道路工程水稳基层施工方案

道路工程水稳基层施工方案2185_WPSOffice_Level1一、编制依据及说明 217538_WPSOffice_Level1二、工程概述 37945_WPSOffice_Level22.1工程概况 311979_WPSOffice_Level22.2主要工程量 3368_WPSOffice_Level22.3工程特点 49204_WPSOffice_Level22.4主要技术标准 425619_WPSOffice_Level1三、施工部署 520790_WPSOffice_Level1四、施工准备 814990_WPSOffice_Level24.1技术准备 832442_WPSOffice_Level24.2机具准备 85036_WPSOffice_Level24.3材料准备 1030609_WPSOffice_Level24.4作业条件准备 1216736_WPSOffice_Level24.5安全准备 1310862_WPSOffice_Level24.6环保准备 1329664_WPSOffice_Level1五、施工方案 154602_WPSOffice_Level1六、质量保证措施 232524_WPSOffice_Level26.1质量保证体系 2331761_WPSOffice_Level26.2质量控制措施 2418810_WPSOffice_Level1七、安全生产保证措施 3012335_WPSOffice_Level27.1安全保证体系 3032099_WPSOffice_Level27.2安全保证措施 3023861_WPSOffice_Level1八、安全文明施工及环保措施 35500_WPSOffice_Level28.1组织保障 3622321_WPSOffice_Level28.2保障措施 366482_WPSOffice_Level1九、特殊季节环境施工保证措施 38951_WPSOffice_Level1十、应急救援预案 41新城二路桥及新城二路工程路面工程水稳施工方案编制依据及说明1.1编制依据1.***********设计文件；2..***********标文件、合同专用条款、技术专用条款；3.项目部下发的《骨架密实性水稳路面底基层、底基层施工指导书》；4.《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80.1-2012）；5.《公路工程集料试验规程》（JTGE42-2005）；6.《公路路面底基层施工技术细则》（JTG/TF20-2015）7.《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）8.《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2011）；9.《水泥胶砂强度检测方法》（ISO法）（GB/T17671-1999）10.结合我公司人员、机械设备等综合实力及多年来类似工程施工经验、现场踏勘资料等。1.2编制说明1.项目部对设计施工图纸进行了详细的研究和分析，充分理解设计意图，结合现场实际形象进度，综合考虑地质水文、气象气候、进场道路、集料储备、社会环境等各种因素的影响，编制了本标段的水稳底基层试验段施工方案。2.在编制过程中，立足于标准化、规范化、程序化、专业化、机械化的施工特点，在此基础上编制人员、机械、材料有保障，施工工艺可行的试验段施工方案。3.本施工方案，作为底基层试验段施工指导文件，在施工后作为工艺评定的主要文件，工艺评定合格后，实施于底基层规模化施工。第二章工程概述2.1工程概况本项目位于**********。********，全长934.031m，其中桥梁长450.6m，接线长483.431m，道路路基断面标准宽度为60m，桥梁断面宽度为42m。本项目路面底基层采用水泥稳定碎石结构，路面面层采用沥青混凝土结构。本标段主要工程水稳约为9万吨，沥青混凝土约3万吨。本标段主线设计采用双向6车道高速公路设计标准。（1）道路等级：城市主干道。（2）设计时速：60km/h。（3）红线宽度：60m（交口处90米）（4）汽车荷载：城市-A级。路基横断面几何尺寸布置为：3米（人行道）+7（慢车道）+5米（绿化带）+11.5米（主车道）+7（中央分隔带）+11.5（主车道)+5米（绿化带）+7（慢车道）+3（人行道)。路面结构层设计为：4cm厚AC-13CSBS改性沥青砼上面层+6cm厚AC-20CSBS改性沥青砼中面层+8cm厚AC-25C粗粒式沥青砼下面层+36cm水泥稳定碎石底基层+20cm低剂量水泥稳定碎石底基层。沥青砼面层层间结合采用改性乳化沥青粘层，底基层顶面设透层、封层。桥面铺装结构型式为：4cm厚AC-13CSBS改性沥青砼上面层+6cm厚AC-20CSBS改性沥青砼中面层8cm防水混凝土。沥青砼面层层间结合采用改性乳化沥青粘层。2.2主要工程量序号主要工程细目单位数量1厚200mm低剂量水泥稳定碎石底基层m290025.32厚360mm水泥稳定碎石底基层m287344.123下面层普通沥青AC-25m271318.44中面层改性沥青AC-20m271853.65上面层改性沥青AC-13m272357.82.3工程特点2.3.1主要施工大宗材料需求量大本标段水泥稳定碎石工程量约为9万吨，沥青中下面层工程量约为3万吨，碎石需求量大，材料的备料及管理是本工程材料控制的重点。本标段主线2.17km，水稳混合料约9万吨，沥青混合料约3万吨，施工工期短，施工部署及机械设备、施工工艺的选择是本工程控制的重点及难点。第三章施工部署3.1项目组织机构为保证本分项工程的顺利实施，按照职能明确、精干高效、运转灵活、指挥有力的原则组建项目管理组织机构。根据工程特点，项目部全线拟设立两个有丰富水稳施工经验的作业队伍，各施工队具体负责本队所辖范围内的全部事务，每一个施工队均设立技术、质量、安全专职人员，由项目部统一协调、指挥，保质、保量、按期完成合同段内全部施工项目。项目部成立以项目经理为核心的领导小组，以项目总工与生产副经理为主的质量管理小组和生产管理小组，以安全部长为主的安全管理小组，明确所有小组成员甚至机械操作手均对质量负责、对安全负责，严格执行项目部制定的质量计划、进度计划、安全计划。