采煤工作面调整柔性掩护支架安装安全技术措施培训课件

采煤工作面调整柔性掩护支架安装安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与背景02施工前准备工作03柔性掩护支架结构与选型04安装操作流程CONTENTS目录05安全技术措施06质量控制与验收07事故预防与应急处理08案例分析与经验总结01概述与背景柔性掩护支架的定义柔性掩护支架的定义与作用柔性掩护支架是由钢丝绳将钢梁（或木梁）连结形成的帘式柔性支护结构物，主要由钢梁（或木梁）、钢丝绳及轻轨构成，在急倾斜煤层开采中隔离采空区并掩护作业空间。核心结构组成主要包含钢梁（如11#工字钢制作的八字形、四边形等结构，长度比煤层厚度小200-300mm）、钢丝绳（直径不小于24.5mm，用于连接钢梁形成整体）、轻轨及配套卡兰、垫片、压绳板等紧固部件。主要应用领域广泛应用于煤矿开采及矿山压力与岩层控制领域，尤其适用于煤层倾角大于45°，厚度2-8m，赋存稳定，顶底板较好的急倾斜煤层开采场景。关键作用与功能一是隔离采空区，防止采空区矸石窜入作业空间；二是掩护作业空间，为采煤作业提供安全支护；三是通过柔性结构适应煤层变化，维持工作面稳定性，改善作业环境并提高资源回收率。

应用场景与优势适用煤层条件适用于煤层倾角大于45°、厚度2-8m、赋存稳定、顶底板较好的急倾斜煤层开采，如贵州、江西等地煤矿的M14、M19等煤层。

典型应用矿井案例大光山煤业推广应用后累计产煤31.8915万吨；李子垭南煤矿采用四边形支架配合锚索梁实现超前沿空护巷，节省掘进量并提高资源回收率。

核心技术优势与小阶段爆破采煤法相比，材料成本降低17元/吨，材料回收率高；隔离采空区并掩护作业空间，减少顶板事故，改善通风条件，提高生产效率。培训目的与重要性明确安全操作规范使作业人员全面掌握柔性掩护支架安装的技术参数、工艺流程和安全标准，如支架间距150mm、钢丝绳直径不小于26mm等关键要求，确保操作标准化。提升风险辨识能力通过典型案例分析，强化作业人员对顶板垮落、瓦斯超限、支架失稳等潜在风险的识别能力，掌握"敲帮问顶"等隐患排查方法。保障施工人员安全减少因操作不当导致的物体打击、高处坠落等事故，如运输支架时严禁超宽超高、安装时下方严禁站人，切实保护作业人员生命安全。确保工程质量达标规范支架安装、钢丝绳连接、假顶铺设等关键工序质量控制，如绳卡数量不少于4个、搭接长度不小于1米，保证支架整体稳定性和承载能力。02施工前准备工作

施工方案与技术措施编制施工总体流程设计明确安装顺序，一般从开切眼外5m处开始，沿伪倾斜方向自下而上安装，依次为铺设钢丝绳、铺架、支架连锁、铺设溜煤槽、支撑单体支柱、连绳，循环作业，最后完成超前支护。

支架安装核心技术参数支架采用11#工字钢制作，架间距150mm，单体液压支柱支护间距2-3m；钢丝绳直径不小于24.5mm，接头处搭接长度不少于2m，绳卡数量不少于4个且相互错开；假顶采用竹芭或金属网，搭接长度不少于400mm。

特殊地质条件应对措施煤层较薄时，支架上肢超前下肢10-15cm；煤层较厚时，上肢超前下肢25-30cm。遇顶板破碎处，加打间距不大于1.5m的背顶支柱；支架啃顶时在上肢打横撑配合顶眼调整，破底时在下肢打点柱配合底眼调整。

质量验收标准制定支架必须密铺，高度不低于1200mm，宽度大于1.2m；U型卡必须上紧垫板和双螺帽；每班由跟班队长检查螺丝松动情况，验收员检查螺母、垫片状态，确保支架连锁牢固、钢丝绳拉紧拉直。

材料与设备准备支架主体材料规格采用11#工字钢制作多边形支架，钢梁长度比煤层厚度小200-300mm；配套4根直径26-32mm钢丝绳，每根长20-30m，绳卡不少于4个/接头；轻轨选用7.5kg/m规格，搭接长度不小于4架宽度。

