机道和推移刮板输送机检查培训

机道和推移刮板输送机检查培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01设备概述与安全重要性02机道检查技术规范03推移作业前准备工作04推移作业操作规范CONTENTS目录05关键部件检查技术06定期检查周期与内容07常见故障处理与预防01设备概述与安全重要性刮板输送机应用场景与结构组成核心应用场景主要应用于煤矿井下，是煤矿井下最常用的输送设备，可用于工作面及顺槽等区域物料输送。基本结构组成主要由机头、机尾、机身（溜槽）、刮板链、驱动装置（电动机、减速器等）及相关保护装置等部件构成。关键部件功能机头、机尾提供动力并改变链条运行方向；溜槽作为物料输送通道；刮板链承担物料输送任务；驱动装置为整机运行提供动力。

检查维护的核心安全价值预防设备故障导致的安全事故通过对刮板输送机各部件如链环、刮板、溜槽、减速器等的定期检查与维护，可及时发现和处理潜在故障，如卡链、断链、溜槽脱节等，从而避免因设备突发故障引发的人员伤亡和财产损失。

保障作业人员生命安全严格执行检查维护流程，如移刮板输送机时确保人员撤离危险区域、检查支护和挡矸设施可靠性、确认电气设备停电闭锁等，能有效防范片帮、冒顶、机械伤害等风险，为作业人员创造安全的工作环境。

维持生产系统稳定运行定期检查维护可保证刮板输送机处于良好运行状态，减少因设备停机检修造成的生产中断，确保煤炭等物料运输的连续性，提高生产效率，维护整个工作面乃至矿井生产系统的稳定。

延长设备使用寿命降低成本通过“四勤”（勤检查、勤修理、勤注油、勤清理）等维护措施，及时更换磨损部件、补充润滑油、紧固连接件，能有效减缓设备老化速度，延长其使用寿命，降低设备更换和大修的成本投入。

相关国家标准与行业规范01GB/T46089.2-2025《输送机械检查与维护规范第2部分：刮板输送机》该国家标准规定了刮板输送机检查与维护的基本要求、检查内容（如日常检查）、技术档案要求及安全要求，为刮板输送机的规范化检查与维护提供了国家级技术依据。

02MT/T104-1993《刮板输送机型式检验规范》煤炭行业标准，主要适用于煤矿井下中心双链刮板输送机及转载机的型式检验，规范包含空运转试验、满载试验、专项试验等全流程，明确了链条安全系数、输送量等核心指标的计算方法。

03配套标准体系刮板输送机相关规范还包括GB/T12718《矿用高强度圆环链》、MT72《矿用刮板机连接环》、MT/T187.10-1996《刮板输送机紧固件E型螺栓》等，共同构成了刮板输送机设计、制造、检验、使用和维护的标准体系。02机道检查技术规范机道强度与平整度要求机道强度核心要求机道架作为主要支撑部分，其受力状态直接影响输送机工作效率与安全性能，必须确保无裂纹、变形，连接螺栓紧固可靠，能承受设备运行及物料输送的负荷。机道平整度标准机道铺设需平整，避免因不平整导致设备震动或跑偏。底板凹凸不平时应刨平或垫平，确保刮板输送机槽接口平、电动机和减速器底座平，对轮中心接触平，整台刮板输送机安设平稳，开动时不摇摆。强度与平整度检查方法检查机道各部分是否有裂纹、变形等强度不足迹象；通过观察和测量，确认机道表面及相关部件安装面的平整度，清除影响平整的异物和污垢，及时调整或更换支撑装置以保证稳定可靠。

