除灰脱硫专业防寒防冻措施培训

除灰脱硫专业防寒防冻措施培训CONTENTS目录01防寒防冻工作概述02防寒防冻基础措施03脱硫系统防寒防冻措施04除灰系统防寒防冻措施CONTENTS目录05特殊设备防冻技术06运行管理与巡检制度07应急处置与故障处理08案例分析与经验分享01防寒防冻工作概述冬季设备运行风险分析

管道系统冻堵风险低温环境下，管道内积水或浆液易冻结，导致管道堵塞甚至破裂，影响介质输送。如脱硫浆液管道、废水管道若未及时冲洗排空，可能因石膏沉积和冰冻造成堵塞。

设备部件损坏风险设备如吸收塔搅拌器、浆液循环泵、氧化风机等，其电机线圈、机械密封水、冷却水系统在低温下易发生冻结损坏，备用设备若维护不当可能无法正常启动。

仪表及测量系统故障风险室外测量仪表连接管易冻裂，变送器及取样管温度降低可能导致指示失灵，如烟气在线监测仪器采样管结冰会造成系统瘫痪，影响环保数据监测。

保温与伴热失效风险保温材料破损或伴热装置投运异常，无法有效维持设备及管道温度，如蒸汽伴热疏水不当、电伴热未正常工作，可能导致设备及管道失去防寒保护。防寒防冻工作目标与意义核心目标一：防止设备冻损防止气温降至0℃以下时，因冰冻造成管道堵塞、设备损坏等情况，保障设备结构完整性。核心目标二：保障设备正常运行确保气温降至零下5℃时，脱硫除灰区域设备能够正常运行，满足生产需求。核心目标三：确保设备可靠备用保证气温降至零下5℃时，备用设备处于良好备用状态，可随时投入使用。工作意义：保障系统安全稳定通过防寒防冻措施，避免因设备冰冻导致系统停运，保障脱硫除灰系统冬季安全稳定运行，减少故障停机时间和维修成本。防寒防冻工作标准与启动条件防寒防冻启动温度标准当室外环境温度降至5℃时（部分资料为2℃，以值长根据大气温度统一调度为准），启动防寒防冻措施。防寒防冻核心工作标准确保不出现任何因冰冻导致的设备、系统影响运行事件，严禁发生设备、系统冻裂、损坏情况。管辖范围界定标准覆盖脱硫除灰区域全部设备、管道、阀门、仪表及相关厂房的门、窗等设施。02防寒防冻基础措施设备保温防护技术要求

01管道及设备保温材料选用标准采用岩棉、泡沫板等保温材料，北方地区吸收塔需整体加装保温层，确保设备表面温度不低于5℃；除雾器冲洗阀组、湿除冲洗阀组应设置独立保温房。

02保温层施工质量要求冬季来临前需全面检查保温层完整性，修补破损部位；保温层外需加设防护层，防止雨水浸泡导致保温失效；法兰、阀门等异形部位应采用定制保温结构，确保无裸露。

03伴热系统配置规范重要仪表及仪表箱采用电伴热，维持箱内温度＞15℃；蒸汽伴热管道沿线疏水阀门微开，疏水标准以蒸汽冒出15-25cm为宜；电除尘灰斗、输灰气母管等关键部位必须投运蒸汽伴热。

04保温效果监测要求每班检查室外设备及管道保温层表面温度，确保不低于环境温度+5℃；对裸露仪表管、取样管加装电伴热并定期测量温度，发现异常立即联系处理。伴热系统运行管理规范