辅助支护材料要求单体液压支柱选用DW22-30/100型，下井前需通过密封试验，初撑力符合规定；防倒绳采用φ6-8mm钢丝绳制作，配合铁鞋使用；假顶材料为双层竹帘或金属网，搭接长度不少于400mm，用14号铁丝扎牢。

安装工具与设备配置必备5T手拉葫芦或回柱绞车、U型卡兰（配双螺帽）、10-12mm压绳板；溜槽选用搪瓷材质，每10m设防护网；瓦斯检测设备包括便携式报警仪（报警值≤1%）及光学瓦斯检定器，确保每班检查不少于3次。

材料验收与存放标准所有入井材料需经地面检验，钢丝绳无断丝、钢梁无变形；材料存放于距工作面20m外宽敞巷道，码放高度不超过1.5m；易燃材料单独存放并配备灭火器，油脂类物品设专用回收箱。

作业环境检查

顶底板及支护状况检查安架前，跟班队长、施工作业人员和安全员必须详细检查作业范围内顶底板状况及支护情况，排除松动危岩，更换断梁、损坏、变形的支柱，消除安全隐患。

瓦斯及通风系统检查加强现场瓦斯管理，每班带班人员下井时必须携带便携式瓦斯检测报警仪，对作业地点瓦斯情况经常监视；同时由专人加强检查工作面通风系统的完好，确保风流稳定、畅通。

作业空间及物料堆放检查安装支架前应先挖好地沟，架头以外20m范围内无杂物堆放；备齐所需材料用品，顶底板妨碍铺架时，要预先做好修理，确保作业空间畅通。

“敲帮问顶”制度执行在安装期间，对作业地点要严格执行“敲帮问顶”制度，每班由班组长负责敲帮问顶工作，跟班领导和现场技术人员现场监督落实，及时摘掉危岩悬矸。

人员组织与职责分工01成立安装工作领导小组设立组长（矿长）、副组长（总工程师、生产副矿长等）及成员（安全、机电、通防等部门负责人），全面负责安装工作的统筹协调与决策。

02组长职责作为工程总指挥，负责相关工作协调，确保资源调配、进度把控和整体安全。

03副组长职责总工程师负责措施审定及技术指导；生产副矿长负责人员组织、施工督促及工程验收。

04成员职责机电副矿长保障设备设施到位、无失爆；安全副矿长大抓施工安全，落实现场措施；队长落实劳动纪律；其他成员监督现场作业并配合验收。

05跟班与现场指导要求安装工作必须由跟班领导和有技术的专职人员负责或现场指导，严格执行现场交接班制度，做好现场安全管理。03柔性掩护支架结构与选型

支架结构组成主体钢梁采用11#工字钢制作，常见有八字形、四边形等结构形式。钢梁长度需比煤层厚度小200-300mm，以利于支架下放。八字形钢梁上肢拐角控制在145-155°，下肢拐角控制在140-145°。

连接钢丝绳直径不小于24.5mm，常用φ26mm、φ28mm规格，每根长度根据需要定制，如20m、30m、40m等。钢丝绳接头处搭接长度不少于2m（部分情况需5-6m），使用不少于4个绳卡卡紧，绳卡相互错开不少于1.5m。

辅助构件包括轻轨、U型卡兰、大小垫片、圆帽卡子螺帽、夹心板（每架4块）、压绳板（10-12mm长方形）等。轻轨用于加强连接，其搭接长度需有四根架子宽度且上足四根卡兰，端点露出卡兰外3～5cm。

假顶垫层棚顶铺设竹芭、竹帘或金属网，通常采用两层相互垂直相交的竹帘假顶，用14号铁丝将竹帘与架子扎牢，竹帘搭头不少于400mm，假顶宽度应小于架子宽度100-200mm。部分情况还需在金属网与掩护支架间铺设防水雨布。八字形钢梁支架常用支架类型

采用11#工字钢制作，上肢拐角145-155°，下肢拐角140-145°，具有操作空间大、通风良好、稳定性强等特点，广泛应用于急倾斜煤层。四边形可伸缩支架

由11#工字钢制成，通过液压调节或分体组合设计适应0.7-2.5m煤层厚度变化，每架支护架间距150mm，使用4块夹心板，单体液压支柱支护间距2-3米。"7"字形组合支架