图3-1项目组织机构框图项目副经理项目副经理*****项目总工*******水泥稳定土拌和站水稳前场作业队项目经理***质检部****测量组***综合办****材料部***合同部***试验室******安全环保部**工程技术部**3.2施工队伍安排本标段按照施工工艺和施工难易程度分为一个工区，为了保证水稳底基层职务姓名职责项目负责人***全面负责的生产运行文明施工负责人**负责文明施工及环保工作摊铺现场技术负责人***负责技术交底，对施工过程进行技术指导施工负责人***负责施工人员、机械设备的指挥、协调安全负责人***负责安全施工及养生期内的交通管制施工员**控制摊铺机摊铺速度、横坡、厚度及摊铺质量**施工放样**负责放样、松铺系数测定及碾压后的高程、横坡、宽度检测质量检测**负责施工质量检测控制水稳拌合站拌合站负责人**负责后场拌合和生产协调操作手***负责检车拌和机的性能，按照实验室提供的配合比拌合混合料，进行拌合料外观检测，确保色泽均匀，无离析现象揭盖篷布**负责水稳拌合站水稳料车篷布的揭盖工作运输负责人**负责车况检查、车厢清理及混合料安全运输试验检测试验负责人***负责试验检测人员的调度及施工现场技术指导原材料检测***检测料场各集料的级配及含水量出场混合料检测***取样检测混合料的水泥剂量及含水量取样检测混合料的级配压实度检测**负责压实度、厚度检测平整度检测**负责碾压前后的平整度检测试验资料**负责资料的整理与归档资料负责人**负责资料的整理与归档养生负责人**及时覆盖土工布，保证养生质量后勤负责人***负责后勤保障工作施工顺利，以达到底基层施工预期目标，加强对施工的管理，项目部对现场施工、管理人员进行了详细的分工，具体安排如下表3-1：根据施工规模，项目部需配置充足的专业劳务人力资源，拟投入劳动力数量如下表3-2工种主要工作内容数量备注管理人员负责施工人员、机械设备的指挥、协调1测量工负责辅助测量人员，定桩、拉线等2模板工负责钢模板的整修、立模、拆模10摊铺机操作工负责摊铺机安装、调试、摊铺、日常保养3压路机操作工负责碾压断面、日常保养7装载机操作工负责材料打堆、上料及其他辅助工作5运输车驾驶员负责水稳装料、卸料、车厢清理15养护驾驶员负责洒水养生3养护工负责覆盖土工布6电工负责工区内临时用电布置、检查、检修2辅助工负责摊铺作业及其他工序的辅助工作15第四章施工准备4.1技术准备4.1.1项目部对设计图纸文件进行了详细的复核，并将图纸疑问和建议，以书面形式提请设计单位答复。4.1.2水泥稳定碎石配合比完成适配。4.1.3我部自进场后，按规定对本标段路基单位正在使用的导线点及水准点进行复测，成果已完成上报工作。4.1.4实施性施工组织设计、分部分项划分、总体进度计划等已完成编制、上报、审批工作。4.1.5在施工前，组织技术人员对设计图纸、招标文件及施工规范，并对所有参加施工人员进行培训学习和技术交底。水稳底基层摊铺宽度、厚度：水稳底基层宽度13.48m，厚度20cm对具体的施工工艺、施工配合比、混合料拌合、运输、摊铺碾压组合、碾压顺序、碾压遍数、碾压过程注意事项、碾压完成后的养护等进行书面技术交底。（3）对摊铺过程中容易出现的问题及处理办法进行交底。4.2机具准备（1）为保障底基层施工，我项目部每个工区配备了满足拌和、运输、摊铺、压实的施工机械。主要施工机械见下表4-1：表4-1主要施工机具表机械名称规格型号额定功率（kw）或容量（m3）或吨位（t）数量（台）用途水稳拌和站WCZ500150KW500t/h1混合料拌和水稳摊铺机2摊铺振动压路机2复压胶轮压路机1终压洒水车1养生、下承层湿润装载机2上料自卸汽车8混合料运输喷浆车1水泥净浆撒布（2）主要试验检测仪器设备路面工程的试验检测工作十分关键，试验检测工作是工程质量控制的重要手段，也是科学文明施工的具体表现。用于水泥稳定碎石底基层检测的试验设备具体见下表。表4-2试验路段主要试验检测仪器设备表序号机械名称单位数量备注1标准养护室m231.502压力机（500KN以上）台13数控电动击实仪台14多功能液压脱模机台15台秤(100kg)台16电子天平（15kg/0.1g）台27电子天平(5kg/0.01g)台18振动摇筛机台19方孔筛套110液塑限联合测定仪台111烘箱台212水泥标准稠度仪台113水泥胶砂搅拌机台114水泥胶砂振实台台115标准恒温横湿养护箱台116电动抗折试验机台117EDTA滴定仪套118压碎值测定仪台119路面钻芯取样机台120灌砂筒、标定罐套1213m直尺、6m直尺把各1把22全站仪台123水准仪台34.3材料准备4.3.1水泥采用安徽六安海螺水泥有限公司生产M32.5缓凝水泥，其各龄期强度、安定性等指标符合要求，初凝时间3h以上，终凝时间不小于6h，但不大于10h。散装水泥进场入罐时，出炉天数大于7天，且安定性满足要求；入罐温度不高于50℃，若高于50℃必须使用时，采取降温措施。4.3.2碎石碎石采用中心实验室准入厂家武店刺山石料场生产的碎石，按19～26.5mm，9.5～19mm，4.75～9.5mm，2.36～4.75mm，0～2.36mm五种规格备料，分类堆放，以利施工时掺配方便，其质量符合下表的质量要求。表4-3水泥稳定碎石集料原材料质量要求试验项目要求压碎值（％）不大于26%<0.075mm含量（％）粗集料（≥4.75mm）≤1.0细集料（<4.75mm）≤15细集料（<4.75mm）砂当量(％)≥504.3.3水水泥稳定碎石底基层拌和用水采用打井抽取当地地下水，并砌筑蓄水池，蓄水能力约100m³。（4）混合料配合比设计1）取经过批复的工地实际使用的集料，分别进行筛分（水洗法），以合格材料进场后多次筛分的平均值为该档材料的级配结果。按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。组成混合料的级配符合表4的规定。表4-4水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成级配通过下列筛孔(mm)的重量百分率(%)31.519.09.54.752.360.60.075范围10068～8638～5822～3216～288～150～52）取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。底基层水泥剂量按4%~5%进行试验。制备不同比例的混合料，用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。3）为减少底基层裂缝，做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。具体要求水泥剂量不大于5%、集料级配中0.075mm以下颗粒含量不大于4%、含水量不超过最佳含水量的1%。4）根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准，底基层98％）制备混合料试件13个，在标准条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。5）按标准养护条件对水泥稳定碎石试件进行养护。6）水泥稳定碎石7天浸水无侧限平均抗压强度R满足的要求，水泥稳定碎石底基层设计强度为3.5~4.5Mpa。7）按相关要求计算试件室内试验结果抗压强度，然后判定是否合格8）取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比。9）在开工之前，上报几种混合料配合比方案经监理组确认、中心实验室批准，以指导施工。10）配合比我部在驻地监理的指导和旁观下，按照合同及相关规范的要求对水泥稳定碎石底基层进行了配合比设计，中心试验室对我部水稳碎石底基层配合比进行了验证试验，各项技术指标满足规范及《招标文件》相关规定，并已批复。水泥稳定碎石配合比结果如下表所示。