机运队岗位危险源及防范措施培训

机运队岗位危险源及防范措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01机运队安全管理概述02管理岗位危险源及管控措施03井下电气岗位危险源及防范04固定设备操作岗位安全规范CONTENTS目录05运输设备操作岗位安全管理06维修检修岗位安全操作指南07风险辨识与评估方法08应急处置与安全培训01机运队安全管理概述机运队岗位安全重要性保障生产系统稳定运行机运队承担矿井煤流运输、设备运转等关键任务，其岗位安全直接关系到矿井生产的连续性，一旦发生事故可能导致运输中断，影响整个生产进程。守护员工生命安全底线岗位作业环境复杂，涉及电气设备、机械传动、井下作业等多重风险，安全管控不到位易引发触电、绞伤、瓦斯积聚等事故，威胁员工生命健康。维护企业经济与社会价值有效的岗位安全管理可降低事故发生率，减少设备损坏、生产停滞带来的经济损失，同时树立企业安全责任形象，保障矿井可持续发展。合规运营与法律责任要求严格落实岗位安全职责是遵守《安全生产法》《煤矿安全规程》等法律法规的基本要求，也是避免因违规操作导致法律追责的重要保障。风险管控基本原则与目标预防为主原则强化风险识别、评估和预防措施，将风险控制在萌芽状态，防止风险演变为事故，通过源头治理保障机运队安全生产。全面覆盖原则对机运部的人员、设备、环境、作业流程等各个方面进行全面的风险管控，确保无死角，实现安全管理的全方位渗透。分级管理原则根据风险的严重程度和影响范围，实施分级分类管理，明确各级管理职责，重大风险单独列表并制定专项管控措施。动态管理原则风险状况是动态变化的，应根据实际情况及时调整风险管控措施，确保风险始终处于可控状态，适应机运队生产条件的变化。风险管控核心目标有效预防和减少各类风险事故的发生，保障机运队的安全稳定运行，降低人员伤亡和财产损失，提升整体安全管理水平。管理层安全职责安全管理责任体系构建

机运队队长负责组织建立健全本单位各项安全生产制度，掌握煤流运输系统各环节运转状况，及时组织追查各类事故，深入井下现场指挥检查，并组织每日安全学习与培训计划。技术层安全职责

主任工程师必须参加班前会并安排生产任务与技术参数变更传达，严格执行跟值班制度，组织规程措施学习与培训，确保按工程设计施工，配合队长抓好安全生产。执行层安全职责

各岗位操作工（如井下电钳工、水泵司机等）需严格执行岗位操作规程，落实设备检查、维护及防护措施，例如电钳工检修前需停电验放电，司机操作时保持与转动部位安全距离。监督与考核机制

建立安全责任考核制度，对员工奖罚严格按规章制度执行，通过日常巡查、月度检查及事故追查，确保各级人员安全职责落实到位，形成“全员参与、层层负责”的管理闭环。02管理岗位危险源及管控措施01机运队队长岗位风险管控安全生产制度建立与落实风险危险源：未组织建立本单位各项安全生产制度。管控措施：组织建立和健全本单位各项安全生产制度，并随时检查各种制度及安全生产责任制的落实情况。02煤流运输系统掌握风险危险源：未掌握煤流运输系统各环节运转状况，设备、设施使用情况。管控措施：掌握煤流运输系统各环节运转状况，设备、设施使用情况，及时组织有关人员讨论生产中存在的问题，并积极采取有效措施加以解决。03事故追查组织风险危险源：未负责及时组织追查本单位发生的各类事故。管控措施：负责及时组织追查本单位发生的各类事故，杜绝类似事故的发生。04井下现场指挥与劳动纪律检查风险危险源：未深入井下现场指挥和检查员工劳动纪律。管控措施：经常深入井下现场指挥和检查员工劳动纪律，完成矿规定的入井天数和上岗任务。05安全学习与培训组织风险危险源：未组织每日的安全学习和完成各种指令性培训计划。管控措施：认真组织好每日的安全学习和完成各种指令性培训计划，不断提高全队员工安全技术素质。

