1105工作面两顺槽超前支护危险源辨识与安全管理培训

1105工作面两顺槽超前支护危险源辨识与安全管理培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01综放工作面与两顺槽超前支护概述02危险源辨识基础理论与方法031105工作面安全出口危险源辨识04两顺槽超前支护危险源分类解析CONTENTS目录05超前支护系统安全操作规范06风险控制措施与应急处理07员工培训与告知义务落实01综放工作面与两顺槽超前支护概述综放工作面定义与生产特点综放工作面的定义综放(采)工作面指采用综合机械化放顶煤开采技术的工作面，通过液压支架、刮板输送机等设备实现煤炭的采、装、运一体化作业。核心生产特点具有高产、高效、安全的显著特点，能够实现厚煤层一次采全高，大幅提升资源回收率和生产效率。工作面基本构成通常由进风顺槽、回风顺槽、切眼和放煤口等组成，形成完整的煤炭生产系统，两顺槽是人员、物料及风流的重要通道。主要支护方式一般采用液压支架进行支护，根据工作面地质条件和设备配置情况，可选择不同的支架类型和支护方式，确保开采过程中的顶板稳定。

两顺槽超前支护的作用与重要性

保障巷道顶板稳定通过液压支架、单体液压支柱等支护系统主动支撑巷道顶板，有效防止顶板冒落等事故，为工作面正常生产提供基础保障。

确保安全出口畅通维持两顺槽安全出口宽度不低于0.7m、高度不低于1.8m，保障人员在紧急情况下能迅速撤离，避免因出口堵塞导致安全风险。

保护设备与作业环境防止煤壁片帮、支架失效等情况损坏刮板输送机等设备，同时为员工创造安全的作业空间，减少设备故障和人员伤害风险。

促进工作面高效推进稳定的超前支护系统为综放工作面的连续开采提供支撑，确保生产流程顺畅，有助于实现高产、高效的生产目标。

1105工作面巷道布局与支护系统组成1105工作面巷道基本构成1105工作面巷道主要由进风顺槽、回风顺槽、切眼及安全出口组成，形成完整的采煤生产系统，其中上下顺槽安全出口需满足宽度不低于0.7m、高度不低于1.8m的要求，确保人员通行与应急撤离畅通。

两顺槽超前支护系统核心组件超前支护系统主要由液压支架、单体液压支柱、铰接顶梁等组成，具备主动支撑巷道顶板、防止顶板冒落和煤壁片帮的功能，是保障巷道稳定和工作面推进安全的关键设施。

支护材料选择原则与标准支护材料需根据1105工作面地质条件及超前支护要求选型，使用前必须进行外观检查和性能测试，确保完好无损且符合安全标准，安装时需遵循作业规程规定的方法和程序。02危险源辨识基础理论与方法危险源的定义危险源的定义与分类原则

危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态，是导致事故风险的本质原因。危险源的分类原则

坚持“横向到边、纵向到底、不留死角”的原则；做到“三个所有”，即考虑所有的人员、所有的活动、所有的设备设施。顶板类危险源

主要包括综放(采)工作面两顺槽超前支护过程中可能存在的顶板冒落等风险，对巷道稳定性和人员安全构成威胁。煤壁类危险源

主要涉及煤壁片帮等问题，可能导致人员受伤或影响工作面正常推进，如1105工作面安全出口若有片帮煤堆集会影响出口畅通。支架类危险源

包括超前支护过程中可能出现的支架失效、单体支柱倾倒等情况，直接影响支护系统的稳定性，需严格检查和规范操作。其他类危险源

涵盖除顶板、煤壁、支架之外的其他潜在风险因素，如自然灾害（地震、洪水等）以及管理上的缺陷、人的不安全行为等。直观经验分析法在煤矿中的应用对照法规与标准的应用对照《煤矿安全规程》等法规，检查1105工作面两顺槽超前支护安全出口宽度是否不小于0.7m、高度不低于1.8m，确保符合规定。依靠经验判断的实践基于现场经验，识别超前支护中单体支柱倾倒、顶板冒落等常见风险，如跟班队长通过观察煤壁片帮迹象判断潜在危险。类比方法的运用参考类似综放工作面超前支护事故案例，类比分析1105工作面可能存在的支架失效、支护距离不足等危险源，提前采取防控措施。

系统安全分析方法（LEC法）操作流程01确定危险源发生的可能性（L值）根据事件发生的概率大小赋值：极可能发生（L=3）、可能发生（L=2）、不太可能发生（L=1）等。如超前支护工未检查超前支护，此类行为失误发生的可能性可评估为L=3。

