21201上巷车场挂网喷浆安全技术措施培训课件

21201上巷车场挂网喷浆安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工目标02挂网喷浆技术原理与工艺流程03施工前准备与安全检查04挂网安装施工安全技术CONTENTS目录05喷浆作业安全操作规范06施工安全防护与管理措施07质量控制与验收标准01工程概况与施工目标施工地点与工程范围

具体施工位置本次挂网喷浆修护工程的施工地点为21201工作面上巷车场两风门中间段上帮。

工程作业范围工程范围明确为21201工作面上巷车场两风门中间段的上帮区域，在此区域内进行补网、喷浆等修护作业。

施工区域环境特点施工区域位于巷道内，需注意该区域的通风、照明、运输条件以及周围设备设施的分布情况，确保施工安全与工程质量。工程地质与环境条件施工区域地质概况本工程位于21201工作面上巷车场两风门中间段上帮，需对该区域的围岩稳定性进行评估，重点关注是否存在裂缝、起层的锚喷皮及活矸，为挂网喷浆施工提供地质依据。施工环境特征施工地点处于井下巷道，需考虑巷道内设备、电缆、管子等设施的分布情况，以及通风、照明条件，施工前需对这些环境因素进行全面勘查，确保施工安全与便利。潜在地质风险分析分析施工区域可能存在的围岩坍塌、涌水等地质风险，针对裂缝脱落、起层锚喷皮及活矸等问题，制定预处理措施，为挂网喷浆施工的安全开展奠定基础。施工目标与质量要求施工安全目标确保施工期间无人员伤亡事故，设备完好率100%，严格执行安全技术措施，杜绝坍塌、机械伤害、触电等安全事故。工程质量目标喷浆层厚度达到设计要求100mm，允许误差-5mm；表面平整、密实，无穿裙、蜂窝、麻面现象；锚杆预紧力矩不低于150N·M，间排距误差±50mm。挂网施工质量要求采用长×宽=4000×800mm菱形金属网，网间搭接长度100mm，每隔200mm用联网丝双边三花扭结，确保挂网平整、牢固。材料与工艺要求锚杆规格为Φ22×2500螺纹锚杆，垂直墙壁安装；喷浆材料配比符合设计，水灰比适宜，保证喷层强度达到设计标准，回弹率不超过20%。02挂网喷浆技术原理与工艺流程

喷浆原理与挂网作用喷浆技术原理利用高压空气（风压0.4-0.6MPa）将预拌好的混凝土或砂浆通过喷嘴喷射到受喷面，形成坚固保护层。喷射时喷头与受喷面保持0.8-1.2米距离，垂直喷射以确保密实度，水灰比控制以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。

挂网核心作用挂网作为喷浆的支撑结构，可增加喷浆层附着力和整体性，有效防止喷层开裂、脱落。如21201工作面采用4000×800mm菱形金属网，网间搭接100mm，每隔200mm用联网丝双边三花扭结，提升喷层抗剪强度。

喷网协同机理挂网与喷浆形成复合支护体系：挂网约束喷浆层变形，喷浆填充网间空隙并包裹网体，共同承担围岩压力。锚杆固定挂网（如Φ22×2500螺纹锚杆，间排距0.6×0.6m，预紧力矩≥150N·m），实现“网-喷-锚”协同加固。

标准工艺流程详解施工面清理与预处理挂网前应将裂缝脱落及起层的锚喷皮用风镐彻底剔除干净，将活矸处理彻底。使用高压风清水冲洗受喷岩面，确保表面干净、湿润，无浮渣、杂物、积水。

挂网安装与锚固采用长×宽=4000×800mm的菱形金属网，网与网之间搭接长度为100mm，每隔200mm用联网丝扭结一次，并采用双边三花扭结。锚杆规格为Φ22×2500螺纹锚杆，间排距为0.6×0.6m，允许误差为±50mm，锚杆必须垂直墙壁，预紧力矩不低于150N·M。

喷浆作业实施喷浆厚度为100mm，先初喷后复喷，确保喷平喷实，不准出现穿裙、蜂窝麻面现象。喷头与受喷面距离保持0.8-1.2米，喷射角度垂直于受喷面，喷射顺序先墙后拱、自下而上，螺旋式移动。

