750kV变电站工程330kV构支架安装技术措施培训

750kV变电站工程330kV构支架安装技术措施培训CONTENTS目录01编制说明与工程概况02施工准备与材料验收03构支架预制与组装工艺04吊装方案与实施CONTENTS目录05安装精度控制与调整06安全与环境保护措施07质量控制与验收标准08组织措施与应急预案01编制说明与工程概况编制依据与目的编制目的构支架安装是变电站建设的重要环节，集高处、起重作业于一体，工作强度大、危险性高。为确保施工安全，提高构架安装工艺质量，特编制本技术措施以指导施工。国家及行业标准依据主要包括《电力建设安全工作规程（第3部分：变电站）》（DL5009.3-2013）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）、《750kV变电站构支架制作安装及验收规范》（Q/GDW10119—2019）等。企业及项目文件依据包括国家电网公司《输变电工程标准工艺》、《输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》(基建质量[2010]19号文)、本工程《项目管理实施规划》及构支架施工设计图纸等。工程范围及工作量

工作范围界定本工程户外330kV区构架为全钢结构，采用直缝焊接圆形钢管结构，梁采用三角形断面格构式钢梁。构架钢管、钢板、型钢采用Q235B及Q345B型钢材，钢梁弦杆、避雷针构件中φ＜300钢管采用无缝钢管。所有钢结构构件均采用热镀锌防腐，梁、柱分段加工，现场组装。

主要工程量统计330kV区A型杆共计83基，以出线过渡架A型杆为最重5.83t，安装高度23m，避雷针安装为最高40m；横梁共计85榀，以出线过渡门架横梁为最重6.54t，长31.1m；330kV区构架钢材总重为699.24t。

典型构件参数18米高A型构架柱Z-2共34组，单件重4.72t，小计160.48t；31.1米长出线过渡门架横梁L-5共8榀，单件重6.54t，小计45.94t；地线柱22根，单件重0.36t，小计7.92t；避雷针14根，单件重0.86t，小计12.04t。施工特点与难点分析01工程量与吊装作业特点本工程330kV区构架钢材总重699.24t，需完成177次吊装作业，包括83基A型杆（最重5.83t，最高23m）和85榀横梁（最重6.54t，最长31.1m），地面组装工作量大且吊装频次高。02环境因素影响工程位于西北沙漠地区，风力长时间达到5-6级，对起重作业稳定性及构件吊装精度构成较大挑战，需严格控制吊装时机及防风措施。03安装精度控制难点A型杆与横梁存在多处搭接节点，对组装及吊装的轴线偏差、标高控制要求严格，需确保垂直偏差≤1/1000柱高且≤25mm，横梁挂线板中心位移≤8mm。04安全风险突出环节施工集高处作业（最高40m避雷针）与起重作业于一体，易发生高处坠落、起重伤害等风险，需重点管控吊装机械选型、临时拉线设置及作业人员防护。02施工准备与材料验收施工前技术准备

施工图纸与技术文件审查确认330kV构支架施工图纸、设计说明及技术要求齐全，重点核查构件型号、尺寸、连接方式及安装精度要求，确保符合《750kV变电站构支架制作安装及验收规范》（Q/GDW10119-2019）等标准。

施工方案编制与审批编制包含施工流程、吊装方案、质量控制及安全措施的专项施工技术措施，明确5个工序质量控制点（基础验收、组装质量、吊装、找正、灌浆），经技术审核、安全审核及监理单位审批后实施。

技术交底与人员培训对施工人员进行专项技术培训，内容包括构件组装工艺、高强度螺栓紧固要求、吊装精度控制等；作业前进行详细技术交底和安全交底，确保所有人员熟悉施工要点及风险控制措施。

现场勘测与放线实地勘测安装场地，确定构支架基础轴线、标高及杯底平整度，使用仪器进行定位划线，复核基础平面位置偏差≤10mm，杯底标高偏差≤±5mm，为构件安装提供精准基准。材料与机械准备要求