清洁度与异物清除标准

机道清洁度要求机道内应清理干净浮煤及杂物，底板凹凸不平时需刨平或垫平，确保无影响输送机运行的障碍物，保障物料输送畅通。

机头机尾区域清理标准机尾部严禁有煤粉、矸石、木料等杂物及积水，必须清扫干净；机头附近应保持整洁，无影响设备检查和操作的堆积物。

异物清除与处理规范及时清除输送链板、溜槽内的异物，如大块矸石、金属件等；清理后应补充润滑油，确保设备部件润滑良好，防止因异物卡滞导致设备损坏。

爆破作业后的清洁要求爆破落煤工作面，放炮后需清理因爆破产生的煤矸等杂物，保护好管路、电缆、开关等部件，防止杂物进入输送机影响运行。顶柱与戗柱牢固性检查支撑装置稳固性检查要点检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆（戗柱）是否牢固可靠，移溜器后座的顶柱必须使两根以上的支柱同时受力，严禁一根支柱受力。发现松动时，必须停止移刮板输送机并妥善处理。支架支护质量检查检查支架是否符合质量要求，确保其能够为刮板输送机提供稳定支撑。如支架不符合质量要求，或煤帮有人工作时，应停止移溜并处理。同时，要检查挂梁和扁销是否符合规定。地脚螺栓与连接紧固件检查审视机头架、机尾架以及传动装置中各紧固件的连接状态，特别是接减速器的地脚螺栓以及液力耦合器保护罩两端连接螺栓的紧固程度，如有松动应重新上油并拧紧。螺栓的螺纹应露出螺母1-3个螺距。托辊运行状态检测方法外观目视检查检查托辊表面是否出现磨损、划痕、裂纹等现象，观察托辊安装位置是否合理，有无偏位情况，确保托辊与输送带接触正常。转动灵活性测试手动转动托辊，感受其转动是否灵活、平稳，有无卡顿、异响等情况。若转动不灵活，可能是轴承损坏或内部有异物，需及时处理。间隙测量检查使用塞尺等工具检查刮板与托辊间的间隙是否正常，确保间隙在规定范围内，避免因间隙过大或过小影响输送机的正常运行和物料输送。材质与制造工艺核查检查托辊的材质是否符合要求，制造工艺是否达标，如有无砂眼、气孔等缺陷，确保托辊具备足够的强度和耐用性，以适应工作环境。03推移作业前准备工作

工具与配件准备清单基础操作工具改锥、扳手、钳子、套管、撬棍、榔头、绳套（钢丝绳）、倒链（手拉葫芦）等，用于日常检查、紧固及部件拆装。

核心配件储备刮板、链环、链条、螺钉、铅丝、密封圈、油管、溜槽等易损及关键连接部件，确保损坏时可及时更换。

安全与辅助工具锨、镐用于清理浮煤杂物，专用挂钩（20mm及以上圆钢制作）用于固定挡矸设施，工作平台确保人员操作安全。支护完好性检查支护安全确认流程

检查支架护帮板是否到位，初撑力是否符合要求，手把是否打回零位；靠煤壁侧的点柱搭设必须牢固，初撑力、角度符合规定。挡矸设施可靠性确认

挡矸网需使用尼龙绳及优质木板全断面封闭，采用20mm及以上圆钢制作的专用挂钩固定；腰巷上帮设一道挡矸设施，经安监员、盯岗人员检查确认。敲帮问顶与顶板监护

严格执行敲帮问顶制度，由班组长、盯岗人员执行安全监护，观察顶板及煤壁变化情况，确保无片帮、冒顶等隐患。临时支护与工作平台检查

施工人员必须将工作平台打设牢固，确保人员站位可靠；临时支护材料如单体支柱使用前需检查试用，损坏单体需卸阀、标明并及时撤出。

移溜器与液压系统检查移溜器本体检查检查移溜器是否损坏，确保手把灵活可靠，无变形或卡滞现象，保证推移操作顺畅。

液压管路及接头检查仔细检查管路有无破损、老化，接头是否紧固严密，确认无漏液现象，避免液压油泄漏影响系统压力。

移溜器后座支撑检查检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆（戗柱）是否牢固可靠，移溜器后座的顶柱必须使两根以上的支柱同时受力，严禁一根支柱受力。

