《配送作业组织与实施》-项目五

任务一明确分拣作业的流程分拣作业的基本流程如图５－１所示。返回任务二检查拣货区存货，进行补货子任务一区分保管区、动管拣货区以目前物流中心少量、多样、高频率出货的需求而言,一般仓库的基本作业功能并不能满足物流中心的作业需求。因此,配送中心存储区域分为保管区域和动管区域。保管区是指对货品进行储存的区域;而动管区是指在拣货作业时所使用的拣货区域,此区域的货品大多在短时期即被拣取出货,其货品在储位上流通频率很高,所以称为动管储区。在传统的仓储系统中,是否设立动管储区,一直没有明确的标准,将保管与动管分开主要基于以下四个方面的考虑。下一页返回任务二检查拣货区存货，进行补货(１)从物料管理的角度看,储位若分为保管储区与动管储区,势必在推行上比较困难,但目前物流中心的库存管理大多由计算机进行处理,再加以各种设备,如无线电通信传输,对库存信息的掌握已相当迅速、确实,所以在推行技术上已不再困难。当保管储区与动管储区分开后,保管储区一般以托盘为单位,没有零散箱数,而动管储区每一货品仅有一个储位,虽然有零散箱数,但数量少,因此管理及盘点均相当明确。对于仅有一个保管储区的物流中心而言,更能有效地掌握货品动向。(２)若拣取直接由保管储区直接拣取,即为一次拣货,但若分成保管储区与动管储区则需二次拣货。上一页下一页返回任务二检查拣货区存货，进行补货事实上,虽然二次拣货似乎花费的时间与人力均较一次高,但保管储区的补货作业仅发给被拣取完的品项或不足的品项,次数并不频繁。所以并未增加多少负担,相反缩短了行走距离与寻找货品的时间。(３)虽然保管储区、动管储区分开后,似乎增加了许多空间上的负担,但由于储存的数量相同,所以储存货架区域实际上差异甚小。虽然为了拣货方便,动管场所的通道必须宽敞,从而降低保管效能,但出于对综合作业时间与效率两者的同时考虑,两区域并存确有其必要性。(４)对货品种类做ＡＢＣ分析,Ａ类货品种类占所有货品种类的１０％,而出货量占总出货量的７０％。上一页下一页返回任务二检查拣货区存货，进行补货基于此,在策略方面,可考虑将Ａ类放在动管储区,而Ｂ、Ｃ类放在保管储区。设备方面,动管储区使用流通棚架,保管储区运用一般货架;或是动管储区放置在一般货架的底层,保管储区使用流通棚架;或是动管储区放置在一般货架的底层,保管储区放置在货架的上层,可发挥储位管理的最佳功能。基于以上考虑,动管储区在配送中心的作用非常重要。由于动管区的功能是满足拣货的要求,为了让拣货时间及距离缩短并降低拣错率,就必须在拣取时能很方便迅速地找到欲拣取货品所在的位置,因此储存的标示与位置指示非常重要。上一页下一页返回任务二检查拣货区存货，进行补货而要使拣货顺序进行及降低拣错率,除需要设计合理的拣选策略外,还依赖一些拣货设备,如电子标签等辅助拣货系统,动管储区的管理方法就是这些位置指示及拣货设备的合理应用。除此之外,若在物流配送中心进行整理、整顿的工作,将使寻找货品的时间减低,并可缩短行走的距离,而使效率提升２０％~３０％。因为一般物流中心拣货作业真正在拣取时所花费的时间很短,但花费在寻找货品、行走上的时间特别多,所以若能有效地运用整理、整顿,并将货架编号、货品编号、货品名称进行简明的标示,再利用灯光管制、颜色区分,不但可以提升拣货效率,还可以降低拣错率。上一页下一页返回任务二检查拣货区存货，进行补货子任务二进行补货作业一、了解配送中心的补货系统补货作业是配送中心补货系统的最后一项作业。配送中心补货系统,就是配送中心完成存货补充订货决策以及具体补货作业的功能子系统。当顾客需求开始消耗现有存货时,补货系统需要根据以往的经验,或者相关的统计技术方法,或者计算机系统的帮助确定最优库存水平和最优订购量,并根据所确定的最优库存水平和最优订购量,在库存低于最优库存水平时发出存货再订购指令。配送中心补货系统的目标就是保持存货中的每一种货品都在目标服务水平下达到最优库存水平。上一页下一页返回任务二检查拣货区存货，进行补货配送中心补货系统具有以下三个基本功能。(１)当库存量降低到警戒线时,系统能发出补货信号。这就是说,配送中心补货系统首先要能够及时发现需要补充订货的存货种类。警戒线存货是指补货系统预先设置的一个库存水平,当存货降至该库存水平时,配送中心需要进行再订货。配送中心可以通过人工巡视发现需要再订货的存货种类,也可以通过计算机统计以及一些信息收集工具提示哪些存货应该进行再订货。(２)系统能提供订货数量的建议值。这是配送中心补货系统所具有的存货管理决策职能,也是补货系统的核心职能。上一页下一页返回任务二检查拣货区存货，进行补货为了能够提供订货数量的建议值,补货系统需要考察存货的耗用规律,预测未来存货的需求,并结合存货成本进行综合分析。通常配送中心会应用比较复杂的预测模型以及通过计算机模块的帮助来发现订货数量的建议值,但对于一些需求规律变化不大的存货种类,配送中心也可以采取一些简化的经验方法来确定这个值。(３)能按照要求完成订购和补货作业,使库存保持最优水平。配送中心确定了需要补充库存的货品种类、订购数量后,还要根据该货品的耗用规律,确定具体订购的时间,发出采购订单,保证货品及时入库,以确保供应。上一页下一页返回任务二检查拣货区存货，进行补货由于一些货品不断发出,所以存在拣货区的存货将不断减少,这时配送中心还需要将货品不断由保管区移到拣货区,以保证拣货区的供应和配货工作的顺利进行。这就是配送中心补货系统的最后一项功能———补货作业。二、确定补货流程为了保证拣货区有货可拣,需要从货品保管区将货品移到按订单拣取的动管拣货区(简称“动管区”),并对此移库作业做库存信息处理。补货作业是将货品从仓库保管区搬运到拣货区的工作,其目的是确保货品能保质保量按时送到指定的拣货区,保证拣货区有货品可拣。上一页下一页返回任务二检查拣货区存货，进行补货补货作业与拣货作业是息息相关的。补货作业的策划必须满足两个前提,即“确保有货可配”和“将待配货品放置在存取都方便的位置”。补货作业包括从保管区将货品移到另一个为了做订单拣取的动管区,然后将此转移作业做书面上的处理。一般补货流程通常以托盘为单位,将货品从货品保管区移到另一个作为按订单拣区用的动管拣货区,然后将此移库作业做库存信息处理,以箱为单位的补货流程也大致相同,

