熔化焊接与热切割作业(焊工证)模拟考试题库及答案

熔化焊接与热切割作业(焊工证)模拟考试题库及答案一、单选题1.焊接是通过加热、加压，或两者并用，并且使用（或不用）填充材料，使工件达到结合的一种方法。A.永久性B.临时性C.可拆卸性D.过渡性2.熔化焊是将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成（）的方法。A.机械连接B.钎接C.焊接D.粘接3.按照焊接过程中金属所处的状态不同，焊接方法可分为熔焊、压焊和（）三大类。A.钎焊B.激光焊C.电阻焊D.摩擦焊4.目前，在工业生产中应用最广泛的焊接方法是（）。A.钎焊B.压焊C.熔焊D.气焊5.电弧焊是利用电弧作为热源熔化（）和母材，形成焊缝的焊接方法。A.保护气体B.焊剂C.焊条或焊丝D.电极6.在焊接电弧中，阴极区发射电子，消耗能量，所以阴极区的温度一般（）阳极区的温度。A.高于B.低于C.等于D.不确定7.使用直流电源焊接时，工件接负极，焊条（或焊丝）接正极的接法称为（）。A.直流正接B.直流反接C.交流接法D.混合接法8.碱性焊条一般要求采用（）电源，以保证电弧稳定燃烧。A.直流B.交流C.脉冲D.高频9.焊条药皮中的造气剂在焊接高温下分解或燃烧，产生气体，形成（），机械地隔离空气，保护熔滴和熔池金属。A.熔渣B.气体保护罩C.电弧气氛D.等离子流10.焊接接头中，焊缝与母材的过渡区称为（）。A.热影响区B.熔合区C.焊趾D.近缝区11.焊接过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生金相组织和力学性能变化的区域称为（）。A.焊缝B.熔合区C.热影响区D.母材12.焊接应力与变形的产生，根本原因是由于焊接时工件进行了（）而又不均匀的加热和冷却。A.局部B.整体C.高温D.快速13.减少焊接应力与变形的措施中，属于设计措施的是（）。A.合理选择焊缝尺寸和形状B.采用反变形法C.采用刚性固定法D.采用合理的焊接顺序14.为了防止焊接变形，在焊前装配时，先将工件向与焊接变形相反的方向进行人为变形，这种方法称为（）。A.刚性固定法B.反变形法C.散热法D.锤击焊缝法15.气焊是利用气体火焰作为热源的一种焊接方法，最常用的气体是（）。A.氧气和丙烷B.氧气和乙炔C.氢气和氧气D.天然气和氧气16.气焊时，氧乙炔焰根据氧气和乙炔混合比的不同，可分为中性焰、碳化焰和（）。A.氧化焰B.还原焰C.碳氧焰D.乙炔焰17.气焊焊接一般碳钢时，通常采用（）。A.碳化焰B.氧化焰C.中性焰D.轻微氧化焰18.气割是利用预热火焰将金属预热至燃点，然后利用（）使金属燃烧，并吹走熔渣形成切口。A.压缩空气B.氧气流C.氩气流D.氮气流19.金属材料能够进行气割的条件之一是金属的燃点应（）金属的熔点。A.高于B.低于C.等于D.无关20.下列材料中，不能采用氧乙炔气割的是（）。A.低碳钢B.中碳钢C.低合金钢D.铸铁21.埋弧焊的主要特点是（）。A.生产率高，无弧光辐射B.只能平焊位置C.适合薄板焊接D.设备简单，移动方便22.二氧化碳气体保护焊（CO₂焊）焊接时，CO₂气体在高温下分解，具有强烈的（）。A.氧化性B.还原性C.惰性D.脱氧性23.CO₂焊时，为了防止产生气孔和飞溅，焊丝中必须含有足够的（）元素。A.锰和硅B.铬和镍C.钛和硼D.钨和钼24.钨极氩弧焊（TIG焊）通常采用（）作为电极。A.纯钨或钨合金B.钢丝C.铜丝D.铝丝25.钨极氩弧焊焊接不锈钢、耐热钢时，为了防止晶间腐蚀，通常采用（）。