电伴热装置运行要求各系统设备的电伴热装置应投运正常，确保设备及管道在低温环境下不发生冻结。重要仪表及其仪表箱电伴热应保持箱内温度＞15℃。

蒸汽伴热疏水控制标准蒸汽伴热沿线疏水阀门应微开，疏水标准以蒸汽冒出15-25cm为宜，确保伴热效果及管道不发生冻堵。

伴热系统巡检要点在交接班与巡回检查中，需检查电伴热装置投运情况、蒸汽伴热疏水状态、保温材料是否完好，发现异常及时通知检修处理。

特殊区域伴热保障措施电除尘灰斗、输灰用气气母管等部位需投入蒸汽伴热；吸收塔外部、除雾器冲洗阀组等应检查伴热装置投入正常，确保冬季运行安全。室内环境控制措施

门窗密封管理确保脱硫除灰区域内所有设备机房（如氧化风机房、湿式球磨机房、石膏脱水楼等）的门窗关闭严密，玻璃无破损，必要时加装防寒门帘，防止冷空气侵入。

供暖系统保障脱硫设备厂房、电气配电室、脱硫控制室等室内暖气、空调应投运正常，确保室内温度满足设备运行要求。北方地区空压机房、脱水楼、废水楼需投入供暖设施。

室内巡检要求运行人员上岗检查时，需同时检查室内防寒防冻状况，包括门窗密封、供暖设备运行情况等，发现不符合要求或缺陷时，及时汇报并联系处理。03脱硫系统防寒防冻措施脱硫装置运行期防冻要点设备及管道巡检维护

每班检查电伴热装置投运正常，转动机械冷却水畅通；浆液循环泵等停运后电机线圈温度低于5℃时投入电加热器；地坑水渠无淤堵冻结，室外仪表连接管无冻裂。水箱及制浆罐管理

工艺水箱、工业水箱、石灰石制浆罐补水电动门至少1小时开启一次，确保流量正常；吸收塔、石灰石浆液箱等搅拌器保持运行，防止浆液沉积冻结。管道系统防冻措施

废水泵每运行1小时后冲洗管道一次，停运前冲洗20分钟以上；压缩空气罐排污门微开，每日全开排污一次；备用泵采用微循环或热水流动法防冻，确保泵体不存死水。厂房环境控制

脱硫厂房门窗关闭严实并挂防寒门帘，室内暖气、空调运行正常；氧化风机顶部平台管道及吸收塔外部保温完好，伴热装置正常投入。浆液系统防冻操作规范运行中浆液泵防冻措施运行中的浆液循环泵、供浆泵等，其减速机齿轮油泵应保持常运行，利用换热器维持齿轮油温，确保快速启动；电机线圈温度低于5℃时，投入电加热器运行。停运设备及管道排空要求停运的浆液输送泵（含石膏排出泵、事故浆液泵等）及管道，必须冲洗干净并彻底排空存水，轴封水保持投入，打开排放门定期巡检；废水系统停运前冲洗管道20分钟以上，长期停运联系检修彻底放水。浆液箱及搅拌器运行管理工艺水箱、工业水箱、石灰石制浆罐补水电动门至少每小时开启一次，确保流量正常；各浆液箱（吸收塔、石灰石浆液箱等）搅拌器必须正常运行，防止浆液沉积冻结。供浆泵轮换与冲洗规定供浆泵应每班轮换运行，每次停运后严格执行冲洗、排放规定；若停运时间较长，必须确认入口阀及冲洗阀无内漏，防止管道浆液沉积冻堵。废水处理系统冬季运行措施

