压铸机设备维护作业指导书

冷室压铸机维护保养作业指导书文件编号：,,,,,,,,,,,,,

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部位图片,J-机修工执行,执行之人,部位,维护部位分解,维护要求及标准,维护方法,周期,,,,,,

,C-操作者执行,,,,,,班,日,周,月,季,半年,年

,,C1,设备外观保养,哥林柱、模板、压射室、曲肘,清理机器上沾附的油污和合金屑，保持设备主要部位干净无污物,采用抹布和铜刷清理，清理完垃圾统一存放,●,,,,,,

,,,,压铸机周边设备,清理机器上沾附的油污和合金屑，保持设备主要部位干净无污物,采用抹布和铜刷清理，清理完垃圾统一存放,●,,,,,,

,,C2,,油箱、液压泵、液压缸、液压马达、液压阀、管接头及压力表、油路板联接处,要求无漏油现象,目测检查以上各部位，如有漏油必须上报机修工进行诊断维修,,●,,,,,

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,,J1,液压系统保养,油箱液压油,压铸机在工作中应杜绝使用变质、稠化及有沉积物的液压油，在更换液压油时不要把新旧液压油混合使用，每次换油后务必装好油箱盖,采购的液压油必须满足使用要求（68#抗磨液压油）,,,,,●,,

,,J2,,液压油更换,设备操作3个月更换一次液压油。每次更换液压油时，应将过滤器滤芯清理干净，装好油箱盖，严防水分、灰尘、铁屑等杂物混入油液,卸出滤芯、浸入干净柴油中，用钢刷清洗，再用压缩空气吹干净，彻底清洗油箱，加注新油后空载试运转10～15min，待温度、压力正常后再加载进入正常工作,,,,,●,,

,,J3,,过滤器真空表,经常检查过滤器上的指示表，当指示表指针在绿色区域为正常，在黄色区域为轻度堵塞，在红色区域为重度堵塞。当指针进入黄色区域后就必须清洗滤芯,卸出滤芯、浸入干净柴油中，用钢刷清洗，再用压缩空气吹干净,,,●,,,,

,,J4,,液压件安装螺钉,每半年检查一次各油管接头、油阀的安装螺钉等联接件，如有松动要及时紧固，以防泄漏或空气进入液压系统,采用工具紧固,,,,,,●,

冷室压铸机维护保养作业指导书文件编号：,,,,,,,,,,,,,

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部位图片,J-机修工执行,执行之人,部位,维护部位分解,维护要求及标准,维护方法,周期,,,,,,

,C-操作者执行,,,,,,班,日,周,月,季,半年,年

,,J5,液压系统保养,氮气罐,氮气无泄漏现象,关停电动机，按下急停按钮，旋开截止阀（部分机型可自动泄荷），待油压降为零时，此时氮气压力表指示值为蓄能器的氮气压力，各氮气压力必须符合机器使用说明书规定值,,,,●,,,

,,J6,,油泵,"检查配流盘,吸、压油工作腔等相关零件的磨损情况,磨损严重时内泄大,压力损失大",修理或更换,,,,,,,●

,,J7,,换向阀、溢流阀、减压阀、泄荷阀、单向阀等阀芯,"是否磨损,是否存在内泄现象。检查溢流阀,减压阀阻尼孔是否堵塞,对压力的控制是否灵敏、准确",修理或更换,,,,,,,●

,,,,"开锁模油缸,射料油缸,顶针油缸缸套","是否被拉花,各密封件是否有磨损或损坏,否则应予以修理或更换,以免造成较大的压力损失",修理或更换,,,,,,,●

,,J8,,"油路板上的溢流阀,电比例阀,减压阀","不得随意调整,溢流阀、减压阀调整后要注意拧紧锁紧螺母,以免调整好的压力在机器工作的过程中发生改变",修理或更换,,,,,,,●

