不良质量成本控制程序

REV：00编制不良质量成本管理程序首版日期2015-4-1审核修订日期批准第页文件编号Q-2-ACC--0011.目的通过不良质量成本的统计和分析，便于实时提供各阶段成本给予各阶层管理者了解企业内质量成本的现状，并为高层管理者的经营决策提供参考依据。2.适用范围2.1适用于所有IATF16949认证的产品。2.2只包括内部失败成本和外部失败成本，预防成本和鉴定成本暂不考虑统计。3.名词解释3.1质量成本：指为保证产品质量而采取内部失败处理、外部失败处理整个过程所需费用的总和；包括内部失败成本、外部失败成本。3.2内部失败成本：指公司内部因为不良产品而导致的返工、修理、重检、报废、停工的成本等。3.3外部失败成本：指外部退货而引致的返工、修理、重检、材料成本，也包括相关的费用及赔偿费用等。4.权责4.1财务部：负责不良质量成本汇总分析.4.2生产部：负责每月统计有关返工工时、返修工时、人数、耗损材料、报废产品的资料提报。4.3品质部：负责每月统计有关返工、返修、客户处理的成本与检验实验成本。4.4营销部：负责统计客户处不良品处理相关的数据。5.文件内容5.1内外部不良数据收集：5.1.1生产部每月10日前统计并向财务部提交汽车产品在上月生产过程中产生的以下不良数据：1)不良品返工工时；2）不良品返修工时；3）不良品返工返修所损耗的各种原材料4）出现不良时，而对应停工工时和设备空转时间5）报废的原材料、半成品和成品数量。6）返工、返修、停工所产生的设备折旧7）返工返修是对员工的额外培训的工时、培训费用。8）其他。5.1.2品质部每月10日前统计并向财务部提交汽车产品在上月品质控制过程中产生的以下不良数据：1）因不良而重新检验所耗费的总工时（包括来料检验、成品检验、制程检验）；2）质量检验所耗设备成本和耗材成本；3）进行不良处置分析过程产生的人工工时；4）派人到客户处进行不良处置和返工的工时、及材料成本、食宿行费用。4）其他5.1.3营销部每月10日前统计并向财务部提交汽车产品在上月销售过程中产生的以下不良数据：1）因交货质量问题造成的超额运费；2）因不良品产生的市场赔款金额；3）进行不良处置所产生的人工工时4）进行不良处置过程中产生的食宿行费用。5）不良品降级接受的折价损失费。5）其他5.1.4以上各部门的数据均应使用《不良质量成本报告表（月份）》提交给财务部。5.2统计分析：财务人员每月将各部门所提交的不良数据折算成具体的金额，并计算月不良质量成本销售率,汇总整理成《不良质量成本报告表（月份）》和《不良质量成本年度统计表（推移图）》。（月不良质量成本率=月不良质量内外部总费用/月销售额*100%）5.3改进5.3.1财务部应分析出来的《不良质量成本报告表（月份）》和《不良质量成本年度统计表（推移图）》提供给管理者代表，管理者代表应对报告进行审批，对于超出公司设定的不良质量成本率的，管理者代表应要求品质部与财务部联合组织各部门进行分析和改进。5.4改进效果确认和标准化5.4.1改善措施落实后，品质部和财务部要连续观察后续不良质量成本率是否下降，如下降则说明措施有效，否则应重新组织各部门分析改善。5.4.2对于有效的措施，由品质部负责向APQP小组反馈，APQP小组要据此完善FMEA、控制计划等资料。5.4.3对于分析出来的问题，责任部门应同步修改本部门的《风险和机会识别和控制清单》5.5不良质量成本的结果