02评估人员暴露于危险环境的频繁程度（E值）按人员在危险环境中的暴露频次赋值：连续暴露（E=6）、每天工作时间暴露（E=3）、每周暴露一次（E=2）等。综放工作面两顺槽超前支护区域人员每日作业，暴露频繁程度E=3。

03计算事故发生的后果严重程度（C值）依据可能造成的后果严重程度赋值：死亡（C=40）、重伤（C=15）、轻伤（C=7）、轻微伤害（C=1）等。顶板冒落可能导致死亡，后果严重程度C=40；单体支柱倾倒可能造成轻伤，C=7。

04计算风险值（D=L×E×C）并确定风险等级风险值D=可能性L×暴露频次E×后果严重程度C。根据D值划分风险等级：D>20分为重大风险，7<D≤20分为中等风险，D≤7分为可容许风险。如某危险源L=3、E=3、C=7，则D=63，为重大风险。危险源辨识"三个所有"原则实施要求考虑所有的人员涵盖工作面所有作业人员，包括超前支护工、跟班队长、安检员、设备维护人员及临时进入人员，确保无遗漏。考虑所有的活动覆盖两顺槽超前支护安装、调试、日常检查、维护、推移、回撤等全部作业工序及相关管理活动。考虑所有的设备设施包含液压支架、单体液压支柱、铰接顶梁、刮板输送机等支护设备及相关安全防护设施，全面排查潜在风险。031105工作面安全出口危险源辨识风险等级与核心危害安全出口宽度不足风险及表现形式该风险等级为中等，核心危害包括：人员出入困难，工作面发生紧急情况时无法迅速撤离；机头或机尾易碰到顺槽帮，导致设备损坏。宽度不足的具体表现安全出口宽度小于0.7m，或存在小于0.7m的趋势；部分区域出现一端宽度过大而另一端过小的不均衡现象，影响通行顺畅性。引发风险的直接后果紧急撤离时易发生拥挤、踩踏事故，延误逃生时间；设备与煤帮碰撞可能引发机械故障，影响生产连续性并增加维修成本。

安全出口高度不达标危害分析人员通行受阻风险安全出口高度小于1.8m时，人员需弯腰或低头通行，易发生碰伤、绊倒等意外，影响正常作业效率。

紧急撤离障碍危害工作面发生紧急情况时，高度不足导致撤离通道狭窄，人员无法迅速疏散，可能扩大事故后果。

设备运行安全隐患高度不达标可能导致机头、机尾等设备与巷帮碰撞，造成设备损坏，影响生产连续性并增加维修成本。

跟班队长检查不到位的风险等级评估风险等级判定跟班队长未检查或检查不到位，可能导致安全出口距离不足（小于0.7m）、高度不够（小于1.8m），人员撤离困难及设备损坏，风险等级评定为中等。

风险影响范围直接影响1105工作面两顺槽安全出口区域，涉及作业人员通行安全、紧急撤离效率及机头机尾设备运行安全，潜在影响范围覆盖整个工作面生产系统。

风险后果分析可能引发人员伤亡（如顶板冒落、片帮伤人）、设备损坏（机头机尾碰撞煤帮），同时导致工作面停产整改，造成经济损失和生产延误。

安全出口隐患整改验收标准宽度验收标准安全出口宽度整改后必须达到不小于0.7m的标准，确保人员通行畅通，无片帮煤、杂物堆积等阻碍。

高度验收标准安全出口高度整改后需满足不低于1.8m的要求，通过下底清理或挑顶处理等方式，保障人员直立通行安全。

验收责任主体安检员负责每班对安全出口整改情况进行验收，重点检查宽度、高度是否达标，出口是否畅通，对未达标的情况需落实整改并对相关责任人进行处罚。04两顺槽超前支护危险源分类解析

顶板类危险源（冒落、离层）特征识别顶板冒落的典型特征顶板冒落前常出现顶板下沉速度加快、支架载荷突增、煤帮片帮加剧等现象，严重时伴随顶板发出断裂声响或掉渣。

顶板离层的早期征兆顶板离层表现为顶板岩层间出现缝隙，可通过离层仪观测到位移量超过预警值，或锚杆（索）受力异常，如托盘松动、钢带变形。

1105工作面顶板风险特征1105工作面两顺槽超前支护区域需重点关注顶板下沉量，安全出口高度低于1.8m或宽度小于0.7m时，易因顶板压力集中引发冒落风险。

煤壁片帮风险因素与预兆观察01煤壁片帮风险因素分析煤壁片帮风险主要源于巷道地质条件复杂，如煤层节理发育、煤质松软；支护系统失效或支护强度不足，无法有效约束煤壁变形；以及采动影响导致煤壁应力集中，当应力超过煤体强度时易发生片帮。