A.小电流、快速焊B.大电流、慢速焊C.交流电源D.氧化性气体保护26.等离子弧是一种压缩电弧，其能量密度（）普通自由电弧。A.低于B.高于C.等于D.接近27.等离子弧切割主要用于切割（）。A.不锈钢、铝、铜等有色金属B.低碳钢C.塑料D.木材28.焊接缺陷中，危害最大的是（）。A.气孔B.夹渣C.裂纹D.未熔合29.焊接裂纹按产生的机理和温度特征可分为热裂纹、冷裂纹和（）。A.再热裂纹B.应力腐蚀裂纹C.层状撕裂D.以上都是30.延迟裂纹属于（）。A.热裂纹B.冷裂纹C.再热裂纹D.层状撕裂31.产生冷裂纹的主要因素是（）。A.扩散氢、淬硬组织、拘束应力B.硫、磷含量高C.晶界低熔点共晶物D.焊接速度过快32.焊接接头中，产生未焊透的主要原因是（）。A.焊接电流太大B.焊接速度太快C.坡口角度太小，钝边太厚D.电弧电压太高33.焊接过程中，熔池金属中的气体未在金属凝固前逸出，残留在焊缝金属中形成的空穴称为（）。A.夹渣B.气孔C.裂纹D.未熔合34.为了防止氢致裂纹，焊前应对焊条和焊剂进行严格的（）。A.烘干B.冷却C.密封D.混合35.焊接安全操作规程规定，焊工更换焊条或移动位置时，必须（）。A.先切断电源B.戴好防护眼镜C.穿好工作服D.通知监护人36.电焊机的一次线长度一般不应超过（）米。A.2B.5C.10D.2037.电焊机必须有良好的接地装置，接地电阻不得超过（）欧姆。A.1B.4C.10D.1538.焊接照明行灯的电压不得超过（）伏。A.12B.24C.36D.22039.在容器内部或狭小空间进行焊接作业时，必须使用（）。A.轴流风机B.排烟机C.防爆灯具D.绝缘垫40.氧气瓶与乙炔瓶工作地点的距离不应小于（）米。A.3B.5C.10D.1541.氧气瓶内的气体不允许用尽，必须留有不小于（）MPa的剩余压力。A.0.05B.0.1C.0.2D.0.542.乙炔瓶表面温度不得超过（）℃。A.30B.40C.50D.6043.氧气橡胶软管应为（）色。A.黑B.红C.绿D.蓝42.乙炔橡胶软管应为（）色。A.黑B.红C.绿D.蓝45.焊接烟尘的主要成分是金属氧化物，长期吸入可导致（）。A.电光性眼炎B.尘肺C.金属热D.一氧化碳中毒46.焊接弧光主要包括紫外线、红外线和（）。A.X射线B.可见光C.激光D.微波47.紫外线过度照射可引起（）。A.皮肤癌B.电光性眼炎C.白内障D.贫血48.登高焊接作业时，登高作业人员应持有（）。A.焊工证B.特种作业操作证C.高处作业证D.健康证49.动火作业是指在禁火区进行焊接与切割作业，必须办理（）。A.工作票B.动火许可证C.操作证D.登记表50.焊接作业时，若发生回火，应立即（）。A.关闭氧气阀B.关闭乙炔阀C.同时关闭氧气和乙炔阀D.拔掉胶管二、多选题1.焊接电弧的构成区域包括（）。A.阴极区B.阳极区C.弧柱区D.熔合区2.焊条由（）两部分组成。A.焊芯B.药皮C.填充金属D.引弧端3.焊条药皮的主要作用有（）。A.稳弧B.保护熔池C.脱氧、脱硫、脱磷D.掺合金4.常用的焊接接头形式有（）。A.对接接头B.T型接头C.角接接头D.搭接接头5.焊接坡口的主要目的是（）。A.保证焊透B.减少填充金属量C.调整焊缝成形系数D.便于清渣6.焊接位置分为（）。A.平焊B.立焊C.横焊D.仰焊7.焊接工艺参数主要包括（）。A.焊接电流B.电弧电压C.焊接速度D.焊条直径8.碱性焊条与酸性焊条相比，其特点是（）。A.工艺性能较差B.焊缝力学性能好C.抗裂性能好D.去氢能力强9.气焊设备主要包括（）。A.