2026年模具上模安全试题及答案

2026年模具上模安全试题及答案1.选择题（每题2分，共40分）（1）操作模具上模前，操作人员必须佩戴的个人防护用品不包括以下哪一项？A.防冲击安全眼镜B.绝缘手套C.防滑安全鞋D.棉质手套答案：D解析：棉质手套在操作模具时易被勾挂、卷入运动部件，且无法有效抵御冲压、切割等风险，而防冲击安全眼镜可防止碎屑飞溅伤眼，绝缘手套可避免电气类模具的触电风险，防滑安全鞋能提升操作稳定性，防止滑倒引发事故。（2）模具上模过程中，若发现起重设备的钢丝绳出现以下哪种情况，必须停止操作并更换钢丝绳？A.表面有轻微浮锈B.单股钢丝绳出现3丝断丝C.钢丝绳直径减少量达原直径的2%D.钢丝绳表面有少量磨损痕迹答案：B解析：根据起重设备安全规范，单股钢丝绳出现3丝及以上断丝时，其承重能力会大幅下降，极易发生断裂引发坠物事故，而轻微浮锈、少量磨损及直径减少2%可通过维护保养继续使用，无需立即更换。（3）以下哪种模具上模前的检查内容，属于对模具本身结构安全性的核心检查？A.模具表面的清洁程度B.模具导向柱与导向套的配合间隙C.模具的出厂日期D.模具的外观颜色答案：B解析：导向柱与导向套的配合间隙直接影响模具合模精度与运动稳定性，若间隙过大，易导致模具错位、啃模，甚至引发零件飞出等事故；而表面清洁程度、出厂日期、外观颜色与模具结构安全性无直接关联，仅影响使用便利性或外观状态。（4）操作带有液压系统的模具上模时，若发现液压油管出现渗漏，正确的处理方式是？A.用胶带缠绕渗漏部位继续操作B.立即停止设备，泄压后更换油管及密封件C.降低液压系统压力后继续操作D.忽略渗漏，完成上模后再处理答案：B解析：液压油管渗漏会导致系统压力不稳定，且液压油飞溅易引发滑倒、火灾等风险，必须立即停止设备，待系统完全泄压后更换油管及密封件，严禁采用胶带缠绕、降压操作或忽略问题等方式继续使用，以免扩大事故隐患。（5）模具上模时，使用行车起吊模具，指挥人员必须采用以下哪种标准指挥手势？A.自编的手势信号B.国家规定的起重吊运指挥手势信号C.仅通过口头指挥D.随意手势配合口头指挥答案：B解析：国家规定的起重吊运指挥手势信号具有统一性和规范性，可确保指挥人员与操作人员准确传递信息，避免因手势不统一引发误操作；自编手势、仅口头指挥或随意手势易造成信息误解，增加起重作业风险。（6）以下哪种情况，禁止进行模具上模操作？A.车间照明亮度充足B.模具上模区域地面无积水C.操作设备的应急停止按钮失效D.操作人员已完成岗前安全培训答案：C解析：应急停止按钮是设备出现异常时的最后一道安全保障，若其失效，发生事故时无法及时切断设备动力，会导致事故后果扩大；而照明充足、地面无积水、操作人员经培训合格均为上模操作的安全前提条件。（7）模具上模过程中，若模具在起吊时出现轻微晃动，操作人员应采取的正确措施是？A.快速起吊，通过惯性稳定模具B.立即停止起吊，检查吊点是否牢固，调整吊具位置C.用手直接扶住模具进行稳定D.继续缓慢起吊，待模具升至一定高度后自然稳定答案：B解析：模具起吊时晃动说明吊点可能不平衡或吊具固定不牢，立即停止起吊并检查调整，可避免晃动加剧引发模具坠落；快速起吊或继续起吊会增加晃动幅度，用手直接扶模具则易被模具挤压或碰撞，造成人身伤害。（8）对于热作模具的上模操作，操作人员除佩戴常规防护用品外，还必须额外佩戴以下哪项防护用品？A.防尘口罩B.耐高温隔热手套C.耳塞D.