02煤壁片帮常见预兆识别煤壁片帮前通常会出现以下预兆：煤壁表面出现裂隙、掉渣，裂隙宽度和数量逐渐增加；煤壁局部向外鼓出，手感有松动感；敲帮问顶时声音沉闷或空洞，而非清脆的实心声；煤壁淋水突然增大或水质变化。

03现场观察与记录要求作业人员需每班检查煤壁状况，重点观察工作面上下顺槽及超前支护区域煤壁，使用专用工具测量裂隙发展情况，记录片帮预兆出现的位置、范围和变化趋势，并及时向跟班队长和安检员汇报，确保隐患早发现、早处理。支架类危险源（失效、倾倒）检测要点支架失效检测要点检查液压支架、单体液压支柱的液压系统是否正常，有无漏液、窜液现象；查看支柱初撑力是否符合规定，确保其支撑强度满足要求；检查支架结构件有无变形、裂纹等损坏情况，发现问题及时处理。支架倾倒风险检测要点观察支架底座是否平稳，有无歪斜、悬空现象；检查支架间的连接是否牢固，防止因连接松动导致倾倒；关注巷道底板条件，若底板松软，需采取加固措施，避免支架因基础不稳而倾倒。检测工具与方法使用压力表检测液压支架和单体液压支柱的压力值，确保符合设计要求；采用目测与工具测量相结合的方法，检查支架的垂直度、间距等参数；定期对支护系统进行全面检查，做好记录，及时发现潜在的支架类危险源。01其他类危险源（设备碰撞、物料堆积）防控设备碰撞风险防控1105工作面机头或机尾可能碰到顺槽上、下帮导致设备损坏，需确保安全出口宽度不小于0.7m，跟班队长应检查设备与巷帮距离，及时调整工作面，避免碰撞。02物料堆积风险防控两顺槽安全出口若有杂物和片帮煤堆集，将阻碍人员出入及紧急撤离。跟班队长接班后需检查出口畅通情况，确保无物料堆积，安检员负责每班验收。03防控责任与监督当班跟班队长对设备碰撞和物料堆积风险负直接管理责任，发现问题立即安排处理；安检员对整改情况进行监督，对未达标的责任人按规定处罚，确保防控措施落实到位。05超前支护系统安全操作规范

支护材料选择与性能测试要求支护材料选择依据根据巷道地质条件和超前支护要求，选择合适的液压支架、单体液压支柱和铰接顶梁等支护材料，以确保支护效果满足现场需求。

外观检查标准在使用支护材料前，需进行外观检查，确保材料完好无损，无变形、裂纹、锈蚀等缺陷，符合使用要求方可投入使用。

性能测试项目对支护材料进行性能测试，包括液压支架的支撑力、单体液压支柱的初撑力和工作阻力等关键指标，确保其性能参数符合相关标准和设计规定。

安装使用规范严格遵循正确的安装和使用方法，按照作业规程要求进行支护材料的安装，确保支护系统的稳定性和可靠性，保障巷道支护安全。

超前支护安装前准备工作流程巷道清理与场地平整清理两顺槽安装区域内的杂物、片帮煤及积水，确保安装场地平整、无障碍物，为支护材料运输和安装提供安全作业空间。

支护材料检查与测试对液压支架、单体液压支柱、铰接顶梁等支护材料进行外观检查，确认无变形、裂纹等缺陷；同时进行性能测试，确保液压元件工作正常、支护强度符合要求。

安装工具与设备准备准备好扳手、液压泵、起吊设备等安装所需工具，检查工具完好性及设备运行状态，确保满足安装作业需求。

作业人员安全交底向作业人员明确安装流程、安全注意事项及应急处置措施，强调按作业规程操作，确保全员了解作业风险及防控要点。推溜前超前支架检查操作程序

检查范围确认超前支护工在推溜前，需确认两顺槽超前支护距离符合作业规程规定和上级部门的有关要求，明确检查的具体区域和范围。

底座距离检查重点检查超前支架的底座与刮板输送机电机铲板之间的距离，确保符合安全操作空间要求，防止推溜过程中设备碰撞。

支护状态检查检查支架是否存在倾倒、损坏、连接松动等情况，液压系统是否正常，确保支护系统处于稳定可靠状态，无顶板冒落、单体支柱倾倒等风险隐患。

支护系统调试与验收标准调试前准备要求调试前需清理巷道安装场地，确保平整无杂物，准备好所需安装工具和材料，同时对支护材料进行外观检查和性能测试，确保完好无损且符合使用要求。

