耙砂机使用安全技术措施培训

耙砂机使用安全技术措施培训CONTENTS目录01耙砂机概述与安全重要性02操作前准备与检查03安全操作规程04危险源识别与防范CONTENTS目录05维护保养与故障处理06事故案例分析与应急处置07安全管理制度与培训01耙砂机概述与安全重要性耙砂机的定义与应用场景耙砂机的定义耙砂机是一种用于煤矿、矿山等井下作业的机械设备，主要通过绞车驱动钢丝绳牵引耙斗在料槽中往复运动，以耙取和运输煤矸石、岩石等物料。主要结构组成通常由耙斗、绞车、导向轮（滑车）、台车、电气系统、操作手柄及防护装置（如护栏、挡杆）等部分组成，部分型号还包括液压系统和洒水降尘装置。核心工作原理通过主副滚筒收放钢丝绳，带动耙斗在工作面与卸料口之间往返运动，将煤矸石等物料扒入运输槽，再通过传动装置转运至矿车或其他运输设备。典型应用场景广泛应用于煤矿掘进工作面出矸、回采巷道清理、巷道维修等环节，尤其适用于断面较大、人工装矸效率低的作业环境，可有效提高掘进进度和生产效率。设备结构组成与工作原理核心结构组成主要由耙斗、绞车、导向轮（滑子）、台车、电气系统及防护装置（如挡杆、钢性栏杆）等部分组成，各部件通过螺栓、销子等连接紧固。动力与传动系统以电动机为动力源，通过减速箱驱动主副滚筒，缠绕钢丝绳牵引耙斗；液压系统控制行走、耙斗升降等动作，需定期检查油位及管路密封性。安全防护装置包含司机侧保护拦板、两侧挡杆、机体上方钢性封闭栏杆及洒水降尘装置，防止钢丝绳跳槽、耙斗飞出及粉尘危害。工作原理概述通过绞车驱动钢丝绳，牵引耙斗在料槽内往复运动，将煤矸石扒取并沿轨道输送至卸料口；利用导向轮改变力的方向，卡轨器固定设备防止位移。安全操作的核心意义与目标

保障人员生命安全通过规范操作，杜绝因机械伤害、电气故障、瓦斯超限等导致的人员伤亡事故，确保作业人员生命健康。

维护设备完好运行严格执行操作规范可减少设备部件磨损、故障停机，延长耙砂机使用寿命，降低维修成本，保障生产连续性。

提升掘进作业效率安全高效的操作流程能避免因事故导致的停工，确保耙砂机在良好状态下稳定工作，从而加快掘进进度，提高出矸效率。

落实安全生产方针践行"安全第一、预防为主、综合治理"的生产方针，通过标准化操作将安全措施落到实处，构建煤矿安全生产长效机制。相关安全法规与标准要求

国家安全生产法律法规必须严格遵守《中华人民共和国安全生产法》及煤矿安全相关法规，坚持"安全第一、预防为主、综合治理"的生产方针，确保耙砂机使用过程中的人身与设备安全。

设备操作通用安全标准耙砂机操作需符合国家关于矿山机械设备使用的通用安全标准，包括设备定期检验、操作人员持证上岗、安全防护装置齐全有效等基本要求。

瓦斯与通风安全标准掘进巷道内及其回风流中任何一处瓦斯浓度超过0.5%应立即停止使用耙砂机；作业过程中严禁风筒超过碛头5米，严禁微风或无风作业，确保通风满足安全规程。

电气安全防爆标准耙砂机电气开关防爆性能必须符合要求，缆线无损伤，接地符合规定；电源开关、电动机、按钮、电缆等应正常，开关手把打在正确位置，由机电人员定期检查维护。02操作前准备与检查作业环境安全确认瓦斯浓度检测要求

由专职瓦斯检查员检查耙砂机周围瓦斯浓度，掘进巷道内及其回风流中任何一处瓦斯浓度超过0.5%时，必须立即停止使用耙砂机，查明原因。通风与风筒管理

作业过程中严禁风筒超过碛头5米，严禁微风或无风作业，确保工作面通风良好。照明与信号装置检查

工作面必须有足够的照明，行车灯、信号联系应准确无误，确保操作视线清晰、通讯畅通。工作区域清理要求

启动前必须撤出耙机至碛头巷道内的全部人员，清理工作区域内杂物，确保耙齿无损坏或变形。设备外观与连接部件检查整体外观检查检查耙砂机机体有无变形、损坏，各盖板、护板是否齐全完好，耙斗无裂纹、变形，耙齿磨损情况符合规程要求。连接部件紧固性检查检查各部件螺丝是否紧固，销子、垫圈是否齐全有效，重点检查耙斗与钢丝绳连接、导向轮固定、卡轨器等关键部位连接状况。防护装置可靠性检查确认司机侧保护拦板、耙斗运行空间刚性栏杆等防护装置牢固可靠，无缺失、损坏或变形，能有效防止钢丝绳或耙斗跳出伤人。电气系统与防爆性能检查

