扒装机司机岗位责任制及考核细则培训

扒装机司机岗位责任制及考核细则培训CONTENTS目录01岗位概述与重要性02岗位职责详解03安全操作规程04设备维护与保养CONTENTS目录05责任追究制度06考核细则体系07培训与职业发展01岗位概述与重要性扒装机司机岗位定义与职责范围岗位核心定义扒装机司机是扒装机的直接操作者，对装岩过程中的安全工作负直接责任，需熟悉设备性能、构造、工作环境及避灾路线，经专门培训并取得资格证书后方可上岗。设备操作与维护职责负责扒装机的日常操作，确保设备正常运行；坚持使用所有安全保护装置，掌握一般性维修保养和故障处理技能，做好设备清洁与润滑等维护工作。安全管理职责严格执行交接班制度并做好记录；作业前检查顶板支护、信号系统、刹车装置等关键部件安全可靠性；装煤（矸）前固定机身和尾轮，确保司机空道不小于700mm，斜巷下方无人。作业规范执行职责试车前发出信号，确认两侧前方无人；扒装结束后将耙斗置于机前，松开闸，切断电源并卸下操作手把；配合检查人员确保作业环境安全，及时汇报可疑问题。岗位在煤矿生产中的风险特性

作业环境复杂多变风险煤矿井下作业环境昏暗、潮湿，空间受限，扒装机司机需在复杂地质条件下操作，面临顶板不稳定、瓦斯等有害气体超标、粉尘积聚等多重环境风险，对司机的环境适应和风险判断能力要求极高。

设备操作安全风险扒装机结构复杂，包含钢丝绳、耙斗、制动系统等关键部件，操作过程中若出现钢丝绳断裂、耙斗失控、制动失灵等情况，极易造成设备损坏和人员伤亡。司机空道需保持700mm以上，斜巷作业时下方严禁有人，违规操作将直接引发安全事故。

协同作业安全风险扒装机作业需与掘进、支护等多工种协同，作业区域人员流动频繁，信号传递、交叉作业协调不当易导致碰撞、挤压等意外。装煤（矸）前必须固定机身和尾轮，试车前需发出信号确认周围无人，否则可能造成群体性安全事件。

人为操作失误风险司机若未严格执行交接班制度、设备检查不到位，或因疲劳、酒后操作、违章作业等人为因素，将直接增加事故发生概率。如酒后操作可能导致判断力下降，违反操作规程可能引发设备损坏或人员伤害，造成严重后果需承担法律责任。安全生产岗位责任制的核心价值

明确安全责任主体确立扒装机司机为岗位安全第一责任人，对装岩过程中的安全工作负直接责任，确保责任落实到个人。

保障作业人员生命安全通过规范操作流程、强制安全培训和设备检查，有效预防因酒后操作、违章作业等导致的人身伤害事故，如参考资料中明确因酒后操作造成事故将追究刑事责任。

提升设备运行可靠性要求司机严格执行班前检查制度，对顶板支护、钢丝绳、制动装置等关键部件进行检查，确保设备处于安全可靠状态，减少设备故障和损坏。

强化安全生产意识通过责任追究机制和持续安全培训，促使司机牢固树立“安全第一”思想，杜绝“三违”现象，将安全意识融入日常操作全过程。02岗位职责详解安全保护装置使用要求坚持使用所有安全保护装置