氧气瓶B.乙炔瓶C.减压器D.焊炬10.气割的设备与工具包括（）。A.氧气瓶B.乙炔瓶C.减压器D.割炬11.气体保护焊常用的保护气体有（）。A.氩气B.二氧化碳C.氦气D.氧气12.CO₂气体保护焊的优点有（）。A.生产率高B.成本低C.抗锈能力强D.焊缝成形美观13.钨极氩弧焊（TIG焊）的特点有（）。A.焊缝质量高B.可焊接各种金属材料C.无飞溅D.明弧操作，便于观察14.常见的焊接外部缺陷有（）。A.咬边B.焊瘤C.弧坑D.表面气孔15.常见的焊接内部缺陷有（）。A.未焊透B.内部气孔C.内部裂纹D.夹渣16.防止焊接热裂纹的措施有（）。A.限制母材和焊材中的硫、磷含量B.降低焊接应力C.提高预热温度D.采用小电流、快速焊17.防止焊接冷裂纹的措施有（）。A.选用低氢型焊条B.焊前预热、焊后缓冷C.焊后进行消氢处理D.减少拘束应力18.焊接作业时可能发生的触电事故类型有（）。A.直接电击B.间接电击C.静电电击D.雷击19.焊接设备保护接零或接地的目的是（）。A.防止设备漏电B.保障人身安全C.稳定焊接电流D.防止设备过载20.气瓶的安全附件包括（）。A.安全阀B.易熔塞C.防震圈D.瓶帽21.氧气瓶和乙炔瓶在存放和使用时应注意（）。A.严禁接触油脂B.防止受热爆晒C.防止撞击D.必须直立放置22.焊接防火防爆措施包括（）。A.清理作业点周围的易燃易爆物B.设置监护人和灭火器材C.防止火花飞溅D.检查气瓶和管路是否漏气23.焊接烟尘的防护措施有（）。A.加强通风排尘B.佩戴防尘口罩C.采用自动焊接技术D.使用低尘低毒焊材24.发生火灾时，基本的灭火方法有（）。A.冷却法B.隔离法C.窒息法D.化学抑制法25.焊工在作业时应穿戴的防护用品有（）。A.工作服B.绝缘鞋C.焊接手套D.防护面罩三、判断题1.焊接不仅可以连接金属材料，也可以连接非金属材料。2.电弧是一种气体导电现象，它伴随着强烈的发光和放热。3.焊接电弧的静特性曲线是指电弧电压与焊接电流之间的关系曲线。4.交流弧焊变压器由于没有整流装置，所以没有磁偏吹现象。5.焊条直径主要根据焊件厚度来选择。6.增加焊接电流可以提高生产率，因此电流越大越好。7.焊接速度过快，容易产生未焊透、未熔合等缺陷。8.酸性焊条脱渣性能好，工艺性能好，但焊缝力学性能较低。9.碱性焊条对铁锈、油污、水分不敏感，焊前可不烘干。10.气焊时，焊炬的倾角在焊接过程中应保持不变。11.气割时，预热火焰应采用氧化焰。12.埋弧焊由于电弧在焊剂层下燃烧，所以没有光辐射，不需要防护。13.二氧化碳气体保护焊只能采用直流反接。14.钨极氩弧焊焊接铝、镁及其合金时，应采用交流电源。15.等离子弧切割可以切割所有金属材料。16.焊接残余应力在构件内部是自相平衡的。17.焊接变形无法完全消除，只能减小到一定程度。18.焊缝余高越高，接头承载能力越强，因此余高越高越好。19.咬边不仅减小了母材的有效截面积，还会产生应力集中。20.未焊透是一种面积型缺陷，危害性较大。21.焊接裂纹是焊接接头中危害最大的缺陷，在压力容器中是不允许存在的。22.焊接热裂纹一般发生在焊缝结晶结束后的高温区。23.扩散氢是导致高强钢焊接冷裂纹产生的主要原因之一。24.焊条使用前如果受潮，可以直接使用，因为电弧温度高可以烘干水分。25.焊接作业属于特种作业，操作人员必须持证上岗。26.焊工在更换焊条时，手可以接触焊钳的金属部分。27.电焊机的外壳必须可靠接地或接零。28.交流焊机的空载电压一般为50~90V，在潮湿环境中人体接触不会触电。29.氧气瓶可以代替减压阀使用。