钢筋工施工安全技术交底

——钢筋工施工安全技术交底交底对象：钢筋加工、绑扎、冷拉作业人员、机械操作人员及现场管理人员为严格落实《中华人民共和国安全生产法》《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）及钢筋工程施工相关安全规范要求，规范施工现场钢筋冷拉、手工加工、钢筋绑扎、机械操作等全流程施工作业行为，明确岗位操作标准、机械使用规范、高处作业禁忌及现场防护要求，有效防范机械伤害、钢筋回弹伤人、高处坠落、物体打击、触电等安全事故，保障钢筋工程施工安全、合规、有序开展，特开展本次专项安全技术交底，所有作业及管理人员必须严格遵照执行。一、钢筋冷拉作业安全规范1.班前设备检查：每班作业前，必须全面检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、拉钩、地锚、冷拉夹具夹齿、电气设备、现场照明设施。确保拖拉小跑车润滑灵活，地锚固定牢固，各类安全防护装置齐全、完好、可靠，全部检查合格后方可开机作业。2.人员资质要求：机械操作人员必须经过专项安全培训，熟知设备构造、性能、用途，熟练掌握设备使用、维修、保养的安全技术知识，严格按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的标准常态化维保设备。3.用电停机规范：电动机械运行过程中突发停电，必须立即切断电源。每日收工按规范顺序停机，离场前彻底切断设备总电源、锁好电闸箱，清理规整作业场地。设备电路故障必须由专业电工排查维修，严禁非专业人员私自接电、拆电、检修电气设备。4.漏电保护要求：所有钢筋电动机械设备的电闸箱，必须按规范安装灵敏有效的漏电保护器，定期检测，确保防护功能完好。5.个人着装防护：机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣紧衣扣，严禁佩戴手套作业。作业人员长发不得外露，女工必须佩戴工作帽，防止衣物、头发卷入设备引发机械伤害。6.设备试机要求：机械作业前必须空载试运转，调试运转正常、无异常异响卡滞后，方可正式投料作业。设备链条、齿轮、皮带等所有传动部位，必须安装齐全牢固的防护罩、防护板，严禁防护缺失作业。7.设备运行警戒：卷扬机运转作业时，严禁任何人员靠近冷拉钢筋及牵引钢丝绳作业范围，全程保持安全距离。8.防护设施设置：卷扬机前端、冷拉钢筋两端必须设置牢固的防护挡板，严防钢筋回弹、断裂伤人。9.冷拉作业警戒：钢筋冷拉作业必须安排专人值守看护，钢筋两侧3m范围内、冷拉线两端严禁人员停留、通行，严禁跨越运行中的钢筋及钢丝绳。10.冷拉操作规范：冷拉作业前必须将钢筋卡紧卡牢，所有作业人员撤离至安全区域后，方可启动机械设备。作业中发现滑丝、钢筋松动、设备异常等隐患时，立即停机，待钢筋完全放松、设备停稳后，方可进场排查处理。11.滑轮设备要求：冷拉作业导向滑轮必须使用封闭式滑轮，严禁使用开口滑轮；滑轮与卷扬机安全距离不得小于5m。设备维修、长期停机必须切断电源、锁好电箱门。12.作业区域管控：冷拉场地两端地锚外侧必须划定专属警戒区，安装防护挡板及醒目警示标识，严禁无关人员在冷拉线两端停留、跨越、触碰冷拉钢筋。操作人员作业时，必须与冷拉钢筋保持2m以上安全距离。13.配重设备管控：采用配重控制的冷拉设备，配重必须与滑轮匹配适配，设置起落指示标识或安排专人指挥。配重框提升高度严格控制在离地300mm以内，配重架四周搭设防护栏杆及警示标志，严防坠落、碰撞事故。14.收工规整要求：每班冷拉作业完成后，必须将钢筋整理平直，严禁杂乱堆压、单头挑出；未冷拉盘筋引头必须规整盘牢，设备拉力构件全部放松，做好设备养护及场地清理。二、手工加工与钢筋绑扎安全规范1.作业前置要求：作业前全面检查作业环境、照明设施，设备试运行正常、环境安全达标后方可作业。所有上岗人员必须经过安全培训，考试合格后方可上岗。2.物料堆放规范：钢材、钢筋半成品必须按规格分类整齐码放。严禁在脚手架上集中堆放钢筋，遵循随用随运、少量多次原则，杜绝架体超载。3.钢筋切断要求：合金钢、直径10mm及以上圆钢，必须采用专用机械切断，严禁手工强行切断。