养护与检查喷浆完成2小时后开始喷水养护，潮湿环境养护≥3天，干燥环境≥7天，每天养护次数≥3次。养护期间严禁碰撞、挤压喷浆层，最终检查喷浆层强度、厚度及表面质量是否符合设计要求。关键工艺参数控制锚杆施工参数锚杆规格为Φ22×2500螺纹锚杆，间排距0.6×0.6m，允许误差±50mm，锚杆必须垂直墙壁，预紧力矩不低于150N·M。挂网参数采用长×宽=4000×800mm菱形金属网，网间搭接长度100mm，每隔200mm用联网丝双边三花扭结一次。喷浆厚度控制喷浆设计厚度为100mm，施工中需通过预埋厚度测点（如钢筋头，间距≤2米）控制，偏差不得超过-5mm。喷浆操作参数喷头与受喷面距离保持1米左右，尽量垂直喷射，喷射顺序先墙后拱、由下而上呈螺旋状轨迹移动，水灰比以降低粉尘、减少回弹为原则。03施工前准备与安全检查

施工方案编制与技术交底01专项施工方案编制要点根据21201工作面上巷车场两风门中间段工程实际，明确施工工艺、材料设备（如Φ22×2500螺纹锚杆、4000×800mm菱形金属网）、安全措施等内容，确保方案针对性和可操作性。

02施工方案核心内容涵盖工程概况（施工地点、范围）、技术要求（挂网、锚杆、喷浆厚度100mm等）、施工流程、质量标准、安全保障措施及应急预案，为施工提供全面指导。

03技术交底组织实施施工前组织所有参与人员（施工管理人员、安全员、作业工人）进行技术交底，确保熟悉施工方案、流程、操作要点及安全注意事项，履行签字手续。

04技术交底重点内容包括挂网前活矸处理、锚杆间排距0.6×0.6m及预紧力矩≥150N·M、网片搭接100mm及联网丝双边三花扭结、喷浆防穿裙蜂窝麻面等关键技术要求和安全操作规范。现场勘查与风险评估施工地点环境勘查明确施工地点为21201工作面上巷车场两风门中间段上帮，需重点勘查该区域的地质构造、围岩稳定性及周边设施分布情况。施工条件评估检查巷道断面尺寸、中腰线是否符合设计要求，评估施工空间对挂网喷浆作业的影响，确保作业面具备安全施工条件。危险源辨识识别施工区域存在的主要危险源，包括顶板及两帮的危岩、裂隙、浮矸，以及施工过程中可能出现的设备故障、高处坠落、粉尘危害等。风险等级评估根据危险源的危害程度和发生概率，对施工风险进行等级评估，确定重点防控对象，如顶板坍塌风险、机械伤害风险等。勘查记录与报告详细记录现场勘查数据和风险评估结果，编制勘查报告，为制定针对性的安全技术措施提供依据，并报相关部门备案。

材料与设备准备要求

挂网材料规格与质量要求采用长×宽=4000×800mm的菱形金属网，网与网之间搭接长度为100mm，每隔200mm用联网丝扭结一次，并采用双边三花扭结。

锚杆及锚固材料标准锚杆规格为Φ22×2500螺纹锚杆，间排距为0.6×0.6m，允许误差为±50mm，锚杆必须垂直墙壁，预紧力矩不低于150N·M。

喷浆材料配比与质量控制喷浆厚度为100mm，混凝土强度等级不低于C20。采用P·O42.5水泥，砂、石粉按水泥：砂：石粉=1：2：2（重量比）配合，速凝剂掺入量为水泥重量的3～5%。