机运队副队长岗位风险管控01班前会组织与安全部署风险危险源：未组织开好班前会，导致工作任务不清、安全注意事项未强调。管控措施：入井前组织召开班前会，明确本班工作任务，重点强调安全注意事项，确保每位员工清楚作业风险及防范要求。

02现场问题协调与应急处置风险危险源：现场不能协调平衡存在问题，重大隐患未及时上报。管控措施：坚持跟班作业，现场问题及时处理并通知下一班；遇重大问题立即向队长及矿调度室汇报，确保问题得到快速响应和解决。

03作业规程执行与指挥风险危险源：未按作业规程指挥生产，存在违章指挥行为。管控措施：严禁违章指挥，严格按照作业规程组织生产，确保所有操作符合安全标准，保障现场作业规范性。

04员工奖惩与团队激励风险危险源：未做好奖罚分明，影响员工积极性和纪律性。管控措施：依据队内规章制度，对员工表现进行公正考核，严格执行奖罚制度，激发员工安全作业主动性。

05协助队长工作与职责履行风险危险源：未有效协助队长工作，导致全队安全生产管理脱节。管控措施：服从队长指挥，积极配合队长落实安全生产计划，参与全队安全管理，形成管理合力。主任工程师岗位风险管控

班前会参与风险与管控危险源：当班未参加班前会，导致技术要求、安全注意事项未有效传达。管控措施：当班必须参加班前会，详细安排生产任务，及时传达技术参数变更。

值班制度执行风险与管控危险源：未严格执行值、跟班制度，现场技术指导和问题处理不及时。管控措施：严格执行跟、值班制度，做好记录并向队长汇报，确保现场技术支持到位。

规程措施学习风险与管控危险源：各类规程、措施学习不到位，员工操作不规范。管控措施：规程措施制定后及时组织学习并做好记录，工期较长的需定期巩固学习，确保员工掌握。

工程设计施工风险与管控危险源：未按工程设计组织施工，导致工程质量或安全隐患。管控措施：严禁违章指挥，严格按照作业规程组织施工，确保工程质量和施工安全。

协助队长工作风险与管控危险源：未有效协助队长工作，影响全队安全生产管理。管控措施：服从队长指挥，配合抓好全队安全生产、技术管理等工作，形成管理合力。03井下电气岗位危险源及防范工具与作业准备风险井下电钳工危险源辨识入井前未检查电工工具，导致工具不全或不完好，影响作业安全与效率。作业前未检查巷道帮、顶支护及瓦斯情况，可能在顶板、巷帮不稳或瓦斯超限环境下作业，引发坍塌或爆炸风险。停送电与监护风险检修作业前未对电气设备停电、挂停电牌及设专人监护停电开关，易发生误送电导致触电事故。开盖检修后未执行验电和放电操作，直接接触带电体造成人员伤亡。设备防爆与接线风险使用前未有效检查电气设备防爆性能，或下井前未进行防爆试验并取得防爆准用证，设备失爆可能引发瓦斯、煤尘爆炸。接线后未确认接线正确性，或接线腔内存在杂物、未达到“三无”标准（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头），易导致短路、漏电等故障。保护与设备完好风险开关整定值调校过大或擅自甩掉保护装置使用，设备过载、短路时无法有效保护，可能损坏设备甚至引发火灾。日常巡检不到位，未指定包机人进行日检和不定期巡检，导致设备不完好运行，增加故障发生概率。

电气试验工安全操作规范作业前准备与环境检查电气试验工上岗前必须经培训考试合格并持证上岗，作业前检查绝缘用具和使用工具是否齐全、完好，确保符合安全标准。同时，检查作业现场瓦斯浓度，只有在瓦斯不超限、环境安全的情况下方可开始操作。

电源管理与设备防护进行电气试验前必须切断相关电源，严格执行停送电制度，挂停电牌并设专人监护。对于外露的转动和传动部位，必须加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修时必须闭锁开关，防止误启动。

火灾预防与应急处置作业现场需保持消防器具齐全、完好，熟知其位置和使用方法。一旦发生电气火灾，应立即停在进风侧，积极采取灭火措施，并及时向相关部门汇报。同时，保持设备清洁，避免因粉尘堆积等原因引发火灾隐患。