型钢选型与进场验收型钢选型须符合图集和设计要求，采用CADMsteel工具验证承载能力，附加检修负载后仍需满足要求。进场时利用检验合格工具实测实量，尺寸、直径、镀锌层厚度等指标需符合国标，经监理、甲方验收合格后方可使用。

机械与辅材验收标准切割机防护罩应完好无缺口，锯片锋利不偏轴；电焊机电源状态、送丝装置、电线和固定器需合格。螺栓、螺母、垫圈、木托等辅材应符合国标和技术要求，焊条需检查焊接等级和类型，并确认预热温度达标。

材料机械验收流程所有材料和机械进场前，需经项目部管理人员严格验收。型钢、辅材等需提供出厂证件或试验报告，机械需检查其安全装置及性能，验收不合格的材料和机械严禁投入使用。构件进场验收标准

钢材材质与规格验收构支架钢管、钢板、型钢材质需为Q235B或Q355（原Q345），其中φ＜300钢管应采用无缝钢管；型钢尺寸、直径及镀锌层厚度需满足国标要求，使用检验合格工具实测实量，经监理、甲方验收合格后方可进场。

防腐质量验收所有钢结构构件均应采用热镀锌防腐处理，锌层厚度需符合Q/GDW10119—2019标准，可通过金属涂镀层测厚仪检测；表面应洁净，无焊疤、油污、老锈等缺陷，锌层附着性需通过落锤试验验证。

构件外观与尺寸偏差构件不得有因存放和运输造成的变形，表面平整，无失圆、凹凸等现象；螺栓孔位置偏差≤1mm，杆顶标高偏差≤±15mm，对口错位偏差≤1/500钢管直径且≤2mm，挂线板中心位移≤8mm。

辅材与文件验收焊条焊接等级和类型需符合技术要求，切割机、电焊机等机械辅材经项目部验收合格；需提供出厂合格证、材质证明、热镀锌检测报告等文件，进场时会同监理单位共同核查，不合格构件需返厂处理。03构支架预制与组装工艺型钢加工与焊接工艺

型钢加工方式要求型钢加工应采用机械方式，严禁采用气割与电焊方式。切割、钻孔下料应规整，位置应正确。

焊接前准备与检查施焊前，应检查焊缝根部间隙及坡口尺寸，不合格不得施焊；发现定位焊缝出现裂纹时，必须清除后重新焊接。

焊缝质量控制标准所有焊缝必须双面满焊，焊缝应饱满，不得存在漏焊、欠焊等现象；焊道与焊道边缘需清理干净，清理边缘不得小于20mm。

特殊加工工艺要求槽钢吊架下料采用45°角下料，两面切割，一面不切割煨弯至90°；45°角处需满焊，焊缝应饱满平直，槽钢应居中，钢板方正并满焊。构架柱现场组装流程构件检查与清理对进场的构架柱构件（如钢管、钢板、型钢）进行尺寸复核，检查热镀锌层质量，清除运输过程中产生的变形及表面污物，确保符合Q/GDW10119-2019规范要求。分段组装与定位按设计图纸将分段构件在地面组装平台进行预拼装，采用CADMsteel工具验证连接节点可靠性，控制柱顶铁板平面与A型柱轴线垂直度偏差≤1mm，确保构件轴线对齐。高强度螺栓连接螺栓连接前检查螺纹完好性，采用扭矩扳手按JGJ82-2011规程施拧，外露丝扣控制在2-5扣；法兰连接面贴合率≥75%，边缘最大间隙≤0.8mm。焊接工艺控制采用双面满焊工艺，焊缝高度不小于母材厚度，焊后24小时内进行外观检查，无气孔、夹渣等缺陷；格构式柱腹杆与弦杆连接节点需进行100%渗透检测。防腐处理与验收焊接部位经喷砂除锈达Sa2.5级后，涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）；组装完成后测量整体垂直度偏差≤H/1000（H为柱高），最大不超过25mm，报监理验收。横梁组装技术要求