废水泵运行与冲洗控制每运行1小时后开启废水管道冲洗水门冲洗，停运前必须冲洗20分钟以上；停运时间较长时，联系检修处理确保管道无残留。

管道排空与防冻处理停运废水系统时彻底排空管道存水，室外非运行管道进行隔绝并放净存水，防止低温冻结堵塞。

冲洗水系统检查与维护保证冷却水及冲洗水系统运行正常，各母管压力在正常范围，每两小时测量冷却水进出水管温度，发现异常及时检查水量。

排污与疏水操作规范压缩空气罐排污门保持微开状态，每隔一天全开排污一次；各气动门在冲洗完毕后逐一打开，下次冲洗前重新关闭。脱硫区域仪表防冻保护

室外测量仪表检查要求室外各测量仪表指示应正常，连接管无冻裂，发现异常及时处理。

仪表电伴热装置投运标准电伴热多给重要仪表及其仪表箱供热，保持箱内温度＞15℃为宜，确保伴热装置投入正常。

变送器防冻维护措施各变送器及仪表取样管定期检查记录温度，发现降低及时联系仪电人员检查处理，必要时加强伴热。

保温材料完好性检查检查仪表连接管及外部保温材料是否完好，发现破损或脱落及时联系检修处理，防止仪表冻坏。04除灰系统防寒防冻措施除灰设备运行防冻要求灰斗与输灰系统防冻确保电除尘灰斗蒸汽伴热装置正常投运，输灰用气气母管蒸汽伴热投入，疏水阀门微开，以蒸汽冒出15-25cm为宜；保证灰斗破拱装置正常运行，防止灰料板结。气化风机与空压机管理除灰气化风机、灰库气化风机需保持正常运行，故障时立即处理；压缩空气罐排污门保持微开状态，每日至少全开排污一次，有透平压缩空气机组时优先使用，电动空压机作紧急备用。渣水循环与设备停运处理渣水循环系统不投运时打开放水门排空管道积水，长期停运时放尽水池内水；捞渣机、渣仓长期停运时彻底排空内部积水，渣仓关闭反冲洗水总门并每班操作排渣门。转动设备冷却水保障球磨机油站冷油器、氧化风机、除灰空压机等备用设备的冷却水保持小流量流动，确保畅通；停运设备冷却水系统若无法保证通畅，则彻底隔绝并排空存水。气力输灰系统冬季维护措施气源系统防寒保障透平压缩空气机组优先投运，电动空压机作为紧急备用，降低压缩空气含水量；储气罐排污阀保持微开连续疏水，每日全开排污一次，确保气源干燥。输灰管道防冻维护输灰用气母管投运蒸汽伴热，疏水阀门微开使蒸汽冒出15-25cm；定期检查管道保温层完好性，发现破损及时修复，防止管内积灰冻结堵塞。设备运行参数控制保持灰斗蒸汽伴热正常，确保灰斗内温度不低于设计值；停运设备时必须将管道及泵体内存水放净并冲洗干净，防止残留灰浆冻结损坏设备。巡检与应急处理每班检查输灰系统各阀门、测点及连接管有无冻裂，发现异常立即处理；极端低温时增加巡检频次，确保电伴热装置投运正常，仪表指示准确。灰库及辅助设备防冻管理01灰库本体及附属管道防冻灰库在停运期间应放尽内部积水，关闭反冲洗水总门，每班定期操作排渣门。灰库各层门窗需关闭严密，必要时加装门帘，确保库内温度。02气化风机系统防冻措施气化风机停运时，必须放尽管道内积水并关闭阀门。运行中的气化风机需保证正常运行，出现故障及时处理，确保灰库底部物料流动性。03灰库仪用空气系统维护灰库仪用空气储气罐排污管伴热电缆需投运正常，储气罐排污门在气温0℃以下时可保持微开连续疏水，定期检查疏水器工作状态。04灰库区域环境及巡检要求灰库区域地沟应无於堵、无冻结、无杂物，下雪时及时清理各楼梯及平台积雪，铺设防滑草垫，防止人员滑倒。加强巡检频次，发现冻堵及时汇报处理。05特殊设备防冻技术停运设备排空操作指南

停运设备排空基本原则停运设备必须将管道及泵体内存水放净后冲洗干净，确保入口阀及冲洗阀无内漏，防止残留积水结冰损坏设备。

水泵类设备排空操作要点将水泵排水螺栓更换为小球阀并串接快接头，停运后微开进口门、排水小球阀，软管引流至地沟；气温越低，小球阀开度越大，启泵时关闭放水球阀即可。

浆液输送泵排空与冲洗要求停运前需冲洗管道20分钟以上，冲洗完毕后打开排放门排空泵及管道内存水，轴封水必须投入，定期巡检备用泵阀门是否内漏。

特殊管道排空处理方法无排空门或放水螺栓的管道，可采取拆卸法兰放水；对无法完全排空余液的系统，关闭流量计、压力表进口门，待余水放尽后关闭放水门。备用设备防冻保养措施