表4-5水泥稳定碎石配合比设计指标结构层指标结构层各种材料用量（%）最大干密度（g/cm3）最佳含水量（%）压实度（%）19-26.5mm9.5-19mm4.75-9.5mm2.36-4.75mm0-2.36mm水泥（%）水稳基层20292152552.275.6984.4作业条件准备4.4.1下承层准备（1）对路基作全面检查与验收（包括高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度）（2）清除路基表面浮土、杂物，采用30T胶轮压路机进行慢速全幅碾压检验，路基顶面必须平整无坑洼；在碾压过程中，如发现土过干，表面松散，适当洒水，如土过湿，发生弹簧现象必须进行处理。（3）恢复中桩，每10米设置一个桩，并在两侧路肩边缘外0.3米设置指示桩，进行水准测量，标出上覆层边缘的设计高程。4.4.2水稳拌合站准备工作（1）根据招标文件要求，试验段使用一台500型稳定土拌和机，产量大于350t/h，能够满足生产所需。拌和机料斗口均安装了钢筋网盖，以筛除超出规范粒径的集料及杂物，拌和机的用水采用地下水，并配有大容量的蓄水池。所有料斗、水箱、罐仓都装配有高精度的电子动态计量器。通过试拌工作，电子动态计量器计量准确，混合料的级配满足规范的要求。（2）拌合机已完成标定、调试工作，各项指标、参数满足施工要求。（3）运输、摊铺、碾压设备已完成工前检查，性能良好。4.4.3现场技术准备（1）测量放样摊铺的前一天进行测量放样，放出底基层的边线，作为摊铺机的导向线；按摊铺机宽度与传感器的间距确定支架位置。直线上每间隔10m，并打好高程控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定高程控制线高度，挂好高程控制线。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线钢丝拉力不小于800N。（2）松铺系数及松铺厚度1）根据以往水泥稳定碎石施工经验，松铺系数定为1.30，底基层松铺厚度为23.4cm。2）混合料摊铺前，对下承层顶面高程H进行检测，每10米一个断面，每断面5点，分别设在3m、6m、9m处，不少于60个点，纵向采用中桩控制，横向用钢尺进行控制，以便松铺及压实后的检测能在同一点上进行。混合料摊铺后、碾压前对混合料松铺高程H1进行测量，混合料终压完成后对混合料压实高程H2进行测量。通过下承层顶面高程H、松铺高程H1及压实高程H2三组高程的测量求得每个检测点混合料的松铺厚度和压实厚度，单点的松铺厚度除以压实厚度求得单点的松铺系数，将各点的松铺系数汇总取平均值求得水稳底基层的松铺系数S,计算公式为S=∑[（H1-H）/（H2-H）]/N（N代表检测点的总数）。HH1H2碾压后碾压前H松铺系数检测简图说明：上图中H为下承层顶面高程；H1为碾压前的松铺高程；H2为碾压后的压实高程。4.5安全准备1、明确项目经理是安全第一责任人，并成立安全领导小组，各负其责。

2、树立以“安全第一”的意识，结合本工程特点对员工进行安全教育，严格执行安全操作规程。

3、进行全员教育，对安全操作规程、安全管理制度、安全岗位职责进行全面认真的学习，施工期间定期进行安全生产大检查，针对安全隐患制定预防措施，并认真整治、整改，落实安全责任。

4、拌和场有防火、防盗的措施，拌和楼有可靠的防雷电设施，电力动力部分按国家有关规定专人检查和维修，设置安全警示标志，进场人员配戴安全帽。

5、在交通干扰较大的地段设立醒目的交通标志，设专人指挥管理，严防安全事故的发生。6、施工设备悬挂操作规程。4.6环保准备1、本项目环保工作按照国家或当地有关部门的要求执行；

2、拌和场内的垃圾堆放和排污设施，不得倒入江河湖塘中，以避免水源污染；

3、易造成粉尘污染的细料采用覆盖、密封贮存等有效措施，减少粉尘污染；4、材料或成品料运输沿途专设水车洒水，减少扬尘。

5、水泥稳定拌和场地内，经常性喷水抑尘；

第五章施工方案水泥稳定碎石底基层施工流程图拟定试验方案拟定试验方案压路机组合碾压下承层交验合格施工放样混合料级配试验下承层清扫报监理工程师审批批报监理工程师审批批水稳料拌合、运输摊铺机摊铺各项指标检测试验段总结报告养生水稳底基层正式施工上报、审批5.1下承层准备清除作业面表面的积水、松散的碎石等，施工段应封闭交通，施工车辆进入施工区域前必须进行轮胎及车厢外侧的泥土等污染物的清洗，下底基层施工应做到无污染施工。并将作业面表面洒水湿润。测量人员在合格的工作面上，测设中桩及边桩。并提前放出摊铺机的行走标志线，控制桩测设完成后，在施工段一端打Φ28mm钢筋桩将紧线器固定，另一端固定后牵拉钢丝线，紧线器型号为1.0吨，钢丝线为Φ3mm，架设基准钢丝按大于800～1000N的拉力将钢丝拉紧。钢丝离底基层的高度控制在33cm(包括量测高度10cm)，在离内侧钢丝6.5m左右的位置安置铝合金梁，并根据两边的钢丝高度确定铝合金梁的顶面高度。立模宽度为底基层中宽，模板的两端和中部采用Φ16mm钢筋固定，确保模板在摊铺、振实等施工过程中，不发生偏移。5.2混合料的拌和本标段水泥稳定碎石底基层采用集中厂拌法，拌和机为1台500t/h双卧轴强制式自动计量拌和机，以保证拌和质量和减少对环境的污染，拌和场具有足够的场地堆放满足进度和提前备料的材料。（1）拌和站现场设试验人员，开始拌和前，检查料堆断面的材料级配、场内各处集料的含水量，计算施工当天的配合比。设计配合比水泥剂量为3%，拌和站实际采用的水泥剂量比配合比确定的水泥剂量相差不大于0.2％，拌和时的外加水与集料天然含水量之和比最佳含水量略高，潮湿天气时宜高0.5～1.0%，干燥、高温、大风天气时宜高1.0～2.0%左右，以弥补混合料在延迟时间内的水分损失，使碾压时混合料的含水量在最佳含水量与最佳含水量加1%之间。（2）开始拌和后，在皮带传送带骤停的状态下取其中一段的所有材料水洗检测混合料级配，检查是否符合设计的配合比。（3）拌和站配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输。（4）拌和的第一车混合料废弃，以避免混合料的含水量、灰剂量不稳定，对试验段的总结造成影响。（5）施工完成后进行总量检测，计算出水泥用量及使用比例和平均厚度。5.3混合料的运输为了节省倒车及水泥稳定碎石的摊铺时间，一律采用30T以上自卸汽车，并要求车况良好。自卸汽车的数量根据运距来定，采用车辆约为8辆。（1）上班前应对车辆进行检查，排除故障，防止装好料后汽车不能自卸，使水泥稳定碎石混合料凝固造成浪费。（2）分3-6次装车，可按“前－后－中”移动位置以减少混合料的离析。考虑到天气情况，为防止水份过快地损失必须用蓬布覆盖混合料。（3）发料时应认真填写发料单，内容包括车号、拌和机出料时间、吨位以及采用的水泥品种。由司机带至摊铺现场，应由收料人员核对查收，严格控制混合料从拌和到碾压终了的延迟时间不超过初凝时间。否则，将全车料废弃。（4）混合料的运输行驶速度为不大于30公里／小时，及时将混合料运至现场，不准中途停留，如出现故障时必须以最短时间排除，当车内水泥稳定混合料不能在水泥初凝时间内运到工地现场进行摊铺压实，必须废弃。