防毒面具答案：B解析：热作模具在使用或预热后表面温度极高，耐高温隔热手套可有效防止操作人员被烫伤；防尘口罩主要用于防护粉尘，耳塞用于降低噪音，防毒面具用于防护有毒气体，均与热作模具的高温防护需求无关。（9）模具上模完成后，进行试模操作时，首次合模的压力应设置为？A.设备的最大额定压力B.模具设计合模压力的50%-70%C.模具设计合模压力的120%D.任意压力均可答案：B解析：首次试模采用模具设计合模压力的50%-70%，可在确保模具能正常合模的同时，避免因压力过大导致模具结构损伤；而最大额定压力、120%设计压力易损坏模具，任意压力操作则无法保证试模安全性与准确性。（10）以下哪种模具上模作业的行为，属于严重违反安全操作规程的行为？A.上模前检查模具的起重吊环是否牢固B.上模过程中，操作人员站在模具的正下方C.上模时使用专用吊具起吊模具D.上模完成后清理作业区域的工具答案：B解析：模具起吊过程中存在坠落风险，站在模具正下方属于危险区域内作业，一旦模具坠落或零件脱落，会直接造成人员伤亡；而检查吊环、使用专用吊具、清理作业区域均为符合安全规范的操作行为。（11）当模具上模作业中发生模具卡模无法正常合模时，正确的处理方法是？A.强行加大设备压力进行合模B.立即停止设备，采用专用工具进行拆解调整C.用铁棒敲击模具进行强制复位D.直接断电后手动推动模具合模答案：B解析：模具卡模说明存在结构错位或异物卡滞，强行加压、敲击或手动推动会加剧模具损伤，甚至引发设备故障；正确做法是立即停止设备，断电泄压后，采用专用工具拆解检查，排除卡滞原因后再进行操作。（12）以下哪种模具的上模作业，必须安排至少两名操作人员配合完成？A.重量为50公斤的小型塑料模具B.重量为300公斤的中型冲压模具C.重量为2吨的大型锻造模具D.重量为100公斤的小型压铸模具答案：C解析：重量为2吨的大型锻造模具属于重型起重作业，需一名操作人员指挥起吊，另一名操作人员负责模具定位与辅助调整，单人操作无法确保起吊过程的稳定性与准确性；而50公斤、100公斤、300公斤的模具可由单人在起重设备配合下完成上模作业。（13）模具上模前，对设备工作台面的检查内容中，属于安全隐患的是？A.工作台面有少量加工碎屑B.工作台面的T型槽内有杂物堵塞C.工作台面的表面有轻微划痕D.工作台面的螺栓孔有少量锈迹答案：B解析：工作台面T型槽内的杂物会影响模具定位块的安装精度，导致模具固定不牢，在设备运行中易发生位移；而少量加工碎屑可随时清理，轻微划痕、螺栓孔锈迹不影响工作台面的承重与定位功能，不属于安全隐患。（14）操作带有电气控制系统的模具上模时，若发现模具的行程开关位置偏移，正确的处理方式是？A.直接用手调整行程开关位置B.断电后，使用专用工具调整行程开关至规定位置并测试C.忽略位置偏移，继续上模操作D.调整设备运行速度，适配行程开关的偏移位置答案：B解析：行程开关控制模具的运动行程，位置偏移会导致模具超程或未到位，引发设备碰撞或零件加工不合格；调整时必须先断电，避免触电风险，调整后需测试其有效性，确保行程控制准确；直接用手调整易触电，忽略偏移或调整速度均无法解决行程控制异常问题。（15）以下哪种环境条件下，禁止进行模具上模作业？A.车间环境温度为25℃B.车间内相对湿度为60%C.车间内有轻微的粉尘漂浮D.车间遭遇强降雨，屋顶漏水导致上模区域地面积水严重答案：D解析：地面严重积水会导致操作人员滑倒风险增加，且易引发电气设备短路、漏电等事故，必须禁止作业；而25℃的温度、60%的湿度、轻微粉尘均属于车间正常环境条件，不会对模具上模作业造成直接安全威胁。