变电所运转工岗位风险防控岗位主要危险源识别变电所运转工岗位存在带电设备触电伤人、电气火灾烧伤、吊装大型设备碰伤、操作不当引发事故、巡回检查不到位导致线路故障引发火灾以及脱岗造成无关人员进入引发触电事故等危险源。

电气安全防控措施确保电气设备保护完好，操作时必须戴好绝缘用品并严格按规程操作；杜绝设备失爆，加强检查与完善保护装置；严禁擅自触摸带电体，非工作需要不在危险区域逗留。

消防与设备操作规范配备齐全、完好、有效的消防设施，定期检查确保其能应对电气火灾；严格执行现场交接班制度和要害场所管理制度，加强巡回检查力度，及时发现并处理线路接触不良等隐患；吊装设备时规范操作，避免在可能发生倾倒或掉落的地方走动、停留。04固定设备操作岗位安全规范水泵司机危险源及防护措施外露转动部位绞伤风险危险源：水泵外露的转动和传动部位缺乏有效防护。防护措施：加装护罩或遮拦等防护设施，设备运转时保持安全距离，严禁触摸运转部件。带电设备触电风险危险源：电气设备漏电或违规操作带电设备。防护措施：严格按规程操作，不擅自接触电气设备，确保绝缘用具齐全完好，定期检查设备接地情况。机房裂皮砸伤风险危险源：机房顶板存在脱落浆皮等隐患。防护措施：定期检查顶板状况，及时找掉脱落浆皮，作业时远离裂皮危险区域，保护自身安全。电气火灾烧伤风险危险源：电气设备故障引发火灾。防护措施：保持消防器具齐全、完好，熟知灭火器材使用方法，发生火灾时站在进风侧，立即启动应急预案并汇报。设备装卸碰伤风险危险源：拆卸、吊装水泵设备时操作不当导致碰伤。防护措施：避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留，吊装作业时严格遵守安全规程，设专人监护。

主扇司机安全操作要点01转动部位安全防护外露的转动和传动部位必须加装护罩或遮拦等防护设施，设备运转时操作人员需保持安全距离，防止绞伤事故发生。

02电气设备规范操作严格按规程操作高低压电气设备，不擅自接触带电体，操作时必须佩带合格的绝缘用具，定期检查设备绝缘性能及接地情况。

03火灾应急处置措施机房内保持消防器具齐全、完好，发生电气火灾时须立即停在进风侧，使用专用灭火器材积极灭火，并及时向矿调度室汇报。

04登高作业安全防护给通风机注油等登高作业时，必须使用合格梯子，系好安全带，做好自身防护，作业前检查登高设施稳定性。

05设备定期检查维护严格执行跟值班制度，做好设备运行记录，定期检查主扇风机运行状态，确保每月按规定进行倒机操作，保证设备完好。持证上岗与个人防护压风机司机风险防范措施上岗人员必须经专业培训考试合格并取得操作资格证后方可上岗作业，作业时必须按规定佩带合格的劳动保护用品，如防护手套、护目镜等。设备防护与安全距离对设备外露的转动和传动部位加装牢固的护罩或遮拦等防护设施，设备运转时，操作人员必须与转动部位保持规定的安全距离，严禁靠近或触摸。异常情况处置与汇报作业中若发现设备出现漏油、漏气现象，应立即停机检查，并及时通知检修工进行处理；如遇高温油、气泄漏等重大问题，须第一时间向队领导及矿调度室汇报。电气操作与消防准备操作高低压电气设备时，必须佩带并使用合格的绝缘用具，严格按照规程操作；机房内保持消防器具齐全、完好且在有效期内，熟知消防器材的存放位置和使用方法，发生电气火灾时，应立即停在进风侧并积极组织灭火。安全装置检查与维护定期检查安全阀、超温保护装置、压力调节器等安全保护装置的完好性和灵敏可靠性，确保安全阀动作压力符合规定，超温保护装置能有效动作，严禁甩掉保护装置运行。作业环境与区域规避远离机房内可能存在的裂皮、危岩等地点，保护自身安全；在拆卸、安装或吊装设备时，避免在可能发生设备倾倒或掉落的危险区域走动、停留。05运输设备操作岗位安全管理