运输车辆在运输过程中直至摊铺前都覆盖蓬布，篷布要严密覆盖车厢厢体，并且保证在行驶过程中不能被风吹起，防止混合料水分蒸发或防止雨淋及污染。要用水车把行车路线洒水湿润，防止扬尘。（5）摊铺机前方保证至少有五辆运料车等候卸料。设专人指挥运料车卸料，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，自卸汽车将混合料缓缓卸入摊铺机喂料斗，严禁撞击摊铺机。卸料过程中挂空档，靠摊铺机推动前进，并分4～5次举升。卸料完毕后，待运输车的车厢全部落下来后方可驶离现场。5.4水稳混合料摊铺根据招标文件要求，采用2台徐工摊铺机阶梯式作业进行混合料的摊铺。两台摊铺机同向相隔5-10m，重叠50-100mm。半幅进行一次摊铺，下底基层上口宽13m、下口宽13.2m、中宽13.1m，按中宽立模控制施工，内侧摊铺机熨平板调到7m，外侧摊铺机调至6.5m。摊铺机起步时的工作仰角为2度，螺旋布料器中轴距地面14cm，刮料板的宽度为50cm，其距螺旋布料器中轴30cm，摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入料将铺面拉出条痕。靠前（内侧）的摊铺机边侧走铝合金导粱，内侧走5cm铝合金梁，靠后（外侧）的摊铺机边侧走钢丝，内侧走摊铺面。摊铺时两摊铺机夯锤开度均为4级，确保两幅具有相同的初始压实度，摊铺机应调整到最佳状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相配。螺旋布料器内混合料表面以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，以避免摊铺层出现离析现象。（1）在摊铺机就位前必须是下承层清扫干净并且洒水保持湿润，横向接头必须洒水泥浆。（2）当拌和好的混合料运至现场，应马上按松铺厚度均匀摊铺。开始摊铺前，应将两侧分料器接头处（约50—60cm宽）离析混合料清除。摊铺中如有离析现象（尤其两侧边缘），应用人工进行找补，同时注意含水量大小，及时反馈拌和场进行适当调整。（3）开始摊铺3—6米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块应人工拣除。（4）摊铺过程中要保持前后摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在2.0米/分钟左右。另外，也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致。（5）摊铺机摊铺混合料时，因故中断超2小时或一天的工作段结束时必须设置横缝，摊铺机应驶离混合料未端。（6）横接缝的处理方式是将已压密实且高程、平整度符合要求的未端拉成一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面，所有不满足压实度高程和平整度的端部混合料应予以铲除。5、混合料碾压混合料经摊铺和整形后，立即在全宽范围内进行碾压。压路机（按其吨位大小）在碾压过程中按照“稳定—振动—收面”，和“先轻后重，先慢后快，先边后中”的原则进行阶梯型碾压，碾压长度30m-50m，段落必须层次分明，设置明显的分界标志。为了碾压时，压路机职责清楚，对压路机进行编号：压路机类型型号功率现场施工机械编号振动压路机SR25M-E136KW1号振动压路机SR25M-E136KW2号胶轮压路机XP302140Kw30T3号初压：摊铺30米左右时，使用1号压路机从边至中开始碾压，叠轮1/2静压一遍，在两台摊铺机接缝处要跨缝碾压。碾压速度控制在1.5～1.7Km/h。复压：在初压压路机行驶3个轮宽后，由低向高重叠1/2轮宽，采用2号压路机高频低幅碾压1遍，紧跟1号压路机低频高幅碾压2遍，碾压速度控制在1.5-1.7Km/h。终压：压实度合格后，采用3号压路机重叠1/2进行碾压，碾压2遍，直至消除轮迹。碾压速度控制在1.5～1.7km/h。压实要点：由于水泥稳定碎石受延迟时间影响，碾压过程各道程序必须衔接紧密。如果表面较为干燥，可用洒水车呈雾状适量洒水或局部用小喷壶撒水过后进行碾压。碾压时无超高段由边到中，由低到高的原则执行。施工员随时检查外观，发现弹簧，松散，拥包等异常现象立即安排人工处理。碾压长度：考虑气温、气候等问题，压实长度控制在30～50m。严禁压路机在完成的或正在碾压的路段上急转弯、调头或急刹车，以保证底基层表面不受破坏。6、横缝、纵缝的处理横缝：水稳下底基层连续作业摊铺时，不能中断，若因故中断时间超过2h，则设横缝；试验段结束施工时，应做横向接缝。横缝与路面车道中心线垂直设置，具体要求如下：（1）人工将含水量合适的混合料末端整理齐平，其高度略高出松铺高度，将混合料碾压密实。施工结束后，在施工路段的末端用三米直尺延纵向检测，在三米直尺悬离处设横向接缝，平整度不合适段落用装载机铲除，废料由运输车运回指定弃料地点，以备用于结构物垫路用。（2）重新施工时，将作业面顶面清扫干净，用水泥净浆涂刷横向断面，将摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。（3）碾压时压路机先沿横向接缝碾压，从已压实层逐渐向新铺混合料碾压，然后再正常碾压。（4）压实过程中，用3米直尺不断检查接缝处平整度，必须满足要求水泥稳定碎石底基层施工横缝设置示意图纵缝：一般发生在变宽段，在处理纵缝时，按照其高程、平整度（利用3米直尺）将不符合要求的切除。下次摊铺前，为使与新摊铺的混合料较好的结合，端部洒些水泥浆，碾压时第一遍碾轮大部压在已完的路面上，只有10-15cm压在新铺的一侧，以后每压一遍向新铺的一侧延伸15-20cm直至2/3碾轮压在新铺得一侧，然后按照正常的碾压程序碾压至合格。7、养生及交通管制（1）每一段碾压完成并经压实度检测合格后，立即在下底基层表面覆盖土工布，土工布搭接宽度为10～15cm,然后对土工布之间的搭接处进行缝合；覆盖2小时后洒水车倒车行驶入下底基层进行洒水，洒水车的喷头采用喷雾式，洒水时向上喷洒，使水成雾状自由下落到底基层表面。（2）下底基层覆盖保湿养生7天，在整个养生期内，始终保持下底基层表面处于湿润状态，每天洒水次数视气候而定。养生期内除洒水车外，封闭交通。8、水泥稳定碎石下底基层质量控制要点（1）前场1.含水量控制：当实际含水量W接近最佳含水量（W0）时，压实度才能保证，当W>W0时，水分过大碾压时容易“弹簧”，且在振动碾压时，容易将水泥浆集聚在表面。这样在取芯检查时，试件下部易出现松散或强度不够。现场含水量检测采用酒精燃烧法进行检测。2.平整度控制：摊铺机摊铺后，自检员及时用三米直尺检查其平整度，不符合要求的地方即时用人工整平，并对已形成的下底基层需及时检测。3.压实度控制：若发现压实度不足的现象，及时补压（碾压取样必须在初凝前结束）避免留下隐患。检测每遍压实后压实度，以形成压实度曲线，确定最佳压实度。4.水泥延迟时间的限制，因而在施工过程中一定要严格控制混合料的拌和、运输、摊铺及碾压时间。5.