冷却水系统防冻备用设备冷却水应保持畅通，每两小时测量进回水管温度，确保水量充足。备用泵冷却水手动阀微开，保持有水流出，防止管道冻结。

泵体及管道排空与冲洗停运备用泵需将泵体及管道内存水放净并冲洗干净，打开排放门确认无内漏。无法排空的水泵可采用微循环法，微开进出口门利用运行泵压力保持水流。

电加热装置投运备用设备电机线圈温度低于5℃时投入电加热器，6KV电机电加热器投运并设为自动位，确保设备随时可启动。

设备保温与伴热检查备用设备管道、阀门加装保温层，重要部位加装伴热带。定期检查保温材料完好性及电伴热投运状态，确保设备温度符合要求。

定期轮换与功能测试供浆泵等设备每班轮换运行，防止管道浆液沉积冻堵。停运设备定期进行盘车和功能测试，确保紧急情况下可快速投入使用。压缩空气系统疏水管理疏水操作标准压缩空气罐排污门保持微开状态，每隔一天进行一次全开排污，确保及时排除冷凝水，防止管道冻堵。疏水设备配置各系统重要部位设置自动疏水器、疏水箱，如储气罐自动疏水器、灰斗伴热自动疏水器，提升疏水效率与可靠性。压缩空气质量保障保证干燥机稳定运行，减少压缩空气含水量；有透平压缩空气机组的冬季尽量用透平压缩空气，含水量少，电动空压机只作为紧急备用。低温疏水强化措施当气温降至0℃以下时，连接气动及仪控设备的储气灌及管道放水阀、疏水器可常开，实现连续疏水，防止冻结。06运行管理与巡检制度防寒防冻巡检标准与频次

日常巡检频次要求各岗位人员在交接班与巡回检查中，需对防寒防冻措施落实情况进行检查；工艺水箱、工业水箱等补水电动门至少1小时开启一次；废水泵每运行1小时后冲洗管道一次。

关键设备巡检标准转动机械冷却水、机械密封水需畅通无阻；浆液循环泵等停运后电机线圈温度不低于5℃；地坑水渠无淤堵、冻结、杂物；室内暖气、空调运行正常，门窗关闭严实。

仪表与管道巡检要点室外测量仪表指示正常，连接管无冻裂；氧化风机顶部平台管道及吸收塔外部保温材料完好，伴热装置投运正常；压缩空气罐排污门保持微开，每两小时检查冷却水温度。

特殊情况巡检强化当室外环境温度低于2℃时，执行防寒防冻工作；冰冻期间增加巡检频次，重点检查电伴热投运、管道保温及疏水情况；停运设备需彻底冲洗排空，备用泵采取微循环或热水伴流措施。关键参数监测与记录要求

环境温度监测当室外环境温度低于2℃（或按值长根据大气温度统一调度）时，执行防寒防冻工作。需定时监测并记录环境温度，作为启动防寒防冻措施的依据。

设备温度监测重点监测浆液循环泵、氧化风机等停运后电机线圈温度，确保不低于5℃，否则投入电机电加热器。各电伴热装置投运区域温度需符合运行要求，如重要仪表箱内温度应保持＞15℃。

管道与介质参数监测监测冷却水及冲洗水系统母管压力在正常范围，保证流动通畅；检查室外测量仪表指示正常，连接管无冻裂；压缩空气罐排污门保持微开状态，每日至少一次全开排污，确保压缩空气质量。