特殊设计的组合结构，适用于特定煤层条件，与锚索梁和单体液压支柱配合使用，可实现超前沿空护巷，节省掘进量并提高资源回收率。支架选型依据煤层厚度适配原则根据煤层厚度选用对应宽度的多边形柔性掩护支架，如煤厚1.3m左右选用1.6m钢梁，1.5m煤层选用1.7m支架，确保钢梁长度比煤层厚度小200-300mm以利下放。煤层倾角影响因素针对煤层倾角28°-35°的伪斜工作面，通过调整支架上肢与下肢位置关系适配：煤层较薄时上肢超前下肢10-15cm，较厚时超前25-30cm，支架仰角控制3-5°。材料规格标准要求采用11#工字钢制作支架主体，配套直径24.5-32mm钢丝绳（搭接长度≥2-6m，绳卡≥4-5个），单体液压支柱选用DW22-30/100型，控架间距2.0-3.0m。顶板条件适配方案顶板破碎时架上铺设金属网+防水雨布或双层垂直竹帘假顶（搭头≥400mm），配合“一梁三柱”超前支护（长度≥20m），确保垫层厚度不低于2m。04安装操作流程

铺设钢丝绳钢丝绳选型与规格选用直径26mm或28mm的钢丝绳，长度根据工作面需求确定，如20m、30m或40m，新绳需进行封头处理（井上双钢圈焊接或绳卡卡紧）。

铺设前准备与布置铺绳前清理巷道内20m范围杂物，将钢丝绳首尾绳头错开3-5m摆放，确保拉直不打绞；安架从开切眼外5m处开始，首根钢丝绳末端折牢固定于巷道两侧。

连接与固定要求钢丝绳接头处搭接长度不少于2m（或6m），使用不少于4个（或6个）绳卡卡紧，卡子间距均匀；与支架垂直相交，位置位于端头内200-300mm，用U型卡兰、大垫片及螺帽卡紧固定。

铺设质量控制安装时钢丝绳必须拉紧拉直，严禁弯曲；初次安装多留2-3m折回架内以便后续拆除；不同直径钢丝绳对接时每边上足3个圆帽卡子，确保接头牢固不悬空。铺架铺架前准备工作清理装架点20米范围内余煤、余矸等杂物，确保巷道支架完好并扛好箱；备齐所需材料用品，顶底板妨碍铺架时预先修理；检查作业范围内顶底板及支护状况，排除松动危岩，更换损坏支柱。钢丝绳铺设要求安架铺第一根钢丝绳时，末端绳头折牢固摆在巷道两边，首尾绳头错开3至5米；钢丝绳必须拉紧拉直，不得弯曲，接头处用不少于4个绳卡卡紧，搭接长度不少于2米（部分场景需6米），绳头交错长度不小于1米；不同架型钢丝绳直径不同，如φ24mm或φ32mm，更换时接头对接每边上足3个圆帽卡子。支架铺设规范架子靠顶板铺设，顶板端适当抬高形成3至5度仰角，用单体支柱支撑（不许用矸石废料替代），高度1200mm以上，架距150mm密铺；架子与钢丝绳垂直相交，钢丝绳位于端头内200-300mm；U型卡必须上紧垫板和双螺帽，单体支柱间距2-3米，保持畅通无阻。假顶及加固措施架子以上铺两层互相垂直相交的竹帘（或金属网）假顶，用14号铁丝扎牢，竹帘搭头不少于400mm，假顶宽度小于架子宽度100-200mm；每个架子用4根钢丝绳、4块压绳板压紧形成整体，轻轨间搭接长度为四根架子宽度，上足四根卡兰，端点露出卡兰外3～5cm，上下轻轨接头错距不少于40cm。01支架连锁连锁材料与工具要求采用4根直径26mm钢丝绳、4块10-12mm长方形压绳板压紧支架，使用U型卡兰、大小垫片、圆帽卡子螺帽固定，配件优先选用新品，严禁使用弯曲、有裂隙的大垫片。02钢丝绳连接规范钢丝绳接头处用不少于4个绳卡卡紧，搭接长度不少于1米；采用对接时每边上足3个圆帽卡子，不同直径钢丝绳转换需对接并拉紧拉直，绳头错距不少于40cm。03轻轨连锁技术要求轻轨间搭接长度不小于四根架子宽度，上足四根卡兰，端点露出卡兰外3～5cm，上下轻轨接头错距不少于40cm，中肢加硬轻轨超过架边20～25cm防滑脱。04连锁质量保障措施卡兰和大垫片呈“八”字型布置，螺母必须拧紧，每班由跟班队长检查松动情况并及时处理；支架连锁经过钢丝绳连接处时采用斜置压板螺丝紧固，确保整体连锁稳固。