扒装机司机必须坚持使用设备上的所有安全保护装置和措施，不得擅自改动或不用，确保其功能完好有效。安全保护装置检查重点

接班后需检查挡绳板、防护栏、防掉矸保护装置、信号系统、瓦斯传感器、制动闸带及辅助刹车等安全保护装置，确保可靠牢固、灵敏可靠。淋水检修安全保护措施

在淋水下进行设备检修时，必须做好相应的安全保护工作，防止因环境因素影响安全保护装置性能或造成人员伤害。交接班制度执行规范交接班基本要求严格执行交接班制度，交接双方需当面交接，详细说明设备运行状况、安全隐患及未完成工作，共同在交接记录上签字确认。交接内容与检查重点交接内容包括：顶板支护、信号系统、钢丝绳、刹车装置等关键部件检查情况；设备运行记录、故障处理情况；作业环境安全状况及避灾路线确认。特殊情况交接处理遇淋水、瓦斯异常等特殊情况，交班司机需详细说明处理措施及注意事项，必要时现场示范操作；接班司机确认无问题后方可上岗，严禁带病交接。交接记录规范交接记录需包含：交接时间、双方姓名、设备检查结果、遗留问题及处理建议；记录应清晰完整，一式两份，存档备查，作为责任追溯依据。设备班前检查项目清单01顶板与支护检查检查顶板是否坚实，支护是否符合作业规范规定，确保作业区域顶部安全。02安全保护装置检查检查挡绳板、防掉矸保护装置、防护栏等是否牢固可靠，信号系统是否灵敏，照明是否充足。03机械传动系统检查检查滑轮、导向轮转动是否灵活，固定是否牢固；钢丝绳排列是否整齐、有无断丝磨损，绳头紧固情况是否良好。04制动与液压系统检查检查刹车装置、制动闸带是否灵活可靠，闸带磨损余厚不小于3mm；各润滑部位油量油质是否符合要求，有无渗漏油现象。05电气与供电系统检查检查电机供电系统是否正常，电缆悬挂是否整齐；瓦斯传感器（如适用）是否完好，确保电气安全。06机身与固定装置检查检查机身是否牢靠，卡轨器等固定装置是否牢固；各部件连接螺栓是否紧固，焊缝有无变形、开焊、裂纹等情况。装煤（矸）作业安全操作要点

机身与尾轮固定要求装煤（矸）前，必须将机身和尾轮固定牢固，防止作业过程中设备移位引发安全事故。

作业空间与人员安全距离司机操作空间（空道）必须保持700mm以上，斜巷作业时下方严禁有人停留或通行。

试车信号与人员警戒试车前必须发出明确信号，确认两侧及前方无人后方可启动；作业中耙斗运行范围内严禁人员进入。

异常情况处置措施操作中发现异常声响、设备故障或阻力过大时，必须立即停机检查，严禁强行作业。作业结束后设备处置流程

耙斗停放与制动操作作业完成后，应将耙斗停放至耙装机前方，操纵手把置于松闸位置，确保设备处于非工作制动状态。

电源切断与手把管理必须切断耙装机电源，关闭开关并锁好，同时卸下操作手把，防止误操作引发安全事故。

设备清洁与卫生清理清理机身及周边散落的煤矸、杂物，保持设备表面及作业环境整洁，为下次作业做好准备。

运行记录填写与交接如实填写设备运行记录，详细记录当班作业情况、设备状态及发现的问题，及时与接班司机完成交接。03安全操作规程上岗资质与培训要求

持证上岗基本要求扒装机司机必须经过专门技术培训，考试合格并取得相应资格证书后方可上岗操作，严禁无证上岗。

专业知识掌握要求需熟悉扒装机的性能、构造、工作原理，掌握一般性维修保养和故障处理技能，了解掘进生产工艺及井下避灾路线。

安全知识掌握要求必须掌握井下工作人员所具备的安全知识，包括顶板支护、瓦斯防治等相关安全规定，熟悉作业地点环境。

持续培训与技能提升应积极参加工区及有关部门组织的技术业务学习和安全培训，不断学习新理念、新标准、新技术，提升操作技能和安全意识。操作前准备工作标准

作业环境安全确认检查顶板支护是否坚实，支护符合作业规范；确认耙斗运行范围内无行人或其他作业人员；斜巷作业时下方严禁有人。

设备固定与信号系统检查装煤（矸）前必须将机身和尾轮固定牢固；检查信号系统是否灵敏可靠，试车前必须发出信号，确认两侧前方无人。

关键部件安全检查检查滑轮、导向轮、挡绳板、刹车装置、钢丝绳（断丝、磨损、绳头紧固）、照明、瓦斯传感器等，确保安全可靠；司机空道宽度不小于700mm。

电气与润滑系统检查检查电机供电系统、电缆悬挂是否整齐；各润滑部位油量油质符合要求，无渗漏油现象；变速箱润滑良好，通风散热正常。

空载试运转测试完成检查后进行空载试运转，确认各机构灵活可靠，发现异常立即停机检查处理；严禁带病开机作业。作业过程安全控制措施

01作业区域警戒与人员管理耙装作业前必须发出明确信号，警示耙装机两侧及绳道内人员撤离。装岩时，耙斗往返行程范围内严禁有人站立或进行其他工作，斜巷内下方不得有人停留。

