避难硐室开口施工及掘进安全技术措施培训

避难硐室开口施工及掘进安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与施工部署02开口位置选择与准备工作03支护设计与施工工艺04掘进施工技术与质量控制CONTENTS目录05施工安全防护措施06风险预测与应急管理07文明施工与验收标准01工程概况与施工部署避难硐室建设背景与意义

政策法规要求根据煤矿井下安全避险“六大系统”建设要求，为保障矿井发生灾害事故时无法及时撤离人员的生命安全，必须建设避难硐室。

井下灾害应对需求矿井可能发生瓦斯爆炸、顶板冒落等灾害，避难硐室能为遇险人员提供密闭空间，抵御灾害冲击，等待救援。

人员生命保障作用避难硐室具备风淋、供氧、制冷、净化等12个功能系统，可满足额定人数生存需求，如某永久硐室有效面积126.6m²，最大容纳100人。

安全生产体系重要组成作为井下紧急避险的核心设施，避难硐室是煤矿安全生产体系的关键一环，有助于提升矿井抗灾能力和应急管理水平。工程基本信息与技术参数01工程概况依据煤矿井下安全避险"六大系统"建设要求，在10302工作面两巷（进风巷、回风巷）各建设1处临时避难硐室，分别满足20人避难需要，担负工作面作业人员及邻近零散作业人员紧急避险。施工时间为2021年2月23日～2021年2月28日。02开口位置与坐标10302进风巷临时避难硐室建于导线点Y1～Y218m范围内；10302回风巷临时避难硐室建于导线点H3～H413m范围内。永久避难硐室如在560集中轨道巷控制点A以东7.5m处开口，A坐标为X=4097112.979，Y724，Z=560.645(底)。03巷道断面形状与规格临时避难硐室毛坯规格为宽×深×高（具体参数现场确定）；永久避难硐室生存室断面多为半圆拱，如生存室净宽3.5m×净高3m，净断面9.2㎡，掘进宽3.8m×掘进高3.35m，掘进断面10.4㎡。04支护方式与参数临时支护采用前探梁，如使用2根长度3.5m的2寸钢管制作，用四个专用吊梁器固定在迎头前两排锚杆上。永久支护采用锚网喷混凝土联合支护，锚杆采用Φ18×1800mm螺纹钢树脂锚杆，间排距900×900mm，喷浆厚度50mm，浇筑混凝土厚度300mm，强度C30。施工组织架构与职责分工

项目负责人全面负责避难硐室开口施工及掘进项目的统筹管理，协调各环节工作，对施工质量、安全、进度负总责，确保项目按计划顺利实施。

技术负责人负责制定施工技术方案，明确施工工艺、技术参数及质量标准，指导现场技术实施，解决施工中的技术难题，确保工程符合设计要求。

安全负责人监督施工全过程的安全管理工作，组织安全检查，排查安全隐患，落实安全技术措施，对施工人员进行安全教育培训，保障施工安全。

施工队长负责现场施工组织与人员调配，按照施工方案和技术要求组织工人进行作业，确保施工进度和工序衔接，及时反馈施工情况。

爆破作业负责人严格按照爆破说明书组织爆破作业，负责爆破器材的管理、使用及爆破安全措施的落实，确保爆破施工安全合规。

支护作业负责人负责临时支护和永久支护的施工组织，确保支护材料规格、支护参数符合设计要求，保证支护质量，防止顶板和帮壁失稳。施工进度计划与节点控制总体施工周期规划

避难硐室施工需明确总体时间框架，例如参考类似工程案例，可设定总工期为6天（如2021年2月23日至2月28日），确保各环节有序推进。关键工序节点设置

核心节点包括：锁口锚索施工（1天内完成）、掏硐与爆破作业（每循环3.2m，按工程量分阶段控制）、锚喷支护（滞后迎头≤20米）、设备安装与验收（最后1天），各节点需严格按期完成。循环进尺与作业班次安排

采用“三八制”或“四六制”作业模式，明确循环进尺指标，如人工风镐与放炮结合时每次掏硐深度控制在3.2m，机掘工作面循环进度3m，中夜班生产、早班检修，确保日进度稳定。进度保障与调整机制