铺设溜煤槽溜槽选型与安装要求按照工作面安装跨度选用搪瓷溜槽，插件必须完好，每节溜槽用铁丝连接牢固，确保整体固定可靠。

防护网设置规范沿溜槽走向每隔10米安装防止人员坠落的防护网，网孔规格及强度需符合安全标准，安装后需检查稳定性。

铺设作业安全防护作业人员铺设溜槽时必须采取防滑措施，同时观察上方支架及煤壁情况，严禁在溜槽悬空段站立或行走。

溜槽畅通维护措施铺设过程中需确保溜槽坡度合理，避免出现堵塞；大块煤矸需破碎后放入溜槽，每班安排专人检查清理杂物。支撑单体支柱

单体支柱使用前试验要求单体支柱使用前，必须按有关规定进行操作试验和密封试验，试验合格后方可下井使用。

单体支柱下井后支撑规定单体支柱下井后，必须按规定距离（每2-3m）向工作面顶板侧支撑，保证达到单体初撑力。

防倒绳设置要求用φ6-8mm的钢丝绳、绳卡和吊钩制成防倒绳，每根单体安装后必须同时将防倒钩挂好，预防单体液压支柱卸压倒下伤人。

单体出液口朝向规定单体出液口必须一律朝向斜上山下侧，防止误操作伤人。

特殊空间支撑措施空间支撑高度难以安设单体时，必须及时采用木支撑并采取防滑防倒措施。单体支柱必须挖柱窝，柱窝深度不小于15-20cm，严禁架在浮煤浮矸上。连绳连绳材料与工具要求连钢丝绳时，必须使用绳卡连接，每个连绳处要使用不少于4个绳卡卡紧。钢丝绳直径应根据架型选择，如部分架型用φ24mm钢丝绳，其他架型用φ32mm钢丝绳，小钢丝绳换为大钢丝绳时，接头必须对接，且每边应上足3个圆帽卡子。钢丝绳连接操作规范钢丝绳必须拉紧、拉直，不得弯曲。钢丝绳相互连接处错距应不少于4米，搭接长度不少于2m（部分情况需不少于6m），绳头卡好后，再用加长的U型卡兰配合大垫片固定到支架上，绳头不悬空在支架上。连接质量检查与维护回采时，验收员必须常常检查螺母、大垫片的松动状况，发现松动及时拧紧。严禁使用弯曲、有裂隙的大垫片，初次下放过程中，装架配件尽量用新的，确保连接牢固可靠。05安全技术措施顶板管理措施

敲帮问顶制度每班由班组长负责对作业地点进行敲帮问顶，跟班领导和现场技术人员监督落实，及时排除松动危岩，更换断梁、损坏及变形支柱，消除安全隐患。

假顶铺设要求支架以上铺两层互相垂直相交的竹帘假顶，竹帘搭头不少于400mm，用14号铁丝将竹帘与架子扎牢，假顶宽度应小于架子宽度100-200mm，防止漏矸伤人。

顶板垫层管理支架安装后，掩护支架上应有不低于2m厚的垫层，若垫层厚度不足，应采取打眼放炮放顶等措施进行处理，确保顶板压力均匀传递。

放顶作业规范采用全部垮落法管理采空区，放顶时由内向外逐架回柱，使用5T手拉葫芦或回柱绞车操作，放顶区内瓦斯浓度超过1%时必须停止作业，采取通风措施稀释瓦斯。

特殊地段顶板控制遇顶板破碎处，加打间距不大于1.5m的背顶支柱背护顶板；工作面上下出口20m范围内采用双排或单排超前支护，确保支护强度和作业空间安全。瓦斯管理措施通风系统保障安排专人加强检查工作面通风系统的完好性，观察风量变化情况，确保风流稳定、畅通。严格执行“停风撤人”制度，当工作面发生突然停风时，立即撤出人员，查明原因并处理。瓦斯检查制度加强现场瓦斯管理，每班带班人员下井时必须携带便携式瓦斯检测报警仪，对作业地点瓦斯情况经常监视。当工作面瓦斯浓度超过1％时，必须撤离人员至安全地点进行处理。瓦斯超限处理如停风或其它原因导致工作面瓦斯积聚或超限时，先采取瓦斯排放的安全措施，在专职人员指挥下恢复通风，确认瓦斯浓度在0.5％以下方可进行其它作业。放顶区内瓦斯超限时应采用局扇通风稀释。放炮瓦斯管理放炮前必须严格执行“一炮三检”制和“三人连锁放炮制”，装药前、放炮前、放炮后都必须检测瓦斯浓度，班组长和瓦检员必须在场监督，确认瓦斯不超限方可作业。