如图５－２所示。三、选择补货技术上一页下一页返回任务二检查拣货区存货，进行补货配送中心常用的补货技术主要有表５－５中所示的五种,这些技术各有特点,既可以在补充存货中单独使用,也可以将几种技术结合起来使用。只要能够与配送中心的具体情况相适合,

就均能起到很好的效果。１.人工视觉检测补货技术人工视觉检测补货技术相对简单,通过直接检查现有存货的数量来决定是否补货。使用这种方法时,只要对存货进行定期的视觉检查,并事先确定补货的规则,就可以进行补货。这种系统的基本优势是存货记录和雇员培训的成本最小。上一页下一页返回任务二检查拣货区存货，进行补货其劣势在于没有办法确保货品得到适当的定期检测,不能及时反映由当前供给、需求和前置期的变化造成的过度库存或缺货,随机反应比较迟钝。２.双箱补货系统双箱补货系统技术是一种固定数量的补货系统。存货放到两个箱子(或其他形式的容器)里,其中一个放在分拣区,另一个放到库房存储区保存起来。当分拣区的箱子空了,库存区的箱子就被提到前面来满足顾客需求。空箱子起到了补货的驱动器的作用。每箱所要求的数量是在等待补货到达期间服务于需求所必需的最小库存。上一页下一页返回任务二检查拣货区存货，进行补货当新的采购量到达后,先放进箱子,存到存储区,等到分拣区的箱子空了,再将其移到分拣区,这样循环往复。双向系统原来是为控制流转速度快的低质货品(如螺丝)而设计的订货和补货方法。其优势是处理简便,其劣势在于不能及时地对市场的变化做出适当的反映。３.定期检测补货系统在定期检测订购系统中,每一种货品都确定有一个固定的检测周期,检测结束时做出下一步的货品补货订购决策。只要能够满足货品需求,检测周期可以按天、周、月或季度来确定。这种方法也叫作固定周期/可变订购量系统。上一页下一页返回任务二检查拣货区存货，进行补货使用这种方法有许多优势:不需要连续做存货记录,成本也不高。另外,这种系统还可保持人工操作,不必使用计算机。定期检测适用于一些总数巨大、种类繁多的存货,如一些零配件配送中心。４.订购点补货系统订购点补货系统是系统事先为每一种存货确定一个固定的存货水平,这个固定的存货水平就是订购点存货水平;然后当货品的存货数量降至订购点存货水平时,由系统产生订货推荐值,使订货水平上升到订购点以上的补货方法。上一页下一页返回任务二检查拣货区存货，进行补货订单推荐值可以人工确定,也可以使用经济订购量(ＥＯＱ),但订货推荐值一般是固定不变的,订货间隔可以变化,因此这种方法也被称作固定订购量/可变周期系统。订购点补货技术需要严格的、连续的库存交易控制。对货品进行接受、调整、报废、装运、转移等操作时,为了向规划者提供当前的存货结余,企业的存货控制部门必须做详细的记录。５.配送需求计划(ＤｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎＲｅｓｏｕｒｃｅＰｌａｎｎｉｎｇ,ＤＲＰ)系统上一页下一页返回任务二检查拣货区存货，进行补货与上述方法或经验方法不同,ＤＲＰ是计算机化的管理工具,以优先序列、时间阶段的方法,通过接触顾客并预测需求来对存货进行规划。这种技术也被称为时间阶段订购法。ＤＲＰ方法的最大优势在于能及时地将供给与预期需求相匹配,以此决定订购行为。当需求超过供给时,系统会提醒规划者根据预先确定的批量规模订购货品,并使之在预期发生缺货的期间能保证够应。此外,ＤＲＰ系统运行过程中,系统将不断重新调整供给与需求的关系,为订购者提出一套新的需求订购方案。上一页下一页返回任务二检查拣货区存货，进行补货根据陕西工业职业技术学院物流实训室的实际情况,不具备配送需求计划ＤＲＰ系统的条件,可选择人工视觉检测补货技术、双箱补货系统和定期检测补货系统。四、确定补货时机动管区是否有足够的存货是影响拣货作业能否按时、按量完成的重要因素。若动管区存货不足,则在拣货时会严重影响拣货进度。所以,在拣货之前应确保动管区有足够的存货。补货作业的发生与否主要看动管拣货区的货品存量是否符合需求,因此究竟何时补货要看动管拣货区的存量,以避免出现在拣货中途才发现动管区货量不足需要补货,而影响整个拣货作业。上一页下一页返回任务二检查拣货区存货，进行补货通常,可采用批次补货、定时补货或随机补货三种方式补货。１.批次补货批次补货即在每天或每一批次拣取之前,由计算机计算所需货品的总拣取量,再查看动管拣货区的货品量,计算差额并在拣货作业开始前补足货品。这种“一次补足”的补货原则,比较适合于一天内作业量变化不大、紧急追加订货不多,或是每一批次拣取量需事先掌握的情况。２.定时补货上一页下一页返回任务二检查拣货区存货，进行补货定时补货即将每天划分为若干个时段,补货人员在时段内检查动管拣货区货架上的货品存量,如果发现不足,则马上予以补足。这种“定时补足”的补货原则较适合于分批拣货时间固定且处理紧急追加订货的时间也固定的情况。３.随机补货随时补货是一种指定专人从事补货的作业方式,这些人员随时巡视动管拣货区的分批存量,发现不足随时补货。此种“不定时补足”的补货原则,较适合于每批次拣货量不大、紧急追加订货较多,以致于一天内作业量不易事前掌握的场合。上一页下一页返回任务二检查拣货区存货，进行补货五、选择补货方式补货作业一定要仔细计划,不仅要确保货品存量,还要将其安置于方便存取的位置。根据储存、拣货布局的不同,通常补货方式有以下四种。１.循环式补货循环式补货又称整箱补货,指由料架保管区补货至流动棚架的动管区。此补货方式中的保管区为料架储放,动管货区为两面开放式的流动棚架。拣货时拣货员于流动棚架拣取单品放入箱(篮)中,而后放至输送机运至出货区。上一页下一页返回任务二检查拣货区存货，进行补货若拣取后发觉动管区的存货已低至水准之下,则要进行补货的动作。其补货方式为作业员至料架保管区取货箱,以手推车载箱至拣货区,由流动棚架的后方(非拣取面)补货,