30.乙炔瓶必须直立放置，严禁卧放使用。31.氧气橡胶软管和乙炔橡胶软管可以互换使用。32.气焊或气割时，若发现回火，应立即关闭氧气阀门，再关闭乙炔阀门。33.焊接作业时，若有火星飞溅到附近易燃物上，应立即用水浇灭。34.焊接弧光中的红外线主要对人眼造成伤害，引起电光性眼炎。35.焊接烟尘中的氧化铁长期吸入可导致焊工尘肺。36.在容器内部焊接时，必须有专人监护。37.动火作业许可证是动火作业的凭证，可以转借。38.高处焊接作业时，焊条可以装在衣袋里。39.焊接作业结束后，应检查现场，确认无火源隐患后方可离开。40.所有的金属材料都可以用氧乙炔进行切割。四、填空题1.焊接是通过加热、加压，或两者并用，并且使用（或不用）填充材料，使工件达到（）的一种加工工艺。2.焊接电弧由（）、（）和（）三个区域组成。3.电弧静特性曲线在U形曲线的平特性区，电压几乎不随（）变化。4.焊条药皮中的（）元素，在焊接过程中产生气体，保护熔池。5.焊条药皮中的（）元素，熔化后形成熔渣，覆盖在熔池表面。6.焊接接头的基本形式有对接接头、（）、角接接头和搭接接头。7.焊接坡口常用的加工方法有机械加工、（）和气割等。8.焊接电流主要根据（）和（）来选择。9.气焊时，根据氧气与乙炔的混合比值不同，火焰可分为中性焰、（）和（）。10.气割的三个必备条件是：金属的燃点低于熔点、金属燃烧生成的氧化物熔点低于金属熔点、金属在氧气流中燃烧能放出（）。11.埋弧焊主要适用于（）位置的焊接，以及长焊缝的焊接。12.CO₂气体保护焊的熔滴过渡形式主要有短路过渡和（）。13.钨极氩弧焊按操作方式分为手工钨极氩弧焊和（）。14.等离子弧是利用（）压缩电弧弧柱而获得的能量高度集中的热源。15.焊接应力按其产生原因可分为热应力、（）和组织应力。16.减少焊接应力常用的方法有热处理法、（）和刚性固定法。17.焊接变形的基本形式有收缩变形、（）、弯曲变形、波浪变形和扭曲变形。18.焊接缺陷按其分布位置可分为内部缺陷和（）。19.焊接裂纹按其产生的温度可分为热裂纹和（）。20.（）是焊接接头中局部金属的原子结合被破坏，形成的新界面而产生的缝隙。21.焊接作业时，人体接触焊接设备带电部分引起的触电称为（）。22.我国规定，安全电压的等级为42V、36V、24V、12V和（）。23.电焊机的一次线长度一般不应超过（）米。24.氧气瓶的颜色为（）色，字样颜色为黑色。25.乙炔瓶的颜色为（）色，字样颜色为红色。26.氧气瓶内的气体压力最高为（）MPa。27.气焊或气割发生回火时，应立即关闭（）阀门。28.焊接弧光辐射主要包括紫外线、（）和红外线。29.焊接烟尘粒径很小，多为（）性颗粒，长期吸入可引起尘肺。30.在禁火区进行焊接作业，必须办理（）。五、简答题1.简述焊接电弧的物理本质及引弧方法。2.简述焊条药皮的主要组成及其作用。3.什么是焊接热影响区？它对焊接接头性能有何影响？4.简述产生焊接应力与变形的原因，并列举两种减小焊接变形的方法。5.气割的原理是什么？金属材料具备哪些条件才能进行气割？6.简述埋弧焊与手工电弧焊相比有哪些优缺点。7.CO₂气体保护焊产生飞溅的原因有哪些？如何减少飞溅？8.简述焊接裂纹的危害及分类。9.什么是冷裂纹？产生冷裂纹的三大主要因素是什么？10.简述焊接作业中发生触电事故的原因及预防措施。11.氧气瓶与乙炔瓶在使用和存放时应遵守哪些安全规定？12.简述焊接烟尘的危害及防护措施。六、应用分析题1.某焊工在焊接厚度为12mm的低碳钢板对接接头时，选用了直径为4.0mm的酸性焊条（E4303），采用直流反接焊接。