建立日调度会制度，对比计划与实际进度，针对滞后情况及时调配资源（如增加支护人员、优化爆破参数）；遇地质条件变化（如顶板破碎）时，可临时调整循环进尺至1.5m，优先保障支护质量。02开口位置选择与准备工作开口位置确定原则与技术要求选址核心原则优先选择顶板完整、支护完好地段，避开地质构造复杂带、应力集中区、透水威胁区及瓦斯积聚区，确保通达性与独立性。坐标与方位要求需由地测部门给定精确坐标，如某永久避难硐室开口坐标X=4152587.895，Y=36392548547，方位角α=125°，严格按中腰线施工。与原有巷道关系可在原有巷道基础上改造，如在560集中轨道巷控制点A以东7.5m处开口，或在1644车场外经纬点2点-3点9.2m处挂线开门，保证施工空间与连接合理性。现场条件确认施工前需检查开口位置巷道现状，如原巷道支护形式、规格及完好情况，例如某地点采用29U--3300型直腿拱形棚和喷浆支护，规格为下宽×中高＝3.3m×2.8m，棚距800mm。施工前现场勘查与条件确认

开口位置精确标定与复核根据设计图纸，由地测部门现场给定中腰线，明确开口坐标（如560集中轨道巷控制点A以东7.5m处，X=4097112.979，Y724，Z=560.645），并使用白灰或白漆清晰标出巷道轮廓线，确保施工方向（如方位角140°0′53″）与设计一致。

周边巷道支护状况检查检查开口位置及前后5m范围内原巷道支护情况，如原巷道采用29U--3300型直腿拱形棚和喷浆支护，棚距800mm，需确认支护是否完好，有无空帮漏顶、片帮、支架失稳等现象，对不合格支护提前进行加固处理。

地质条件与隐患排查勘查施工区域顶板完整性、煤岩层理、节理发育情况，判断是否存在地质构造复杂带、瓦斯积聚风险、淋水等隐患。现场依据顶板状况决定掏硐开口具体位置，避开应力集中区和透水威胁区。

施工环境与管线保护确认查明施工地点周边5m范围内电气设备、电缆、风水管路、风筒等布置情况（如照明电缆在顶板，抗灾排水管道在左帮），制定保护措施，使用槽钢、旧皮带等对设备及管线进行遮盖防护，防止施工损坏。施工材料与设备准备标准支护材料规格与质量要求锚杆采用Φ18×1800mm螺纹钢树脂锚杆，配套120×120×8mm铁托盘，每根锚杆配2支Φ28×350mm树脂药卷，锚固力不低于70KN，预紧力不低于140N·m；钢筋网为Φ6mm点焊金属网，网孔100×100mm，搭接长度200mm，用14号铁丝连接。施工设备选型与配置标准打眼机具选用MQS-35/1.6型风钻或YT-28气腿式风动凿岩机，配备1.5米钻杆；临时支护采用2根3.5m长2寸钢管制作的前探梁，配专用吊梁器；喷浆机需满足C30混凝土喷射要求，压风系统压力不小于0.5MPa。材料堆放与管理规范材料分类码放于距迎头不超过200m的专用料场，同类材料堆放不超过2垛，高度≤1.5m，距轨道≥0.7m；树脂药卷存放于干燥处，严禁提前破袋；风钻、钻杆等工具上架存放，风水管、电缆按断面图规定位置吊挂成线。爆破材料管理要求爆破材料由专人管理，炸药、雷管分库存放，运至工作面后置于专用箱内；起爆采用分组串联、分次起爆方式，第一次爆破装药5.4kg，第二次3.8kg，炮眼使用正向连续装药（辅助眼）或正向单段空气柱装药（周边眼）结构。施工前安全技术交底与培训施工方案与技术参数交底明确避难硐室开口位置坐标、巷道断面规格（如生存室净宽3.5m×净高3m）、支护方式（锚网喷+混凝土砌碹）及施工工序（打锁口锚索→打眼→放炮→支护），确保施工人员掌握关键技术参数。危险源辨识与风险告知识别顶板冒落、瓦斯超限、爆破伤人等主要风险，针对开口施工特点，重点告知锁口锚索施工、掏硐爆破、临时支护等环节的安全注意事项及控制措施。安全操作规程培训培训打眼机具（如YT-28风钻）操作、装药爆破（正向连续装药结构、分组串联连线）、敲帮问顶（使用1.5m以上长柄工具）等规程，强调“先探后掘、先治后采”原则。应急处置措施培训明确瓦斯浓度超标（≥0.8%严禁爆破）、顶板事故等应急响应流程，培训自救器使用（隔离式，连续使用≥45分钟）、避灾路线选择及紧急撤离联络方式。03支护设计与施工工艺临时支护方案与技术参数前探梁临时支护应用采用吊环式前探梁作为临时支护，使用2根长度不小于3.5m的Φ89×6mm无缝钢管制作，用专用吊梁器固定在迎头前两排锚杆上，前探梁到迎头端面距不大于0.3m，移前探梁时需四人操作，掘进机必须停机停电闭锁。初喷混凝土临时支护工作面每循环爆破落矸后，及时处理顶帮险矸活石，对已掘出的巷道围岩初喷30-50mm厚C30混凝土进行临时支护，严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业，最大控顶距1800mm，最小空顶距200mm。临时支护材料规格前探梁配套专用方木规格长×宽×厚=1200×120×100mm，数量6根；吊环采用Φ108mm法兰盘加工而成，固定前探梁的锚杆必须留有40-80毫米的丝扣，确保支护稳固。永久支护形式与施工要求