紧固件安装规范横梁组装应严格按图纸要求使用紧固件，紧固件长度须满足外露丝扣2～5扣。

挂线板与断面尺寸控制横梁挂线板中心位移≤8mm；横梁断面尺寸偏差小于±3mm。

螺栓位置与间距要求螺栓大小、位置应符合图纸要求，两端的安装螺栓中心距误差允许±3mm。

对称组装工艺横梁组装宜采用对称组装方法，如第1、5段对称组装，确保整体结构平衡。高强度螺栓紧固工艺螺栓连接施工要求螺栓连接应严格按照设计要求选用规格型号，安装前需检查螺纹是否完好，连接面应清除铁锈、油污等杂物，确保摩擦面抗滑移系数符合规范要求。紧固顺序与方法高强度螺栓紧固应遵循"从中间向两边、对称分步"的原则，采用扭矩扳手分初拧和终拧两步进行，初拧扭矩为终拧扭矩的50%-70%，终拧后外露丝扣应为2-5扣。扭矩值控制标准根据螺栓直径和设计要求设定扭矩值，如M20螺栓终拧扭矩宜控制在400-450N·m，施工中需对扭矩扳手定期校验，校验周期不超过1个月，确保紧固精度。质量检查与验收终拧完成后采用扭矩扳手进行抽样复查，复查比例不低于10%且每个节点不少于1套，同时检查螺栓连接面贴合度，边缘最大间隙不得大于0.8mm，严禁存在松动或欠拧现象。04吊装方案与实施吊装机械选择与配置主吊机械选型依据

根据构支架重量及安装高度选择，如330kV区最重A型杆5.83t、安装高度23m，选用50T汽车吊；750kV区最重A型杆23.26t、高度41m，选用350T汽车吊，满足起重特性表要求。辅助吊装设备配置

配备8T汽车吊用于小型支架柱吊装，以及旋桩地锚（受力4t）、钢板地锚等辅助设施，土质松软处加设水平拉杆连接，确保吊装稳定性。吊具性能要求

钢丝绳辫接长度不小于直径15倍且≥300mm，U形环需经拉力承载试验，吊索夹角≤90°（最大不超120°），横梁吊点处加衬垫防护。多机协同作业要求

双机抬吊时按起重机允许起重量比例分配负荷，主辅吊车同步调整吊臂，翻转构件时保持0.5m安全距离，设专人统一指挥。吊点设置与受力计算

01吊点位置确定原则钢梁吊点位置需通过等弯矩法计算确定，确保吊装过程中梁体受力均衡，最大挠度符合设计要求。例如750kV构架横梁吊装时，需根据梁长、重量及截面特性计算最优吊点间距。

02吊绳受力计算标准吊绳夹角一般不大于90°，最大不超过120°。根据构件重量、吊点数量及角度，通过公式F=G*tanα/cosθ计算单根吊绳受力，确保安全系数不小于1.5倍。

03吊具选型与验证钢丝绳、吊带等吊具需进行拉力承载试验，有合格试验报告。如50T汽车吊吊装23.26tA型杆时，选用Φ16钢丝绳，辫接长度不小于300mm，且满足直径15倍要求。