01防爆设备合规性检查检查电器开关防爆性能是否符合要求，确保设备外壳无裂纹、密封良好，电缆引入装置紧固，防止瓦斯等爆炸性气体进入设备内部引发事故。

02电缆与接地系统检查检查缆线是否有损伤、绝缘层是否完好，接地装置是否符合规定，接地电阻应在允许范围内，确保漏电时能有效保护人员安全。

03电源开关与按钮功能验证检查电源开关手把是否打在正确位置，按钮、指示灯是否正常工作，操作是否灵活可靠，确保能及时切断电源，避免误操作。

04电动机运行状态检查检查电动机运行时有无异常声音、温度是否正常，确保其工作稳定，防止因电机故障引发电气事故或影响设备正常运行。钢丝绳与导向轮安全检查01钢丝绳磨损与断丝检查检查主、副绳的断丝情况是否符合规程要求，发现断丝超标或磨损严重时必须及时进行更换，确保钢丝绳强度满足安全作业需求。02钢丝绳连接牢固性检查检查耙斗及主副滚筒的钢丝绳连接是否牢固可靠，确保绳卡数量、方向及紧固度符合规定，防止作业中钢丝绳脱落引发事故。03导向轮灵活性与固定检查检查各部导向滑轮是否灵活可靠，碛头导向轮必须打牢固定，上山施工时滑车应牢固固定在耙斗机主体上，防止导向轮位移或脱落。04导向轮防护装置检查耙斗在机体上方的运行空间应用刚性栏杆封闭，防止钢丝绳或耙斗从机槽内跳出；司机侧保护拦板必须可靠，避免钢丝绳伤人。制动系统与操作装置检查

主闸与辅助刹车性能检查检查主闸及操作手柄是否灵活可靠，辅助刹车应调整适当，以主闸松闸时刚好能制止滚筒转动为宜。

闸带磨损与连接状况检查检查主副滚筒的闸带是否符合要求，若磨损严重或连接松动应及时进行处理或更换。

操作手柄与离合装置检查确认操作手柄动作灵活，无卡滞现象；停机后应打开离合，将闸把收起，确保操作装置处于安全状态。

按钮与信号装置功能检查检查电源开关、按钮等是否正常，开关手把应打在正确位置，行车灯、信号联系需准确无误。润滑系统与油位检查

减速箱润滑要求减速箱应每周加油一次，确保齿轮等传动部件润滑良好，防止因缺油导致过度磨损或故障。

操纵部分润滑规范操纵部分各销子、支承点及导向轮每班要加油一次，保证操作灵活，减少机械卡顿风险。

油位检查标准检查油位时，正常油位应在油标的上、下限之间，油量缺乏时需及时补充清洁的液压油，确保液压系统正常运行。

油品清洁要求液压油和容器必须保持清洁，避免杂质混入导致液压元件堵塞或磨损，影响设备性能和安全。瓦斯浓度检测与通风要求

瓦斯浓度安全阈值标准掘进巷道内及其回风流中任何一处瓦斯浓度超过0.5%时，必须立即停止使用耙砂机，查明原因并采取措施处理。

瓦斯浓度检测责任与执行由专职瓦斯检查员负责检查耙砂机周围瓦斯浓度，确认符合规程规定后方可送电工作；作业过程中应按作业规程规定悬挂瓦斯探头实时监测。

特殊情况瓦斯应急处置当碛头瓦斯超限或中断供风时，必须立即切断耙砂机电源，停止作业并撤离人员，待瓦斯浓度降至安全范围并恢复正常通风后方可重新启动。

通风系统安全保障措施作业过程中严禁风筒超过碛头5米，严禁微风或无风作业；必须保证通风系统稳定可靠，为耙砂机作业提供充足新鲜空气，降低瓦斯积聚风险。03安全操作规程启动程序与注意事项