（16）模具上模过程中，使用叉车辅助搬运模具时，叉车的货叉插入模具底部的深度应至少达到模具长度的？A.1/2B.1/3C.1/4D.1/5答案：A解析：叉车货叉插入模具底部深度达到1/2及以上时，可确保模具在搬运过程中的稳定性，避免因插入过浅导致模具倾斜、坠落；若插入深度仅为1/3、1/4或1/5，模具重心易超出货叉范围，增加搬运风险。（17）以下哪种模具上模后的固定方式，属于符合安全规范的标准固定方式？A.仅用一根螺栓固定模具的单侧B.采用对称分布的螺栓固定模具的四个角C.用铁丝将模具捆绑在设备工作台上D.仅依靠模具自身重量放置在工作台上，不做任何固定答案：B解析：对称分布的四个角螺栓固定可使模具受力均匀，确保在设备运行中不发生位移；而单侧单螺栓固定、铁丝捆绑、无固定方式均无法提供足够的固定力，模具易在设备振动或冲击下移位，引发事故。（18）模具上模作业中，操作人员的站位应避开以下哪个区域？A.模具的侧面安全区域B.设备的应急通道C.模具的起吊运动轨迹下方D.设备操作面板的前方答案：C解析：模具起吊运动轨迹下方属于高危区域，若模具坠落或吊具断裂，会直接造成人员伤亡；而侧面安全区域、应急通道、操作面板前方均为操作人员的安全作业或操作区域，可在确保安全的情况下停留。（19）以下哪种工具，可用于模具上模过程中对模具进行微调定位？A.铁锤B.铜棒C.扳手D.螺丝刀答案：B解析：铜棒质地较软，敲击模具时不会损伤模具表面及结构，可用于微调模具位置；铁锤易砸伤模具，扳手、螺丝刀主要用于螺栓紧固或拆卸，无法用于模具定位微调。（20）模具上模完成后，对模具安全防护装置的检查内容中，核心检查项是？A.防护装置的安装位置是否正确B.防护装置的表面是否平整C.防护装置的材质是否为金属D.防护装置的重量是否达标答案：A解析：防护装置的安装位置直接决定其是否能有效阻挡模具运动过程中的飞溅物、人体误触风险，若位置错误，防护装置将失去安全防护作用；而表面平整度、材质、重量仅影响防护装置的外观或耐用性，与防护功能无直接关联。2.判断题（每题1分，共20分）（1）模具上模作业前，操作人员只需检查设备状态，无需检查个人防护用品的完整性。（×）解析：个人防护用品是操作人员的直接安全屏障，必须在作业前检查其完整性与有效性，如安全眼镜是否破损、安全鞋是否防滑等，否则易因防护用品失效引发人身伤害。（2）使用起重设备起吊模具时，可将吊具挂在模具的非专用吊环位置进行起吊。（×）解析：模具的非专用吊环位置未经过承重设计，起吊时易发生断裂导致模具坠落，必须使用模具设计的专用吊环或吊点进行起吊作业。（3）模具上模过程中，若操作人员需要暂时离开作业岗位，无需停止设备，只需告知周边人员即可。（×）解析：模具上模过程中设备处于运行或待运行状态，若操作人员离开且未停止设备，易因周边人员误操作或设备突发故障引发事故，必须停止设备并切断动力源后再离开。（4）带有加热系统的模具上模后，可直接启动加热系统至最高温度进行预热。（×）解析：直接启动加热系统至最高温度会导致模具受热不均，引发模具变形、开裂，正确做法是逐步提升加热温度，使模具均匀受热。（5）模具上模作业中，若发现起重设备的限位开关失效，可通过手动控制设备运行位置继续作业。（×）解析：限位开关失效后，手动控制设备运行位置无法精准控制行程，极易引发设备超程碰撞，必须立即停止作业，修复限位开关后再操作。（6）模具上模完成后，可将工具、杂物随意堆放在设备工作台面或周边区域。