如图５－３所示。根据储存货架区与流动式货架组成的存货、拣货、补货特征,这种补货方式适用于体积小且少量多样出货的货品。２.垂直式补货垂直式补货又称从料架上层至下层补货,指由地板堆叠保管区补货至地板堆叠动管区。此补货方式中的保管区与动管区属于同一料架,也就是将一料架上双手方便拣取之处(中下层)作为动管区,不便拣取之处(上层)作为保管区。上一页下一页返回任务二检查拣货区存货，进行补货而进货时便将动管区放不下的多余货箱放至上层保管区。若动管区的存货低于水准,则可利用堆高机将上层保管区的货品搬至下层动管区进行补货,

如图５－４所示。３.复合式补货复合式补货方式中动管区的货品采取相同种类相邻的放置方式,而保管区则采取两处两阶段的补货方式。第一保管区为高层货架仓库,第二保管区为动管区旁的临时保管处。进行第一阶段补货时先由第一保管区的高层货架把货品运至第二保管区。在进行第二阶段补货时,动管区内的某一个托盘拣取完毕后,即将空托盘移出,后面托盘依序往前推进,第二保管区再将补货托盘移进动管区,如图５－５所示。上一页下一页返回任务二检查拣货区存货，进行补货４.其他补货方式１)自动仓库补货方式自动仓库补货方式是指由自动仓库将货品送至旋转货架进行补货,如图５－６所示。２)直接补货方式直接补货方式是指将需要补货的货品直接送入动管区进行补货,而不需经保管区再转送,

如图５－７所示。３)整箱补货整箱补货是指由补货人员应用取货箱到货架保管区取货,将取货箱装满后,用手推车运到拣货区。上一页下一页返回任务二检查拣货区存货，进行补货这种补货方式比较适合体积小、数量少但品种多的货品。４)托盘补货托盘补货是指以托盘为单位进行补货。补货人员先用叉车等将托盘由保管区运到拣货区,然后拣货人员再在拣货区将托盘上的货品搬运至输送机上。这种方式适合体积大或出货量大的货品。５)货架补货货架补货用于保管区与拣货区处于同一货架的情形。上一页下一页返回任务二检查拣货区存货，进行补货由于配送中心通常把一些体积小、流动性不大的货品存放在同一货架的上下两层,下层作为拣货区,上层作为保管区。货架补货就是当下层货架上的存货低于设定标准时,将上层货品移出一部分补充到下层,使其达到设定标准。上一页返回任务三确定拣货包装单位与拣货作业模式子任务一确定拣货包装单位拣货包装单位是指拣货作业中拣取货品的包装单位。一、拣货包装单位的类别通常拣货单位可分为托盘、箱(外包装)、单品(小包装)以及特殊货品四种形式。一般而言,以托盘为拣货单位的体积及重量最大,其次为箱,最小单位为单品。为了能够做出明确的判别,需进一步做以下四种划分。(１)单品。拣货的最小单位,单品可由箱中取出,可以用单手拣取。(２)箱。由单品组成,可由托盘上取出,但必须用双手拣取。下一页返回任务三确定拣货包装单位与拣货作业模式(３)托盘。由箱堆码在托盘上集合而成,拣货时以整个托盘为拣取单位搬运,必须利用堆高机或拖板车等机械设备。(４)特殊品。体积大,形状特殊,无法按托盘、箱归类,或必须在特殊条件下作业的货品,如大型家具、桶装油料、长杆形货品、冷冻货品等,拣货时以特定的包装形式和包装单位为标准,拣货系统的设计将严格受限于此。二、拣货包装单位的确定确定拣货包装单位的必要性在于避免分拣及出货作业过程中对货品进行拆装甚至重组,以提高分拣系统的作业效率,同时也是为了适应分拣自动化作业的需要。上一页下一页返回任务三确定拣货包装单位与拣货作业模式而且拣取的货品来自储存系统,储存系统的货品则通过验收入库而来,因此,从供应商供货到进货入库存储,再到分拣出货,要提高整个物流系统的作业效率,减少货品拆装、重组的工作量,必须根据配送的包装要求,确定拣货包装单位。采用何种包装单位拣货是通过对订单分析得出来的结果,其分析过程如图５－８所示。货品特性分类是指将必须分别储存处理的货品依其特性来分类,再由历史订单统计资料并结合客户对包装单位的要求,与客户协商后将订单上的单位合理化。上一页下一页返回任务三确定拣货包装单位与拣货作业模式历史订单统计资料主要是算出每一出货品种以托盘为单位的出货数量,以及从托盘上以箱为单位拣取出货的数量,作为分拣包装单位设计的基础。将订货单位合理化,主要是避免过小的单位出现在订单中,这会增加作业量,并且容易引起作业误差。将合理化后的货品资料进行归类整理,最终确定拣货单位。如果订货的最小单位是箱,则不要以单品为拣货单位。库存的每一品项皆须做以上的分析,以判断出拣货包装的单位,但一些品项可能因为需要而有两种以上的拣货单位,所以在设计上要针对每一种情况做分区的考虑。通常Ａ类货品以托盘为拣取包装单位,Ｂ类货品是整箱出货,Ｃ类货品则是多品种少批量出货,需要拆零,以单品为单位出货。上一页下一页返回任务三确定拣货包装单位与拣货作业模式子任务二确定拣货作业模式拣货作业模式因储存不同而千差万别。