启动前确认与准备经检查确认设备各部件完好、安全措施到位后，方可进行试车；启动电机前，必须先松开两主闸，再启动电机。

运行中的操作规范启动电机后，两个主闸不准同时刹紧；耙头接近两端终点时应减慢速度或及时松闸，防止猛烈撞击；严禁主、副绳同时受力，避免耙斗飞起或固定楔拔出伤人。

特殊情况处理原则当耙头受阻或耙矸过多导致牵引困难时，不准强行牵引，应将耙头后退一定距离后重新耙矸；碛头瓦斯超限或中断供风时，必须立即切断电源。

作业环境安全要求耙砂机工作范围不得有人逗留或通过；作业过程中严禁风筒超过碛头5米，严禁微风或无风作业；耙砂机探头必须按作业规程规定悬挂。正常作业操作规范

作业区域人员管理操作前必须撤出耙机至碛头巷道内的全部人员，作业期间耙斗机工作范围内严禁有人逗留或通过。

启动与运行操作启动时，两主闸松开后再启动电机；运行中两个主闸不准同时刹紧，耙头接近两端终点应减慢速度或及时松闸，防止猛烈撞击。

异常情况处理当耙头受阻或耙矸过多导致牵引困难时，严禁强行牵引，应将耙头后退一定距离后重新耙矸；发现电动机及减速箱声音、温度异常时立即停机检查。

特殊作业要求处理残炮、拒爆后的矸石，必须清除残药和雷管后方可用耙砂机装车；耙砂机使用时探头必须按作业规程规定悬挂，风筒距碛头不得超过5米。特殊工况操作要求

01瓦斯超限与供风中断处置当碛头瓦斯超限或中断供风时，必须立即切断电源；掘进巷道内及其回风流中任何一处瓦斯浓度超过0.5%应立即停止使用耙砂机，查明原因。

02残炮拒爆矸石处理规范处理残炮、拒爆后的矸石，必须清除残药和雷管后方能用耙砂机装车，严禁直接耙装未处理的危险矸石。

03上下山移机安全操作上下山移机前先停电，将电源线从开关上拆下来；移机时人员不得站在耙斗机两帮及后方，防止设备滑动引发事故。

04风筒与通风管理要求作业过程中严禁风筒超过碛头5米，严禁微风或无风作业；耙砂机使用时探头必须按作业规程中规定悬挂，确保通风良好。停机操作流程与规范

停机前准备与检查作业完成后，应先将耙斗停放至机体上方，确保工作区域无残留矸石；检查设备各部件有无异常磨损、过热或异响，确认无紧急情况后再执行停机程序。

停机操作步骤首先关闭耙砂机电源开关，将开关手把打至零位；打开离合装置，收起主副闸把；若为上山作业，需使用卡轨器固定机体，防止滑移。

停机后设备处理清理机体各部位散落的矸石及杂物，取下操纵手把并放置于台车上；检查卸料尾端支撑腿是否稳固，对关键部位进行临时防护，避免意外碰撞。

交接与记录要求当班操作人员需向接班人员现场交接设备运行状况、发现的问题及处理情况，并填写设备运行记录，注明停机时间、原因及下次开机前需检查的重点事项。设备移动与转移安全操作平巷移机安全要点平巷移机时，耙砂机两帮严禁站人。使用机器自身往前拉移时，必须先检查电源线绝缘状况及电缆富余长度是否满足移机距离要求，不足时应先延长电缆。上下山移机安全规范上下山移机前必须先停电，并将电源线从开关上拆下；移机过程中，人员严禁站在耙砂机两帮及后方，确保移机操作安全。移机前固定装置检查移机前需检查机械固定装置，平巷确认卡轨器牢固，上、下山需另设大卡轨器，并检查尾绳是否用锚杆固定在两帮，确保设备移动前处于稳定状态。04危险源识别与防范机械伤害风险与防护措施

转动部件伤害风险耙砂机的滚筒、导向轮等转动部件在运行时，若防护装置缺失或损坏，易导致人员肢体卷入。必须确保各转动部位防护罩、挡板等安全防护装置齐全、牢固。钢丝绳伤人风险钢丝绳在牵引耙头过程中，若出现断丝、磨损超标或连接不牢固等情况，可能发生断裂或弹跳伤人。应定期检查钢丝绳状况，断丝情况不符合规程要求时及时更换，并在耙砂机两侧设置挡杆。耙斗碰撞与飞出风险操作不当如主副绳同时受力、耙头受阻时强行牵引，可能导致耙斗碰撞尾轮或飞出。操作中禁止主副绳同时刹紧，耙头受阻时应后退一定距离重新耙矸，卸矸时控制耙斗运行速度，避免过卷。机体上方防护措施耙斗在机体上方的运行空间应用刚性栏杆封闭，防止钢丝绳或耙斗从机槽内跳出造成意外伤人事故，确保作业人员安全距离。电气安全风险与预防措施电缆损伤风险及预防电缆破损是常见电气隐患，可能导致漏电或短路。应定期检查电缆有无破损、老化，发现损伤立即由机电人员处理，严禁使用不合格电缆。防爆性能检查要求电气开关防爆性能必须符合规定，确保密封良好。作业前检查开关防爆面是否完好、螺丝是否紧固，不符合要求时严禁送电工作。接地系统安全规范接地装置应符合规定，定期检测接地电阻。确保设备金属外壳可靠接地，防止因接地不良引发触电事故，接地故障未处理不得开机。电源开关操作要点电源开关手把应打在正确位置，停机后必须切断电源并将开关把手打在零位。操作前确认开关状态，防止误操作导致设备带电或突然启动。瓦斯与粉尘危害防控