管养：碾压终了，及时覆盖洒水养生，并派专人分段看管，封闭交通，禁止车辆及重车通行。并对被风吹动的或没有覆盖好的地方及时补盖。洒水应由专人专车负责，保持养护期内水泥稳定碎石底基层表面始终保持湿润。（2）后场原材料控制：第一，水泥作为稳定剂，其质量至关重要。在进场过程中每批次或每500t检测一个样品，进行水泥标号初、终凝时间、安定性和细度指标的检验。第二，碎石使用前取2个样品测其含水量，以便及时调整施工配合比；碎石在使用过程中，每2000m3取2个样品进行颗粒分析、相对密度，吸水率、压碎值试验，杜绝不合格材料进场。加强混合料拌和质量的控制：检查生产的实际配合比是否在容许的偏差范围内，尤其是级配和水泥剂量的控制。拌和场配置一名试验工程师和一名试验员，出第一车料时进行检测随时抽查水泥剂量、含水量和级配情况，一旦发现混合料的质量有异常，及时通知拌和机手检查机械和配料系统，待排除故障后再继续生产。正常生产后随时抽查水泥剂量、含水量和级配情况。（3）水泥稳定碎石下底基层质量标准水泥稳定碎石施工质量检查项目及质量标准检查项目质量要求检查规定备注要求值或容许误差质量要求最低频率方法压实度（％）不小于98，极值不小于94符合技术规范要求4处/200米/层每处每车道测一点，用灌砂法检查，采用振动击实标准（或重型击实密度×转换系数）平整度（mm）8平整、无起伏2处/200米用三米直尺连续量10尺，每尺取最大间隙纵横高程（mm）＋5，-10平整顺适1断面/20米每断面3~5点用水准仪测量厚度（mm）代表值-8均匀一致1处/200米/车道每处3点，路中及边缘任选挖坑丈量合格值-15宽度（mm）不小于设计边缘线整齐，顺适，无曲折1处/40米用皮尺丈量横坡度（％）±0.33个断面/100米用水准仪测量水泥剂量(％)±0.5每2000m26个以上样品EDTA滴定及总量校核拌和机拌和后取样级配注3符合规范范围每2000m21次水洗筛分拌和机拌和后取样强度（MPa）注2符合设计要求2组／每天7天浸水抗压强度上、下午各一组含水量（％）0~1最佳含水量随时烘干法外观要求表面平整密实，无浮石，弹簧现象；无明显压路机轮迹。注：（1）静压法成型强度≥3.5（MPa），振动压实法成型强度满足设计要求。（2）生产过程中的水稳碎石级配宜按生产配合比确定的合成级配进行控制。第六章质量保证措施6.1质量保证体系质量保证体系框图项目经理部项目经理部奖罚制度工作效率工作标准工作程序质量评定制度定期、不定期质量检查班组质量检查公司质量监督施工工序施工工艺原材料施工准备施工技术力量施工作业人员施工测量安全质量措施施工预算施工组织设计施工图审核质量工作规范化各QC小组创优领导小组项目总工开工条件项目经理工程质量保证体系施工全过程保证体系组织保证体系奖罚制度工作效率工作标准工作程序质量评定制度定期、不定期质量检查班组质量检查公司质量监督施工工序施工工艺原材料施工准备施工技术力量施工作业人员施工测量安全质量措施施工预算施工组织设计施工图审核质量工作规范化各QC小组创优领导小组项目总工开工条件项目经理工程质量保证体系施工全过程保证体系组织保证体系创优工程工作模式化质量组织系统化创优工程工作模式化质量组织系统化自检合格自检合格6.2质量控制措施1、项目经理为工程第一质量负责人，组织本试验段生产总体技术活动，完成各类技术工作。项目总工对具体施工人员及作业队伍进行施工前的技术交底，技术交底包括生产技术、质量等，横向交底到各个部门，纵向交底到每个操作工人。2、强化试验检测工作，把好原材料质量和工序质量关。3、混合料拌和之前调试好所有设备，拌和时保证集料的最大粒径、级配、水泥含量、含水量等符合设计要求，不得随意变更设计配合比。4、拌和机和摊铺机的生产能力相互匹配，确保摊铺机能够连续摊铺。选择性能良好的机械设备，提高操作人员素质，保证工程施工质量。操作手要做好施工前机械保养、熟悉施工工艺要求及操作规程，保证施工质量。5、做好标准化作业，规范施工工艺。严格按照方案及规范进行施工，摊铺速度、碾压方式、碾压速度及遍数派专人进行指挥，并做好记录，以用来检验试验段的施工工艺。各工种之间互相配合，发现问题及时纠正，以保证施工整体质量。6、施工期间，随时测量摊铺宽度，如不足及时补填到位使其满足设计要求。摊铺期间随时测量控制松铺系数；碾压结束前进行标高测量，对于高于设计高程的部分及时人工修整，使其误差控制在规范允许范围内，对局部低于设计高程部分不再进行薄层贴补，在第二层中予以补正。7、严格按照试验规程对试验路段进行检测，发现不符合要求的，立即进行整改处理，整改经监理验收合格后，方可用于指导正式施工或进入下道工序的施工。6.3创优计划及保证措施1、施工中所用材料全部经业主或监理人检验合格、认可的合格产品。2、加强检测手段，提高检测频率。应用新技术，推广新工艺，不断提高产品质量，确保优良工程的目标。3、加强测量工作，组织测量人员运用先进的测量仪器，科学的测量手段，作好全线测量工作，保证各项工程位置尺寸准确，符合设计要求。4、配备足够量的现代化施工机械，水稳施工设备全部使用具有国际先进的进口设备。5、在工艺控制方面，要保证柔性路面的厚度；桥面厚度以最薄点计算必须保证设计要求，桥头低洼处必须预先找平处理；透层油一律用沥青智能型洒布车洒布。6、严格控制施工时机，做到雨天不施工，气温10度以下不铺热拌沥青混合料。7、施工过程采用施工质量动态管理方法，对重点筛网尺寸和油石比，压实度等重要指标建立动态管理曲线，加强施工控制。8、加强职工质量意识教育，做好质量管理的基础工作；9、制定施工图纸管理制度、技术交底制度、技术复核制度等技术管理制度来把技术工作科学地组织起来，以保证技术管理任务的完成。6.4质量通病防治措施水泥稳定碎石下底基层具有良好的结构整体性和水稳性，初期强度较高，后期强度随龄期增长而增长，是一种适合多种工作环境的良好的结构层，被广泛地应用于高速公路施工。但是水泥稳定碎石底基层的施工是一个综合过程，常常会出现一些质量通病，如表面弹簧、松散、平整度差、表面出现干缩裂缝等而影响施工质量，为防止以上通病的出现，我部详细研究分析了其形成原因，并制定了相应的防治措施。一、强度偏差1、产生的主要原因（1）水泥稳定集料级配不好。（2）水泥的矿物成分和分散度对稳定效果的影响。（3）含水量不合适，水泥不能在混合料中完全水化和水解，发挥不了水泥对集料的稳定作用，影响强度。（4）水泥、集料和水拌合得不均匀，且未在最佳含水量下充分压实，施工碾压时间拖的过长，破坏了已结硬的水泥胶凝结构，使水泥稳定碎石强度下降，碾压完成后没能及时保湿养生。2、预防措施（1）选择级配良好的碎石和砂砾。（2）选择矿物成分和分散度对稳定效果有明显作用的优质水泥。（3）均匀拌合混合料，在最佳含水量下充分压实，以保证其强度和稳定性。二、表面松散起皮1、产生的主要原因（1）混合料拌合不均匀，堆放时间长。（2）卸料时自然滑落，铺筑时粗颗粒集中造成填筑层松散，压不实。（3）运输过程中，急转弯、急刹车，熟料卸车不及时，使摊铺机内产生局部大碎石集中。送料刮料板有外露现象。（4）摊铺机受料斗两翼板积料多，翻动过速，易造成混合料离析。2、预防措施（1）水泥稳定混合料随拌随用，避免熟料过久堆放。