,,C3,,油温,平时开机一小时后需检查油温，可直接由温度计读取，油温必须低于55℃,修理或更换,●,,,,,,

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,,J9,冷却系统保养,冷却系统,"冷却系统各连接水管检修一次,检查管道是否有腐蚀、漏水,",清洗紧固,,,,,,,●

,,,,冷却水,"机器冷却水应釆用净化淡水,使用江河水必须经过水塔过滤,过滤器装置每半年需清理一次",清洗紧固,,,,,,●,

,,,,冷却器,"管壁内表面积垢,热交换性能下降,应拆除冷却器两端外盖清理积垢",清洗紧固,,,,,,●,

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,,J10,电气系统保养,电气控制箱,"保持电箱内部的干燥和整洁,电箱内部不能存放导线,金属制品,磁性物质或易燃物等杂物。确保电箱内部气流通畅和散热良好",使用压缩空气吹除电箱内元器件上的灰尘，保持元器件干净整洁,,,,,●,,

,,,,,"走线要整齐,线号要符合图纸要求,多余的线要剪掉,绝不允许随意搭线或较长的裸露导线存放在电箱内部",整理,,,,,●,,

,,,,,"检查电箱内的接地装置是否良好,以防触电事故的发生",检查紧固,,,,●,,,

冷室压铸机维护保养作业指导书文件编号：,,,,,,,,,,,,,

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部位图片,J-机修工执行,执行之人,部位,维护部位分解,维护要求及标准,维护方法,周期,,,,,,

,C-操作者执行,,,,,,班,日,周,月,季,半年,年

,,J11,电气系统保养,电气控制箱,"每隔半年要紧固一次电箱内所有接线端子,警防因松动而导致接触不良或发生放电现象,如接触器的输入、输出端子、电源的输入端子等,对于大电流的接线端子,线耳要用专用工具压紧,线耳的导电部分要磨平,如电机的接线端子等",检查紧固,,,,,,●,

,,J12,,外部线路,"从主电箱至操纵面板,各小电盒的控制线,电源线都要穿金属软管保护或置于机架槽钢内,软管必须用扎带扎好,外部线路需注意以下几个方面:

1.1避免较长的线路悬挂。

1.2避免机械运动时的摩擦和碰伤、拉断线路等现象

",检查紧固,,●,,,,,

,,,,,油路板上的油阀信号线要釆用钢网线,检查紧固,,●,,,,,

,,,,,"日常的修理过程中,严禁乱搭线路,走线要规范,各中途小电箱必须盖好盖。线型要符合使用要求,线号要与主电箱引出线号一致,不得随意更改或丢失",检查紧固,,●,,,,,

,,,,外部信号线路保养,"检查各行程开关的检测头和接线端子是否松动,动作是否灵敏,行程开关的安装螺丝是否松动,安装位置是否符合要求,活动部件是否磨损等。如检查安全门吉制等，如有异常需及时处理,使用一年后吉制需全部更换",检查紧固,,,,●,,,

,,,J13,,"检查一次各感应吉制，包括控制射料锁模行程的感应吉制，顶针吉制,擦除其表面的灰尘、油迹,磁性物质等。据使用要求合理调整各感应吉制的位置。感应吉制检测面距检测物体约3-5MM",检查紧固,,,,●,,,

,,,,,"每半年检修一次操纵面板,观察各按钮的安装是否松动,接线端子是否松脱,用万用表检测各按钮相关点的通断是否安全可靠",检查紧固,,,,,,●,

,,,J14,电机,电动机应每三个月清理和检修一次。电动机在使用时应防止异物进入机体，防止风罩，风道被堵塞，一旦发现以上异样情况，应停机及时处理,检查清理,,,,,●,,

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冷室压铸机维护保养作业指导书文件编号：,,,,,,,,,,,,,

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部位图片,J-机修工执行,执行之人,部位,维护部位分解,维护要求及标准,维护方法,周期,,,,,,