防灭火措施01采空区温度监测与预警安排专人定期监测采空区温度变化，当发现温度异常升高（超过30度）时，立即汇报并采取降温措施，防止煤炭自燃。

02通风系统优化与瓦斯管理加强工作面通风系统检查，确保风流稳定畅通，严格执行瓦斯检查制度，每班携带便携式瓦斯检测报警仪，当瓦斯浓度超过1％时立即撤离人员并处理，防止瓦斯积聚引发燃烧或爆炸。

03防灭火材料准备与使用备足灭火器材如灭火器、消防沙等，在易发火区域铺设防火雨布，隔绝空气与煤炭接触，若发现自燃迹象，立即使用灭火材料进行覆盖灭火。

04采空区封闭与气体管理及时对采空区进行封闭，防止漏风供氧，定期检测采空区气体成分，若一氧化碳等有害气体浓度超标，采取注氮等措施抑制燃烧。爆破作业人员资质要求爆破安全措施爆破人员必须由取得放炮合格证的专职人员担任，严格执行"一炮三检"及"三人连锁"放炮制度。爆破参数与装药要求炮眼布置采用双排三花眼，眼深1.0m，眼距0.8-1.0m，排距0.5m，每眼装药量不超过2节药，封孔长度不小于0.6m，使用黄泥和水炮泥封孔。瓦斯检查与爆破条件装药前、放炮前、放炮后必须检测瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1％时严禁爆破；停风或瓦斯积聚时，需采取排放措施，确认瓦斯浓度低于0.5％方可作业。警戒设置与爆破程序爆破前在工作面上下出口设置警戒，上部回风平巷三石门7米以外、下部A9主平硐三石门轨道上山处设警戒；放炮后需等待30分钟，待炮烟吹散，经检查确认安全后方可恢复作业。特殊情况处理发现哑炮必须汇报班长，严禁自行掏挖；处理漏顶、皱架处调架时，需准备足量木板圆木，先背护再泄压单体，逐步调架，且调架与小眼爆破不得同时进行。

运输安全措施平巷运输安全要求平巷用料车运转支架时，八字朝下，最多码两层，严禁超宽超高，并用铁丝将两端绑好，运行中防止滑落。推车时严格执行《煤矿安全规程》第337条规定。

人工转运安全规范人工转运支架时，作业人员动作要一致，相互照应，看好位置，确保协同作业安全，防止支架倾倒或碰撞伤人。

运输路线及环境管理安装支架前应先挖好地沟，架头以外20m范围内无杂物堆放，确保运输通道畅通无阻，及时清理影响运输的障碍物。防止煤壁片帮措施

控制工作面坡度与支架角度严格控制工作面坡度不超过30°，支架中肢仰角保证30°±5°，严禁支架过立，以维持煤壁稳定。优化打眼放炮质量采用多打眼少装药原则，正常情况下眼深、眼角保持一致，严禁对煤壁超挖；夹矸处眼间距不大于65cm，控制爆破对煤壁的破坏。强化煤壁找帮作业出渣前后均需进行找帮，由上而下操作，作业人员做好自身防护确保“三不伤害”；发现伞檐煤（悬矸）必须及时找掉，严禁在伞檐下打眼、连线或行人。规范打眼作业前准备打眼人员必须自带手镐，作业前清理干净打眼处伞檐煤并用手镐定眼位，从源头上避免煤壁受力不均引发片帮。06质量控制与验收

安装质量标准支架间距与搭接要求支架架间距严格控制为150mm，采用密铺方式排列；钢梁间搭接长度不少于4根架子宽度，端点露出卡兰外3-5cm，上下轻轨接头错距不少于40cm。