结果发现焊缝中出现严重的气孔和咬边缺陷。请分析可能产生缺陷的原因，并提出相应的工艺改进措施。2.某压力容器制造厂在焊接高强钢筒体纵缝时，焊后24小时在焊缝热影响区发现了延迟裂纹。请分析产生该裂纹的主要原因，并制定一套完整的防治方案（包括焊前、焊中、焊后）。3.某车间使用一台BX1-300型交流弧焊机，焊工在操作过程中感觉电弧不稳定，且经常断弧。同时发现焊机外壳有麻电感。请分析该故障可能的原因，并提出处理方法。4.在气割过程中，若割嘴产生“回火”现象，会有什么征兆？应如何进行应急处理？请详细说明操作步骤。5.计算题：某焊工使用直径为4.0mm的焊条焊接平焊位置焊缝，根据经验公式I=参考答案一、单选题1.A2.C3.A4.C5.C6.B7.B8.A9.B10.B11.C12.A13.A14.B15.B16.A17.C18.B19.B20.D21.A22.A23.A24.A25.A26.B27.A28.C29.D30.B31.A32.C33.B34.A35.A36.B37.B38.C39.D40.B41.B42.B43.D44.B45.B46.B47.B48.C49.B50.B二、多选题1.ABC2.AB3.ABCD4.ABCD5.AB6.ABCD7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ABCD11.AB12.ABC13.ABCD14.ABCD15.ABCD16.ABD17.ABCD18.AB19.AB20.ABCD21.ABCD22.ABCD23.ABD24.ABCD25.ABCD三、判断题1.错误2.正确3.正确4.错误5.正确6.错误7.正确8.正确9.错误10.错误11.错误12.正确13.正确14.正确15.错误16.正确17.正确18.错误19.正确20.正确21.正确22.错误23.正确24.错误25.正确26.错误27.正确28.错误29.错误30.正确31.错误32.错误33.错误34.错误35.正确36.正确37.错误38.错误39.正确40.错误四、填空题1.永久性结合2.阴极区，阳极区，弧柱区3.电流4.造气5.造渣6.T型接头7.气体火焰切割（或气刨）8.焊件厚度，焊条直径9.碳化焰，氧化焰10.大量的热11.平12.颗粒过渡（或射滴过渡）13.自动钨极氩弧焊14.机械压缩、热压缩、磁压缩（或水冷喷嘴）15.拘束应力16.散热法（或反变形法）17.角变形18.外部缺陷19.冷裂纹20.裂纹21.直接电击22.6V23.524.天蓝25.白26.1527.乙炔28.可见光29.尘30.动火许可证五、简答题1.答：焊接电弧的物理本质：焊接电弧是由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或电极与焊件间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。它是一种气体导电现象，伴随着强烈的发光和放热。引弧方法：（1）接触短路引弧法：包括敲击法和划擦法。先将焊条（或钨极）与工件接触短路，然后迅速拉开一小段距离，电弧即引燃。（2）非接触引弧法：利用高频高压电或脉冲高压电使电极表面与工件间的气体被电离，从而引燃电弧。常用于TIG焊和等离子弧焊。2.答：焊条药皮的主要组成：稳弧剂（如碳酸钾、长石）、造气剂（如纤维素、木粉）、造渣剂（如大理石、萤石）、脱氧剂（如锰铁、硅铁）、合金剂（如铬铁、钼铁）、粘结剂（如水玻璃）和增塑剂（如云母、白泥）。