接触网支柱基础施工作业指导书 (一)

接触网支柱基础施工作业指导书

1适用范围

本作业指导书适用于高速铁路无昨轨道简支箱梁、现浇梁和连续

梁桥面接触网支柱基础施工。

2作业准备

2.1技术准备

2.1.1防护墙己经浇筑完成，并且遮板安装已经完成。

2.1.2线路中心线和螺栓组中心间距复测

复测架设完成的预制箱梁以及连续梁和现浇梁的线路中心线，并

复测螺栓组中心到线路中心线5650mm的距离。

2.1.3混凝土及原材料试验

混凝土采用与梁体相同的C50高性能混凝土；混凝土原材料和钢

筋已经进场，并且经过试验和报验合格。

2.2机械设备基本配备

主要机械设备：8/混凝土运输车1台、混凝土输送泵1台、混

凝土布料机1台、200kW发电机1台。

辅助设备：混凝土插入式振捣棒3个、3t叉车1台、水准仪1

台、电焊机1台、空压机1台。

2.3人员基本配备

现场调度1名、司机3名、起重信号指挥1名、电工1名、技

术员2名、质检员1名、试验员2名、专职安全员1名、电焊工1

名、施工作业人员30〜50名。

3技术要求

3.1桥面附属设施接触网支柱基础为C50高性能混凝土，在施工前

混凝土配合比经过审批，并根据理论配合比确定施工配合比。

3.2混凝土必须全部在搅拌站集中搅拌，使用混凝土运输车运输到

施工现场。

3.3螺栓组中心距与线路中心的距离符合不小于3.15m。

4施工程序与工艺流程

桥面附属设施接触网支柱基础为与梁体相同的C50高性能混凝

±,施工工艺过程分为模板工序和混凝土工序。施工.工艺流程见图

图4接触网支柱基础施工工艺流程图

4.1模板工序

安装模板前应对模板进行全面检查，平整度是否合格、有无弯曲

变形，检查合格后，进行打磨和刷油处理。每段模板两端底部的混凝

土应为标准标高（否则应进行切割打磨或打砂浆垫层），保证模板顶

面即为混凝土标高面，易于混凝土顶面压实、收光、抹平。模板中间

部位空缺处用干沙子或木板条填塞严实，保证混凝土浆不流出。两侧

模板用上拉条和穿墙丝（①20mm塑料管包裹）连接，通过调整上拉

条和穿墙丝保证模板上下宽度。模板底部用水平横向撑杆进行顶压保

证底模的位置准确。模板的稳定采用斜拉杆进行调节，保证模板的垂

直、坚固、稳定。

4.2混凝土工序

模板报验合格后即可进行混凝土工序，施工中应注意如下几点：

4.2.1混凝土灌注前应清点人员，检查设备及配件，并储存适量水

以备顶面收光时使用。

4.2.2灌注混凝土前，模板上应斜置（约45。）2块2mm厚的钢板

（滑槽），钢板豁口卡在竖向槽钢上，另一侧用钢筋架托起，减小混

凝土垂直落下的冲击力，并防止混凝土撒落在模板上。

4.2.3混凝土灌注采用分两层连续灌注，每层灌注厚度不得大于

30cm。第一层可灌至台阶下约10cm处，将底角混凝土气泡充分排出。

混凝土灌注应慢速均匀，防止振动过大，破坏模板外形尺寸。混凝土

振捣采用插入式振动棒，型号为辅助中30nlm或①50mni。操作振动棒

时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振动棒

移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍（约40cm）,每点振动时

间约10〜20s,振动时振动棒上下略为抽动。振捣过程中应派专人检

查模板的宽度和垂直度，发现问题应及时通知模板工并进行调整。混

凝土顶面应收光抹平至少两次，收光抹乎时可以在混凝土表面喷洒养

护剂，保证顶面光洁平整。灌注完后应及时清理散落、剩余的混凝土。

4.2.4顶面收光后用塑料薄膜加土工布覆盖，自然养护14d。

4.2.524h后即可拆除模板，拆模过程中要力度适中，防止出现磕

损和掉角，凿出接地端子，并及时喷涂养护剂。

4.2.6拆除模板后，立即对根部进行整修，凿除多余的混凝土，对

磕损严重的地方用专门的修补砂浆进行修补。

5质量要求

螺栓组中心距线路中心线距离：

+50,0mm

螺栓组中心线顺线路方向偏移：

±50mm

螺栓外露长度及螺栓长度

+5,0mm

螺栓相邻问距

±1mm

螺栓对角线间距

士1.5mm

预埋钢板相对基础面标高

5

0

m

m

预埋钢板中部预留孔混凝土面略高于预埋钢板：

+

5

0

m

m

预埋钢板水平度

<

5

m

m

螺栓垂直度

<

0

5

靠近线路侧螺栓连线的法线垂直线路中心线，螺栓的整体扭转:

