锯切机安全操作规程

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锯切机安全操作规程

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锯切机安全操作规程

、设定小车升降高度，以及小车平移速度。

、启动过跨小车升降机构，将扁锭抬升到规定位置后关闭升降机

构。

、启动过跨小车平移机构，将扁锭运送至锯床储料位后降至位

后过跨小车回到起始位置等待。

、天车将扁锭放置在止停器上料台，确保扁锭水平居中。

（二）上料

、用天车吊取过跨小车存储梁上的扁锭。

、通过存储梁上的两个止停点和两个侧面导向装置对扁锭进行定

位，将扁锭放于存储梁上，扁锭的纵向中心线与上料小车的中心线重合。

、将上游小车移至指定位置。

、设定上游小车提升高度及小车挪移速度。

、升起上游小车到预设高度后，水平挪移将扁锭放于上游输送辐

道或者存储梁末端的空暇位置。

、上游小车回到起始位置。

（三）扁锭头尾及样片的锯切

、确保锯切小车与输送辐道衔接。

、上游输送短道将扁锭输送至锯切小车。

、通过上游短道头部的激光器以及两个对中气缸对扁锭进行对中

检测调整，使扁锭与锯切小车辐道对中。

、启动小车压紧装置压紧扁锭。

、启动小车提升系统，将扁锭升起至预设高度。

、启动小车平移系统，通过两个激光发射器定位，将扁锭平移至

预设位置，并落至预设高度。

、启动锯床操作系统，根据扁锭需要锯切长度挪移锯头至锯切位

置。

、启动锯带，锯带空转速度达到设定值之后，启动锯切小车平移

系统，按设定的进给速度开始锯切。

、启动锯带空转的同时启动吸屑系统，采集罩紧贴扁锭表面工作。

、锯切完毕后，关闭锯带转动开关，同时关闭吸屑系统，确认隔

音罩门处去开启状态，废料头尾通过卸料辐道输送至卸料台。

、启动锯头后移至设定位置，启动锯切小车回移至锯切初始位置。

、启动锭尾侧锯头，按所需锯切样片厚度移至设定位置，启动锯

带，锯带空转速度达到设定值之后，启动锯切小车，按设定的进给速度

开始锯切样片。

、样片锯切完毕后，通过卸料辐道移至卸料台；锯切小车提升回

移，将扁锭送至下游输送辐道，然后松开压紧装置，启动输送辐道，将

扁锭送至输送辐道末端。

、扁锭移至短道末端后，通过下游小车，进行打号、称重，等待

铳面。

（四）打号、称重

、锯切后的扁锭运送至下游输送辑道末端。

、启动下游小车到设定位置。

、启动下游小车提升系统将扁锭升起。

、启动小车水平挪移系统，扁锭彻底移出下游幅道后，进行称重。

、称重完毕后，开启打号机，对扁锭打号。

、打号完毕，将扁锭送至下游输送轻道输送至铳面机进行铳面；

如无需铳面（铳面机正在工作），将扁锭至于下游存储梁。

（五）卸料

、扁锭头尾（样片）锯切完毕、锯带住手转动后，由卸料辐道将

料头送至卸料台。

、启动推进器。

、推进器将样片推向操作台侧，由操作员卸料•；料头或者短锭推

至另一侧由叉车叉走。

五、锯床紧急处理方法：

、上游小车（下游小车）浮现故障可以再下游小车（上游小车）

进行上下料转运工作。

、锯头浮现故障或者检修，可用单机头进行往返式加工。

、加工过程中锯头检测装置，检测锯轮转速如浮现断带事故设备

报警自保护或者按紧急停车按钮。

、加工过程中浮现锯轮检测数据异常，按紧急停车住手加工。

、打号系统故障过异常，终止打号操作用人工打标。

、上料台短道（下料台辎道）检修或者故障，用天车配合上下料由,

下料台（上料台）上下料进行往返式锯切。

锯切机液压站安全操作规程

、液压站开机前检查

油箱应注满油液，至少不低于油箱高度。保证各泵内注满

油液。

通电检查电磁阀，以保证动作正确，检查各检测元件（如液位、

液温、滤油器阻塞发讯），保证发讯。

检查各截止阀、球阀开闭是否正确。

检查各连接元件（法兰、管接头等），确保密封件安装正确、

无缺损，紧固件应联接坚固、可靠。

、通电开车