钢丝绳连接规范钢丝绳直径不小于26mm，接头处搭接长度不少于2m，使用不少于4个绳卡卡紧，绳卡呈"八"字型布置，确保连接强度。

假顶铺设标准棚顶铺设两层互相垂直的竹帘或金属网假顶，竹帘搭头不少于400mm，假顶宽度比支架宽度小100-200mm，用14号铁丝将假顶与支架扎牢。

单体支柱支护要求单体液压支柱支护间距3m，柱窝深度不小于15cm，初撑力符合规定，必须安装防倒绳，出液口朝向斜上山下侧，严禁架设在浮煤浮矸上。验收流程与要求验收组织与职责由生产技术部牵头，组织安全监察部、企管部、人力资源部及施工队共同参与验收工作，明确各方对工程质量、安全措施落实情况的检查职责。支架安装质量验收检查支架规格（如11#工字钢制作的四边形支架净宽1.4m，架间距150mm）、钢丝绳固定（4根直径26mm钢丝绳，绳卡不少于4个，搭接长度≥1米）、假顶铺设（两层竹帘垂直相交，搭头≥400mm）等是否符合设计要求。支护系统验收验收单体液压支柱初撑力、防倒绳设置（φ8钢丝绳）、柱窝深度（≥15cm）及超前支护（上下平巷超前20m，采用“一梁三柱”）等支护参数的合规性。安全设施与环境验收检查挡矸栏（每隔20m设置，厚≥50mm木板）、溜槽防护网、瓦斯检测设备（确保瓦斯浓度≤1%）及作业空间（高度≥1.2m，宽度≥1.6m）等安全设施的完善性。验收标准与整改要求对照作业规程及措施要求，对不合格项（如螺丝松动、支护失效等）下达整改通知，限期完成并复验，验收合格后方可投入回采作业。07事故预防与应急处理

常见事故类型与预防顶板事故预防严格执行敲帮问顶制度，每班由班组长负责检查并排除松动危岩；支架安装紧跟顶板，架距控制在150mm，采用竹芭或金属网铺设假顶，搭接长度不少于400mm；控顶距不超过3m，及时支护防止空顶面积过大。

支架倾倒事故预防安装时支架上肢超前下肢10-30cm（煤层厚度不同调整），保持3-5°仰角；单体支柱间距2-3m，穿铁鞋并挂防倒钩，初撑力达标；支架连锁使用不少于4个绳卡卡紧钢丝绳，搭接长度≥2m，错距≥4m。

瓦斯超限事故预防专职瓦检员每班检查瓦斯浓度，作业点配备便携式报警仪，瓦斯超1%立即撤人；保证工作面风量稳定，停风时先撤人再处理；排放瓦斯需制定专项措施，由专职人员指挥，确认瓦斯≤0.5%方可恢复作业。

煤壁片帮事故预防控制工作面坡度不超过30°，支架中肢仰角30°±5°；打眼遵循多打眼少装药原则，眼距≤65cm，严禁超挖；出渣前后进行找帮，由上而下处理伞檐，人员作业时做好防护，确保“三不伤害”。

应急处置预案01瓦斯超限应急处置当作业地点瓦斯浓度超过1%时，立即停止作业，撤离人员至安全地点；瓦斯浓度达1.5%时，切断电源，采取瓦斯排放措施，在专职人员指挥下恢复通风，确认瓦斯浓度降至0.5%以下方可恢复作业。

02支架倾倒/折断应急处置发现支架倾倒或折断，立即停止作业，设置警戒；由2人协同处理，1人操作、1人监护，采用木斜撑或临时支柱加固，严禁单人冒险作业；对松动螺丝、断裂部件及时更换，确保支架稳定后再恢复施工。

03煤壁片帮应急处置发生煤壁片帮时，立即撤离至安全区域，检查顶板及支护情况；采用手镐由上而下清除伞檐及悬矸，对片帮区域用背板背严，必要时打临时点柱支护，确认无隐患后再继续作业。

04火灾事故应急处置发现火情，立即切断电源，组织人员沿避灾路线撤离；使用灭火器、消防沙等进行初期灭火，同时汇报调度室；若火势无法控制，立即启动矿井火灾应急预案，采取风流控制措施防止烟气扩散。

05停风应急处置突然停风时，立即撤出作业人员至进风巷，切断工作面电源；安排专人检查停风原因，恢复通风前必须检测瓦斯浓度，确认瓦斯不超限且通风系统稳定后，方可允许人员进入。避灾路线

瓦斯、煤尘爆炸及火灾避灾路线工作面→运输顺槽→运输石门→副斜井→地面。严禁进入采空区或顺风逃生，必须佩戴自救器沿新鲜风流方向撤离。水灾避灾路线工作面→回风顺槽→回风石门→主斜井→地面。撤离时应向地势高处转移，严禁穿越