02设备运行状态实时监控司机在操作过程中应时刻关注机器各部运转情况，包括有无异常声音、振动、过热或漏油现象。发现异常必须立即停机检查，严禁带病运行或强行操作。

03特殊情况应急处置规范当遇大块岩石或耙斗受阻时，严禁强行牵引耙斗，应将耙斗后退1～2米后再尝试操作，防止设备损坏或断绳伤人。若发生冒顶、片帮等险情，必须立即停机、停电并上报处理。

04信号联络与协同作业要求作业过程中必须保持信号系统灵敏可靠，与相关作业人员（如信号工、支护工）建立明确的联络方式。爆破时，需将耙斗拉回并妥善掩护，爆破后检查设备及安全设施完好性方可恢复作业。特殊情况应急处置方法

冒顶片帮应急处置立即停机、切断电源，撤离至安全区域；观察顶板动态，严禁冒险处理；及时向班组长或调度室汇报，等待专业人员处理。

耙斗受阻或过载应急处置严禁强行牵引耙斗，应将耙斗后退1～2m，检查受阻原因；若为大块岩石，需爆破处理或人工破碎；处理完毕后试运转确认正常方可继续作业。

钢丝绳断裂或异常跳动应急处置立即停机，撤离至安全位置；检查断丝情况及固定装置，更换符合标准的钢丝绳；确认尾轮、导向轮固定牢靠后，方可重新启动。

瓦斯超限应急处置立即停止作业，切断电源，佩戴自救器；按避灾路线撤离至新鲜风流处；及时汇报调度室，严禁在瓦斯浓度超限时开机或逗留。

设备火灾应急处置立即停机断电，使用现场灭火器材扑灭火源；若火势较大，撤离至安全区域并报警；保护现场，配合事故调查。设备停机与电源管理规范停机前作业区域安全确认扒装作业结束后，司机必须确认耙斗运行范围内及斜巷下方无人员逗留，作业区域清理干净，无障碍物影响设备停放。耙斗与机身停放要求应将耙斗放置在耙装机前方，确保耙斗稳固不晃动；斜巷作业时，需使用卡轨器等装置将机身固定牢靠，防止滑移。制动系统操作规范停机后必须松开制动闸，将操作手把放置在松闸位置，确保制动系统处于非工作状态，避免部件长期受力变形。电源切断与安全措施严格执行“停机必断电”原则，切断耙装机电源，闭锁开关并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，同时卸下操作手把，防止误操作。04设备维护与保养日常检查与维护职责

班前全面检查项目接班后检查顶板支护、滑轮、导向轮、挡绳板、信号系统、刹车装置、变速箱润滑、设备清洁与轨道装置、电机供电系统、通风、散热、瓦斯传感器、钢丝绳、照明、各固定联接、焊缝等，确保安全可靠。

设备启动前安全确认装煤（矸）前必须将机身和尾轮固定好，司机空道保持700mm以上，斜巷内下方不得有人。试车前发出信号，确认两侧前方无人，发现异常立即停机检查。

运行中状态监测时刻关注机器各部运转情况，包括钢丝绳排列、制动闸带灵活性、电机温度、异常声响等，遇大块岩石或耙斗受阻时严禁强行牵引。

班后规范操作流程扒装结束后，将耙斗放在耙装机前松开闸，切断电源，卸下操作手把，清理设备卫生，填写运行记录。

定期维护保养要求按规定对各润滑部位加注润滑油，检查钢丝绳断丝及磨损情况（每捻距断丝数不超过25%），定期清理空气滤清器，确保设备处于良好状态。润滑系统管理要求

润滑油品规格与选用严格按照设备说明书要求选用润滑油品型号及粘度等级，禁止混用不同牌号润滑油，确保油品质量符合设备润滑标准。

定期检查与加注频次每日班前检查变速箱、轴承等关键部位油位，确保油量在规定刻度范围内；按设备维护周期定期加注润滑油，如每周对各润滑点注黄油一次。

油质状态监测与更换定期检查润滑油质，如发现油液乳化、变质或混入杂质，立即停机更换；按规定周期更换机油、齿轮油、液压油等，确保润滑系统清洁。

润滑系统泄漏处理每班检查油管、接头、密封件等是否存在渗漏油现象，发现渗漏立即紧固或更换密封件，防止润滑油流失导致设备磨损。钢丝绳与制动系统检查钢丝绳状态检查标准检查钢丝绳在滚筒上的排列是否整齐，断丝数每捻距不超过25%，磨损、锈蚀程度及绳头紧固情况需符合安全规定，确保无跳槽、打结现象。制动闸带与辅助刹车检查制动闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm，闸轮表面应光洁无油污；辅助刹车动作灵活可靠，试闸时能有效制动滚筒转动，确保制动性能达标。导绳轮与挡绳装置检查导绳轮（尾轮）无破损，转动灵活，固定牢固不晃动，且有防止钢丝绳出槽的可靠装置；挡绳板齐全完好，能有效阻挡钢丝绳跳槽伤人。常见故障判断与报告流程