从货品包装单元来看,在储存方面有以托盘为单位、以箱为单位,甚至从箱中取出单件以单品为单位的保管;同样地,相对应这些储存单元也有许多不同的拣货作业模式,一般的拣货作业模式是这些储存单元的组合。拣货作业模式主要有以下七种:１.Ｐ→Ｐ(托盘→托盘)Ｐ→Ｐ拣货作业模式指从储存单位为托盘的储区将货品以托盘为单位拣出。上一页下一页返回任务三确定拣货包装单位与拣货作业模式采用这种拣货作业模式时,在设备配置上通常有自动化立体仓库、重力式托盘货架、托盘货架、移动式托盘货架等。２.Ｐ→Ｐ＋Ｃ(托盘→托盘＋箱)Ｐ→Ｐ＋Ｃ拣货作业模式指从储存单位为托盘的储区将货品以托盘或箱为单位拣出。这种模式常采用的设备有:自动化仓库(如花王公司所开发的自动仓库包含单层拣货方式的系统,即可把堆叠于托盘上的货箱一层一层地自动卸载)、托盘平置堆叠、驶入式货架等。３.Ｐ→Ｃ(托盘→箱)上一页下一页返回任务三确定拣货包装单位与拣货作业模式Ｐ→Ｃ拣货作业模式指从储存单位为托盘的储区将货品以箱为单位拣出。适合此模式的自动拣货设备有:利用机器手臂拣货;从自动化立体仓库把托盘取出,在该处把货箱拣出后,再把托盘送至货架上;或拣货员乘坐在立体仓库的高架存取车上拣货。另外,以人手拣货时,可使用托盘货架和重力式托盘货架。４.Ｃ→Ｃ(箱→箱)Ｃ→Ｃ拣货作业模式指从储存单位为箱的储区将货品以箱为单位拣出。上一页下一页返回任务三确定拣货包装单位与拣货作业模式对应此模式的设备多使用重力式货架及输送机。但若要利用较自动化的设备,则有自动化移动货架、自动化立体仓库、旋转货架等。５.Ｃ→Ｃ＋Ｂ(箱→箱＋单品)Ｃ→Ｃ＋Ｂ拣货作业模式指从储存单位为箱的储区将货品以箱或单品为单位拣出。此模式的拣货设备一般使用轻型货架、简单式重力货架。６.Ｃ→Ｂ(箱→单品)Ｃ→Ｂ拣货作业模式指从储存单位为箱的储区将货品以单品为单位拣出。上一页下一页返回任务三确定拣货包装单位与拣货作业模式此模式为多品种少批量拣货的代表性模式,对应这种模式的设备也很多,如带灯光显示装置的重力式货架、旋转棚架、电脑辅助拣货台车、自动分拣系统等。７.Ｂ→Ｂ(单品→单品)Ｂ→Ｂ拣货作业模式指从储存单位为零散单件的储区将货品依所需的零散单品为单位拣出。此模式的对应设备有:拣货机器人、自动贩卖机型的拣货机、附显示装置的台车、储物柜等。上述七种模式中,各英文字母代表的含义如下:Ｐ———托盘(Ｐａｌｌｅｔ),Ｃ———箱(Ｃａｓｅ),Ｂ———单品散装(Ｂｕｌｋ)。上一页返回任务四选择分拣方式与策略确保拣货区有货可拣以后,将实施分拣作业。分拣作业须在分拣计划的指导下完成,分拣计划中包括分拣的形式、分拣设备、分拣策略、人员分工等内容,分拣作业将通过以下四个任务来完成。子任务一确定分拣作业形式和组织方法一、选择分拣的作业形式配送中心的内部作业中,分拣作业是其中极为重要的一个环节。据有关资料统计,分拣作业成本约占配送中心总作业成本的６０％~８０％,分拣时间约占整个配送中心作业时间的４０％~６０％。下一页返回任务四选择分拣方式与策略由此可见,分拣作业的成本、速度和质量直接影响整个配送中心的信誉和生存,合理规划分拣作业系统对提高配送中心的作业效率和服务水平具有决定性的影响。实施分拣作业首先面临的问题就是要依据各配送中心的内部环境确定分拣形式,分拣作业通常根据手段不同分为以下六种形式。(１)人工拣选。由人一次巡回或分段巡回于各货架之间,按订单拣货,直至配齐。(２)人工＋手工作业车拣选。分拣作业人员推着手推车一次巡回或分散巡回于货架之间,按订单进行拣货,直到配齐。它与人工拣选基本相同,区别在于借助半机械化的手推车作业。上一页下一页返回任务四选择分拣方式与策略(３)机动作业车拣选。分拣作业人员乘车辆或台车为一个用户或多个用户拣选,在拣选过程中就进行货品装箱或装托盘的处理。(４)传动运输带拣选。分拣作业人员只在附近几个货位进行拣选作业,传送带不停地运转;或分拣作业人员按照电子标签的指令将货品取出放在传送带上,或放入传送运输带上的容器内。传送运输带转到末端时把货品卸下来,放在已划好的货位上,待装车发货。每个作业人员仅负责几种货品的拣选。(５)拣选机械拣选。自动分拣机或由人操作的叉车、分拣台车巡回于高层货架间进行拣选,或者在高层重力式货架一端进行拣选。上一页下一页返回任务四选择分拣方式与策略这种方式可以由人随机械或车操作,也可以通过计算机控制拣选机械自动寻址、自动取货。(６)回转式货架拣选。分拣作业人员固定在拣货的位置,按用户的订单操纵回转货架作业。对于重量和体积都较大且易形成集装单元的货品,可选择拣选机械拣选或机动作业车拣选;对于拣选作业区域窄小的情况,可选用回转式货架拣选;对于货品数量少、重量和体积较小的货品,可采用人工拣选或人工加手工作业车拣选。二、拣货作业组织方法拣货作业的组织方法主要有五大类,如表５－８所示。上一页下一页返回任务四选择分拣方式与策略三、两种常用的拣货作业组织方法无论是人工拣选、人工加手工作业车拣选、机动作业车拣选,还是传动运输带拣选或拣选机械拣选,根据物品的特性,最常采用以下两种方法进行拣选。１.摘果式拣选作业摘果式拣选作业又称“拣取式”“按单分拣”或“人到货前式”拣取作业,即针对每一张订单,拣选人员或拣选工具巡回于各个储存点将所需的货品取出,完成货品配备的方式,是较传统的拣货方法。上一页下一页返回任务四选择分拣方式与策略(１)流程:针对每一份订单,分拣人员按照订单所列货品及数量,将货品从储存区域或分拣区域拣取出来,然后集中在一起的拣货方式。储物货位相对固定,而拣选人员或工具相对运动。一般是一次只为一个客户进行配货作业;在搬运车容积许可而且配送货品不太复杂的情况下,也可以同时为两个以上的客户配货。摘果式拣选作业可以按照客户要求的时间确定配货的先后次序,而且配好的货品可以直接配载到运送车辆上,当货品的数量较少时,应用这种方式可以减少下一步分拣作业的过程,既简化了作业环节、提高了作业效率,又有利于提高配货作业的准确性,是提高配货效率的有效方法。上一页下一页返回任务四选择分拣方式与策略有人将这种方式称为“人就货”的拣选作业方式,即拣选作业人员依靠各种设备往来于不同货架、不同货位之间,到所需要货品的储存货位拣取货品。摘果式拣选作业的流程,