4.用电防护规范：钢筋加工电动设备电闸箱必须装设灵敏有效的漏电保护器，定期校验，确保用电安全。5.人员防护要求：作业人员长发不得外露，女工必须佩戴工作帽，杜绝衣物、头发卷入设备或挂蹭钢筋。6.场地清理要求：每日作业结束后，使用专用工具清理铁屑、钢筋头及杂物，严禁徒手擦拭、嘴吹清理。加工完成的钢材、半成品按规格规整码放。7.人工抬运规范：多人抬运钢筋必须协同配合、相互呼应、步调一致，平稳起落，杜绝单人受力、突发起落。8.长料切断作业：切断长钢筋时，必须安排专人扶稳物料，全员操作动作统一。长度小于30cm的短钢筋，必须采用钢管套夹具夹持固定，严禁徒手手扶作业。9.手工切断规范：手工切断钢筋时，夹具必须紧固牢靠。操作切具人员与打锤人员斜向站位，严禁面对面作业，抡锤作业范围内严禁站人。打锤人员严禁佩戴手套。10.盘条钢筋展开：展开盘条钢筋时，必须卡牢钢筋端头，切断作业前压实固定，严防钢筋回弹、甩动伤人。11.人工弯筋规范：人工弯曲钢筋时，放平扳手、平稳发力，严禁用力过猛、突发弯折，防止钢筋弹跳、工具脱手伤人。12.绑丝处理要求：钢筋绑扎完成后，外露绑丝头必须弯折至钢筋骨架内侧，杜绝外露丝头划伤人员。13.基础钢筋绑扎：绑扎基础钢筋时，必须铺设专用走道板，作业人员在走道板上通行作业，严禁直接踩踏钢筋骨架。深基础作业、夜间施工必须使用低压安全照明灯具。14.高处钢筋绑扎：作业高度2m及以上、深坑沟槽内绑扎立柱、墙体钢筋时，必须搭设合规脚手架或专用操作平台，临边搭设防护栏杆。严禁站在钢筋骨架上作业、攀爬骨架上下。高度超过4m的钢筋骨架，必须增设支撑、拉结固定，确保整体稳定。15.骨架吊装作业：钢筋骨架吊装过程中，吊装下方严禁站人、停留、通行。骨架就位距离作业面1m范围内，作业人员方可靠近辅助就位，骨架支撑稳固、连接牢靠后方可摘钩。16.沟槽作业防护：下沟槽、基坑作业前，必须检查槽壁边坡稳定性，清理槽边松动易坠物料，确认无坍塌、坠物隐患后方可作业。17.长骨架吊装管控：吊装超长钢筋骨架时，必须设置控制缆绳辅助稳控，持绳人员严禁站在骨架正下方。18.吊装作业纪律：钢筋抬运、骨架吊装作业必须服从专人统一指挥，严禁擅自操作、无序作业。19.雪天作业要求：雪后露天加工钢筋，必须先清理积雪、做好防滑措施，清除场地泥泞后，方可开展作业。20.停工检查要求：中途暂停绑扎作业时，必须全面检查已绑扎钢筋、骨架的稳固性，确认连接牢固、无松动倾覆隐患后方可离场。21.立柱墙体钢筋绑扎：绑扎立柱、墙体钢筋时，严禁站立、攀爬钢筋骨架上下，杜绝高处失稳坠落。22.临边构件绑扎：绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙、边柱等临边钢筋时，必须在脚手架或操作平台作业，无防护架体时必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋绑扎，必须在满铺脚手板的操作平台上施工。23.基础作业防护：基础钢筋绑扎必须搭设钢筋支架、马凳，严禁直接踩踏钢筋作业，深基础及夜间施工使用低压照明。24.骨架安装安全：钢筋骨架安装就位过程中，下方严禁站人，骨架降落至作业面1m范围内人员方可靠近，支撑固定稳固后方可摘钩。25.物料摆放规范：钢筋绑扎、安装作业时，严禁将工具、箍筋、短钢筋随意堆放在脚手架、模板上，防止坠物伤人。26.高处作业防触电：高处楼层调直、拖拉钢筋时，提前排查作业上方及周边高压线，严控作业范围，严防钢筋触碰带电线路引发触电事故。三、钢筋加工机械专项操作规范（一）钢筋切断机操作要求1.班前检查调试：作业前检查切断机刀口安装端正、无裂纹破损，刀架螺栓紧固到位，防护罩牢固可靠。手动拨动皮带轮检查齿轮间隙，调试刀刃间距，空载试运转正常后方可作业。2.规范送料操作：作业时摆正、握紧钢筋，待活动切刀后退到位后再送料入刀口，在固定切刀一侧压实钢筋。严禁切刀前进过程中送料，严禁双手在切刀两侧俯身送料。3.切断作业标准：钢筋必须调直后再切断，多根钢筋同时切断时，总截面积不得超过设备额定限值。4.长短料加工防护：切断长钢筋必须搭设送料工作台，专人扶稳协同作业。