瓦斯浓度监测与超限处置作业前由专职瓦斯检查员检查耙砂机周围瓦斯浓度，确认不超过规程规定（掘进巷道内及其回风流中任何一处瓦斯浓度超过0.5%）时方可送电工作；当碛头瓦斯超限或中断供风时，必须立即切断电源。

粉尘源头控制措施耙砂使用前必须对煤矸石洒水防尘，冲洗岩帮；在耙斗机体上方按规定设置洒水帷幕降尘，有效降低作业环境粉尘浓度，保障施工人员职业健康。

通风与风筒管理要求作业过程中严禁风筒超过碛头5米，严禁微风或无风作业；耙砂机使用时探头必须按作业规程中规定悬挂，确保通风系统稳定可靠，稀释瓦斯与粉尘。设备倾覆与滑动风险防范

平巷作业固定装置要求平巷使用耙砂机必须设置卡轨器，确保设备在轨道上稳固，防止意外滑动。上、下山作业双重固定措施上、下山作业时，除卡轨器外，应另设大卡轨器，并使用尾绳通过锚杆固定在巷道两帮，增强设备稳定性。移机操作安全规范平巷移机时两帮不得站人，使用自身动力前移前需检查电源线绝缘及富余长度；上下山移机前必须停电并拆下电源线，人员严禁站在两帮及后方。防滑装置定期检查每班检查卡轨器、尾绳固定锚杆等防滑装置的紧固情况，确保无松动、位移，发现问题立即处理。人为失误风险与管控

常见人为失误类型及表现包括未熟悉操作流程导致耙砂机失控、违规操作（如主副绳同时受力、强行牵引受阻耙头）、忽视瓦斯超限等安全警示、移机时未按规定站位或停电处理等，可能引发设备损坏或人员伤害。

人为失误致因分析主要原因有操作人员安全意识淡薄、未经过专业培训或考核不合格上岗、操作过程中注意力不集中、未严格遵守安全操作规程、应急处置能力不足等。

人为失误管控措施加强安全培训与考核，确保操作人员熟悉设备性能、操作流程及危险源；严格执行持证上岗制度；作业前进行安全技术交底，明确操作要点和注意事项；加强现场监督检查，及时纠正违规行为；配备必要的警示标识和防护设施，提醒规范操作。05维护保养与故障处理日常维护保养要点

定期清洁与检查每日清理耙砂机机体各部位散落的矸石、煤尘等杂物，保持设备清洁；检查各部件螺丝是否紧固，销子、垫圈是否齐全，及时处理松动或缺失情况。

润滑系统维护减速箱应每周加油一次，操纵部分各销子、支承点及导向轮每班要加油一次，确保润滑充分，减少部件磨损。

关键部件专项检查定期检查钢丝绳断丝情况，若不符合规程要求应及时更换；检查闸带磨损程度及灵活性，确保制动可靠；检查电缆有无破损，电气设备接地是否符合规定。

停机后规范操作工作完毕后，切断电源，将开关把手打在零位，操纵手把取下放在台车上；对当班发现的设备问题，需向下个班在工作面现场交接清楚。定期检查与保养计划

日常检查项目与频次每班检查：各部件螺丝紧固情况、销子与垫圈齐全性、卡轨器牢固度；主闸及操作手柄灵活性；导向滑轮转动状态；钢丝绳磨损程度；司机侧保护拦板可靠性；卸料尾端支撑腿稳固性。

每周保养重点内容减速箱每周加油一次；检查电源开关、电动机、按钮、电缆等是否正常；检查耙斗及主副滚筒的钢丝绳连接牢固性；检查机械固定装置（平巷卡轨器、上/下山大卡轨器及尾绳锚杆固定）。