（×）解析：工具、杂物堆放在设备周边易引发操作人员滑倒，或被设备卷入引发故障，必须清理作业区域，确保通道与操作空间畅通。（7）操作带有气动系统的模具上模时，若发现气动元件出现漏气，可先完成上模作业后再处理。（×）解析：气动元件漏气会导致系统压力不稳定，影响模具运动精度，且压缩空气泄漏易引发噪音污染及人员眼部受伤，必须立即停止作业，修复漏气元件后再操作。（8）模具上模前，需检查模具的顶出机构是否灵活，避免顶出杆卡滞引发事故。（√）解析：顶出机构卡滞会导致模具开模时零件无法正常脱出，或顶出杆断裂引发模具损坏，因此上模前必须检查其灵活性。（9）两名操作人员配合进行模具上模作业时，无需约定统一的指挥信号，可随意沟通。（×）解析：无统一指挥信号易导致两名操作人员动作配合失误，引发模具定位偏差或起重事故，必须约定统一的手势、口令等指挥信号。（10）模具上模作业中，操作人员可佩戴项链、手链等饰品，只要不影响操作即可。（×）解析：项链、手链等饰品易被设备运动部件勾挂，导致人员被卷入设备，引发伤亡事故，作业时必须摘除所有饰品。（11）模具上模前，对模具的排气孔进行清理，属于模具结构安全检查的必要内容。（√）解析：排气孔堵塞会导致模具合模时内部气体无法排出，引发零件变形、模具损伤或气体喷出伤人，因此必须清理排气孔确保畅通。（12）操作重型模具上模时，可使用千斤顶直接顶起模具进行定位，无需配合起重设备。（×）解析：千斤顶仅用于短距离、小重量物体的顶升，重型模具重量大，仅用千斤顶定位易发生倾倒，必须配合起重设备进行稳定起吊与定位。（13）模具上模完成后，需测试设备的急停功能，确保其能在紧急情况下快速切断动力。（√）解析：急停功能是设备安全运行的重要保障，上模完成后测试其有效性，可确保发生事故时能及时停止设备，降低事故后果。（14）模具上模作业中，若模具重量超过起重设备的额定起重量，可通过增加吊具数量继续起吊。（×）解析：起重设备额定起重量是其安全承重上限，即使增加吊具数量，也无法提升设备本身的承重能力，极易引发设备损坏及坠物事故，必须更换额定起重量匹配的起重设备。（15）带有滑块结构的模具上模前，需检查滑块的锁紧装置是否有效，防止滑块意外滑动。（√）解析：滑块锁紧装置失效会导致滑块在起吊或运行中意外滑动，引发模具错位或零件飞出，因此上模前必须检查其锁紧有效性。（16）模具上模作业时，操作人员可站在设备的运动部件之间进行操作，只要小心即可。（×）解析：设备运动部件之间属于危险区域，操作人员站在此处易被运动部件挤压、碰撞，引发重伤事故，必须在安全区域进行操作。（17）模具上模前，需检查设备的安全光栅是否正常工作，防止人员误触设备运动区域。（√）解析：安全光栅是防止人员误触设备运动区域的重要防护装置，上模前检查其工作状态，可确保设备在人员靠近时及时停止，避免人身伤害。（18）模具上模作业中，可使用自制的吊具起吊模具，只要能承受模具重量即可。（×）解析：自制吊具未经过专业承重测试与安全认证，其结构强度与稳定性无法保障，易发生断裂引发事故，必须使用符合安全标准的专用吊具。（19）模具上模完成后，可立即启动设备进行批量生产，无需进行试模与调试。（×）解析：上模完成后立即批量生产，无法发现模具安装精度、设备配合等问题，易导致批量零件不合格或设备故障，必须进行试模与调试，确认无误后再批量生产。（20）模具上模作业后，需做好作业记录，包括模具型号、上模时间、检查内容、操作人员等信息。（√）解析：作业记录可追溯模具使用与维护情况，便于后续排查故障、分析事故原因，同时也是安全管理的重要依据，必须如实记录。