施工设备检查与调试喷浆机、空压机等设备安装前需检查完好性，喷浆机放置平稳牢固，输料管路摆放平直无急弯，接头严密不漏风。开机前进行空载试运转，确保摩擦板紧固、电机及传动部分正常。01安全防护设施检查高空作业平台稳固性检查高处施工打钻、锚网时使用的工作平台，每班作业前由跟班队干亲自检查其稳固情况，确保平台能承受施工人员及工具重量，发现松动、变形等问题立即处理。02安全防护用品配备与完好性检查检查施工人员个人防护用品是否齐全有效，包括安全帽、安全带、防尘口罩、防护眼镜、耐碱手套等，确保防护用品符合安全标准且无破损、过期情况。03施工现场警示标志与隔离设施检查检查作业区域是否设置明显的安全警示标志，如“当心坠落”“禁止通行”等，施工区域与其他区域是否有效隔离，防止无关人员误入危险区域。04通风与防尘设施检查检查作业地点下风侧10m、20m处是否各设一道能够覆盖全断面的净化水幕，确保其能正常喷雾降尘，同时检查通风系统是否良好，保证粉尘浓度符合规定标准。04挂网安装施工安全技术挂网材料规格与质量控制

菱形金属网规格参数采用长×宽=4000×800mm的菱形金属网，网与网之间搭接长度为100mm，每隔200mm用联网丝扭结一次，并采用双边三花扭结。

联网丝质量要求联网丝应选用强度符合要求的材料，确保扭结牢固，无锈蚀、无裂纹，以保证钢筋网的整体性和稳定性。

挂网材料进场验收进场的菱形金属网和联网丝需提供产品合格证，外观检查无破损、变形、锈蚀等缺陷，必要时进行抽样送检，合格后方可使用。挂网前施工面处理挂网安装操作规范

挂网前应将裂缝脱落及起层的锚喷皮用风镐彻底剔除干净，将活矸处理彻底，确保施工面干净、平整，无松动岩体。挂网材料规格与要求

采用长×宽=4000×800mm的菱形金属网，网片应完好无破损，具有足够的强度和韧性，以满足支护需求。挂网安装技术要点

网与网之间搭接长度为100mm，每隔200mm用联网丝扭结一次，并采用双边三花扭结，确保挂网平整、牢固，与施工面紧密贴合。挂网质量检查标准

挂网安装后应检查其平整度和牢固性，不得出现松动、褶皱现象，确保为后续喷浆作业提供稳定的支撑结构。锚杆材料与规格安全控制锚杆支护施工安全要求采用Φ22×2500螺纹锚杆，进场需检查合格证及力学性能报告，确保抗拉强度、屈服强度符合设计标准。严禁使用弯曲、锈蚀或丝扣损坏的锚杆，每批次随机抽样送检，不合格产品立即清退出场。钻孔作业安全操作规范钻孔前必须进行敲帮问顶，清除浮矸危岩，采用风动凿岩机钻孔时，风压控制在0.4-0.6MPa，钻孔垂直岩面，孔深允许误差±50mm。作业人员需站在稳固平台上，严禁在空顶下作业，钻孔过程中若遇卡钻、异响，立即停机检查。锚杆安装与预紧力矩要求锚杆安装前需清理孔内岩粉，采用机械搅拌树脂锚固剂，搅拌时间20-30秒，安装后及时上紧螺母，预紧力矩不得低于150N·m，使用扭矩扳手逐根检测，不合格的必须重新紧固，直至达标。高处作业安全防护措施高度≥2m作业时，必须搭设牢固工作台，踏板满铺且固定，作业人员系双钩安全带，高挂低用。每班作业前由跟班队干检查工作台稳定性，发现松动、变形立即整改，严禁在不稳固平台上安装锚杆。