（2）运输时避免急转弯、急刹车；为防止混合料在摊铺机内产生局部大碎石集中现象，禁止送料刮料板外露。（3）加强拌合站的材料控制。一是控制原材料，对不合格的原材料重新过筛；二是上料仓的料不能出现间断现象，确保料仓内随时达到满仓；三是严格控制成品料，如发现有粗细离析、花白料等现象时，应重新拌合直到达标。（4）采用大车运输时采用蓬布覆盖，确保混合料始终处于最佳含水量状态。三、混合料碾压不密实1、主要原因（1）石料场分筛后的粒料规格不标准，料场不同规格的粒料堆放混乱。（2）拌合站使用装载机装料时，不同粒径由于无隔墙或隔墙太低等原因造成混掺，装料过剩，外溢及流淌。（3）料场四周排水设施不健全，下雨使骨料含水量增大，细骨料被水溶解带走。（4）拌合站进料仓被大块粒料堵塞，配料机工作不正常。（5）加水设备异常，造成混合料忽稀忽稠现象，混合料未达到最佳含水量。（6）碾压机械设备组合不当，造成碾压不密实。2、预防措施（1）分筛后各种规格的骨料分开堆放，堆与堆之间设置砖砌隔墙，做好排水防洪设施，细骨料采用蓬布覆盖，以防细料流失。（2）使用自动计量拌合站，电控加水，经常检查进料斗粒料情况，使用装载机随用随添加，确保各料仓的粒料平衡。（3）严格控制混合料的含水量，现场安排试验人员随时对原材料的含水量和成品混合料的含水量进行测试，以便随时调整上水量。（4）采用重型压路机进行碾压，复压时采用20t振动压路机，碾压可得到满意的效果。（5）混合料两侧支撑采用方木，每根方木至少固定三个点，而且两边的方木不能过早的拆除。（6）试验室派专人在现场对压实度跟踪检测，确保压实度达到规定标准值。四、干(温)缩裂缝1、裂缝的产生原因水泥稳定底基层裂缝的产生主要是水泥稳定碎石混合料水泥固化及水分散发后使底基层表面产生的细微开裂现象，然后向深部和横向扩展，最后贯通整个底基层。裂缝的宽度大多数为1～3mm，严重者可达4～5mm，裂缝的产生在一定程度上破坏了底基层的板块整体受力状态，而且裂缝的进一步发展会产生反射裂缝，使路面面层也相应产生裂缝或断板。（1）混合料含水量过高，水泥稳定底基层干缩应变随混合料的含水量增加而增大，施工碾压时含水量愈大，结构层愈容易产生干缩裂缝，且愈严重(裂缝产生得早，缝口宽和缝的间距小)。（2）不同品种的水泥干缩性有所不同，选用合适的水泥在一定程度上能减少干缩裂缝。（3）与各种粒料的含土量有关，当粘土量增加，混合料的温缩系数随温度降低的变化幅度越来越大。温度愈低，粘土量对温缩系数影响愈大。（4）与细集料的含量有密切关系，细集料含量的多少对水泥稳定碎石料的质量影响非常大，减少细集料的含量可降低水泥稳定粒料的收缩性和提高其抗冲刷性。（5）与水稳底基层碾压密实度有关系，水泥稳定底基层碾压密实度的好坏不但影响水泥稳定碎石的干缩性，而且还影响水泥稳定碎石的耐冻性。（6）水泥稳定底基层的养生不及时，也会加快干缩裂缝现象的出现。（7）与施工时间的选择有密切关系，施工时的温度与冬季温度之间的温差愈大，就越容易产生温缩裂缝。2、预防措施（1）充分重视原材料的选用及配合比设计。①水泥品种的选择:不同品种的水泥干缩性有所不同。普通硅酸盐水泥干缩性很小、火山灰质硅酸盐水泥次之、矿渣水泥较大。因此，选用合适的水泥在一定程度上能减少干缩裂缝。②水泥剂量与级配:设计配合比时，通过水泥剂量分级和调整集料的级配，来保证底基层的设计强度，降低水泥剂量。③限制收缩最重要的措施是除去集料中的粘土含量，达到规范的范围，而且愈小愈好。④细集料不能太多:细集料<0.075mm颗粒的含量宜不大于4%，细土的塑性指数应尽可能小(≤4%)，如果粒料中0.075mm以下细粒的收缩性特别明显，则应该控制此粒料中的细料含量在2%～4%，并在水泥稳定粒料中掺加部分粉煤灰。⑤根据当地的材料情况确定相应的配合比：通过试验室配合比设计，保证实际使用的材料符合规定的技术要求，选择合适的原材料，确定结合料的种类和数量及混合料的最佳含水量，材料的级配应满足规范规定的水泥稳定混合料的集料级配范围。（2）施工时间的选择。选择合适的时间摊铺:比如在夏季高温季节到来之前施工的底基层不但强度高，而且可以减少由于气温降低而产生的收缩裂缝。应根据当地的气候条件合理安排底基层的施工时间，工期最好选在夏季高温季节到来之前。若在夏季高温季节施工时，最好选在上午或夜间施工，并加强覆盖养生。（3）控制含水量。施工时严格按照施工配合比控制最佳含水量，避免因施工用水量控制不当而人为造成的干缩裂缝。（4）增加水稳碾压密实度。水稳碎石底基层碾压密实度的好坏不但影响水泥稳定碎石的干缩性，而且还影响水泥稳定碎石的耐冻性。事实证明，压实较密的底基层不易产生干缩。因此在施工中选用20t振动压路机进行重型碾压。（5）施工中对水稳碎石底基层的控制。①加强拌合摊铺质量，减少材料离析现象。②按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工，尽可能的缩短底基层集料从加水拌合到碾压终了的延迟时间，确保在水泥初凝时间内完成碾压。③保证底基层的保湿养生期和养生温度。及时养生。干燥收缩的破坏发生在早期，及时的采用土工布覆盖进行良好的养生不但可以迅速提高底基层的强度，而且可以防止因混合料内部发生水化作用和水分的过分蒸发而引起的表面干缩裂缝现象。（7）在混合料中加入膨胀剂。混合料中加入膨胀剂可以减少水泥稳定底基层的干缩裂缝，同样在水泥稳定粒料中使用减水剂，减少混合料的含水量，也可以达到减少干缩裂缝的目的。6.5成品半成品保护措施

1）水泥稳定碎石成型后，应根据情况当天或第二天开始养生，每天洒水视天气情况而定，应始终保持表面湿润。养生期一般为7d，养生期结束后如果无转序条件，应继续补充，避免结构层过分干燥。。

2）水泥稳定碎石养生采用覆盖养生布饱湿养生，洒水车洒水。

3）养生期间，除洒水车外，应封闭交通，必要时设置路障。

4）结构层表面禁止遗撒泥土等污染成品。

5）进行水稳碎石底基层施工时，利用水泥稳定碎石混合料将上路口进行硬化，防止运输车将泥土带上路面。第七章安全生产保证措施7.1安全保证体系安全方针：“安全第一、预防为主、综合治理”。安全目标：严格执行国家相关法律法规对安全生产的要求，争创安全文明示范工地。成立以项目经理为组长、有关人员参加的领导小组，建立、健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证安全目标的实现。组织机构与人员配置：组长：张鹏飞（项目经理）副组长：胡鹏飞（副经理）、刘钦龙（项目总工）组员：各部门负责人安全保证体系框图安全保证体系安全保证体系思想保证思想保证组织保证技术保证经济保证组织保证技术保证经济保证安全教育安全领导小组按操作规程施工安全抵压合同安全教育安全领导小组按操作规程施工安全抵压合同预防为主安预防为主安全第一事实和数据说话专职安全员配齐消防器材实行奖罚制度掌握操作规程安全交底分工负责分工负责经济兑现把事故消灭在萌芽状态全员活动经济兑现把事故消灭在萌芽状态全员活动提高安全意识提高安全意识确保工程施工无伤亡事故确保工程施工无伤亡事故7.2安全保证措施7.2.1现场安全施工措施一）安全防护①严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告示牌，严禁违章操作野蛮施工。