皮带运输机司机危险源管控巷道环境与支护风险危险源包括巷道片帮、顶板离层脱落及支护不完好。作业前必须检查巷道帮顶支护情况，发现活矸危岩立即处理，确保作业区域安全。

设备设施与保护装置风险设备部件不紧固、安全防护设施（如防打滑、跑偏、堆煤、撕裂保护）不齐全灵敏、信号及操作按钮失效均可能导致事故。需确保所有保护装置完好有效，定期检查维护。

操作与现场管理风险附近或皮带上有人或障碍物、信号不清开车，巡检时靠近运转部位或牵拉触摸运转部位，重载停机或停机不断电闭锁等操作不当行为易引发伤害。必须严格执行操作规程，确认安全后方可操作，严禁违章作业。

消防与积尘风险消防设施不齐全可能导致火灾事故扩大，皮带巷积尘超标存在爆炸风险。应保证消防器具齐全完好，定期进行洒水降尘，确保积尘符合安全标准。提升机司机岗位风险防控岗位主要危险源识别提升机司机岗位存在外露传动或转动部位易导致绞伤、带电高低压设备存在触电风险、电气火灾可能造成烧伤等主要危险源。岗前资质与培训要求上岗人员必须经专业培训考试合格并取得相应资质证书后方可上岗，确保具备必要的安全操作知识和技能。设备安全防护措施外露的转动和传动部位必须加装护罩或遮拦等防护设施，运转时操作人员需保持安全距离，防止意外接触造成伤害。电气安全操作规范严格按规程操作，不擅自接触电气设备，保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，定期检查设备接地及保护装置，防范触电事故。消防与应急准备机房内配备齐全、完好、有效的消防器具，熟知火灾应急处置流程，发生火灾时需停在进风侧并积极采取灭火措施。

信号工与把钩工安全操作规范信号工岗位操作要点信号工必须持证上岗，作业时精神集中，严格执行"手指口述"制度，确保信号传递准确无误。信号不清或未与把钩工确认时严禁发出开车信号，杜绝误操作引发设备运行事故。

把钩工安全作业要求把钩工需严格检查车辆连接装置、保险绳及防跑车设施，确保牢固可靠。严禁超挂车辆、不按规定使用安全装置，作业时必须站在安全区域，避免被运行车辆碰撞。

协同作业与应急处置信号工与把钩工应建立明确的联系机制，做到指令清晰、响应及时。遇突发情况立即发出停车信号，并向调度室及相关负责人汇报，严禁在未处理隐患的情况下继续作业。

岗位风险防控措施定期检查信号装置、通讯设备及安全防护设施，确保灵敏有效。严格执行现场交接班制度，对当班存在的问题及隐患进行详细记录和交接，杜绝因信息遗漏导致安全事故。06维修检修岗位安全操作指南

机电检修工危险源辨识与防护设备搬运与吊装风险危险源：搬运、吊装设备过程中因捆绑不牢、操作不当导致设备倾倒或掉落，造成碰伤。防护措施：作业前确保吊装点牢固，设备捆绑牢靠，轻装轻放；严禁在可能发生设备倾倒或掉落的危险区域走动、停留。

转动部位接触风险危险源：外露的转动和传动部位（如对轮、联轴器、传送带）及钢丝绳在运转时易发生绞伤。防护措施：检修前必须停机并闭锁开关，确保设备无法误动作；加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离。

电气安全风险危险源：带电设备、电缆漏电导致触电伤人；电气线路故障引发火灾烧伤。防护措施：保持绝缘用具和消防器具齐全完好，严格按规程操作电气设备；作业前切断电源并验电放电，发生火灾时立即撤离至进风侧并启动应急预案。

