧体生产工艺技术》由铁精矿制备铁红的工艺流程：

磁铁矿→球磨、磁选→精选矿（含全铁70%）→酸洗（盐酸或硫酸）→亚铁盐溶液→提纯→碱式碳酸盐→煅烧→α—Fe2O3《铁氧体生产工艺技术》二、原料、混合与粉碎原料确定之后，配方是决定产品性能的关键。对铁氧体配方，人们已积累了丰富的经验，通常用化学分式（分子式）表示配方。

例如：BaFe12O19，

Mn0.75Zn0.25Fe2.1O4

《铁氧体生产工艺技术》物料的混合粉碎物料的混合粉碎是铁氧体生产的必须工序。作为混合的设备有滚动球磨机、振动球磨机、砂磨机、强混机等。粉碎机有连续（管磨）球磨机，雷蒙粉碎机等。《铁氧体生产工艺技术》1、滚动球磨机（1）、滚动球磨机的转速（a）雪崩式：（b）瀑布式：（c）离心式：n最佳=32/√D（r/min）+C（r/min）

2、砂磨机《铁氧体生产工艺技术》振动筛《铁氧体生产工艺技术》鄂式破碎机《铁氧体生产工艺技术》CW卧式滚动球磨机《铁氧体生产工艺技术》球磨机《铁氧体生产工艺技术》球磨机《铁氧体生产工艺技术》LKS系列砂磨机

《铁氧体生产工艺技术》（2）钢球大小现除永磁铁氧体采用等径（φ6—φ8mm）钢球外，软磁、旋磁、矩磁、压磁仍采用混合钢球，球径d要求在：1/18D＞d＞1/30D（D＞0.2m）1/6D＞d＞1/10D（D＜0.2m）传统大钢球：中钢球：小钢球=15wt%：25wt%：60wt%（3）筒体与钢球的质量球磨过程中，筒内壁，钢球有磨损，主要成分为Fe，一般在配方中适当减少相应的Fe含量，另外，钢球采用高硬度，耐磨的轴承钢球，筒壁内衬采用高锰钢板。

《铁氧体生产工艺技术》（4）球磨方式、时间与固液比常规球：料：水（wt）=1.5～2：1：1～1.5现在一般，4：1：1.5～2，6：1：1.5～2试验：12：1：1.5～2要获得最佳球磨效果，球、料、水的总体积约占筒容量的50—75%，超过则降低球磨效率。《铁氧体生产工艺技术》四、预烧

预烧用的回转窑《铁氧体生产工艺技术》预烧

将配方一次球磨（混合）后的原料，造粒或预压成块或饼，在900—13000C左右，保温2—4h其目的是使各类原料初步铁氧体化（初步固相反应），减少烧结时产品的收缩，常用的预烧设备：回转窑，钟摆窑，推板窑，箱式电炉等。预烧有最佳烧结温度，若预烧温度过低，则固相反应不能充分进行，若预烧温度过高，则最佳烧结温度范围较窄。

《铁氧体生产工艺技术》课后小结：一、原料的分析处理：1、原料的含杂量，2、主要原料Fe2O3及制备。二、原料配方计算：1、摩尔比，2、摩尔百分比，3、重量百分比，4、投料量。三、混合与粉碎：1、滚动球磨，2、砂磨与分级球磨四、预烧，初步铁氧体化

《铁氧体生产工艺技术》作业布置：1、制备锶永磁铁氧体（SrO6Fe2O3），预烧料1000Kg，已知SrCO3的分子量为147.6，Fe2O3的分子量为159.7，SrCO3的纯度为98%，Fe2O3的纯度为98.5%，试计算两种原料的投放量为多少Kg？

《铁氧体生产工艺技术》

第六讲氧化物法生产铁氧体（二）

《铁氧体生产工艺技术》教学目标：熟悉氧化物法生产铁氧体的成型，烧结工艺。职业技能教学点：一、成型工艺：1、粘合剂；2、造粒；3、成型方法。二、烧结工艺：1、升温阶段；2、保温过程；3、降温过程。教学设计：复习——讲授——小结——作业布置教学手段：课堂讲授，用烧结设备图片做辅助教具《铁氧体生产工艺技术》复习上次课重点：一、原料的分析处理：二、原料配方计算三、混合与粉碎：四、预烧：

《铁氧体生产工艺技术》新课教学：§1、4铁氧体氧化物法的烧结（二）五、成型1、粘合剂对粘合剂的要求：（1）

粘性好;（2）对铁氧体原来成分无影响;（3）挥发温度不要太集中;《铁氧体生产工艺技术》成型工序大生产概况《铁氧体生产工艺技术》产品成型用的压机《铁氧体生产工艺技术》产品成型用的压机《铁氧体生产工艺技术》产品成型用的压机《铁氧体生产工艺技术》产品成型用的压机《铁氧体生产工艺技术》2、造粒（制造颗粒料）3、成型方法及工艺（1）干压成型

（2）磁场成型（二章，永磁）（3）热压铸成型（4）应力取向成型（二章，或塑磁）；（5）注浆成型：铁氧体生产及少使用；（6）流延法成型：

《铁氧体生产工艺技术》干压成型过程易出现的问题和原因：①

横裂（层裂、起层）原因：a成型压力过大，压制时空气被压缩，脱模时发生弹性膨胀（回弹）而造成层裂；b、凹模的脱模斜率（锥度）过大。C、料粉干湿不均匀或粘合剂不均匀存放时间过长等。②

纵裂原因：a、脱模时坯件受力不一致，b、装料不均匀，c、芯杆无脱模斜度，脱模时坯件内外膨胀不一致。

《铁氧体生产工艺技术》③龟裂原因：a、未压紧，b、烧结时发生氧化。④坯件密度不均匀:原因：a颗粒流动性不好，b、装料不均匀，c、加压时间短，使内部压力不均匀，d、模具刷油过多，油浸入内部。

《铁氧体生产工艺技术》六、烧结1、升温阶段：升温过程大致分为四个阶段：（1）从室温～1000C;（2）100～3000C（3）300～6000C（4）600～10000C在保温阶段：3、降温过程：《铁氧体生产工艺技术》几类产品的开裂《铁氧体生产工艺技术》课后小结：一、对粘合剂的要求①粘性好，能吸附水；②易挥发，不残留；③挥发温度不过于集中，1000C＜T＜6000C。二、干压成型特点：生产效率高，易于