如图５－９所示。(２)摘果式拣选作业的特点:①可按照客户要求的时间确定配货的先后顺序。②按单拣选作业方法简单,接到订单可立即拣货,作业前置时间短。③作业人员责任明确。④货品品项较多时,拣货行走路径加长,拣取效率较低。⑤各用户的拣选不互相牵制,可以根据用户的要求调整拣选的先后次序,集中力量优先完成某一用户的配货任务。上一页下一页返回任务四选择分拣方式与策略⑥拣选完一个货单,一个用户的货品便配齐,可以不再落地,直接装车送货。⑦对机械化、自动化没有严格要求。⑧用户数量不受工艺限制,可以在很大范围内波动。(３)摘果式拣选作业的应用范围:①储存的货品不易移动。②每一个客户需要的货品品种较多,而每种货品的数量较小,增加了统计和共同取货的难度,采取其他方式配货时间太长,但利用该分拣方式能起到简化作用。上一页下一页返回任务四选择分拣方式与策略③按单拣选适合订单大小差异较大、订单数量变化频繁、货品差异较大的情况,如化妆品、家具、电器、百货、高级服饰等。④用户不稳定,波动较大。不能建立相对稳定的用户分货货位的情况,难以建立稳定的分货路线。在这种情况下,宜采用灵活机动的拣选,用户少时或用户很多时都可采取这种拣选方式。⑤用户之间共同需求差异较大的情况。在这种情况下,统计用户共同需求,将共同需求一次取出再分给各用户的办法无法实行。在既有共同需求,又有很多特殊需求的情况下,采取其他配货方式容易出现差错,而采取一票一拣方式便有利的多。上一页下一页返回任务四选择分拣方式与策略⑥用户配送时间要求不一的情况,有紧急的,也有限定时间的。采用摘果式拣选可有效地调整拣选配货顺序,满足不同的时间需求,尤其对于紧急的即时需求更为有效。因此,即使是以其他工艺路线为主的情况下,仍然需要辅以拣选式路线。⑦传统的仓库改造为配送中心,或新建的配送中心初期运营时,拣选式配货工艺可作为一种过渡性的办法。２.播种式拣选作业播种式拣选作业又称为“分货式”“批量分拣”,指把多张订单集合成一批,按照货品品种将数量汇总后进行拣取,之后按照客户订单做分类处理的拣选作业方法。上一页下一页返回任务四选择分拣方式与策略(１)流程:播种式类似于田野中的播种操作,将多张订单集合成一批,先将需要配送数量较多的同种货品从储存货位取出,集中搬运到发货区,然后组配机械在各个客户的发货位间移动,并依次将各个客户需要的该类货品按照要求的数量分出来。这样。每巡回一次,就将某一种货品分到若干个需要该类货品的客户发货位上。如此反复,直到将每个客户需要的各种货品都配齐,就完成了一次配货作业任务。播种式分拣作业用户货位固定,分货人员和工具相对运动,又称为“分货式”“批量分拣”,其流程如图５－１０所示。与摘果式拣选作业方式相比,播种式拣选作业方式可以提高配货速度,节约配货的劳动消耗,提高作业效率。上一页下一页返回任务四选择分拣方式与策略尤其是当需要配送的客户数量很多时,采用播种式作业能够取得更好的效果。(２)播种式拣选作业的特点:①批量拣取可以缩短拣取货品时的行走时间,增加单位时间的拣货量。②由于需要订单累积到一定数量时才做一次性的处理,因此会有停滞时间产生。③集中取出众多用户需要的货品,再将货品分放到事先规划好的用户货位上。上一页下一页返回任务四选择分拣方式与策略④这种工艺计划性较强,若干用户的需求集中后才开始分货,直到最后一种共同需要的货品分放完毕。(３)播种式拣选作业的应用范围:①客户需要的货品种类较少、每种货品的需要量不大。②批量拣取适合订单变化较小,订单数量稳定的配送中心和外形较规则、固定的货品出货。③需进行流通加工的货品也适合先批量拣取,再批量进行加工,然后分类配送,有利于提高拣货及加工效率。④连锁企业内部的配送中心,用户都是自营的门店,用户稳定,且用户数量较多。上一页下一页返回任务四选择分拣方式与策略⑤各用户需求具有很强的共同性,差异较小,在需求数量上有一定的差异,但需求的种类差异很小。为了配合批次作业,可以要求门店按品类和货架货品群定期向配送中心补货。⑥所有货品分放完毕后,需要对每个用户的货品进行统计,因此适用于用户需求种类有限、易于统计和不至于分货时间太长的情况。⑦用户配送时间要求没有严格限制或轻重缓急的情况。子任务二选择分拣设备一、各类设备的配置上一页下一页返回任务四选择分拣方式与策略不同的货品特性和包装体积对设备的适应能力不同,在进行设备配置以前先必须确定货品分拣出货的包装单位,进而确定与之相适应的货品储存包装单位,在此基础上选择和配置相应的储存设备。其配置可参考表５－９。在配送中心常用的搬运输送设备有人力拣货台车、动力式拣货台车、动力牵引车、巷道堆垛起重机、叉车、搭乘式存取机、传送带等连续输送装置。搬运设备主要是配合储存设备配置的,选择可以参考表５－１０。二、多品种少批量配送常见设备配置上一页下一页返回任务四选择分拣方式与策略从国内外配送的业务特点来看,由于大体积笨重货品多采用直达送货,一般不通过流通机构,所以配送中心的配送作业对象多为多品种、中小批量、高频率货品。自动化程度较高的多品种少批量分拣系统常见的设备配置有:附加显示装置的重力式货架、电脑辅助拣货台车、旋转料架、自动货品分类输送机等专用分拣设备。