泡沫炮安装验收记录

泡沫炮安装验收记录第一章项目概况与验收依据1.1项目背景泡沫炮系统作为石化库区、LNG接收站、大型危化品堆场的一级灭火设施，其安装质量直接决定火灾初期控火效率。本记录对应××能源物流基地3#、4#罐组（总罐容24×10⁴m³）固定式低倍泡沫灭火工程，共设置12台PLY-150/3.5型电控泡沫炮，设计混合液供给强度6.5L/(min·m²)，连续供给时间55min，服务半径60m，覆盖防火堤内95%面积。1.2验收范围1.泡沫炮本体及附件（炮体、回转机构、喷嘴、电动执行器、限位开关、就地控制箱）；2.配套管网（DN250环管、立管、放空阀、过滤器、压力试验段）；3.电气与自控（动力配电、PLC远程I/O、光纤环网、消防联动接口）；4.泡沫液系统（3m³泡沫罐2套、比例混合器、回流阀、取样阀）；5.防腐与防雷（热喷铝+环氧云铁中间漆+氟碳面漆，接地电阻≤1Ω）。1.3验收依据GB50151-2021《泡沫灭火系统设计规范》GB50261-2019《泡沫灭火系统施工及验收规范》GB50257-2019《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》设计变更单12份、图纸会审记录3份、技术交底5份厂家《PLY系列电控泡沫炮安装维护手册》Rev.E监理细则《泡沫炮安装质量控制点清单》第二章到货开箱与资料核查2.1开箱环境2024-03-12日，气温8–14℃，湿度62%，场地硬化、防雨棚覆盖，叉车3t级，影像记录4K全程。2.2随机资料核查表序号资料名称要求份数实到份数核查结论备注1产品质量证明书1212√含材质304不锈钢光谱复检报告23C认证/防爆合格证1212√ExdIIBT4Gb3电动执行器CE证书1212√LVD2014/35/EU4喷嘴流量特性曲线1212√实测K=36.85备品备件清单11√密封圈24只/不锈钢垫片48只6装箱单11√与实物一一对应7安装图、电气图11√蓝图+PDF双版本2.3外观与数量项目检查要点检验方法结论缺陷描述/处理炮体无磕碰、焊缝均匀目视+5×放大镜√0处回转机构齿轮箱注油口密封手拧+0.02mm塞尺√0处电动执行器电缆格兰完好游标卡尺√0处喷嘴内腔清洁度白绸布擦拭√0处数量炮体12、执行器12、控制箱12点数√0缺失第三章基础与支架安装验收3.1基础复测采用TopconOS-101全站仪，以罐区坐标系GCS2000为基准，复测12处预埋板中心坐标，允许偏差±2mm，实测最大1.4mm。3.2支架焊接与防腐支架材质Q355B，立柱Φ219×8无缝钢管，法兰板20mm，焊缝等级二级，100%UT检测，一次合格率100%。防腐采用热喷铝150µm+环氧云铁200µm+氟碳80µm，附着力测试11MPa（≥5MPa为合格）。3.3安装精度项目允许偏差实测最大检测方法结论支架顶部标高±3mm+2mm水准仪√法兰面水平度≤0.5mm/m0.3mm/m框式水平仪√螺栓露出长度2–3螺距2.2螺距钢尺√接地电阻≤1Ω0.38ΩCA6415钳形表√第四章管道系统安装与压力试验4.1管道材质与清洁主管DN25020#无缝钢管GB/T8163，内壁喷砂Sa2.5，锚纹深度40–70µm，安装前采用0.4MPa压缩空气二次吹扫，颗粒度等级≤Sa2。4.2焊接与探伤焊条E4315，Φ3.2mm，坡口60°±2°，间隙2–3mm。RT探伤比例25%，共拍片48张，Ⅰ级片46张，Ⅱ级片2张，无Ⅲ级片，一次合格率100%。4.3水压强度试验试验压力1.5×设计压力=1.5×1.2MPa=1.8MPa，稳压30min，压降0.02MPa（≤0.05MPa合格）。环境温度12℃，试压介质自来水+防锈剂，排水后氮气吹干，露点−18℃。4.4严密性试验试验压力1.0MPa，稳压24h，压降0.008MPa（≤0.025MPa合格）。采用电子压力记录仪YokogawaGP10，采样间隔1s，自动生成PDF曲线，监理旁站签字确认。第五章泡沫炮本体安装与初调5.1吊装与就位采用25t汽车吊，吊带5t×2，设溜绳2根，风速≤5m/s。