作用：（1）稳定电弧燃烧，改善焊接工艺性能。（2）产生气体保护熔池，防止空气侵入。（3）产生熔渣，覆盖熔池，起机械保护和冶金处理作用。（4）脱氧、脱硫、脱磷，去除有害杂质。（5）向焊缝渗合金，改善焊缝金属化学成分和性能。3.答：焊接热影响区：是指焊缝附近母材因受焊接热源作用，发生金相组织和力学性能变化的区域。影响：热影响区的组织和性能是不均匀的，且往往会出现晶粒粗化、硬度增高、塑性韧性降低等现象，成为焊接接头的薄弱环节。对于淬硬倾向大的钢材，热影响区易产生马氏体组织，导致冷裂纹；对于某些钢材，热影响区可能出现晶间腐蚀或再热裂纹等问题。4.答：原因：焊接是对工件进行局部不均匀的加热和冷却。加热时，焊缝及附近区域温度高，膨胀受限制产生压缩塑性变形；冷却时，这部分金属收缩受限制，导致焊接残余应力和变形的产生。减小焊接变形的方法：（1）反变形法：焊前预先使焊件向焊接变形相反的方向变形。（2）刚性固定法：利用夹具或胎具强制固定焊件，限制其变形。（3）选择合理的焊接顺序和焊接方向：如对称焊、分段退焊等。（4）锤击焊缝法：焊后用锤子轻击焊缝，使其延展以消除部分应力。5.答：气割原理：利用预热火焰将金属预热至燃点，然后利用高压氧气流使金属在纯氧中剧烈燃烧（氧化），生成的金属氧化物被氧气流吹走，形成切口，从而实现金属分离。气割条件：（1）金属的燃点必须低于其熔点。（2）金属燃烧生成的氧化物的熔点必须低于金属本身的熔点，且流动性好。（3）金属在氧气流中燃烧应是放热反应，且热量应足以维持切割过程。（4）金属的导热性不应太高。（5）金属中阻碍气割过程的杂质（如碳、铬、硅等）含量要低。6.答：优点：（1）生产率高：焊接电流大，无需更换焊条，节省辅助时间。（2）焊缝质量好：保护效果好，冶金反应充分，焊缝成形美观。（3）节省材料和电能：无焊条头损失，电弧热利用率高。（4）劳动条件好：无弧光辐射，烟尘少，机械化程度高。缺点：（1）灵活性差：只能适用于平焊位置（长直缝或环缝），难以焊接全位置。（2）设备复杂：需要焊车、控制箱、送丝机构等，投资大。（3）无法焊接铝、钛等活泼金属及氧化性强的材料。7.答：产生飞溅的原因：（1）由冶金反应引起的气体（CO）析出。（2）极点压力作用过大，导致熔滴过渡不稳定。（3）熔滴短路过渡时，电爆炸能量过大。（4）焊接工艺参数选择不当（如电感值不匹配）。减少飞溅的措施：（1）选用合适的焊丝，如含脱氧元素（Mn、Si）较高的焊丝。（2）在CO₂中加入Ar气，形成混合气体（如Ar+CO₂），减少飞溅。（3）选择合理的焊接参数，如直流反接，匹配合适的电感值。（4）采用药芯焊丝焊接。8.答：危害：裂纹是焊接接头中最危险的缺陷，它不仅减小了有效承载截面积，还破坏了结构的连续性，在裂纹尖端产生严重的应力集中，成为脆性断裂的疲劳断裂的起源，可能导致灾难性事故。分类：（1）按产生机理：热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、层状撕裂、应力腐蚀裂纹。（2）按分布位置：焊缝金属裂纹、热影响区裂纹。（3）按方向：纵向裂纹、横向裂纹、弧坑裂纹。9.答：冷裂纹：焊接接头冷却到较低温度（一般在200℃~300℃以下）时产生的裂纹，对于某些高强钢甚至在焊后数天才出现，称为延迟裂纹。三大主要因素：（1）扩散氢：焊缝金属中扩散氢含量过高。（2）淬硬组织：焊接接头形成淬硬的马氏体组织，塑性韧性下降。（3）拘束应力：焊接接头受到较大的拘束应力作用。10.答：原因：（1）直接电击：触及焊钳、焊枪或焊机带电部分。