②项目经理部内建立严密的安全监督体系，并经常对参施人员进行安全教育，提高安全意识。③安全人员均持证上岗，认真负责。专职安全员认真做好安全监督工作，建立安全台帐，对进入施工现场的机械及参施人员进行安全教育。④参施人员都要进行学习，积极贯彻上级颁发的安全施工文件、规范、操作规程和规章制度，各专业施工人员都要参加专业安全教育，考试合格后才能上岗，特殊工种更要经过培训持证上岗。⑤施工操作人员佩带安全防护工具，现场操作人员戴安全帽。运输车辆倒车，设置有专人指挥。⑥技术交底单中有安全交底内容，保证施工人员安全操作。⑦施工现场设置足够的照明装置，以便施工，夜间施工设红色标志灯。二）交通安全措施①与居民区和社会道路相邻的施工区域设置公司标志的钢制围挡，同时在主要路口和围挡处在夜间还应设置警示牌和警示墩。②场外道路在交通拥堵时派专人疏导，同时与当地交通主管部门协调，尽量减少施工车辆与社会车辆拥堵现象发生。③场内道路派专人负责维护保养，施工繁忙时机械设备在场内调运时派专人负责指挥，防止出现拥堵、碰撞事故。三）安全用电①工程施工中建立定期检查线路、设施制度，并把检查结果存档备查。保证用电安全。②临时配电线路按规范架设，架空线路采用绝缘导线，禁止使用素胶软线，成束架空及沿地敷设。③配电系统采用分级配电、三相五线制的接零保护。配电箱内保证电器可靠完好，其线形、定值要符合规定，开关标明用途，开关箱外观完整、牢固。满足防雨、防水、防尘的要求，统一编号外涂明显色标，停用必须拉闸断电，锁好开关箱。④各种电器设备有其电力施工机械与金属外壳，金属支架和底座采取可靠接零或接地保护，同时设两极漏电保护装置。⑤手持电动工具的电源线、插头、插座保证完好，电源线不任意接长或调换，工具的外缘线完好无缺，维修保养有专人负责。⑥220V照明电源按规定布设，装设灯具，并加装漏电保护器，行灯照明电源电压小于36V，灯体与手柄坚固绝缘好，电源线使用橡胶套电线，禁止用塑胶线，行灯有防潮防雨水设施。⑦电焊单独开关，外壳作接零或接地保护，焊线保证双线到位，无破损。⑧处理机械故障时，使设备断电、停水，在施工设备送电前，应通知有关人员。⑨各类用电人员均掌握与安全用电有关基本知识和所用设备的性能。使用设备前按规定配备好相应的劳动防护用品，严禁设备带病运转。⑩用电人员各自保护好所用设备的负荷线、地线和开关箱，发现问题有时找电工解决。各种上岗人员持证上岗，防护用品安全有效，并服从电工的安全指导，非专业电器人员严禁乱动电器设备。四）机械安全①现场施工机械定期检测，并做好安全使用检测、自检记录。②搅拌机搭防砸、防雨棚保证安装牢固，维修、保养、移动时，先切断电源，停止使用时，料斗升起必须挂好上料斗与保险链。③机动翻斗车时速不超过5公里，行车中不准带人，卸料时保持安全距离并设挡墩。④乙炔灭火器采用金属防爆膜，禁止使用胶皮薄膜代替。氧气瓶与乙炔瓶间距大于5m，两瓶同焊时，间距大于10m，严禁用浮筒式乙炔灭火器。⑤工程设备施工前进行性能检测，合格后才准许使用，专人操作。⑥加强对司机的教育。五）消防保卫措施①实行消防保卫负责制，建立消防保卫领导小组，派专人负责。②以现场施工便道为消防通道，保证消防通道的畅通。③现场建立门卫和巡逻制度，护场守卫佩带值勤标志，非工作人员禁止进入现场，职工佩带出入证。④禁止赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴，发生案件和灾害事故，配合公安机关查破。⑤现场布设防火宣传标志，配备足够消防设备，库房及居住房屋按防火要求搭建，保证良好的通风。⑥从事设备安装及焊接作业时内员持证上岗，须有安全交底记录。⑦现场严禁使用电热器具，禁止吸烟。⑧施工材料的存放、保管符合防火要求，施工中防火器材防止丢失，如果丢失要及时配备不可耽误。⑨使用电器设备符合技术规范及操作规程，严格防火措施。7.3危险源辨识序号危险致因事故类型危险源防控措施1安装水稳拌合站所适用的吊索具不符合吊装要求，起重司机违反《吊装安全操作规程》作业、起重吊钩无放滑脱装置。起重作业无人指挥，起重司机无证上岗等。起重机械伤害加强安全教育，严格遵守《吊装安全操作规程》；对吊索具加强检查，确保符合使用规范；，每次吊装作业派专人指挥，起重司机持证上岗。2在搭设水稳拌合站等高处作业时，物品坠落或人员坠落，而造成人体伤害，或机械设备损失。高处坠落加强工人安全意识以及现场监管，高空作业人员必须系好安全带业，必须设置安全可靠的登高通道，加强作业平台的通道围护，施工作业面通道必须设置防护，挂设醒目的警示警戒标牌。3高空坠物及水平喷溅等物体造成人身伤害。物体打击加强现场管理，下方设置围挡避免地方百姓通过同时设置警戒区静止人员停留，加强施工人员管理，禁止人员随意向下方抛掷物体。4机械(砼搅拌机、摊铺机、吊机、装载机等)运转工作时，因机械意外故障或违规操作对人身造成伤害或机械损害。机械伤害加强对机械设备的管理，督促各司驾人员做好维护保养，避免带故障作业。5用电设备未能良好接地、或保护设施失效、或违规施工电气设备、或距离高压线路太近等原因对人身造成伤害。触电加强用电管理，配备专职电工对临时用电设备设施进行日常维护，严厉打击私拉乱接行为。6夏季高温环境作业，作业人员出现中暑、脱水、晕眩等现象。中暑现场配备凉茶，发放防暑药品，错开夏季高温时段作业。第八章文明施工及环保措施8.1文明施工保证体系监督施工全过程的环保、水土保持工作，对不符合规定的进行纠正。发现并解决施工中出现的环境问题。开展环保、水土保持活动和环保、水土保持知识的培训。制定项目环保、水土保持措施和分项工程的环保、水土保持方案。监督施工全过程的环保、水土保持工作，对不符合规定的进行纠正。发现并解决施工中出现的环境问题。开展环保、水土保持活动和环保、水土保持知识的培训。制定项目环保、水土保持措施和分项工程的环保、水土保持方案。监督各项环保、水土保持技术措施的落实。解决施工中出现的污染环境的技术问题。合理安排生产，减少对环境的干扰。组织各项环保、水土保持技术措施的实施。保证使用的各类机械在安全、良好的状态下运行。监督操作人员按操作规章作业。财务部门保证环保、水土保持工作所需经费。行政部门负责各项后勤保障附和环保、水土保持要求。保证按要求储存和对方材料。对有毒有危险物品严格管理和领用制度。负责各种施工材料的节约和回收再利用。保证进场施工人员的文明和技术素质。组织对施工人员的环保、水土保持和文明施工培训、考核。项目经理全面负责环保水土保持技术负责人技术负责人生产调度负责人机械管理负责人劳务管理负责人其它有关部门材料管理负责人8.2文明施工保护措施（一）现场文明管理措施⑴临时工程牢固整齐，在经理部设立施工标志，标明工程名称、建筑单位、施工单位、工地负责人、竣工日期及施工平面布置图、安全生产管理制度板、消防保卫管理制度板、场容卫生管理制度板。⑵现场运输道路平整畅通，施工现场内有排水措施。⑶料具及构件码放整齐，各种料具要按施工现场平面图指定位置存放。⑷施工现场不许随地大小便。现场内的土方、零散碎料和垃圾要及时清理、码放，以免影响施工。