操作与状态记录要求对所有执行防寒防冻措施操作的设备、系统做好详细记录，包括电伴热投运情况、阀门开关状态、冲洗排放时间、设备轮换运行情况等，以便系统、设备投运前恢复，并为后续检查提供依据。交接班防寒防冻工作交接要点运行状态交接交接各系统设备防寒防冻措施投运情况，如电伴热、蒸汽伴热运行状态，室内暖气、空调温度及运行状况，确保数据准确无误。设备检查记录交接交接巡检中发现的设备异常情况，包括管道保温是否完好、阀门有无内漏、地坑有无冻结等，重点说明已处理问题和待处理问题的进展。操作执行记录交接交接本班防寒防冻操作执行情况，如水箱补水电动门开启时间及流量、废水管道冲洗次数及时长、停运设备放水排空情况等关键操作记录。异常及应急情况交接交接本班发生的防寒防冻相关异常事件，如仪表指示异常、管道冻裂隐患等，说明应急处置措施及后续注意事项，确保接班人员全面掌握。07应急处置与故障处理冻堵故障应急处理流程故障发现与上报巡检人员发现管道堵塞、仪表失灵、设备异常等冻堵迹象时，立即汇报当班值长及专业主管，说明故障位置、现象及初步判断。现场隔离与安全措施立即停止故障设备运行，关闭相关阀门进行系统隔离，悬挂警示标识；对冻堵区域进行安全警戒，防止人员滑倒或二次事故。冻堵处理方法对管道冻堵，采用蒸汽加热或电伴热逐步解冻，严禁明火直接烘烤；设备冻堵时，先确认内部介质状态，采用温水循环或专用解冻设备处理。系统恢复与检查解冻后对设备及管道进行冲洗，检查有无泄漏、变形或损坏；逐步恢复系统运行，监测参数是否正常，确保无残留隐患。记录与分析详细记录冻堵发生时间、位置、处理过程及结果，组织分析故障原因，评估措施有效性，更新防寒防冻预案。突发低温天气应对措施紧急启动预警响应机制

当室外环境温度骤降至2℃以下时，立即启动防寒防冻应急预案，由值长统一调度，各岗位人员按职责分工开展应急处置工作。强化设备巡检频次与重点

将巡回检查周期从常规每班缩短至每小时一次，重点检查电伴热投运状态、管道有无冻裂、测量仪表指示是否正常及门窗密封情况。关键设备防冻应急操作

停运浆液循环泵、废水泵等设备时，立即开启排空门并冲洗管道20分钟以上；备用泵采用“微循环”或“热水伴流”方式，确保泵体不冻结。供排水系统防冻保障

工艺水箱、石灰石制浆罐补水电动门改为每30分钟开启一次；压缩空气罐排污门保持微开连续疏水，每小时检查母管压力是否正常。应急联络与处置流程

发现管道冻堵、设备异常等情况，立即汇报当班负责人并联系检修处理，同时做好应急记录；极端情况无法处置时，按程序停运相关系统并报备上级部门。设备冻损修复技术要点

管道冻裂修复流程先关闭上下游阀门隔离系统，排空管内残液并解冻，采用机械切割去除冻裂段，使用同材质管道及配件进行焊接或法兰连接，修复后进行压力试验确保无泄漏。阀门冻堵处理方法对冻堵阀门严禁强行启闭，可采用蒸汽缓慢加热阀体至冰融化，或拆卸阀门阀芯清理内部结冰；若密封面损坏，需研磨修复或更换阀芯，重新装配后进行严密性试验。仪表及传感器修复规范冻损仪表先检查传感元件及连接管路，更换破裂的测量导管和受损元件，重新校准仪表精度；电伴热系统损坏时，需更换伴热电缆并测试绝缘电阻，确保温度控制正常。泵体冻裂应急修复措施停运冻裂泵体，拆卸泵盖清除内部冰块，检查叶轮、泵壳裂纹情况，采用焊接或环氧树脂修补非承压部位，承压部件裂纹需整