3.简答题（每题10分，共30分）（1）简述模具上模作业前，对起重设备进行全面安全检查的核心内容及检查标准。答：对起重设备的核心检查内容及标准如下：①起重设备的起吊能力检查，需核对起重设备额定起重量是否大于模具实际重量，且起重设备的起重性能曲线与作业现场高度、半径匹配，严禁超载作业；②吊具与钢丝绳检查，吊具的磨损量不得超过原尺寸的10%，钢丝绳单股断丝不得超过3丝，钢丝绳直径减少量不得超过原直径的5%，且钢丝绳无扭结、腐蚀等情况，吊具与钢丝绳的连接必须牢固可靠；③控制系统与限位装置检查，起重设备的起升、变幅、回转等控制按钮操作灵活，反馈准确，上升限位、下降限位、行程限位等装置动作灵敏，能精准控制设备运行位置；④液压与制动系统检查，液压系统无渗漏、压力稳定，制动系统的制动力矩符合要求，在满载情况下能可靠制动，无溜钩、溜车现象；⑤安全警示装置检查，起重设备的警示灯、报警器工作正常，能在起吊作业时发出明显的声光警示，提醒周边人员避让。（2）分析模具上模作业中，导致模具坠落事故的主要原因，并针对每种原因提出对应的预防措施。答：导致模具坠落事故的主要原因及预防措施如下：①起重设备故障原因，如钢丝绳断裂、吊具损坏、制动系统失效等，预防措施为定期对起重设备进行维护保养，严格执行班前、班中、班后检查制度，发现钢丝绳断丝、吊具磨损、制动失灵等问题立即停机维修，严禁带病作业；②模具吊点选择不当原因，如使用非专用吊环、吊点位置不合理导致模具重心偏移，预防措施为上模前确认模具的专用吊环位置，根据模具重量与重心分布选择对称、均匀的吊点，起吊前试吊10-20厘米，检查模具是否平衡，确认无误后再正式起吊；③操作人员误操作原因，如指挥信号错误、起吊速度过快、未及时规避障碍物等，预防措施为操作人员必须持证上岗，作业前约定统一的指挥信号，起吊过程中缓慢平稳操作，提前清理作业区域的障碍物，确保起吊轨迹畅通；④环境因素影响原因，如地面湿滑导致起重设备移位、强风天气影响模具稳定性等，预防措施为作业前清理地面积水、油污，确保起重设备支撑地面坚实平整，在风速大于6级的强风天气下，严禁进行露天起重作业。（3）简述带有液压系统的模具上模作业的安全操作流程及关键注意事项。答：带有液压系统的模具上模作业安全操作流程及关键注意事项如下：①作业前准备，操作人员佩戴好防冲击安全眼镜、防滑安全鞋、绝缘手套等防护用品，检查液压系统的油位、油温是否正常，液压油管、密封件是否渗漏，设备的应急停止按钮是否有效；②模具与设备定位，将模具吊运至设备工作台面上方，缓慢下降模具，使模具的定位块与工作台面T型槽对齐，调整模具位置至安装基准线，确保模具与工作台面平行；③液压系统连接，检查液压接口的清洁度，避免杂物进入液压系统，将模具的液压油管与设备液压系统对应接口连接牢固，确保油管无扭曲、挤压现象；④液压系统试压，启动设备液压系统，缓慢提升系统压力至额定压力的50%，检查油管接口、密封件是否渗漏，模具的液压油缸动作是否灵活，确认无异常后，将压力提升至额定压力，再次检查系统稳定性；⑤模具固定与调试，使用T型螺栓将模具牢固固定在工作台面上，避免模具在液压系统作用下移位，启动设备进行空载合模、开模测试，检查模具导向柱与导向套的配合情况，液压油缸的行程是否符合要求，顶出机构动作是否顺畅；⑥作业后清理，关闭设备液压系统，待系统完全泄压后，整理作业工具，清理作业区域的油污、杂物，做好设备与模具的使用记录。关键注意事项：液压系统未泄压