１)附加显示装置的重力式货架附加显示装置的重力式货架,是在重力式货架相应储位上安装数量显示装置的拣货设备,即在储存货架上安装数位显示装置,拣货时显示所拣货品的储位和数量。货架的层格呈倾斜式,当前排货品被拣走后,由于重力作用,后排货品自动滑向前排。上一页下一页返回任务四选择分拣方式与策略拣货人员开始拣货时,主电脑即传达拣货信息,当拣货信息到达时,所需拣取的货品储位的显示灯会自动亮起,并显示所需拣取的数量,拣货员获得信息即能快速完成拣货作业。这种设备常与动力传输系统结合使用,采取接力式拣取方式,即每位拣货员只负责本区域的货品,将其拣出放至输送带上的拣货篮内,拣货篮移至下一区域,剩下的由下一段区域的拣货员完成。２)旋转货架旋转货架是利用电脑操纵控制,让准备存放或拣取的货架储位自动旋转至拣货员的面前,使拣货员完成拣货作业。上一页下一页返回任务四选择分拣方式与策略这一系统不仅可以提高拣货效率,还可以由电脑控制减少人为差错。旋转自动货架在设计布局时,可以节省储存空间,适用于电子零件、精密机件等少量、多品种、小体积、高频率出入库物品的储存和拣货作业。其移动速度约３０米/分钟,存取效率较高,而且依照需求自动旋转存取物品,层数不受高度限制,故能有效地利用空间。在分拣作业系统中,多层水平旋转式货架、整体水平旋转式货架、垂直旋转货架都得到了较广泛的应用。３)电脑辅助拣货台车上一页下一页返回任务四选择分拣方式与策略在拣货台车上设置辅助拣货的电脑系统。拣货前在台车上输入货品编号及拣取数量,主电脑会将拣货信息显示在台车的终端机上,拣货人员按电脑屏幕上的指示进行拣取。使用这种设备可以不使用拣货单,功能完备的电脑辅助拣货台车还可以检测拣取货品的数量是否准确,发生拣货错误时会自动发出警告信号。在国外,一些电脑辅助自动导引台车还可以让拣货人员直接站在车上,输入货品编号启动按钮后,红外线遥控系统会引导台车自动运转,并在欲拣取的储位前停止,拣货员依台车上显示的拣货数量拣取货品。４)自动分拣系统上一页下一页返回任务四选择分拣方式与策略自动分拣系统目前已广泛用于国内外自动化程度较高的配送中心。对于整托盘出货可以使用升降叉车或巷道堆垛起重机拣取货品,置于自动分类输送机上;人工拣取小件、小批量货品时,则由人工取货置于货架前传输带上进入自动分类输送机。自动分类输送机通过控制装置、识辨分类装置、输送装置、分拣道口完成分拣作业过程。子任务三制定拣货策略一、选择拣货策略拣货策略是影响拣选作业效率的重要因素,对不同的订单需求应采取不同的拣选策略。决定拣选策略的四个主要因素为:分区、订单分割、订单分批和分类。上一页下一页返回任务四选择分拣方式与策略(一)分区策略分区策略是将拣选作业场地做区域划分,按分区原则的不同,有以下五种分区方法。１.按货品特性分区根据货品原有的性质,将需要特别储存搬运或分离储存的货品进行区隔,以保证货品的品质在储存期间保持一定。２.按分拣单位分区将拣选作业区按拣选单位划分,如箱装拣选区、单品拣选区或是具有特殊货品特性的冷冻品拣选区等,目的是使储存单位与拣选单位分类统一,以方便分拣与搬运单元化,使分拣作业单纯化,一般拣选单位分区形成的区域范围是最大的。上一页下一页返回任务四选择分拣方式与策略３.按分拣方式分区不同拣选单位分区中,按拣选方法和设备的不同,又可分为若干区域,通常是按货品销售的ＡＢＣ分类的原则,按出货量的大小和分拣次数的多少做ＡＢＣ分类,然后选用合适的拣选设备和分拣方式。其目的是使拣选作业单纯一致,减少不必要的重复行走时间。在同一单品拣选区中,按拣选方式的不同,又可分为台车拣选区和输送机拣选区。４.按工作分区在相同的拣货方式下,将拣选作业场地再作划分,由一个或一组固定的拣选人员负责分拣某区域内的货品。上一页下一页返回任务四选择分拣方式与策略该策略的优点是拣选人员需要记忆的存货位置和移动距离减少,拣选时间缩短,还可以配合订单分割策略,运用多组拣选人员在短时间内共同完成订单的分拣,但要注意工作平衡问题。接力式分拣是按工作分区的一种形式。其订单不做分割或不分割到各工作分区,拣选人员以接力的方式完成所有的分拣动作。这种方式效率较高,但人力消耗较大。５.按物流量分区按物流量分区方法是先按各种货品出货量的大小以及拣取次数的多少进行分类,再根据各组群的特征决定合适的拣货设备及方式。这种分区方法可以减少不必要的重复行走,提高拣货效率。上一页下一页返回任务四选择分拣方式与策略以上的拣选分区可同时存在于一个配送中心内,或是单独存在。除接力式分拣外,在分区分拣完成后仍需将拣出的货品按订单加以集合。(二)订单分割策略当订单上订购的货品项目较多,或拣选系统要求及时快速处理时,为使其能在短时间内完成拣选处理,可将订单分成若干份子订单交由不同拣货区域同时进行拣货作业,将订单按拣选区进行分解的过程称为订单分割。订单分割一般与拣选分区相对应。对于采取拣选分区的配送中心,其订单处理过程的第一步就是按区域进行订单分割,各个拣选区根据分割后的子订单进行分拣作业,各拣选区子订单拣选完成后,再进行订单汇总。上一页下一页返回任务四选择分拣方式与策略(三)订单分批策略订单分批是为了提高拣选作业效率而把多张订单集合成一批,进行批次分拣作业。其目的是缩短分拣时平均行走搬运的距离和时间。若将每批次订单中的同一货品品项加总后分拣,再把货品分类给每一个顾客订单,则形成批量分拣,不仅缩短了分拣时平均行走搬运的距离,也减少了重复寻找货位的时间,使拣选效率提高。如果每批次订单数目过多,则必须耗费较多的分类时间,甚至需要有强大的自动分类系统的支持。订单分批的基本方法有以下四种。上一页下一页返回任务四选择分拣方式与策略１.