调试内容与方法调试包括液压支架、单体液压支柱的压力测试，确保支护系统能够主动支撑巷道顶板；检查铰接顶梁连接是否牢固，保障整体支护结构的稳定性。

验收标准与流程验收需检查超前支护距离符合作业规程规定，安全出口宽度不低于0.7m，高度不低于1.8m；由安检员负责每班验收，对不符合标准的情况落实整改并对相关人员进行处罚。06风险控制措施与应急处理

中等风险防控措施制定与实施安全出口尺寸保障措施安全出口宽度不得小于0.7m，高度不小于1.8m。当班跟班队长检查发现宽度小于0.7m或有缩小趋势时，必须安排扩帮调整；高度不足时立即下底清理或挑顶处理，确保人员出入畅通与紧急撤离需求。

危险源检查与整改机制超前支护工需检查确认两顺槽超前支护距离符合作业规程，在两端头推溜前检查超前支架底座与刮板输送机电机铲板距离。跟班队长接班后必须检查上下顺槽安全出口，发现问题立即整改，安检员负责每班验收并对违规行为处罚。

支护材料与系统管理规范支护材料使用前需进行外观检查和性能测试，确保液压支架、单体液压支柱等完好。安装前清理巷道，保证场地平整无杂物，准备好工具材料；安装后进行调试与验收，确保支护系统主动支撑顶板，防止冒落和片帮事故。重大隐患停产整改流程

隐患确认与停产指令下达由安检员或危险源辨识小组确认重大隐患，立即上报至矿调度中心，矿长根据评估结果下达停产整改指令，明确整改期限和责任人。

制定专项整改方案针对1105工作面两顺槽超前支护重大隐患，由技术部门牵头制定整改方案，内容包括整改措施、所需材料（如液压支架、单体支柱）、施工步骤及安全保障措施。

实施整改与过程监督施工单位严格按照方案执行整改，跟班队长现场指挥，安检员全程监督施工质量，确保支护材料安装符合规程，如超前支护距离、支柱初撑力等关键参数达标。

整改验收与复产审批整改完成后，由公司级危险源辨识小组组织验收，通过现场检测（如安全出口宽度≥0.7m、高度≥1.8m）和资料审核，验收合格后报矿长审批，批准后方可恢复生产。顶板事故应急处置预案

事故报告与启动程序现场人员发现顶板冒落、片帮等事故时，应立即停止作业，向跟班队长和调度室报告；调度室接报后，立即启动应急响应，通知应急救援小组及相关人员赶赴现场。现场人员自救互救措施被困人员应保持冷静，迅速撤离至安全区域；若无法撤离，需躲在支护完好的空间，利用通讯设备联系外界；其他人员在确保安全前提下，可采取临时支护措施防止事故扩大。救援组织与抢险方案应急救援小组到达现场后，划定警戒区域，检查顶板稳定性，制定抢险方案；采用临时支护（如单体支柱、铰接顶梁）加固危险区域，逐步清理冒落物，营救被困人员。后续处理与事故调查事故处理后，组织人员对现场进行清理，修复受损支护系统；由安全管理部门牵头开展事故调查，分析原因，明确责任，制定防范措施，避免类似事故再次发生。人员撤离路线规划与演练要求

撤离路线规划原则撤离路线应遵循安全、畅通、就近的原则，确保在工作面发生紧急情况时，人员能迅速撤离至安全区域。路线需避开危险源，如顶板不稳定区域、煤壁片帮风险区等。撤离路线设置标准安全出口宽度不低于0.7m，高度不低于1.8m，无杂物和片帮煤堆积，保证出口畅通。进风顺槽和回风顺槽应分别设置主撤离路线和备用撤离路线，并明确标识。应急演练频次与要求每月至少组织一次全员参与的撤离演练，演练前制定详细方案，演练后进行总结评估，针对存在问题及时整改，确保员工熟悉撤离路线和自救互救技能。撤离责任分工跟班队长负责现场指挥撤离，安检员监督撤离过程，各岗位人员需明确自身撤离职责和路线，确保在紧急情况下有序撤离，避免拥挤踩踏事故发生。07员工培训与告知义务落实

危险源辨识全员培训实施方案培训目标与对象目标：使1