机械系统故障判断要点重点关注制动闸带磨损（余厚不小于3mm）、钢丝绳断丝（每捻距不超过25%）、耙斗掉齿或齿长磨损超50%等关键部件，发现异常立即停机检查。

电气系统故障判断要点检查电机供电是否正常、信号系统是否灵敏可靠、照明是否充足，瓦斯传感器数值是否在安全范围，电缆有无破损或受拉力情况。

故障报告基本流程立即停机并切断电源，向当班班组长或带工队长汇报故障现象及部位，详细记录在设备运行日志中，严禁擅自拆卸或强行操作。

紧急情况处置原则遇有耙斗受阻或过载时，严禁强行牵引，应后退耙斗1-2米后再尝试；发生冒顶、片帮等险情，立即撤离至安全区域并上报。05责任追究制度警告处分适用情形酒后操作导致事故因酒后操作扒装机造成人身伤害事故的，给予警告处分；造成严重后果的，依法追究刑事责任。违反规程引发严重后果违反操作规程进行扒装作业，导致设备损坏、生产中断或造成其他严重后果的，给予警告处分。重大经济损失责任因操作失误或管理不当造成重大经济损失的，给予警告处分；情节特别严重的，依法追究相关责任。三违行为及事故隐瞒工作中出现"三违"（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）行为，或在事故中弄虚作假、隐瞒真相的，给予警告处分。刑事责任追究条款酒后操作致人伤害事故因酒后操作造成人身伤害事故的，将给予扒装机司机警告处分，造成严重后果的依法追究其刑事责任。造成重大经济损失操作不当或违反规程造成重大经济损失的，给予警告处分，情节严重构成犯罪的依法追究刑事责任。违反操作规程致严重后果违反操作规程导致严重后果的，给予警告处分，造成重大事故或恶劣影响的依法追究刑事责任。事故中弄虚作假隐瞒真相在事故中弄虚作假、隐瞒真相的，将按有关规定追究扒装机司机责任，构成犯罪的依法追究刑事责任。设备损坏与经济损失处理

设备损坏责任认定标准因未按规程检查维护导致设备损坏的，司机负直接责任；因违章操作（如强行牵引受阻耙斗）造成部件断裂、变形的，追究操作责任；因维护保养不当（如润滑缺失导致齿轮磨损）引发故障的，按相关规定处理。

经济损失分级处理措施一般损失（5000元以下）：责令司机承担维修费用的20%-50%，并限期整改；较大损失（5000元-5万元）：给予警告处分，扣除当月安全奖金，停工培训3天；重大损失（5万元以上）：上报企业安委会，按事故调查结果追究管理责任及经济赔偿。

事故报告与应急处置流程发生设备损坏时，司机须立即停机断电，保护现场并向班组长报告；2小时内提交书面事故经过，说明损坏部位、原因及损失预估；配合技术部门进行故障鉴定，严禁擅自拆卸或隐瞒不报。