定期润滑规范操纵部分各销子、支承点及导向轮每班加油一次；按照设备说明书要求，对传动部件、轴承等关键部位定期加注合格润滑油，确保润滑充分，减少磨损。

月度专项检查要求每月对电气系统防爆性能、接地情况进行全面检查；由专职瓦斯检查员检查耙斗机周围瓦斯浓度检测装置有效性；检查主副绳断丝情况，若不符合规程要求立即更换；检查滑车、回头轮等固定装置的牢固可靠性。常见故障诊断与排除机械卡滞故障表现为耙斗运行受阻或牵引困难，多因物料卡阻或部件磨损。处理时应先停机，清除异物，检查链条张紧度，润滑轴承，更换严重磨损的机械部件。电气系统故障可能由电缆破损、电气元件老化或线路短路引发。需检查电机、电缆及控制器，确保电路通畅，修复或更换损坏的电气元件，确保接地符合规定。液压系统故障如高压油管破裂、液压油泄漏或系统失控。应检查液压泵、马达及管路，修复或更换故障部件，确保油液清洁充足，油位在油标上下限之间。钢丝绳故障包括断丝超标、连接松动等。检查主副绳断丝情况，若不符合规程要求应及时更换；确保耙斗及滚筒的钢丝绳连接牢固可靠，闸带符合要求。紧急故障应急处理

立即停机断电操作当耙砂机出现卡滞、异响、瓦斯超限（浓度超过0.5%）或中断供风等紧急情况时，必须立即切断电源，将开关把手打在零位，停止设备运行。

人员安全撤离与警示紧急情况下，应立即组织作业区域内所有人员撤离至安全地带，并在设备周围设置警示标志，严禁无关人员靠近或擅自操作。

故障排查与汇报流程停机后，由专业人员检查故障原因，严禁非专业人员擅自拆卸设备。对瓦斯超限等安全隐患，须通知专职瓦斯检查员检测，问题未解决前不得重启设备，并及时向矿调度室汇报情况。

常见故障应急处置遇耙头受阻或牵引困难时，严禁强行牵引，应将耙头后退一定距离后重新操作；处理残炮拒爆后的矸石，必须清除残药和雷管后方可使用耙砂机；发现钢丝绳断裂或防护装置损坏，立即停机更换。06事故案例分析与应急处置典型事故案例剖析案例一：违章操作导致耙斗失控伤人某煤矿耙渣机操作人员因未熟悉机器操作流程，在耙头受阻时强行牵引，导致耙斗失控，造成人员伤害和设备损坏。事故原因是操作人员安全意识淡薄，未经过专业培训，且违反“耙头受阻时不准强行牵引”的规定。案例二：斜巷作业未采取防滑措施引发设备下滑某煤矿耙斗机在斜巷作业时，由于未按规定设置大卡轨器及尾绳固定装置，导致耙斗机下滑，造成事故。此案例暴露出设备固定装置检查不到位，未严格执行“上、下山应另设大卡轨器，并有尾绳用锚杆固定在两帮”的安全措施。案例三：瓦斯超限未及时停机导致爆炸风险某矿掘进巷道内瓦斯浓度超过0.5%，但耙砂机操作人员未立即停止使用并切断电源，继续作业，所幸被瓦斯检查员及时发现制止，避免了爆炸事故。该案例反映出操作人员对瓦斯超限应急处置规定执行不到位。事故原因分析与教训总结

典型事故案例剖析某煤矿耙渣机操作人员因未熟悉机器操作流程，导致耙渣机失控，造成人员伤害和设备损坏；某煤矿耙渣机在斜巷作业时，由于未采取防滑措施，导致耙渣机下滑，造成事故。

事故原因调查分析操作人员安全意识淡薄，未经过专业培训；设备维护不当，存在隐患；安全管理制度不完善，未能有效落实安全责任。

事故教训总结加强操作人员安全培训和技能教育，提高安全意识和操作技能；加强设备维护和保养，及时排除隐患；完善安全管理制度，明确并落实各级人员安全责任。应急处置预案与流程

瓦斯超限应急处置当碛头瓦斯超限或中断供风时，必须立即切断电源，撤出人员至安全区域，并汇报矿调度室，查明原因并采取措施降低瓦斯浓度至0.5%以下方可恢复作业。

机械故障应急处理耙头受阻或牵引困难时，严禁强行牵引，应将耙头后退一定距离重新耙矸；遇机械卡滞或部件损坏，立即停机断电，悬挂警示牌，通知专业维修人员处理，严禁擅自拆卸。

火灾事故应急响应作业中发生火灾，立即停机断电，使用现场灭火器扑救初期火灾，同时组织人员沿安全撤离路线撤离至地面，并拨打矿应急电话报告火情及位置。

钢丝绳伤人应急措施若发生钢丝绳伤人事故，立即停机并切断电源，对伤者进行初步急救处理（如止血、固定），同时联系医疗救援