挂网质量验收标准挂网材料规格要求采用长×宽=4000×800mm的菱形金属网，网片无破损、变形等缺陷。

挂网安装质量要求挂网应平整、牢固，紧贴受喷面；网与网之间搭接长度为100mm，每隔200mm用联网丝采用双边三花扭结一次。

挂网与锚杆连接要求钢筋网与锚杆交接处必须进行焊接，以保证喷射混凝土时钢筋不晃动，确保挂网稳定性。

挂网保护层厚度要求钢筋网必须紧贴混凝土表面，以保证钢筋网保护层厚度，确保喷浆层质量。05喷浆作业安全操作规范喷浆设备检查与调试喷浆机核心部件检查检查料斗、搅拌叶片、输料管、喷头等部件是否完好，有无破损、堵塞；料斗防护栏、喷头防护罩等防护装置是否齐全有效；电机、减速机等电气设备接地是否良好，绝缘电阻≥1MΩ（煤矿井下需符合防爆要求）；压力表、安全阀是否灵敏可靠（压力范围：空压机0.4-0.6MPa，输料管≤0.8MPa）。空压机与辅助设备检查检查空压机机身有无异响、振动，润滑油位是否正常；风管连接是否牢固，有无泄漏；压力调节装置是否正常。辅助工具如搅拌桶、计量工具（磅秤、量斗）是否完好；脚手架、梯子是否牢固（高空作业时）。管路连接与试运转要求喷浆前先接好风、水管路，输料管路要摆放平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风。合上电源开关，启动空压机，待压力达到0.4-0.6MPa并稳定后，启动喷浆机空载运转，检查喷浆机运转是否正常（无异响、振动），输料管是否畅通，喷头喷雾是否正常，试运转时间不少于5分钟。

喷浆材料配比与搅拌要求原材料规格标准水泥选用强度等级≥42.5的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮结块产品；骨料采用粒径≤15mm的碎石，含泥量≤3%；水需清洁无杂质，PH值≥4；速凝剂选用FJW-8型或J85型，掺量为水泥重量的3%-5%，确保3-5min初凝、10min终凝。

配合比控制要求重量比采用水泥:砂:石粉=1:2:2（或水泥:砂:石子=1:2.49:2.03），水灰比0.45-0.50；速凝剂必须在喷浆机上料口处按配比均匀加入，严禁提前混入混合料。

搅拌工艺规范采用强制式搅拌机，先将水泥与速凝剂干拌1分钟，再加入骨料搅拌2分钟，最后加水搅拌2-3分钟至均匀无结块；混合料坍落度需符合设备要求，过干或过稀料严禁使用；搅拌完成后应在30分钟内使用完毕。

计量与验收要求使用磅秤、量斗等计量工具，确保材料配比误差≤±2%；每批材料进场需取样检验，合格后方可使用；搅拌过程中设专人监控配合比，每工作班至少检查2次并记录。

喷浆作业参数控制01喷射压力控制空压机工作风压应控制在0.4-0.6MPa，输料管内压力不得超过0.8MPa，确保喷射混凝土密实度符合要求。

02喷头距离与角度喷头与受喷面距离保持在0.8-1.2米，喷射角度垂直于受喷面（偏差≤10°），避免因距离过近或角度不当导致回弹料过多。

03喷射顺序与厚度喷射顺序应遵循自下而上、分段分层原则，每段长度≤6米，每层厚度≤50mm，确保喷浆层均匀连续，整体厚度达到设计要求的100mm。

04水灰比与速凝剂掺量喷射混凝土水灰比宜为0.45-0.50，速凝剂掺量为水泥重量的3%-5%，确保混凝土初凝时间≤5min、终凝时间≤10min，提高早期强度。特殊部位喷浆操作要点

巷帮与顶板交界处处理喷浆时应先喷巷帮下部，再逐步向上过渡至顶板交界处，确保交界处喷浆密实，无空洞、死角。喷头应略向下倾斜，与交界处成45°角均匀喷射，防止出现“穿裙”现象。风门及设备周边防护施工前用彩条布或塑料布将风门、电缆、管子等设备设施严密遮盖，喷浆过程中设专人监护，防止浆液污染。喷浆后及时清理设备表面少量挂浆，确保设备正常运行。巷道拐角与凹凸面处理对巷道拐角、凹凸不平等特殊部位，应先进行人工找平或局部支补加固。喷射时采用小直径喷头，适当减小喷射距离（0.6-0.8米），螺旋式缓慢移动喷头，确保喷层厚度均匀、表面平整。喷浆厚度控制与检查在特殊部位预埋厚度控制点（如钢筋头），间距不大于2米。喷浆过程中用尺量法实时检查厚度，确保不小于设计值100mm，偏差控制在-5mm范围内。对厚度不足处及时补喷，避免出现蜂窝、麻面。06施工安全防护与管理措施

个人防护装备佩戴要求基础防护装备配备所有进入施工现场人员必须佩戴安全帽，防止头部受坠落物或碰撞伤害；高处作业（高度≥2米）人员必须系挂双钩安全带，且安全带固定点应牢固可靠，遵循高挂低用原则。