典型案例警示与预防2024年某矿因司机未检查钢丝绳断丝情况，导致耙斗脱落造成导向轮损坏，直接损失1.2万元，司机被处以警告处分并赔偿3000元。预防措施：严格执行班前钢丝绳每捻距断丝数不超过25%的检查标准。三违行为认定与处罚标准违章操作行为认定包括酒后操作、未按规定固定机身和尾轮、司机空道小于700mm、斜巷下方有人时作业、强行牵引受阻耙斗、未发出信号试车等直接违反操作规程的行为。违章指挥行为认定指强令司机违章作业、冒险蛮干，或在不具备安全条件下指令开机，以及对司机屡次违章作业熟视无睹、不加制止的行为。违反劳动纪律行为认定涵盖无证上岗、不执行交接班制度、工作中擅离职守、不按规定填写运行记录、拒绝参加安全培训教育等违反岗位纪律要求的行为。处罚标准及责任追究对于一般三违行为，给予警告处分并限期整改；造成设备损坏或轻微事故的，予以经济处罚并停工培训；因三违导致人身伤害或重大经济损失的，依法追究刑事责任。06考核细则体系考核指标构成与权重分配安全操作规范执行（权重30%）考核司机对安全操作规程的遵守情况，包括班前检查、信号确认、作业区域警戒、紧急停机处置等关键环节的执行到位程度。设备维护保养（权重25%）评估司机对扒装机日常检查、清洁、润滑及故障上报的及时性与规范性，重点关注安全保护装置、钢丝绳、制动系统等核心部件的维护状况。生产任务完成效率（权重20%）根据当班生产计划，考核司机在保证安全的前提下完成扒装作业的数量与质量，衡量其操作熟练程度与工作责任心。规章制度遵守与记录（权重15%）检查司机对交接班制度、设备运行记录、隐患排查记录等规章制度的执行情况，以及个人劳动防护用品的正确使用和作业环境的整洁维护。安全培训与应急能力（权重10%）考核司机参加安全培训的出勤率与考核成绩，以及对避灾路线、应急预案、常见事故应急处置措施的掌握和应用能力。日常操作评分标准

设备检查与准备（25分）接班后未按规定检查顶板支护、滑轮、导向轮、挡绳板、信号系统、刹车装置等关键部件，每遗漏1项扣3分；未确认司机空道≥700mm或斜巷下方有人即作业，此项不得分。安全操作规范执行（35分）装煤（矸）前未固定机身和尾轮，扣10分；试车前未发出信号或两侧前方有人时开机，扣15分；遇大块岩石或耙斗受阻时强行牵引，扣20分；斜巷作业下方有人，此项不得分。作业结束处理（20分）扒装结束后未将耙斗放在耙装机前、未松开闸或未切断电源，每项扣5分；未卸下操作手把或未清理卫生，每项扣3分；未按要求填写作业记录，扣4分。交接班与记录（20分）未严格执行交接班制度或未做好记录，扣8分；隐瞒设备异常情况或作业隐患，扣12分；交接时未当面确认设备状态，扣5分。设备维护考核要点日常检查与记录规范性考核司机是否每日班前检查油位油量、刹车系统、漏水漏油漏气情况，以及是否按规定填写检查记录，未完成检查或记录不全每次扣3分。定期保养执行情况检查司机是否按要求定期更换机油、齿轮油、液压油，每周吹扫空气滤清器，每班次对销柱注黄油，未按规定执行每项次扣2-5分。故障上报与处理及时性考核司机发现设备缺陷（如异响、部件损坏）是否立即向班长汇报并配合处理，隐瞒不报或处理不及时每次扣5分，因延误导致故障扩大加倍扣分。清洁与停放规范检查作业完毕后是否清理机身浮煤遗矸、按规定地点和方向停放车辆、关闭车门，卫生不达标或停放不规范每次扣1-3分。安全记录与事故率考核

日常安全记录规范性考核司机是否严格执行交接班制度、设备检查记录、运行日志等填写规范，要求记录真实、完整、及时，发现漏记、错记每次扣2分。

事故隐患上报处理效率对司机发现设备故障、安全隐患后是否立即停机、上报并配合处理进行考核，未及时上报导致隐患扩大每次扣5分，及时上报并有效处置每次加3分。

轻伤及以上事故发生率考核周期内发生轻伤事故，每起司机负直接责任的扣10分；发生重伤及以上事故，取消当期考核资格并按责任追究制度处理。

“三违”行为记录次数统计司机在作业中出现违章操作、违章指挥、违反劳动纪律的次数，每发生一次“三违”行为扣5分，年度累计3次及以上取消评优资格。奖惩机制实施办法

01奖励措施对严格遵守安全生产规章制度、全年无“三违”行为且设备维护良好的扒装机司机，给予一次性安全奖励，奖励金额根据年度考核结果确定。

02警告处分情形出现酒后操作但未造成人身伤害事故、违反操作规程但未造成严重后果、不认真执行交接班制度等行为之一的，给予扒装机司机警告处分。

03刑事责任追究因酒后操作造*身伤害事故、造成重大经济损失、违反操作规程造成严重后果等情形，构成犯罪的，依法追究扒装机司机的刑事责任。

04设备损坏责任追究不认真执行操作规程，造成设备损