（2）间接电击：触及绝缘损坏的焊机外壳、电缆漏电处或由于焊机空载电压过高，在潮湿环境中人体成为回路。预防措施：（1）焊工必须穿戴绝缘防护用品（绝缘鞋、手套）。（2）焊机外壳必须可靠接地或接零。（3）焊缆线绝缘良好，破损应及时修复。（4）焊工更换焊条或移动位置时，必须先切断电源。（5）在潮湿容器内作业时，脚下垫绝缘垫，设专人监护，使用安全照明灯。（6）焊机空载电压一般不应超过80V（交流）或90V（直流），空载断电保护装置应灵敏可靠。11.答：安全规定：（1）气瓶必须直立放置，并有防倾倒措施，严禁卧放使用。（2）氧气瓶严禁接触油脂，操作者手上或工具上不得沾有油脂。（3）氧气瓶和乙炔瓶工作地点距离应大于5米，距明火点应大于10米。（4）乙炔瓶必须安装回火防止器。（5）气瓶受热不得超过规定温度（氧气瓶不超40℃，乙炔瓶不超40℃），严禁受热爆晒。（6）气瓶内气体不得用尽，氧气瓶余压不小于0.1MPa，乙炔瓶余压不小于0.05MPa。（7）气瓶搬运时应轻装轻卸，严禁抛掷、撞击。（8）氧气瓶和乙炔瓶的减压器、压力表必须专用，不得混用。12.答：危害：焊接烟尘中含有大量金属氧化物颗粒（如氧化铁、氧化锰等）和有毒气体（如氟化氢、氮氧化物等）。长期吸入可引起焊工尘肺（肺组织纤维化）、锰中毒、金属热等职业病，损害呼吸系统和神经系统。防护措施：（1）加强局部通风和全面通风，排烟除尘。（2）佩戴符合国家标准的防尘口罩或防毒面具。（3）改进焊接工艺，如采用自动焊、半自动焊，减少操作者吸入尘的机会。（4）选用低尘、低毒的焊接材料。（5）合理设计焊接工装，使焊工处于上风位置。六、应用分析题1.答：缺陷分析：（1）气孔：酸性焊条E4303对铁锈、油污、水分较敏感。若焊件清理不干净（有锈、油、水）或焊条未烘干，焊接时高温分解产生气体（H₂、CO），来不及逸出形成气孔。另外，直流反接虽然熔深大，但对于酸性焊条，若电弧过长也可能导致保护不良。（2）咬边：咬边主要是由于焊接电流过大、焊接速度过快或电弧电压（弧长）过高造成的。对于12mm板厚，选用4.0mm焊条，如果电流过大（超过200A），容易在焊缝边缘产生咬边。工艺改进措施：（1）焊前清理：彻底清除焊缝两侧20mm范围内的铁锈、油污、水分。（2）焊条烘干：E4303焊条焊前应在150~200℃烘干1~2小时，随用随取。（3）调整参数：适当降低焊接电流（建议范围160~200A）；采用短弧焊接，压低电弧；适当减慢焊接速度，保证熔池填满边缘。（4）操作手法：运条要平稳，在坡口边缘稍作停留。2.答：原因分析：高强钢焊接热影响区出现延迟裂纹（冷裂纹），主要原因是：（1）扩散氢：焊条或焊剂受潮，或环境湿度大，导致氢进入熔池。（2）淬硬组织：高强钢淬硬倾向大，热影响区易产生脆硬的马氏体组织。（3）拘束应力：筒体纵缝拘束度大，焊接残余应力高。防治方案：（1）焊前准备：焊材选用与烘干：选用低氢或超低氢型焊条/焊剂，并严格按规定温度（如350~400℃）烘干1~2小时，随用随取，保温存放。坡口清理：严格清除坡口及两侧的油、锈、水。预热：根据板厚和钢材碳当量，确定预热温度（如150~250℃），降低冷却速度，避免淬硬，利于氢逸出。（2）焊接过程中：控制层间温度：保持层间温度不低于预热温度。焊接顺序：采用合理的焊接顺序（如分段退焊、对称焊）以减小应力。操作规范：避免产生弧坑、咬边等应力集中源。（3）焊后处理：后热处理（消氢处理）：焊后立即将焊件加热到200~350℃，保温2~6小时，加速扩散氢逸出。焊后热处理（PWHT）：进行高温回火（如600~650℃），消除残余应力，改善组织，降低硬度。