锚网喷联合支护采用直墙半圆拱断面锚网喷混凝土联合支护，锚杆采用Φ18×1800mm螺纹钢树脂锚杆，配Φ6mm点焊金属网（网孔100mm×100mm），锚杆间排距900×900mm，喷浆厚度50mm，距迎头不大于20米。

复合支护加强措施过渡室、生存室采用“锚、网、喷”加混凝土砌碹复合支护，混凝土强度C30，浇筑厚度300mm；隔离门采用钢筋混凝土砌碹支护，确保抗爆抗压能力。

锚杆安装技术参数锚杆使用MSCK2355、MSZ2355锚固剂各一卷，锚固力不低于70KN，预紧力不低于140N·m，两帮底角锚杆向下倾斜20°，配偏心托盘，外露长度10～50mm。

钢筋网铺设标准钢筋网规格2000×1000mm，网格150×150mm，沿硐室轮廓面铺设，网间搭接100mm，用14号铁丝每200mm扎结牢固，环环连扣，扭结头插入网内侧。锚网喷联合支护施工工艺

01锚杆施工技术要求采用Φ18×1800mm螺纹钢树脂锚杆，间排距900×900mm，每根配2支MSCK2360型树脂药卷，锚固力≥70KN，预紧扭矩≥140N·m，外露长度10-50mm。底角锚杆向下倾斜20°，配偏心托盘。

02钢筋网铺设标准使用Φ6mm点焊金属网，网孔100×100mm，规格2000×1000mm，沿硐室轮廓面铺设，相邻网搭接100mm，用14号铁丝每200mm绑扎牢固，扭结头朝内。

03喷射混凝土作业规范喷射厚度50-150mm，强度等级C25-C30，采用潮喷工艺，初喷30-50mm作临时支护，终喷至设计尺寸。施工前清理危岩，喷后养护7天，表面平整度误差≤100mm。

04支护工艺流程交接班→安全确认→敲帮问顶→打锚杆眼→安装锚杆→挂网联网→初喷混凝土→出矸→复喷至设计厚度→养护→质量检查。循环进尺1.5-3m，最大空顶距≤2.4m。特殊地段支护加强措施

顶板破碎带支护加强在顶板破碎带施工时，采用前探梁临时支护，使用2根长度不小于6.0m的Φ89×6mm无缝钢管，配合吊环固定，最大空顶距不大于300mm。永久支护采用锚网喷+锚索联合支护，锚索间排距1.5m，超出硐室两帮不小于1米，锚固力不低于70KN。

煤岩交界处支护加强煤岩交界处易破碎片帮，需在交界处补打锚杆，帮部锚杆采用φ18×1800mm螺纹钢锚杆，间排距1400×1000mm，底部锚杆距底板700mm，配偏心托盘，预紧扭矩不低于140N·m。

开口位置锁口支护加强开口前平行巷道掘进方向打一排锁口锚索，间距1.5m，参数同硐室顶锚索。紧挨抬棚支架架设锁口棚，并用钢丝绳将开口处支架与抬棚栓固，顶部采用1.2m长铁管或小板封帮接顶，防止片帮漏顶。