喷浆作业专项防护喷射手、上料人员必须佩戴防尘面罩（过滤效率≥95%）、防冲击护目镜及耐碱手套，防止混凝土飞溅及粉尘吸入；施工人员应穿着耐磨工作服及防滑劳保鞋，避免砂浆溅伤皮肤及滑倒。

防护装备检查与管理防护装备由项目部统一采购，进场前核查产品合格证及检测报告，严禁使用不合格产品；安全员每班作业前检查防护装备佩戴情况，未按要求佩戴者立即停工整改，确保防护措施落实到位。

作业平台安全搭设规范基础稳定性要求脚手架钢管支架必须置于坚硬稳定的岩石上，严禁置于浮渣；底部应设置厚度≥5cm的垫木，基础需夯实，承载力≥100kPa，确保平台不下沉、不倾斜。

架体结构参数立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，立杆垂直度偏差≤1/1000；作业平台宽度≥1.2m，脚手板需满铺、固定牢固，严禁出现探头板，外侧设置1.2m高防护栏杆及密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。

搭设与验收程序搭设前需清除边坡松动岩块，搭设人员持架子工证上岗并系挂安全带；搭设完成后，由技术、安全、设备管理人员联合验收，检查立杆紧固度、脚手板铺设等，验收合格签字后方可使用，验收记录存档。

使用与维护管理使用中每周检查1次，重点查看立杆沉降、扣件松动（扭矩值40~60N·m）及基础积水情况；平台荷载≤2kN/m²，禁止堆放杂物；雨雪后需及时排水加固，严禁非作业人员攀爬或擅自拆改。

现场安全警示与隔离措施安全警示标志设置规范在施工区域周边50m范围设置明显的安全警示标志，包括"当心坠落"、"必须佩戴安全帽"、"禁止通行"等标牌，标牌尺寸不小于0.6m×0.8m，颜色鲜明，字迹清晰。

施工区域物理隔离要求采用高度不低于1.8m的彩钢板或钢管护栏对施工区域进行全封闭隔离，护栏立柱间距≤2m，底部设置18cm高挡脚板，隔离区域出入口设置专人值守的岗亭。

警戒距离与人员管控在施工点上下风侧50m外设置安全警戒区，安排专职把口人员负责警戒，严禁非施工人员进入。运料车辆确需通过时，必须经跟班队干同意并确保人员撤离至安全区域后方可通行。

交叉作业安全隔离措施若存在上下交叉作业，必须设置双层防护棚（上层为5cm厚木板，下层为阻燃安全网），层间距不小于60cm，防护棚宽度超出作业面两侧各1.5m，严禁在防护棚下方停留或堆放物料。施工用电安全管理

临时用电线路敷设规范施工用电采用"三相五线制"，供电线路需架空敷设（高度≥2.5m）或穿管埋地（埋深≥0.7m），严禁随地拖拉。电缆接头应做防水、绝缘处理，避免浸泡在水中。

配电箱与开关箱设置要求配电箱采用防雨型，分级设置总配电箱、分配电箱、开关箱，严格执行"一机一闸一漏一保"制度。开关箱距设备距离≤3m，严禁一个开关控制多台设备。

电气设备安全防护措施电气设备（如喷浆机、电焊机）必须安装漏电保护器，额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，接地电阻≤4Ω。接煤电钻时必须使用煤电钻保护，严禁出现失爆现象。

用电作业人员管理规定临时用电由专职电工操作，严禁非电工接线、拆线。电工需持有效特种作业操作证上岗，作业时必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。

用电安全检查与维护每日作业前检查电气设备线路、插头、插座及漏电保护装置是否完好。定期对配电箱、开关箱进行检查维护，确保其正常运行，雨雪后需重点检查设备受潮情况。07质量控制与验收标准

喷浆层厚度与强度检测喷浆层厚度标准要求设计喷浆厚度为100mm，允许误差为-5mm，即喷浆层厚度不应小于95mm。施工前需在受喷面预埋厚度测点，如钢筋头，间距≤2米。

厚度检测方法与频次喷浆完成