炮体法兰与支架法兰螺栓M24×2208.8级，扭矩680N·m，分三次交叉紧固，终检扭矩系数0.132。5.2电缆敷设与密封动力电缆YJV22-0.6/1kV3×6mm²，信号电缆RVVP8×1.5mm²，分别穿DN50热镀锌钢管，管口采用防爆胶泥+四氟带双重密封，弯曲半径≥10D，电缆绝缘测试500V兆欧表，线间≥200MΩ。5.3限位设定水平回转0–340°，俯仰−30°–+70°。电动执行器内置绝对值编码器，重复定位精度±0.1°。现场用全站仪标定3处基准点，误差≤0.05°。5.4润滑与手动试转齿轮箱加注ShellOmalaS23201.2L，蜗轮蜗杆副涂MobilithSHC220。手动摇柄15N·m可轻松转动，无卡滞异响。第六章系统调试与功能验证6.1单机动作测试就地控制箱一键启动，炮体从0°→170°→340°→0°，全程28s，与说明书30±2s吻合；俯仰0°→35°→70°→−30°→0°，全程22s，无抖动。6.2远程控制测试通过消防控制室AB-PLC-1756-L81E，下发16条指令，包含单点定位、扇扫、八字扫、停止，回传角度与指令差值≤0.2°，通信丢包率0%。6.3联动逻辑验证模拟3#罐组2路火焰探测器报警→PLC确认3s→启动泡沫泵→开启分区阀→炮体自动瞄准火源中心→延时2s喷射。全过程11s，满足规范≤30s要求。6.4喷射性能采用3%AFFF水成膜泡沫液，混合比3.1%（规范3–3.9%），喷射压力0.8MPa，实测流量158L/min（设计150L/min），射程62m（设计60m），覆盖半径内泡沫液供给强度7.2L/(min·m²)，高于设计值6.5L/(min·m²)。6.5泡沫性能发泡倍数6.8（规范≥5），25%析水时间3.8min（规范≥2min），灭火时间45s（规范≤60s），全部达标。第七章电气安全与防爆检测7.1接地连续性采用Fluke1623-2接地测试仪，测点36处，最大0.38Ω，最小0.09Ω，满足≤1Ω。7.2绝缘电阻动力回路500V兆欧表，线间450MΩ，线地380MΩ；信号回路250V兆欧表，线间220MΩ，线地180MΩ，均高于规范20MΩ。7.3防爆面检查隔爆面粗糙度Ra≤0.8µm，实测0.4–0.6µm；隔爆间隙≤0.15mm，实测0.08–0.12mm；螺栓拧紧力矩18N·m，红色防松漆标识完整。7.4防雷引下炮体顶部设Φ12不锈钢接闪杆，经25mm²多股铜缆引下至接地网，过渡电阻0.02Ω，满足GB50057-2010要求。第八章防腐、保温与标识8.1防腐层厚度采用Elcometer456测厚仪，每1m²测3点，共216点，平均厚度428µm，最小380µm，满足设计400µm±50µm。8.2保温炮体下法兰以上1.5m范围采用50mm厚岩棉管壳，外覆0.6mm铝皮，搭接30mm，铆钉间距150mm，表面温度25℃（环境温度−5℃），无结露。8.3标识介质流向、炮位编号、防爆等级、接地标识、禁止遮挡警示，采用304不锈钢铭牌激光刻字，铆钉固定，高度2.5m，夜间反光膜3MⅢ级。第九章培训与移交9.1培训内容泡沫炮结构原理与常见故障；就地/远程操作界面；冬季防冻排水SOP；泡沫液取样与化验周期；年度维护清单（润滑、限位、电缆密封复检）。9.2培训考核笔试30题，≥90分合格，平均96分；实操3项（手动瞄准、远程扇扫、防冻排水），一次通过率100%。9.3移交清单竣工图3套+电子版1份；设备合格证12套；压力试验记录2份；调试报告1份；备品备件箱1箱（清单已核）；培训签到表25人。第十章缺陷整改与复验10.1初验缺陷4#炮电动执行器电缆格兰未加防松垫片；9#炮支架底部油漆流挂1处（80mm长）；11#炮就地箱门接地线未压端子。10.2整改措施更换不锈钢防松垫片M20，扭矩18N·m，复测无松动；砂纸打磨流挂区域，补刷氟碳面漆2道，测厚410µm；压接OT1.5-5铜端子，热缩管绝缘，接地电阻复测0.02Ω。10.3复验结论2024-04-02日监理、施工、业主三方联合复验，缺陷全部关闭，签字确认。第十一章验收结论与签字经14天系统测试、3轮缺陷整改，12台泡