过地质构造带支护加强遇地质构造带时，缩小循环进尺至1.5m，采用光面爆破，周边眼眼痕率不低于60%。临时支护初喷混凝土厚度增至50mm，永久支护增加钢筋网搭接长度至200mm，联网丝扭结不少于3圈，确保支护整体性。04掘进施工技术与质量控制钻眼爆破参数设计与操作规范

炮眼布置与参数设定采用光面爆破工艺，周边眼眼痕率不低于60%，局部超挖≤100mm。辅助眼采用正向连续装药，周边眼采用正向单段空气柱装药结构，分组串联、分次起爆，如第一次爆破1-17号炮眼装药5.4kg，第二次18-36号装药3.8kg。

打眼机具与操作要求使用YT-28气腿式风动凿岩机或MQS-35/1.6型风钻湿式打眼，钻杆长度1.5m。钻眼顺序为先辅助眼、周边眼，后底眼，眼孔需准、直、齐，打眼后用压风吹净残渣积水。

装药与爆破安全控制开口前2个循环实施少装药、放小炮，每眼装药量≤2卷，每次起爆炮眼≤8个，眼深1000mm。爆破前检查迎头5m范围支架，加固失稳支架，爆破后及时敲帮问顶，处理危岩悬矸。

拒爆与残爆处理措施因连线不良拒爆可重新连线起爆；其他情况需在距拒爆炮眼300mm外打平行新炮眼起爆。严禁用风镐刨、掏药或压风吹拒爆炮眼，处理完毕前不得进行无关作业。光面爆破技术应用与效果要求

光面爆破技术参数设定采用YT-28气腿式风动凿岩机打眼，辅助眼采用正向连续装药结构，周边眼采用正向单段空气柱装药结构，连线方式为分组串联、分次起爆，严格按照爆破说明书执行。

钻眼施工操作规范钻眼顺序为先打辅助眼、周边眼，再打底眼，炮眼需按布置图规定位置施工，要求准、直、齐，打眼完毕后用压风吹净眼内残渣、积水，确保眼孔质量。

爆破效果质量标准除软岩和破碎岩层外，岩巷爆破后周边眼眼痕率需达到60％以上，局部超挖不大于100mm，不准欠挖，基础深度符合设计要求，迎头保持齐整，无额头或伞檐。

特殊情况处理措施当地质条件发生变化时，及时调整爆破参数以达到光爆要求；爆破后露出的锚杆、锚索、钢筋网需全部剪掉，破碎钢筋网清理后待砌碹施工时与混凝土一同使用。巷道掘进断面控制与尺寸标准

掘进断面形状及基本参数避难硐室掘进断面多采用直墙半圆拱形。如5-2煤永久避难硐室掘进断面宽5.6m、掘高4.1m，掘进断面积为22.96㎡；生存室净宽3.5m，净高3m，净断面9.2㎡。

关键尺寸允许偏差控制光面爆破要求局部超挖不大于100mm，欠挖需严格控制。锚杆间排距误差不得超过100mm，如设计900×900mm的锚杆，实际施工间距应控制在800-1000mm之间。

特殊部位尺寸要求过渡室与生存室连接部位需平滑过渡，如某硐室过渡室掘进宽3.3m，生存室掘进宽3.8m，需通过渐变段衔接。底角锚杆向下倾斜与水平夹角为20°，确保锚固到稳定岩层。