手握钢筋长度不得小于40cm，手部与切口间距不小于15cm。切断小于40cm的短钢筋，必须采用钢导管、钳子夹持固定，严禁徒手送料。5.设备运行禁忌：机械运转过程中，严禁徒手清理铁屑、断料杂物，严禁开展设备检修、加油、更换部件等操作。6.异常工况处置：设备运转异响、刀片歪斜、卡料等异常情况时，立即停机断电检修。钢筋摆动范围、刀口附近严禁非操作人员停留。（二）钢筋除锈机操作要求1.设备前置检查：除锈作业前，检查钢丝刷固定螺栓无松动，传动部位润滑充足，封闭式防护罩、排尘设备完好有效，设备状态正常方可作业。2.个人防护要求：除锈作业必须佩戴防尘口罩、护目镜、防护手套，做好防尘、防飞溅防护。3.标准化除锈作业：钢筋必须调直后方可除锈，带钩、变形钢筋严禁上机除锈。作业时放平、握紧钢筋，操作人员站在钢丝刷侧面站位，严禁正对除锈机正面作业。4.长料除锈配合：整根长钢筋除锈必须双人协同作业，相互呼应、平稳操作。（三）钢筋调直机操作要求1.设备安装规范：调直机安装平稳牢固，料架、料槽平直顺畅，精准对准导向筒、调直筒、下刀切孔中心线。设备必须设置可靠接零保护，用电合规。2.运行操作禁忌：设备运行过程中，机台上方严禁堆放物料、工具，防止杂物落入机体。送料时手部与轧辊保持安全距离，运转中严禁调整轧辊，作业时严禁佩戴手套。3.作业区域管控：设备周边严禁无关人员停留，严禁跨越牵引钢丝绳、正在调直的钢筋。钢筋调直末端时人员及时避让，料盘钢筋即将用完时提前采取防护措施，防止钢筋端头弹出伤人。4.特殊钢筋调直：调直长度小于2m、直径大于9mm的钢筋时，设备必须低速运行，严控作业速度。5.进料安全防护：喂料前切除钢筋不规整端头，导向筒前加装1m长防护铜管，钢筋经铜管导入设备导孔。钢筋穿入后，手部与压辊全程保持安全距离。6.物料规整处置：圆盘钢筋放置料架平稳牢固，出现乱丝、脱架情况立即停机处理。调直完成的钢筋按规格、根数分捆码放，零散钢筋及时清理规整。（四）钢筋弯曲机操作要求1.班前设备检查：作业前检查工作台、弯曲盘水平稳固，芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架无裂纹、无破损，防护罩牢固可靠，空载试运转合格后方可作业。2.转向操作规范：熟知设备倒顺开关控制方向，钢筋摆放与工作盘旋转方向匹配，严禁反向放置。设备换向必须停机静止后操作，严禁正反转直接切换。3.长料弯筋作业：弯折点多、超长钢筋弯曲作业，必须搭设专用工作架、设置专人指挥，操作人员与辅助人员协同配合。弯折未调直、带锈皮钢筋时，必须佩戴护目镜、口罩。4.作业参数管控：钢筋弯曲作业，严禁超出设备额定钢筋直径、根数、转速限值，严禁超负荷作业。5.作业区域警戒：设备运转过程中，弯曲作业半径内、机身无固定销一侧严禁站人。弯曲成型的钢筋规整码放，弯钩统一朝下摆放。6.设备维保禁忌：设备运转中严禁更换芯轴、成型轴、调整角度、调速、加油、清理杂物，所有检修清理工作必须在设备完全停稳、断电后进行。（五）钢筋冷拉机操作要求1.设备选型布设：根据钢筋直径匹配适配卷扬机，卷扬机出绳经封闭式导向滑轮，与冷拉钢筋保持垂直。卷扬机布设位置需保证操作人员全程可视全场，设备距冷拉中线距离不小于5m。2.作业区域防护：冷拉场地两端地锚外侧设置警戒区，安装防护挡板及警示标识，严禁无关人员停留、跨越、触碰冷拉钢筋，操作人员作业时与钢筋保持2m以上安全距离。3.配重设备管控：配重式冷拉设备必须与滑轮匹配，设置起落指示标识或专人指挥，配重提升高度不大于300mm，配重架四周搭设栏杆及警示标志。4.班前设备核验：作业前检查冷拉夹具夹齿完好、无磨损，滑轮、跑车润滑灵活，拉钩、地锚、防护装置齐全牢固，核验合格后方可作业。5.收工规整要求：每班冷拉结束后，钢筋整理平直、规整摆放，杜绝乱压、挑出，盘筋引头盘牢，设备拉力构件全部放松复位。6.设备检修规范：冷拉导向滑轮必须为封闭式，严禁开口滑轮作业。设备维修、停机必须切断电源、锁好电箱。7.冷拉作业管控：冷拉作业速度平缓匀速，钢筋基本拉直后短暂停机，检查夹具紧固状态，严格按交底控制钢筋伸长值及应力。作业中出现钢筋滑脱、绞断、设备异常时，立即停机处置。四