,C-操作者执行,,,,,,班,日,周,月,季,半年,年

,,J15,合模部位保养,曲肘螺钉,曲肘（机铰）是合模系统的关键部件，每三个月应将曲肘（机铰）部分的螺钉重新拧紧一次,检查紧固,,,,,●,,

,,J16,,中板铜司,定期检查动型座板滑动轴承（铜司）、密封圈（尘封）。如有磨损，应及时更换,检查更换,,,,●,,,

,,J17,压射部分的保养,射料中心,冷室机每年应检查射料中心一次。确认压射室与压射活塞杆的同轴度在要求值内,检查调整,,,,,,,●

,,,,周边,"及时清理料渣。

要及时清理飞料及料渣

",检查清理,●,,,,,,

,,C4,,热作件配合面,压射过程中若出现冲头运动阻力加大，速度变慢，甚至有料液从浇口飞溅出时，应及时对冲头及压射室（入料筒）进行检查，更换磨损的冲头。热室机翻料时检查锤头、钢令，必要时更换,检查紧固,,,,●,,,

,,,,冷却,冷室机应注意检查冲头冷却水系统，热室机检查扣咀及射料油缸冷却水管温度，要求无漏水、不过热,检查紧固,,●,,,,,

,,J18,润滑部分的保养,设备油嘴,每月应对全机所有润滑脂油嘴打一次润滑脂，应选用锂基润滑脂和二硫化钼润滑脂。注意动型座板滑动轴承处润滑脂不可注入太多，以防尘封滑出孔外,采用二硫化钼润滑脂,,,,●,,,

,,J19,,机绞润滑,每天在操作机器前，润滑泵应向润滑系统供油，绝不允许润滑报警后仍强行开机工作,采用30#机械润滑油或68#导轨润滑油,,●,,,,,

,,,,润滑油管,每周对曲肘润滑系统和锤头润滑系统的润滑管路进行检查，要求各润滑管路有充足的润滑油，保证润滑油管路畅通。如果润滑油管接头有松动、脱落现象，应及时处理,检查紧固,,,●,,,,

,,J20,,调模装置,调模装置如果采用润滑脂润滑，应每月加注一次。加注前，将调模螺母与螺杆运动副表面、压盖与螺母接触面、链轮或齿轮传动副清理干净，然后再均匀涂上润滑脂,采用黄油润滑,,,,●,,,

,,J21,,顶出油缸导杆,顶出油缸导杆采用润滑脂润滑，每3个月一次,采用润滑脂,,,,,●,,

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冷室压铸机维护保养作业指导书文件编号：,,,,,,,,,,,,,

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部位图片,J-机修工执行,执行之人,部位,维护部位分解,维护要求及标准,维护方法,周期,,,,,,

,C-操作者执行,,,,,,班,日,周,月,季,半年,年

,,J22,润滑部分的保养,滑座与钢板（带）,滑座与钢板（带）如果采用润滑脂润滑，应每月一次。加注前，先卸下中板滑脚，用干净的柴油洗净，擦除钢板（带）表面的灰尘和杂物，然后装好中板滑脚，用油枪给滑脚油槽内压注适量润滑脂，在钢板上涂一薄层油膜,采用黄油润滑,,,,●,,,

,,,,锤头润滑,冷室压铸机应定期添加锤头润滑剂，保证冲头润滑效果，不要用液压油与机油代替冲头润滑剂,采用出头润滑剂,,,●,,,,

,,C5,热作系统的保养,压射室与冲头,控制铝合金料液温度为620～680℃，锌合金料液温度为400～430℃。料温过高，会加快锤头、钢令、压射室（入料筒）、料壶的磨损和腐蚀，甚至卡锤,检查清理,●,,,,,,

,,,,,及时清理保温炉中合金液面上的浮渣，一旦合金渣进入压射室内（或料壶司筒）会拉伤压射室（司筒）和锤头表面,,,,,,,,

,,,,熔炉探热针,每月检查熔炉探热针，防止温控不正常，同时应清理掉探热针护套上的合金料,检查清理,●,,,,,,

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