04稳定性验算要求吊装前需验算构件长细比λ=L/i，按b类截面查取稳定系数Ф，确保σ=N/(A×Ф)≤[f]。如750kV构架柱吊装时，计算得σ=67.93N/mm²＜345N/mm²，满足Q345B钢材强度要求。构架柱吊装工艺吊装前准备检查吊车性能，确保支撑平稳，地面松软处垫枕木或钢板。构件吊离地面约10cm时暂停，全面检查起吊系统受力情况。吊点设置与绑扎根据构件重量和重心选择吊点，吊索夹角一般不大于90°，最大不超过120°。起吊大件或不规则组件时拴溜绳控制方向。吊装过程控制设专人指挥，吊物下方严禁站人。起吊至安装高度后，缓慢调整对位，临时拉线由经验人员绑扎，与地面夹角≤45°。双机抬吊配合双机抬吊时按比例分配负荷，主吊车旋转时辅助吊车配合调整吊臂，保持构架柱稳定，翻转时柱脚距地面0.5m。安全防护措施吊装区域设安全围栏和警示标志，无关人员严禁入内。爬梯安装垂直保护绳，作业人员佩戴安全帽、安全带。横梁吊装与就位技术吊装前准备与吊具选择横梁吊装前需确认吊点位置，根据横梁重量（最重6.54t）和长度（最长31.1m）选择合适吊具，吊点处应加防护措施防止吊绳卡断。起吊前检查吊带、钢丝绳及卡扣的承载能力，确保符合安全要求。吊装过程控制要点起吊时，横梁两端用溜绳控制方向，吊至安装高度以上200～300mm处稳定后，作业人员方可进入作业点。吊装过程中保持横梁水平，避免与已安装构件碰撞，吊物下方严禁站人。高空对接与就位调整横梁就位时，由专人指挥调整位置，使挂线板中心位移≤8mm，断面尺寸偏差±3mm。螺栓连接时，确保两端安装螺中心距误差≤±3mm，紧固后外露丝扣2～5扣，必要时采用螺纹锁固处理。多风环境下吊装措施针对西北沙漠地区5-6级大风天气，合理安排吊装时间，风速超过10.8m/s时停止作业。设置临时拉线控制横梁稳定性，地锚采用旋桩或钢板地锚，确保受力方向与土质适应，必要时加设水平拉杆。05安装精度控制与调整基础检查与处理

基础平面位置与轴线复核使用经纬仪、钢尺对基础轴线进行测量，确保平面位置偏差符合设计要求，轴线间距误差控制在允许范围内。

杯底标高及平整度检测采用水准仪测量杯底标高，偏差应满足规范要求。同时检查杯底平整度，确保构支架安装的水平基准。

基础外观质量检查检查基础表面有无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，预埋螺栓位置、规格是否符合设计，螺纹保护是否完好。

基础处理与修复措施对不合格基础进行处理，如采用灌浆料调整标高、修补表面缺陷等。对于预埋螺栓位置偏差，可采用植筋或调整连接板等方法处理。构架找正技术要求

垂直偏差控制标准构支架安装垂直偏差应≤1/1000柱高度，且最大偏差值≤25mm，确保整体结构稳定性。

A型杆间距允许偏差A型杆组立后，两杆间距偏差需控制在±5mm范围内，保证横梁安装接口精准对接。

横梁安装水平度要求横梁安装水平偏差应≤5mm/m，全长累计偏差≤15mm，挂线板中心位移偏差≤8mm。

柱顶标高及轴线偏差柱顶标高允许偏差±10mm，轴线位移偏差≤5mm，确保与上部横梁安装孔位准确对应。

找正后固定要求找正验收合格后，应立即采用钢楔或砼楔固定，基础二次灌浆前严禁拆除临时支撑及拉线。二次灌浆施工工艺灌浆材料选择采用高强度无收缩灌浆料，混凝土强度等级不低于32.5，粗骨料选用碎石，确保灌浆料流动度及早期强度满足设计要求。基础表面处理灌浆前需清理基础表面杂物、油污及松动混凝土，洒水湿润但不得有积水，杯口内壁凿毛处理以增强粘结力。灌浆施工要点采用自重法或压力法灌浆，从一侧连续灌入，至另一侧溢出为止，确保无气泡、无断层；灌浆过程中严禁振捣，可采用竹片引流。养护及质量要求灌浆后覆盖保湿养护不少于7天，环境温度低于5℃时采取保温措施；灌浆体表面应光滑平整，与基础及构支架柱结合紧密，无裂缝、空鼓。最终精度检验标准

