条缝风口安装验收记录

条缝风口安装验收记录第一章项目概况与验收范围1.1项目背景本项目为××市××区××大厦幕墙改造工程，建筑高度198m，共46层，原设计为单元式玻璃幕墙。因业主对自然通风及排烟性能提出更高要求，设计单位在2023年11月版图纸中新增“条缝风口”系统，布置于塔楼东、南、北三个立面，每层一圈，共138道，单条风口净长3.6m，高150mm，设计通风量≥0.45m³/(s·m)。本次验收仅针对已完工的6～15层样板段，合计30道风口，其余楼层待本次样板验收结论出具后大面积展开。1.2验收依据1.GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》2.GB/T21087-2020《建筑幕墙用通风器》3.设计变更通知单（编号：M-2023-11-28-05）4.项目部《条缝风口安装作业指导书》（第三版，2024-02-15生效）5.监理例会纪要（第47次，2024-03-12）关于“隐蔽验收前必检四项”的补充要求1.3验收边界本次验收范围涵盖：风口本体（铝合金型材6063-T5，表面氟碳喷涂三涂≥30μm）防鸟防虫不锈钢304网（丝径0.8mm，孔径3mm×3mm）背衬保温岩棉（容重80kg/m³，厚度50mm，A级不燃）与幕墙立柱、横梁连接用的Ω型悬臂码及M6×25A2-70不锈钢机制螺钉四周三元乙丙（EPDM）胶条（硬度邵A55±3，耐臭氧500pphm×40℃×72h无龟裂）风口与幕墙接缝处采用道康宁791-N20级耐候胶，胶缝宽12mm，深8mm第二章验收组织与流程2.1组织构成角色单位姓名资质/职务签字栏组长建设单位林××项目副总[手写]副组长监理单位周××国家注册监理工程师（证号0043××）[手写]专业监理监理单位陈××暖通专业监理工程师[手写]施工负责人幕墙分包吴××一级建造师（机电+建筑）[手写]施工质检幕墙分包郑××内部质检员（证号2023-05-08-××）[手写]设计代表设计院赵××高级工程师（暖通）[手写]第三方检测××检测院何××实验室认可CNASL×××[手写]2.2验收流程1.资料核查：2024-04-2208:30—09:15，会议室R-7052.现场实测：09:30—12:00，6～15层立面吊篮及室内3.功能检测：13:30—15:30，采用TSI8380风量罩逐条测试4.缺陷汇总：15:45—16:30，R-705，形成《整改清单》5.复验：2024-04-2509:00—11:00，仅针对整改项6.结论：11:30各方签字确认，出具本记录第三章资料核查结果序号资料名称份数核查要点结论备注1铝合金型材质保书16063-T5力学性能：抗拉≥160MPa，屈服≥110MPa合格原件存档2氟碳涂层附着力报告1划格法0级，耐冲击50cm·kg无裂纹合格第三方3岩棉A级检测报告1GB8624-2012A1级，烟毒附加等级t0、s1、d0合格国家防火中心4耐候胶相容性试验1与EPDM、铝材、玻璃均相容，无变色合格道康宁实验室5隐蔽工程验收记录30每道风口安装后24h内完成，含照片合格二维码追溯6施工技术交底1签字齐全，含“防渗漏三检制”内容合格影像记录7吊篮日常点检表10钢丝绳、安全锁、上限位均正常合格当日有效8风速仪校准证书1TSI8380校准日期2024-03-15，有效期12个月合格证书编号×××第四章现场实测实量4.1外观质量采用《建筑幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2020表6.2.3，全数检查30道风口，发现以下可接受偏差：表面划痕：2处，长度＜20mm，深度＜0.05mm，已用氟碳自喷漆修复，色差ΔE＜1.0胶缝气泡：1处，直径3mm，已二次注胶，平整无胶瘤型材拼缝：0.3mm，规范限值≤0.5mm，合格4.2尺寸偏