⑸施工现场的机械、消防、安全、环保等都要指派专人负责，并定期检查作好记录。⑹施工现场按监理人要求的格式设立各种标志标牌及各种标语牌，字迹书写规范，工整完美，并经常保持清洁完美。⑺施工区域和生活区域要有明确划分，并要划分责任区，设标志牌，分包到人。（二）料具管理措施⑴现场堆料码放整齐。施工现场外临时存放施工材料，经有关部门批准，并按规定办理临时占地手续，材料码放整齐，堆放散料围挡符合要求，不妨碍交通和影响市容。上部围挡遮盖定期检查。⑵施工现场各种料具按施工平面图指定位置进行码放。并分别码放整齐、稳固，砖、砌块材料码放高度要符合规定，砂石和其它散料堆界限分明。⑶施工现场的材料保管，要依据材料的性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防尘、防破坏等措施，易燃、易爆、易碎的要及时入库，专库专管，并设明显标志。⑷编制材料管理及每一季度的材料消耗计划，落实材料的收发，做好台帐。并建立严格的领退料制度，保证资料完整。⑸场内的材料，未经有关人员的允许不得擅自动用。（三）卫生管理措施⑴施工现场要经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥砂，并做到沿途不遗洒。施工现场中专人负责清理。废物、杂品等不得随处乱扔，施工现场内的厕所洁净，按规定采取冲水或加盖措施，及时打药，防止蚊虫孳生。⑵办公室、职工宿舍保持整洁有序，生活区周围要保持卫生，无污染物，污水、生活垃圾集中堆放及时清理。⑶冬季取暖炉的防煤气设施必须安全有效，要建立验收合格制度，经验收合格发证后方准使用。⑷食堂要有一名工地领导主管卫生工作，并设有兼职或专职的卫生管理员，要严格执行卫生管理法和食品卫生有关的管理规定。建立食品卫生管理制度，办理食堂卫生许可证。伙房内外要整洁，炊具用具必须干净，无腐烂变质食品，防止食物中毒，操作人员上岗必须穿戴整洁的工作服并保持个人卫生。食堂、操作间、仓房要做到生、熟食分开操作和保管，有灭鼠、防蝇措施，做到无鼠、无蝇、无蛛网。⑸施工现场要供开水，饮水器具要卫生。⑹现场的厕所及其他生活设施有专人保洁。8.3环境保护措施（一）防止水土流失和废弃物处理⑴施工期间保持工地良好的排水状态，修建必要的临时排水渠道，并与永久工程连接，且不得引起淤积和冲刷。⑵未经过监理人的批准，不得干扰河道、水道和现有的灌溉或排水系统的自由流动，以免造成淤积和冲刷的发生。⑶施工过程中，合理修建临时排水系统或采取必要的预防措施，尽量的减少对水土流失和现有水文情况的改变。⑷承包人施工及生活中产生的废弃物及时处理，运至监理人及当地环保部门同意的指定地点充置，应注意避免阻塞河流或排洪系统和污染水源，并防止汛期淹没农田或村庄。如无法及时处理或运走，则必须设法防止散失。（二）防止和减轻水、大气污染将施工及生活中产生的污水或废水，集中处理，经检验符合《污水综合排放标准》（GB8978-88）环保标准后，才能排放到河流或沟溪中。不将含有污染物质或可见悬浮物质的水，排入河流、水道或灌溉系统中。排水不增加河流或水道中的悬浮物，或造成河道冲刷、水流污染。施工临时道路定期维修和养护，每天洒水2-4次，减少灰尘飞扬。（三）保护绿色植被在施工期间加强环抱意识、保持工地清洁、控制扬尘、杜绝漏洒材料。保持经常洒水，使得施工场地旁的农田作物绿叶无扬尘污染,尽量保护公路用地范围内的现有绿色植被，施工所易破损的树木、绿化及建筑物等采取保护措施，进行保护，搞好施工范围内的绿化工作。第九章特殊季节、环境施工保证措施9.1雨季雨季施工，应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋，降雨时应停止施工，但已摊铺的混合料应尽快碾压密实。与当地气象局联系提前预报一周天气情况，并将结果通报现场管理人员，现场管理人员根据天气情况安排施工和预防措施。运输料车均应覆盖油布，一是减少水分蒸发，二是防止运输过程中突遇暴雨。加强施工沿线运输车辆路线的养护工作，做到安全行驶，避免由于暴雨后路滑导致运输车辆不能及时到达施工现场，而耽误施工计划。9.2冬季（一）冬季低温施工准备工作1、施工现场在进入冬季施工前，及时与气象部门保持联系，及时掌握中长期天气预报的气象变化趋势及动态，及时掌握近期施工及每天的天气情况，以利于安排施工，做好预防准备工作。2、准备好充足的草帘、塑料薄膜、土工布等养护材料，对拌合楼、摊铺机、压路机、装载机、运输车辆等机械做好储备和保养工作。3、施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止设备冻裂，防止设备起动不着。4、检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，室内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。5、在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作：①排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水造成场地结冰现象；②施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。③做好职工的防寒保障工作。（二）冬季低温施工水稳底基层的技术要求1、原材料。原材料主要是4、5号料（0～4.75mm），要求4、5号料进大棚，避免雨雪渗透，避免污染结块。及时做好料场排水除冰工作。如果4、5号料雨水渗入，施工前用挖掘机充分翻料，保证4、5号料含水量均匀无结块。2、混合料配合比。适当调密级配，形成骨架密实结构，确保水稳底基层不渗水，混合料中的水泥剂量可由原有的4.5%提高到5.0%，以增加抗冻能力，含水量宜控制在最佳含水量偏下限。3、混合料拌合。适当降低拌和楼产量，延长拌和时间，及时清理料仓、成品出料仓。4、混合料的运输。混合料出仓后，应及时运到摊铺地点，运输时间应尽可能缩短，运料车使用棉被覆盖，两侧应设置保温板。5、混合料碾压（1）增加压实机械，缩短压实时间；（2）增加碾压遍数，提高压实度；（3）对碾压过程中局部露白或泛白地段，用喷壶喷洒适量水后再补充压实。6、底基层养生（1）、最低气温5℃以上。属常温施工，采用土工布，及时覆盖洒水养生。（2）、早上气温在5℃以上开始拌和，下午气温在5℃以上完成碾压。采用双层土工布加草帘覆盖养生；或者使用薄膜加草帘覆盖养生。一般不用洒水。（3）、最低气温在5℃以下，不宜施工。7、交通管理。低温施工养生期可延长至10～14天，养生14天取样成型即可。养生期间不得通行。8、第二年春天铺下封层之前检查水稳冻害情况，同时检查搭板与水稳搭接处有无翘曲，以便及时处理。9、对已产生温缩裂缝的水稳底基层过冬，及时用乳化沥青灌缝，以防雨雪水下渗。9.3高温季节①高温季节主要是要加强养护工作。增加养护频率，使施工结构层始终处于湿润状态且加强边部的养护。质检部门建立以施工段为单位的的日养护台账。选择责任心强，务实的人担任洒水车司机。②安全、行政部门加强施工人员、技术工人高温