高空作业与攀高风险危险源：攀高作业时因防护不当导致摔伤。防护措施：登高作业必须佩戴合格的安全带（绳），使用稳固的登高工具；作业区域下方设置警示标识，严禁无关人员进入。修配工岗位安全操作要求停机确认与能量隔离检修前必须彻底停机，执行闭锁程序并悬挂警示牌，确认设备无残余动力后方可作业，严禁在设备运行或未完全停稳时进行检修。重物搬运与吊装规范搬运重物时轻装轻放，使用专用吊装工具并确保捆绑牢固；吊装作业时严禁在吊物下方站立或走动，避免设备倾倒或掉落造成碰伤。转动部位防护与安全距离外露的转动和传动部位必须加装护罩或遮拦，设备运转时保持安全距离，严禁徒手触摸或牵拉运转部件，防止绞伤事故。电气安全与消防措施不擅自接触带电设备，作业时佩戴合格绝缘用具；保持消防器具齐全完好，发生电气火灾时立即停机并站在上风侧灭火。攀高作业防护登高作业时必须系好保险带，使用稳固的登高工具，作业区域下方设置警示标识，防止坠落摔伤，严禁在不具备安全条件时登高作业。

电焊气焊作业安全防护措施

个人防护装备规范作业时必须按规定正确使用防护用具，包括绝缘手套、护目镜、焊接面罩、阻燃防护服等，严禁不佩戴或违规使用防护装备。

电气安全操作要点定期检查电源线路、焊把线是否破损漏电，禁止带电搬移电焊机；下雨（雪）天不得在室外或积水处作业，电焊机电源线、焊把线严禁压在焊接件下。

气瓶安全管理要求气瓶、气管需定期检查老化及连接处封闭情况，确保无漏气；氧气瓶与乙炔瓶摆放安全距离符合规定，乙炔瓶严禁平放，搬运气瓶时避免重撞，使用时阀门不得开得过大。

作业环境与现场清理严禁在易燃易爆物附近进行焊接切割作业，高空作业必须系好保险带；作业结束后，彻底清理现场火星、焊渣，切断电源并关闭气瓶阀门，确认无火灾隐患后方可离开。07风险辨识与评估方法

工作危害分析法（JHA）应用JHA方法核心步骤工作危害分析法（JHA）通过分解作业步骤，识别每个步骤潜在风险，评估风险等级并制定管控措施，适用于机运队各岗位标准化作业流程的风险辨识。

井下电钳工JHA案例以"检修电气设备"作业为例，分解为"停电挂牌→验放电→开盖检修→接线确认→合盖送电"5个步骤，识别出"带电作业触电"等8项危险源，对应采取"执行上锁挂牌制度"等管控措施。

JHA实施要求机运队各班组每月至少对1项核心作业开展JHA分析，由技术员牵头，岗位员工参与编制《工作危害分析表》，报安全科备案后纳入岗位操作规程。

JHA与日常管控结合将JHA辨识出的高频风险点（如皮带机转动部位绞伤）转化为班前会重点提示内容，通过"风险告知-操作确认-过程监督"闭环管理，提升现场风险防控能力。

风险矩阵评估与分级管控风险矩阵评估标准风险值（R）=可能性（L）×严重性（S）。可能性分6级（0.5-5），严重性分5级（1-5）。风险等级划分为：重大风险（R≥16）、较大风险（8≤R＜16）、一般风险（4≤R＜8）、低风险（2≤R＜4）、可接受风险（R＜2）。

重大风险管控策略针对重大风险（如主立井无缓冲托罐装置），需单独列表制定管控措施，确保各类保护齐全有效，严格落实管理制度，消除或控制可能导致坠罐等严重事故的风险。

分级管控实施要求根据风险级别实施分级管理：重大风险由部门负责人直接监管；较大风险由安全管理人员跟踪落实；一般及以下风险由岗位员工日常管控，形成全员参与的动态管控机制。08应急处置与安全培训常见事故应急处理流程电气火灾应急处理立即切断电源，使用干粉或二氧化碳灭火器灭火，严禁用水直接扑救；若火势较大，撤离至进风侧并立即拨打调度室电话（如8000）报警。机械伤害应急处理立即停机并切断设备电源，对伤口进行初步包扎止血，若出现断肢等严重情况需妥善保存断肢，及时送医救治并上报事故情况。瓦斯超限应急处理立即停止作业，撤离至安全区域，开启通风设备降低瓦斯浓度，严禁开关电器或使用明火，待瓦斯浓度降至安全值（≤1%）后方可恢复作业。高空坠落应急处理立即停止相关作业，检查伤者意识及伤势，避免随意移动；若有骨折等情况需固定伤处，拨打急救电话并报告调度室，同时设置警戒区域防止二次事故。

安全培训与考核机制培训内容