泄漏检查：

启动油泵，检查各连接面，若有漏油即将停泵，并检查调整。旋动

各系统压力阀调手柄，降低系统压力，卸荷电磁阀失电加载，检查各连

接面，若有漏油，即将卸荷必要时停泵，赋予处理。

压力检查：

系统运行时对系统运行压力进行监测，系统运行压力应无异常变

化。

、日常维护系统注意事项

本系统运行管理应由专人负责，运行管理人员应熟悉本液玉系

统的整套工作原理、使用条件和元部件的性能结构。

调定的压力阀、压力继电器、手动球阀等不得随意改变工作状

态。

轴向柱塞泵启动分钟后系统再工作。

运行中，应时常检查油箱液位是否保持在不小于的位置。

运行中，应时常检查各部件，应注意不得有泄漏现象，如有漏

油应及时处理。

每累计工作小时进行对工作介质的品质检查分析一次。

每月检查一次滤油器工作状态。、发讯报警时，表明相

应回油滤油器阻塞，应及时清洗或者更换滤芯。

温度检查：当温度过高时电接点温度计发讯系统报警控制系

统接通电磁水阀给水，当温度下降到低温时电接温度计发讯控制系统断

开电磁水阀，给水住手。

二、锯切机、

开机前检查

油站开启后先检查油站工作压力。

检查直线导轨，检查两条直线导轨的平行度，误差不大于

检查上联接架与横梁上已装配好的直线导轨座（件）联接，

用手推动上联接架，先后挪移，轻便无卡阻现象即可。

检查锯片主轴中心线与两条直线导轨的上平面平行，误差不超

过。主轴中心线与两条导轨直线方向的垂直度，误差不超过

试车时，主轴箱内一定要注机械油。

、开机生产

手动操作

用专用的吊具，将铸锭从铸井中吊出，先垂直置于旋转对齐

装置中，然后平置于专用的储料架上，对齐装置回转。

液压升降和行走的棒材横向运输车行走于棒料储放架下，升

起，分二次将①根，①根，以及①根，①

根运至据切机车昆道内。横向运输车下降，将棒料置于锯切机的根道之上。

运输车退回，推料板将根道上的棒材推至根道一侧与轴道内的档尺靠

紧。推板退回。

启动轻道机电，将棒料运至切头位置，推板推出，做侧向夹

紧，入口、出口的上夹紧液压缸下降，完成夹紧工作。

启动锯切机电、锯切进给机电及润滑装置，完成切头工作。

锯切装置退回，出口侧夹紧打开，锯切出口侧的活动承料台

纵向挪移，将料头运出，专用的短料夹紧提升机将料头运出并至于废料

箱内，活动承料台回位。

入口侧定长测量装置投入工作，入口夹紧松开；入口，出口

侧辐道机电启动至定尺，入、出口侧的夹紧同时投入工作。

进给机电启动，完成定尺锯切，锯切机退回，松开夹紧装置，

短料（以内）的定尺锯切后，活动承料台纵向挪移，由专用的短

料夹紧提升机移出并整齐装入料筐，并由人工手持气动打号机逐个完成

打号工作，大于的料，启动出口侧馄道机电，将其运至辐道的

号一端，自动完成端头打号，并由专用的龙门式运输装置运出，并进行

堆垛。在起吊前，龙门式运输装置先将料盘放入幅道内，然后将料盘与

棒料一起吊走，如此循环，至料尾。锯屑由地沟落入地下室的废料箱内。

锯切料尾时，可松开入口侧夹紧装置，入口侧夹紧上的摆动

装置、将料尾推入活动承台。

在入口另一侧上料时，同入口侧，当规定的料置于短道后，

按前述工步，完成锯切工作。

自动运行程序

启动液压站；锯口前，后压板处于水平位置；

托料装置升起，托起铝棒；

启动上料小车，运行到托料装置下面；

托料装置下降，将铝棒放在上料小车上；

上料小车载着铝棒运行到短道中心处住手；

短道的顶起装置升起，托起铝棒；

上料小车脱离铝棒后返回起始位置；

短道的顶起装置下降，将铝棒放在辐道上；

启动辑道和辐道，编码器动作，使铝棒运行到切料头

处住手；

启动锯前水平夹紧装置，将铝棒推向一侧夹紧；

启动锯前上下夹紧装置，将铝棒向下夹紧；

启动废料小车，运行到轨道下面；启动锯片主机电；启动

铝屑采集装置；启动冷却润滑系统；

启动锯片进给装置直流机电，丝杠转动，锯片进给，切断

料头后返同原位；

住手冷却润滑系统；

锯口后压板翻下，将料头翻到废料箱内，然后