构支架安装位置偏差要求横梁挂线板中心位移≤8mm；横梁断面尺寸偏差小于±3mm；两端安装螺栓中心距误差允许±3mm。

构架柱垂直度偏差控制垂直偏差≤1/1000柱高度，且≤25mm；A型杆顶板平面与A型柱轴线垂直度偏差需符合设计要求。

标高及间距允许偏差杆顶标高偏差≤±15mm；螺栓孔边缘距离钢板边缘距离为2.5倍螺栓直径，位置偏差≤1mm。

焊接及连接质量标准所有焊缝需饱满无漏焊，焊道边缘20mm内无杂物；高强度螺栓连接外露丝扣2～5扣，紧固扭矩符合规范。06安全与环境保护措施安全管理体系与要求安全管理体系架构构支架安装安全管理体系以国家及行业标准为核心，包括《电力建设安全工作规程（DL5009.3-2013）》、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范（JGJ276-2012）》等，构建涵盖人员、机械、环境、流程的全要素管控机制。人员资质与培训要求施工人员需经专项技术与安全培训，特种作业人员（起重工、焊工等）必须持有效证件上岗；作业前需进行技术交底和安全交底，明确岗位职责与风险防控要点。现场安全防护标准吊装作业区设置硬质围挡及警示标志，严禁非作业人员进入；高处作业需搭设安全网、设置水平安全绳，作业人员必须佩戴安全帽、安全带，攀登工具需定期检查合格。设备安全管理规范起重机械（如50T汽车吊）需经第三方检测合格，支腿垫设枕木确保稳固；电焊机、切割机等设备防护罩完好，电气线路绝缘可靠，定期进行性能校验。高处作业安全防护

个人防护装备要求施工人员必须佩戴安全帽、防护鞋，登高作业时系挂安全带，安全带应高挂低用，且固定在牢固可靠的构件上。

作业平台与通道设置高处作业应搭设牢固的操作平台或脚手架，平台护栏高度不低于1.2米，跳板应铺满且固定，严禁使用探头板。

水平安全绳设置规范在构架顶部及横梁外侧行走区域应设置水平安全绳，安全绳采用Φ13mm以上规格，两端固定牢固，张紧度适宜。

临边与洞口防护措施施工区域临边、洞口应设置安全围栏及警示标志，围栏高度不低于1.2米，夜间应悬挂红灯示警，严禁人员跨越。吊装作业风险控制起重机械伤害风险防控汽车起重机严禁吊重行驶或不打支腿吊重，支腿伸出放平后关闭开关，地面松软时需修整并垫放枕木。起吊前检查设备安全装置，重物离地约10cm时暂停检查，确认无误后方可继续。吊索具使用风险防控吊索（千斤绳）夹角一般不大于90°，最大不超过120°，起重机吊臂仰角不得超制造厂规定。起吊绳及U形环需经拉力承载试验并具报告，钢丝绳辫接长度不小于直径15倍且≥300mm。吊装区域安全管理吊装作业区需围护隔离并悬挂警示标志，无关人员严禁入内。伸臂及吊物下方严禁停留或通过，吊运重物应走指定通道，严禁从人员上空越过，不得在空中长时间停留。恶劣天气风险应对桥湾变电站位于西北沙漠地区，风力常达5-6级，需密切关注气象预报，大风天气（风速≥10.8m/s）时停止吊装作业，确保起重安全。消防与环境保护措施

消防措施施工现场设置安全防护带、悬挂警示标语，配备合格消防器材。施工人员必须经过技术培训，具备施工作业质量要求，工具设备符合安全标准。

环境保护措施施工过程中严格控制扬尘、噪音，妥善处理建筑垃圾及废弃物，避免对周边环境造成污染。构件防腐处理按设计要求进行，防止涂料等有害物质泄漏。

成品保护措施对已安装的构支架及设备采取防护措施，避免碰撞、损坏。构件存放高度不超过规定限值，防止变形。吊装作业时设置溜绳控制构件方向，确保施工安全与成品完好。07质量控制与验收标准质量控制体系建立