断面尺寸检测与保障措施施工前由地测部门给定中腰线，每5m用白灰或白漆清晰标出。掘进队严格按中腰线施工，班中通过激光指向仪校准，确保巷道轮廓线符合设计要求，最大控顶距不超过1.8m。循环作业流程与质量验收标准标准循环作业流程交接班→安全质量检查→确定位置及尺寸→打眼、装药、联线、放炮→临时支护（初喷混凝土）→出矸→挂、联网→支设锚杆→喷射混凝土至设计尺寸→清理回弹。光面爆破质量要求严格按爆破设计钻眼装药和放炮；钻眼前找好中腰线，画出巷道轮廓线点好眼位；不准欠挖，局部超挖不大于100mm；岩巷爆破后周边眼眼痕率达到60％以上；迎头保持齐整，无额头或伞檐。支护质量验收标准锚杆间排距误差不超过100mm，外露长度10～50mm，锚固力≥60KN（或70KN，依设计），预紧扭矩≥100N·m（或140N·m，依设计）；钢筋网搭接一个网格，用10#或14#铁丝连接，拧紧不少于三圈；喷浆厚度达到设计要求（如50mm），无空洞、麻面、坑窝现象。文明生产与工程管理要求施工巷道内保持“三无”（无活砟活煤、无淤泥积水、无杂物）；材料分类码放整齐，挂牌管理，高度不超过1.5m，距轨道不小于0.7m；中腰线清晰标出，距迎头不超过5m；风水管线、电缆按规定吊挂成线。05施工安全防护措施顶板管理与敲帮问顶制度

顶板管理核心要求施工过程中必须严格执行“预测预报，有疑必探，先探后掘、先治后采”原则，最大控顶距不大于1800mm，最小空顶距不小于200mm，严禁空顶作业。

敲帮问顶操作规范每次放炮后、开工前，施工人员须站在有支护的安全地点，使用1.5m以上长柄工具，按由外往里、先顶后帮顺序清除危岩悬矸，设专人观山监护。

临时支护安全措施爆破后立即采用前探梁或初喷30-50mm混凝土进行临时支护，前探梁使用Φ89×6mm无缝钢管，长度不小于6.0m，必须紧跟迎头，端面距不大于300mm。

特殊地段顶板加固开口位置需打锁口锚索加固，沿巷道方向布置，间距1.5-2m，超出硐室两帮不小于1m；破碎岩层段应补打锚杆，底角锚杆向下倾斜20°，配偏心托盘。瓦斯监测与通风管理措施

瓦斯传感器安设标准T1传感器安设在迎头5m之内风筒出风口另一侧，距顶板≤300mm，距巷帮≥200mm；T2传感器安设在第一回风点以里10-15m范围内，实时监测回风流瓦斯浓度。瓦斯浓度控制阈值掘进头风流中瓦斯浓度达1.0%时停止作业；爆破地点20m内瓦斯浓度达0.8%时严禁爆破；回风流中瓦斯浓度超过0.8%时，立即撤人、断电并汇报。通风系统管理要求风筒接头严密（手距接头0.1米处无漏风），无破口（末端20米除外），软质风筒反压边；迎头风筒不落地，破损及时修补，确保工作面风量满足施工需求。监控系统功能保障监控分站设置在支护良好、无滴水的进风巷，距底板≥300mm，实现瓦斯电闭锁功能；信号电缆与动力电缆间距≥100mm，电源接在被控开关电源侧或可靠供电点。爆破作业安全防护规定

打眼操作安全要求打眼前需检查迎头及往外10m范围支护状况，处理失效支架及拒爆残爆；瓦斯浓度低于0.8%方可作业，钻杆钻进保持直线匀速，严禁用手扶托钻杆或掏眼口煤岩粉，打眼过程设专人观山，遇片帮、顶夹钻或瓦斯异常立即撤离。

装药与爆破参数控制采用正向连续装药（辅助眼）和正向单段空气柱装药（周边眼）结构，连线方式为分组串联、分次起爆；开口前2个循环执行少装药放小炮，每眼装药量≤2卷，每次起爆炮眼≤8个，眼深1000mm，严格按爆破说明书执行。

警戒与起爆管理放炮前由带班队长安排专人在警戒区站岗截人，每个警戒点2人，将人员撤至安全区域，汇报确认后下达起爆命令；放炮地点设在主井100m以外躲避硐室，响炮前后对迎头5m范围支架检查加固，炮工最后离开迎头。