±1.5°

6劳动组织

京沪高速铁路使用的箱梁要求接触网支柱基础与竖墙A的混凝

土同时施工，所以接触网支柱基础的施工由竖墙的施工队伍进行。

表6基本人员配备表

施工负责人1人

技术侦责人1人

调度2人

技术员2人

质检员2人

试验员2人

专职安全员2人

起吊指挥人员1人

工班长2人

普通工人45〜60人

7材料要求

7.1所有原材料必须与预制箱梁梁体的混凝土原材料相同，并符合

设计和规范要求；

7.2钢筋和构配件等的材质和技术性能指标必须符合图纸的设计要

求和相关规范的要求。

8机械设备配置

机械设备配置与竖墙施工的配置相同。主要施工机械配置见表8。

表8机械配置

8m3混凝土运输车1台

50t提升架1套

31叉车1台

空压机1台

电焊机1台

200kW发电机1台

9质量控制及检验

9.1接触网支柱基础必须弹好控制线，而且模板支放的混凝土面必

须平整。如果混凝土面比较高，则应该对混凝土面进行打磨，以保证

模板顶面的平顺。

9.2收光抹面时必须洒养护剂，以防止混凝土表面出现裂纹。

9.3脱模时混凝土必须达到lOMPa的强度，并且不能用重锤敲打或

者用撬棍从模板内侧撬模板。

9.4各种模板不能直接放在防护墙上，防止模板磕损混凝土。

表9质量控制及检验

序号技术要求误差范围

1螺检组中心距线路中心+50,0mm

2螺栓组中心顺线路方向偏移±50mm

3螺栓长度、外露长度+5,0mm

4相邻螺栓间距士1mm

5螺栓对角线间距±1.5mm

6预埋钢板与基础面标高+5,0mm

7基础混凝土面与预埋钢板高差+5,0mm

8预埋钢板水平度偏差<5mm

9螺栓垂直偏差<lmm

10螺栓组的整体扭转±1.5°

11预埋钢板尺寸±5mm

10安全及环保要求

10.1安全帽：进场人员都必须正确佩戴安全帽，作业中不得将安全

帽脱下。正确佩戴安全帽的方法是：安全帽高度为帽箍底边至人头顶

端为80〜90mlli,要扣好帽带，调整好帽衬间距。

10.2安全带：安全带使用时要高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能

打结，钩子要挂在连接环上，肖发现有异常时要立即更换。换新绳时

要加绳套，使用3m以上的绳要加缓冲器。在攀登和悬空等作业中，

必须佩戴安全带并有牢靠的挂钩设施。

10.3防护栏：防护栏在使用时必须经过项目部检测确认后，方可使

用。施工队设立专职安全员一名，协助队长负责本队桥面施工的安全

管理.、安全检查和安全措施的落实。

10.4模板应该轻起轻放，不能码放在竖墙的预留钢筋上。码放时,

高度不能超过三块。模板安装和拆卸过程中运用机械设备。如果人工

安装或拆卸，应该注意不要砸到人。

10.5钢筋必须码放整齐，高度不能超过0.5m,而且必须码放在竖

墙B预留钢筋以内，防止坠落。

10.6大型机器设备、空压机、发电机等都必须按照操作规程由专人

规范操作，临时供电线必须保证电缆线在拖动和其他车辆碾压过程中

不能裸露。现场的临电、电路、电线应按规定分开拉线，按规定利用

漏电保护器。严禁弓线直接缠绕在脚手架、钢筋上，对现场电路要经

常检查。如发现松动、电线破损、电闸无盖、电闸箱无防雨盖等现象

时，应及时解决、保证安全生产，电闸箱旁不准堆放钢筋等杂物C通

往闸箱的道路必须畅通。

10.7桥面施工属交叉作业，混凝土罐车、叉车、运梁车、各种吊车

等机动车辆和起重机运输设备都在桥面上相互影响，各种车辆设备相

互交叉作业时必须有专人负责车辆设备周围的安全，防止发生重大安

全事故。

10.8升降平台为小型设备、材料运输专用设备，禁止各