工序质量控制点设置明确五大关键工序控制点：基础平面位置及杯底标高验收、A型杆及横梁焊接组装质量、吊装过程质量、找正过程质量、最终检查验收，形成全过程质量管控闭环。质量标准执行依据严格遵循《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《750kV变电站构支架制作安装及验收规范》（Q/GDW10119—2019）及设计图纸要求，确保各项指标符合标准。质量通病防治措施针对焊接缺陷、螺栓紧固不足、构件变形等常见问题，制定专项防治措施，如焊接前严格检查坡口尺寸、采用扭矩扳手控制螺栓预紧力、吊装时设置临时加固支撑等。检验方法与工具要求使用经检验合格的检测工具，如经纬仪、水准仪、扭矩扳手等，对构架垂直度（偏差≤1/1000柱高且≤25mm）、横梁中心位移（≤8mm）等关键参数进行实测实量。关键工序质量控制点

01基础验收控制重点检查基础平面位置（轴线）及杯底标高，其允许偏差需符合Q/GDW10119-2019规范要求，验收合格后方可进行下道工序。

02构件组装质量控制构架柱组装确保柱顶铁板平面与轴线垂直；横梁组装时紧固件外露丝扣控制在2～5扣，挂线板中心位移≤8mm，断面尺寸偏差±3mm以内。

03焊接与螺栓连接控制所有焊缝需双面满焊，焊道边缘20mm内无杂物；高强度螺栓连接按JGJ82-2011规程执行，终拧扭矩值符合设计要求，丝扣外露2-3扣。

04吊装精度控制吊装时吊点位置按等弯矩法计算确定，构件起吊至100mm高度暂停检查受力；A型杆垂直度偏差≤1/1000柱高且≤25mm，横梁安装后平直无弯曲变形。

05找正与灌浆控制构架找正后立即进行灌浆，采用强度等级≥32.5的混凝土，确保灌浆密实；杯口二次灌浆前需清理干净，灌浆后养护期内禁止拆除临时拉线。质量通病防治措施基础施工质量通病防治基础施工前严格检查轴线位置与杯底标高，确保基础平面位置偏差≤10mm，杯底标高偏差±5mm；采用高强度无收缩灌浆料，灌浆前清理基础表面杂物并洒水湿润，保证灌浆密实无空洞。焊接质量通病防治施焊前检查坡口尺寸与根部间隙，定位焊缝出现裂纹必须清除重焊；所有焊缝双面满焊，焊脚高度不小于母材厚度，焊后清理焊渣及飞溅物，检查无漏焊、欠焊、气孔等缺陷，关键焊缝进行无损检测。螺栓连接质量通病防治高强度螺栓连接前检查螺纹状况，安装时按初拧、终拧顺序进行，终拧扭矩符合设计要求，外露丝扣2-5扣；螺栓孔边缘距构件边缘不小于2.5倍螺栓直径，严禁气割扩孔，孔壁光滑无毛刺。防腐处理质量通病防治支吊架预制后采用喷砂或手工除锈达Sa2.5级，及时涂刷底漆，切割与钻孔部位补涂防腐涂料；热镀锌构件进场检查镀锌层厚度≥85μm，锌层均匀无起皮、露底，运输安装过程避免磕碰损坏锌层。吊装精度控制通病防治吊装前设置临时拉线控制构件垂直度，A型杆垂直度偏差≤1/1000柱高且≤25mm；横梁安装挂线板中心位移≤8mm，断面尺寸偏差±3mm，采用全站仪实时监测调整，确保安装精度符合规范要求。工程验收流程与标准

验收基本流程工程验收需遵循施工单位自检、监理单位验收、建设单位组织终验的基本流程，确保各环节质量符