总合计量分批合计拣选作业前所积累订单中每一货品项目的总量,再根据这一总量进行分拣,以将分拣路径减至最短,同时储存区域的储存单位也可以单纯化,但需要有功能强大的分类系统来支持。这种方式适用于固定点之间的周期性配送,可以将所有的订单在中午前收集,下午做合计量分批分拣单据的打印等信息处理,第二天一早进行分拣分类等作业。２.时窗分批上一页下一页返回任务四选择分拣方式与策略当从订单到达至拣选完成出货所需的时间非常紧迫时,可利用此策略开启短暂而固定的时窗,如５分钟或１０分钟,再将此时窗中所到达的订单做成一批,进行批量分拣。这一方式常与分区及订单分割联合运用,特别适合到达时间短而平均的订单形态,同时订购量和品相数不宜太大。３.固定订单量分批订单分批按先到先处理的基本原则,当累计订单量达到设定的固定量时,再开始进行拣选作业。适合的订单形态与时窗分批类似,但这种订单分批的方式更注重维持较稳定的作业效率,而在处理的速度上较前者慢。上一页下一页返回任务四选择分拣方式与策略４.智能型分批利用计算机,将分拣路径相近的订单分成一批同时处理,可大量缩短拣选行走搬运距离。采用这种分批方式的配送中心通常将前一天的订单汇总后,经计算机处理在当天下班前产生次日的拣选单据,因此对紧急插单作业处理较为困难。(四)分类由于当采用批量拣选作业方式时,拣选完成后还必须进行分类,因此需要相配合的分类策略。分类方式大致可分为以下两类。１.分拣时分类上一页下一页返回任务四选择分拣方式与策略在分拣的同时将货品按各订单分类,这种分类方式常与固定量分批或智能分批方式联用,因此需要使用计算机辅助台车作为拣选设备,才能加快分拣速度,同时避免错误发生。分拣时分类较适用于少量多样的场合,且由于拣选台车不可能太大,所以每批次的客户订单不宜过大。２.分拣后集中分类分批按合计量分拣后再集中分类。一般有两种方法,一是以人工作业为主,将货品总量搬运到空地上进行分发,而每批次的订单量及货品数量不宜过大,以免超出人员负荷。另一种方法是利用分类输送机系统进行集中分类,是较自动化的作业方式。上一页下一页返回任务四选择分拣方式与策略当订单分割越细、分批批量品项越多时,常用后一种方法。以上方法可以单独使用,也可联合运用,也可以不采取任何策略,直接按订单拣选。二、选择拣货策略时应注意的问题拣选作业系统的布置中最重要的环节就是拣选策略的运用,

图５－１１所示为拣选策略运用的组合图,从左至右是拣选系统规划时考虑的一般次序,可以相互配合的策略方式用箭头连接,所以,任何一条由左至右可通的组合链就表示一种可行的拣选策略。(一)分区的考虑上一页下一页返回任务四选择分拣方式与策略在设计拣货分区之前,只有先对储存分区进行了解、规划,才能使系统整体的配合更加完善。图５－１２所示为进行分区设计时的程序,每个分区考虑的因素和重点不尽相同,但其基本概念都是由大到小、从广入深的。货品特性分区就是根据货品原有的性质,将需要特别储存搬运或分离储存的货品进行区隔,以保证货品的品质在储存期间保持一定。在拣选单位的决定过程中,货品特性分组已将货品按其特性分类完成,接下来要做的就是根据不同的分组特性设计储存区域。该过程的原则是使用共同设备,使设置操作成本降低。上一页下一页返回任务四选择分拣方式与策略储存单位分区:同一货品在特性分区内可能因储存单位不同而分别储放在两个以上的区域,这种按储存单位划分的区域称为储存单位分区。由于货品储存单位已在拣选单位的决定中求出,因此只需将货品特性分区中具有相同储存单位的货品集中,便可形成储存单位分区。拣选单位的分区:在同一储存单位分区内,有时又可按拣选单位的差异再做分区设计,如ＡＳ/ＲＳ自动仓储系统及托盘货架都是以托盘为储存单位,ＡＳ/ＲＳ自动仓储系统又以托盘为取出单位,而托盘货架则以箱作为拣选单位。上一页下一页返回任务四选择分拣方式与策略拣选方式分区:拣选方式除有批量分拣和按单拣选的分别外,还包括搬运、分拣机器设备等差异,如想在同一拣选单位分区之内采取不同的拣选方式或设备,就必须考虑拣选方式的分区。通常拣选方式分区中要考虑的重要因素是货品被订购的概率以及订购量。概率和订购量越高,越应采取具时效的拣选方式和设备。工作分区:按拣选人员负责的拣选工作范围进行分区,一般先确定工作分区的组合并预计其拣货能力,再计算出所需的工作分区数。一般工作分区数＝总拣选能力需求/单一工作分区预估拣货能力。(二)订单分割策略上一页下一页返回任务四选择分拣方式与策略订单分割的原则取决于分区策略,因此在拣选单位分区、拣选方法分区及工作分区完成之后,再决定订单分割的方式。订单分割可以在原始订单上做分离的设计,也可以在订单接收之后做分离的信息处理。(三)订单分批的策略在批量分拣作业方式中,如何决定订单分批的原则和批量的大小,是影响分拣效率的主要因素。一般如表５－１１所示,根据配送客户数、订货形态及需求频率三项条件,选择合适的订单分批方式。(四)分类方式的确定采取批量分拣作业方式时,其后必须有分类作业与之配合,分类方式可分为分拣后分类和分拣时分类两种。上一页下一页返回任务四选择分拣方式与策略分拣后集中分类可以由分类输送机完成或在空地上以人工方式分类。分拣时分类一般由电脑辅助拣选台车进行,这种分类方式较适合与固定订单量分批及智能型分批方式配合。子任务四处理拣货信息拣货信息是拣货作业的原动力,主要目的是指示拣货的进行。常见拣选信息传送方式有传票拣选、拣选单拣选、拣选标签拣选与电子信息拣选等方式。一、传票拣选传票拣选是最原始的拣选方式。上一页下一页返回任务四选择分拣方式与策略传票一般是由顾客的订单复印或直接由多联式订单中撕下拣选专用联而来,并作为拣选指示。