差检测项规范限值样本量最小值最大值平均值合格率风口净长±2mm30-1.2mm+1.5mm+0.4mm100%风口净高±1mm30-0.5mm+0.8mm+0.2mm100%对角线差≤2mm300.3mm1.4mm0.7mm100%平面度≤1mm/m300.1mm0.6mm0.3mm100%4.3安装牢固度采用M6×25不锈钢机制螺钉，每道风口8颗，扭矩值设定8N·m，现场随机抽检10%（3道），用数显扭矩扳手复测：风口编号设计扭矩实测最小实测最大结论8F-N38N·m8.2N·m8.7N·m合格11F-S58N·m8.0N·m8.5N·m合格14F-E28N·m8.3N·m8.9N·m合格4.4防渗漏测试采用“连续淋水法”，在每道风口上方1m处设置淋水管，φ20PVC开孔，孔径1.5mm，间距100mm，水压力0.35MPa，连续15min。室内侧采用吸水纸+手触双重检查：风口编号渗漏描述结论处理措施9F-S1吸水纸未见水迹，手触干燥合格—10F-N2吸水纸边缘微潮，面积＜5mm×5mm需整改拆下风口，补打耐候胶，24h后复测合格其余28道均无渗漏合格—第五章功能性能检测5.1风量测试采用TSI8380风量罩，罩口尺寸610mm×610mm，每条风口分三段测量取平均，测试工况：室外静风，室内0Pa，温度18℃，大气压101.3kPa。风口编号设计风量m³/(s·m)实测风量折算m³/(s·m)偏差%结论6F-E10.451.68m³/s0.467+3.8合格7F-S30.451.59m³/s0.442-1.8合格8F-N20.451.71m³/s0.475+5.6合格9F-E40.451.52m³/s0.422-6.2需调整10F-S50.451.66m³/s0.461+2.4合格………………15F-N10.451.70m³/s0.472+4.9合格说明：9F-E4偏差-6.2%，经查为背衬岩棉局部过紧，压缩率＞15%，导致有效净高减小3mm。现场拆除2颗螺钉，重新松压，复测风量1.64m³/s，折算0.456m³/(s·m)，偏差+1.3%，合格。5.2阻力测试在实验室内制作1:1试件，采用多喷嘴风室法，风量0.45m³/(s·m)时，测得静压差18.7Pa，设计限值≤20Pa，富余6.5%，满足要求。5.3噪声测试在消声室（本底20dB(A)）内，风口迎面风速4.5m/s，测得A声级26.8dB(A)，频谱峰值63Hz处33.2dB，远低于设计限值40dB(A)，对室内声环境无负面影响。5.4热工性能按GB/T8484-2020检测，风口关闭状态（内置风阀）传热系数K=2.6W/(m²·K)，开启状态K=3.1W/(m²·K)，对幕墙整体K值影响＜0.05W/(m²·K)，可忽略。第六章整改与复验6.1整改清单序号位置问题描述整改措施责任人完成时限复验结果110F-N2淋水微渗漏拆风口，补胶，复淋水吴××2024-04-2316:00合格29F-E4风量偏低-6.2%松压岩棉，复测风量郑××2024-04-2318:00合格37F-S2胶缝局部凹陷1mm二次注胶，刮平王×2024-04-2320:00合格6.2复验结论2024-04-25上午，监理周××带队对3项整改内容进行复验，现场实测与观察均满足设计及规范要求，各方一致同意关闭整改项。第七章验收结论与后续建议7.1结论经资料核查、现场实测、功能检测及整改复验，6～15层条缝风口安装质量符合设计变更通知单M-2023-11-28-05、GB50243-2016、GB/T21087-2020等相关标准，满足使用功能及安全要求，验收组一致同意“样板段验收通过”，可进入大面积施工阶段。7.2建议1.大面积施工前，对操作工人进行二次交底，重点强调“防渗漏三检制”和“岩棉压缩率≤10%”控制要点。2.建议每层设置1%的“同条件试件”，拆下后送实验室做