框架梁模板支设施工方案及技术措施

框架梁模板支设施工方案及技术措施1编制依据1.1设计文件结施-01～结施-24框架梁配筋图、截面尺寸及标高图建施-07建筑1.200m、4.500m、8.100m结构完成面标高图地勘报告第3.2条：地基承载力特征值220kPa，无液化、无膨胀土1.2规范标准GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》GB/T51231-2016《装配式建筑工程施工质量验收规范》1.3企业标准Q/JZ-TM-2023《建卓公司模板工程企业标准》第5版Q/JZ-SM-2023《建卓公司施工测量作业指导书》2工程概况本工程为××科技园综合研发楼，地下1层、地上5层，框架结构，抗震设防烈度8度，设计使用年限50年。典型框架梁截面尺寸及分布见表2-1。表2-1典型框架梁参数汇总楼层轴线范围截面尺寸b×h(mm)跨度(m)混凝土强度梁底净高(m)施工季节地下一层A-1～A-8400×8008.4C403.65冬季一层B-1～B-10350×7007.8C354.20春季二层C-1～C-12300×6507.2C353.90春季屋面层D-1～D-6250×6006.0C303.50夏季3施工部署3.1施工流水段划分以⑧轴后浇带为界，分为Ⅰ、Ⅱ两个流水段，每段再按楼层竖向分3个节拍，实行“梁板梯”同步流水，保证模板周转周期≤6d/层。3.2进度节点首层梁模板安装：T0+3d首层梁混凝土浇筑：T0+6d拆模强度达到75%：T0+10d模板周转至上层：T0+11d3.3劳动力计划工种首层人数二层及以上人数备注模板工2218持特种作业证架子工1210持高处作业证测量工33持证信号司索工22持证4材料与机具4.1模板体系选型经技术经济比选，采用“18mm厚进口多层板+50×100mm方木次龙骨+双钢管主龙骨+扣件式钢管支撑”体系，兼顾成型质量与周转次数。4.2材料力学指标材料弹性模量E(N/mm²)抗弯强度设计值(N/mm²)抗剪强度设计值(N/mm²)备注18mm多层板6000251.4含水率≤12%50×100mm方木9000131.3松木Ⅱa级Φ48×3.0mm钢管206000205125Q355钢4.3主要机具精密台锯2台：用于多层板开料，尺寸偏差≤0.5mm手提电锯6台：现场修边激光水准仪2台：标高控制塔吊STT1531台：模板垂直运输，吊重≤4t5支撑体系设计5.1设计原则按“强度—刚度—稳定性”三要素同步验算，荷载组合取1.2恒载+1.4活载，活载标准值：施工人员及设备2.5kN/m²，振捣荷载2.0kN/m²。5.2梁模板构造尺寸梁截面b×h(mm)次龙骨间距(mm)主龙骨间距(mm)立杆纵距La(mm)立杆横距Lb(mm)步距h(mm)可调顶托外露≤(mm)400×8002006009006001200300350×7002506009006001200300300×6502506009006001200300250×60030060090060012003005.3剪刀撑布置竖向剪刀撑：沿支架四周及中部纵横向每≤6m设置一道，与地面夹角45°～60°水平剪刀撑：步高3m必须连续设置一道，并与周边已浇结构柱刚性连接5.4基础处理立杆支承在200mm厚C15混凝土垫层上，垫层下原土分层夯实，压实系数≥0.94，承载力≥180kPa。垫层上设置150×150×8mm钢垫板，确保立杆轴心受压。6施工工艺6.1工艺流程测量放线→搭设满堂支架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺设梁底板→梁侧模板拼装→安装对拉螺栓→安装楼板模板→校正验收→钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护→拆模6.2测量放线采用全站仪将轴线引测至满堂架立杆顶部，激光水准仪二次复核梁底标高，误差≤2mm。对跨度≥8m的梁，按1/1000～3/1000起拱，起拱线采用CAD排版后激光墨线仪弹设。6.3模板裁切与编号多层板裁切前进行排版，减少拼缝，裁切后采用PVC封边漆封边，防止吸水膨胀。每块模板背面用红漆喷绘编号，对应轴线，实现“对号入座”，提高周转效率。6.4支架搭设要点立杆底部纵横向扫地杆离地≤200mm相邻立杆接头错开≥500mm，同步内接头率≤50%扣件拧紧力矩40～65N·m，采用数显扭力扳手全数检查，不合格立即返工6.5梁侧模板加固对拉螺栓采用M14高强螺栓，水平间距600mm，竖向间距同主龙骨。螺栓外套Φ20PVC套管，便于周转。梁高≥700mm时，增设一道Φ48钢管背楞@600mm，防止胀模。6.6节点处理梁柱节点：采用定型钢角模，阴角加设泡沫胶条，防止漏浆梁墙节点：梁侧模伸入墙模≥200mm，加设海绵条，确保棱角顺直施工缝：采用快易收口网+Φ12钢筋抗剪销钉，保证二次浇筑界面粗糙度≥1.5mm7质量控制7.1允许偏差项目国家标准(mm)项目内控(mm)检验方法梁底标高±5±3激光水准仪梁截面尺寸+4，-5+2，-3钢卷尺表面平整度532m靠尺相邻板面高低差21塞尺7.2三检制度每道工序完成后，由班组自检、质检员专检、监理工程师终检，填写《模板安装检验批质量验收记录》，上道工序不合格不得进入下道工序。7.3防漏浆措施底板拼缝贴40mm宽透明胶带侧板拼缝加5×10mm自粘型发泡条梁侧模与楼板交接处贴10×20mm海绵条拆模后实测表明，漏浆率≤0.3%，无需二次批荡即可直接精装。8安全文明施工8.1高处作业作业面周边设置1.2m高防护栏杆，底部设180mm挡脚板模板安装人员必须系双绳安全带，高挂低用夜间作业照度≥50lx，采用LED冷光源，严禁碘钨灯靠近模板8.2防火措施模板堆放区配备4kg干粉灭火器6具，间距≤25m动火作业执行“三级审批、二级监护”，动火点下方铺设防火布木工加工区设置火星探测报警器，与消防中控室联动8.3环保要求多层板裁切采用集尘罩+布袋除尘器，PM10≤0.15mg/m³废模板、木屑分类堆放，每日清运，回收率≥85%现场噪声昼间≤70dB，夜间≤55dB，采用低噪声电锯9季节性施工9.1冬季施工混凝土入模温度≥10℃，采用棉被+塑料薄膜双层覆盖模板背侧贴50mm厚聚苯板，减少温度梯度，防止冷缩裂缝拆模时间延长至14d，同条件试块强度≥设计强度75%方可拆模9.2雨季施工模板堆放场地高出周边地面200mm，覆盖防雨布支架基础四周设300×300mm排水沟，雨后及时抽排多层板表面涂刷水性脱模剂，形成憎水膜，防止含水率升高导致变形10成品保护混凝土强度≥1.2MPa方可上人，≥10MPa方可堆载梁阳角采用18mm多层板条包角，高度1.5m，防止推车碰撞后续水电开槽必须弹线，严禁随意切割模板及混凝土11应急预案11.1模板坍塌启动Ⅰ级响应，立即疏散作业面人员，清点人数切断电源，设置警戒区，半径≥1.5倍架高采用液压钳、无齿锯救援，确保30min内救出被困人员11.2火灾发现火情→大声呼救→按下手动报警→使用灭火