炮后安全处理措施爆破后必须通风洒水，待炮烟吹散后，由专人使用1.5m以上长柄工具按由外往里、先顶后帮顺序敲帮问顶，找掉危岩悬矸，找掉点正下方严禁站人，设专人观山，确认安全后进行临时支护。临时支护与空顶作业防控临时支护方式及参数前探梁支护：采用2根长度3.5m的2寸钢管制作，用四个专用吊梁器固定在迎头前两排锚杆上，前探梁到迎头的端面距不大于0.3m，固定前探梁的锚杆必须留有40-80毫米的丝扣。临时支护操作流程放炮后用长柄工具摘除危岩悬矸，立即前移前探梁至迎头，用专用方木（规格长×宽×厚=1200×120×100mm）及木底梁接实顶板，数量6根。空顶距控制标准放炮前最大空顶距不大于0.9m，放炮后最大空顶距不大于2.4m，循环进尺1.5m，掘进3m后必须使用好前探梁支护，严禁空顶作业。初喷混凝土临时支护要求工作面每循环爆破落矸后，及时处理顶帮险矸活石，对已掘出的巷道围岩初喷30--50mm厚的C30混凝土作为临时支护，确保施工期间顶板稳定。06风险预测与应急管理主要风险因素识别与评估

顶板与支护风险风险包括顶板冒落、片帮、支护失效等。如未及时处理危岩悬矸或临时支护不及时，可能导致坍塌事故。空顶距超标（如放炮后最大空顶距大于2.4m）会显著增加此类风险。

瓦斯与通风风险掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时严禁爆破，达到1.0%时必须停止作业。通风不良、风筒漏风或瓦斯传感器失效，可能导致瓦斯积聚，引发爆炸或窒息风险。

爆破作业风险包括拒爆、残爆处理不当，装药量过大或起爆顺序错误引发的冲击波、飞石伤人，以及爆破后有害气体超限。如未按规定在300mm外另打平行炮眼处理拒爆，易引发事故。

施工组织与人为风险施工人员未严格执行“敲帮问顶”制度、不按中腰线施工、临时支护不规范（如前探梁未紧跟迎头），或安全防护措施不到位（如未正确佩戴劳保用品），均可能导致安全事故。应急预案与响应流程

应急预案编制要点针对施工中可能出现的瓦斯超限、顶板冒落、爆破事故等突发事件，明确应急处置措施、责任人及响应程序，配备救援设备、药品、通讯工具等应急资源。应急演练组织要求定期组织施工人员进行应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高施工人员在瓦斯泄漏、顶板事故等紧急情况下的应急处置和自救互救能力。瓦斯超限应急响应当掘进头风流中瓦斯浓度达到1.0%时，立即停止作业；爆破地点旁边20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破，必须切断电源，撤出人员，汇报调度所并进行处理。顶板事故应急处置发生顶板冒落或片帮时，立即启动应急响应，施工人员应迅速撤离至安全地点，由专人观察顶板情况，使用长柄工具处理危岩悬矸，在确保安全后进行临时支护加固。应急物资配备与使用要求自救器配备标准按额定避险人数配备隔离式自救器，连续使用时间不低于45分钟，备用系数不低于20%。如某硐室设计最大人数100人，需配备130个自救器。食品与饮用水储备按额定人数每天每人不少于2000千卡热量的食品和1.5升饮用水标准储备，确保满足避险需求，且定期检查更换，保证在有效期内。急救与防护用品配置配备急救箱，包含常用药品、包扎材料等；同时配备灭火器、人体排泄物收集处理装置等辅助设施，保障硐室内应急处理及环境卫生。物资使用与管理规范应急物资需定点存放，明确标识，定期检查维护，确保完好有效。使用时严格按照操作规程进行，使用后及时补充，建立物资管理台账。应急演练组织与效果评估

演练策划与准备明确演练目的、类型（如桌面推演、实战演练）及范围，制定演练方案，包括参演人员职责、模拟灾情、避灾路线、应急响应流程等。准备演练所需的通讯设备、急救物资、模拟伤员等道具，确保演练条件与实际相符。

演练实施与过程控制按照预定方案组织演练，模拟事故发生（如瓦斯突出、火灾），启动避难硐室应急程序，包括人员撤离、硐室密闭、设备启动（供氧、通讯等）、医疗救护等环节。安排专人记录演练过程，监控关键节点，确保演练安全有序进行。

演练效果评估指标从响应时间（人员抵达硐室时间、设备启动时间）、操作规范性（支护措施执行、密闭门关闭、自救器使用）、协同配合（各小组任务衔接）、应急物资完好率等方面设定量化评估指标，客观反映演练成效。

问题整改与持续改进演练结束后，组织参演人员总结分析，识别演练中暴露的问题（如撤离路线不清晰、设备操作不熟练等