配送中心依据顾客的订货单拣选:拣选人员一面看着订货单的品名,另一面从货架上寻找顾客需求的货品进行拣选。二、拣选单拣选拣选单拣选是目前最常用的拣选方式。配送中心在按单拣选的拣选单处理程序是:接到订单之后利用键盘输入方式或光扫描方式进入计算机系统,核对货品存量并查处货品的储存位置,最后再按工作排程的顺序打印出拣选单,并产生补货指示和出库指示等。上一页下一页返回任务四选择分拣方式与策略拣选人员根据拣货单的顺序拣货,拣货时将货品放入搬运器具内,同时在拣货单上做记号,然后执行下一货位的拣货。三、拣选标签拣选拣选标签拣选由拣选标签取代了拣选单,在分拣的同时将标签贴在货品上以便确认数量。拣选标签大致可以分为价格标签和识别标签两种。价格标签用于标识价格。常见的识别标签为条码,此条码通常为流通条码或店内条码。通常在输入订单之后经过拣选作业信息处理就打印好标签,这类标签的功能除标识价格以外,对拣选作业的贡献主要有两类,一是分拣时贴标签代替了清点货品数量的过程;二是附有流通条码的标签可提供自动分类系统识别的信息。上一页下一页返回任务四选择分拣方式与策略四、电子信息拣选电子信息拣选就是利用电脑将拣选信息处理程序指令传给控制器,由控制器传出控制信号使设备动作,所以在电子信息的处理中偏重于软硬件的结合。一般常见的电子标签系统、ＲＦ辅助拣选系统和电脑辅助ＩＣ卡拣选方式都属于这种类型的应用。电子信息与前三种拣选信息最大的差别是无纸化,因此,拣选信息的传送可以更迅速而正确,且可以做到及时控制与管理。上一页返回任务五编制分拣计划与拣货单据分拣作业工作量大且复杂,为了保证作业有序完成,在进行分拣前须根据出货订单的货品、等级、数量等情况对货品进行拣货计划的安排。编制分拣作业计划的步骤如下。１.收集拣货资料拣货资料是拣货作业的依据。不同企业拣货资料的形成方式不同,拣货要求也不同。在拣货前企业要将需要拣货的单据收集齐全,为后续工作做准备。２.分析拣货资料拣货资料收集齐全后,就要对其进行具体分析,安排拣货作业。下一页返回任务五编制分拣计划与拣货单据１)客户需求调查分析每个客户对货品配送的需求不尽相同,若事先不进行客户需求调查,必然会导致部分客户的需求得不到满足,因此拣货前须了解每位客户的需求,针对不同的客户采用相应的拣货方式,提高服务水平。２)货品特性分析配送企业内货品品种繁多,储存方式各异,不同的货品需对应不同的分拣设备,对人员的作业水平要求也不一样,因此拣货前还必须进行货品特性的分析。３)选取拣货方法上一页下一页返回任务五编制分拣计划与拣货单据拣货方法有单一法拣取、批量拣取、一人分拣、数人分拣、人工分拣、自动化拣选等。每一种拣货方式都有自己适用的条件,使用时需要根据企业的实际情况确定采用何种拣货方式。４)选择拣货路径根据需要拣选货品在仓库存放的位置,安排合理的拣货路径,使得能以最少的时间、走最短的路将货品拣选出来。路径一经确定,需打印出来提供给拣货人员,供拣选货品时使用。５)确定拣货时机根据交货时间以及拣货作业标准时间,安排货品的拣选时机,确保及时送到客户手中。上一页下一页返回任务五编制分拣计划与拣货单据６)安排拣货人员和设备根据拣货方法和时间安排,选择相应的设备并配备恰当数量的作业人员,保证按时完成拣货任务。７)确定拣货作业考核指标为了确保整个拣货过程的高效率,拣货完成后还需进行绩效考核,因此,在编制分拣作业计划时,要确定拣货作业各环节考核的具体指标。３.实施分拣作业上一页下一页返回任务五编制分拣计划与拣货单据(１)各组根据客户的货品需求信息制定分拣策略,选择合适的分拣作业方式,并根据实训室实际条件选择合适的分拣设备,编制分拣计划,制作分拣单,最终设计出分拣与补货方案。(２)以组为单位实施分拣及补货方案;如动管区存货不足,则补货后再进行分拣。４.拣货作业绩效考核根据确定的分拣作业绩效考核指标,对整个分拣过程进行考核,对其中存在的不足及时加以改进,同时根据实际情况对绩效进行调整。上一页返回任务六分拣作业绩效评估分拣作业是配送企业最具弹性且最复杂的一项作业,欲提高其效率、效益,必须对人员、设备、策略、时间、成本和品质等进行分析,因而对其运作过程必须随时关注,做好绩效评估工作,确保作业质量。子任务一分拣时间与速度的评估分拣作业的时间与速度最能反映分拣作业的处理能力,一旦发觉分拣时间花费过多,就表明拣货的安排出了问题,应查找问题的出处。拣货作业的时间与速度通常由以下四个指标确定。１.单位时间处理订单数下一页返回任务六分拣作业绩效评估该指标表示分拣系统单位时间处理订单的能力。２.单位时间拣取品项数该指标表示分拣系统单位时间处理的品项数。３.单位时间拣取总件数该指标表示拣取作业劳动力的拣货效率。上一页下一页返回任务六分拣作业绩效评估４.单位时间拣取体积数该指标表示单位时间的物流体积拣取量。以上四个指标数值越高,说明拣货系统处理订单能力越强,作业速度越快。子任务二分拣质量的评估分拣质量差将对后续作业及客户服务造成不良影响,因而分拣错误率是每个企业都关心的问题,尽量降低分拣错误率是分拣作业管理的目标之一。上一页下一页返回任务六分拣作业绩效评估拣货质量评判指标如下:当分拣错误上升时,必须及时查找原因,解决问题,提高分拣的准确性。分拣作业常见的错误如表５－１５所示。子任务三分拣设备使用效率评估不同的储存方式和拣货方式需要采用不同的分拣设备,在分拣设备的选用中,拣货包装单位的大小和拣货批量是两个主要的影响因素。分拣设备使用的优劣直接影响着拣货效率及效益。可用如下指标分析分拣设备的使用率问题。上一页下一页返回任务六分拣作业绩效评估１.拣货人员装备率２.拣货设备投入/产出比３.每人时拣货金额数上一页下一页返回任务六分拣作业绩效评估利用这三种指标可评估分