液压泵协同检查与液压泵司机取得联系，开动液压泵检查移溜器整体工作性能，确保液压系统压力正常，各部件动作协调一致。01电气线路与电缆保护措施线路规范敷设要求电缆、水管和油管必须在线架内或按规定悬挂整齐，确保移刮板输送机时不被挤压、损坏，保持线路走向清晰、固定可靠。02接头可靠性检查定期评估电气线路接头的连接可靠性，重点检查启动器至电动机线路段，确保无松动、氧化现象，防止接触不良引发故障。03设备周围环境清理及时清除电气设备周围的浮煤、矸石及杂物，保持设备运行环境整洁，避免因异物堆积影响散热或导致线路绝缘损坏。04移设过程中的防护移刮板输送机前，必须检查电缆、管线是否悬挂妥当，移设时安排专人监护，防止设备移动过程中对线路造成牵拉、挤压或磨损。04推移作业操作规范

标准推移顺序与操作步骤推移顺序原则可采用自上而下、自下而上或从中间向两侧的顺序推移，不得由两头向中间推移。综采工作面推移应与采煤机保持12—15米距离，弯曲段不小于15米。

操作准备要点备齐改锥、扳手、撬棍等工具及刮板、链条等配件；检查支护牢固性并敲邦问顶；清理浮煤杂物，刨平或垫平底板；检查移溜器、管路及电缆悬挂情况。

正常推移操作流程调整移溜器位置并打好后座顶柱，撤出煤帮人员；开动刮板输送机，按顺序操作移溜器推移溜槽；移至距机头/尾15-20米时停机，回撤相关支柱后推移机头/尾；移设后确保整机平稳、平直，操作手把扳到停止位置。

特殊情况处理规定出现移溜器后座顶柱松动、溜槽死弯脱节、片帮冒顶、支架不合格、断链或链子出槽等情况时，必须停止移刮板输送机并妥善处理。机头机尾推移安全要点

机头推移前的电源闭锁要求移机头时，顺槽转载机（或最后一部刮板输送机）必须停电、闭锁，切断电源。严禁用顺槽转载机或刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。

机头机尾移溜器的配置标准刮板输送机一般应每4-6米安设1台移溜器，机头、机尾安设2台移溜器，移后距煤壁的距离应符合作业规程要求。

机头机尾推移的操作协调移设机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作，动作协调，步距移够。采用液压移溜器移机头时，必须使用2个以上移溜器同时推移。

推移后的稳固与防护机头、机尾移到位置后，应立即将移溜手把打到中间位置，并打好压戗柱，确保整台刮板输送机安设平稳，开动时不摇摆。

特殊情况的停机处理移溜器后座的顶柱或后撑支杆（戗柱）松动，或发现刮板输送机槽出现死弯脱节、断链等情况时，必须停止移刮板输送机并妥善处理。"三平三直一稳"质量要求三平：设备安装基础保障刮板输送机槽接口要平，确保输送顺畅不卡顿；电动机和减速器底座要平，保证设备运行平稳；对轮中心接触要平，避免传动部件异常磨损。三直：整机运行轨迹规范机头、刮板输送机槽和机尾要直，形成连贯输送线路；电动机和减速器的轴中心要直，保障动力传递精准；大小链轮要直，防止链条跑偏、跳链。一稳：设备安全运行核心整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆，减少因震动导致的部件松动或损坏，确保生产过程的连续性和安全性。

特殊工况处理措施片帮冒顶应急处置立即停止移刮板输送机及相关作业，人员撤离至安全区域。由班组长、盯岗人员执行敲帮问顶，处理松动煤矸，对片帮或冒顶区域进行临时支护，确认安全后方可恢复作业。

移溜器故障处理当移溜器后座顶柱或后撑支杆松动，或出现漏油、手把失灵等故障时，必须停止推移，及时紧固顶柱、更换损坏部件或密封件，确保移溜器性能完好后方可继续操作。

刮板输送机异常停止处理发现刮板输送机槽死弯脱节、缺插销、刮板损坏，或断链、链子出槽等情况，应立即停机。检查并更换损坏部件，调整溜槽平直度，确保链条张紧适度、运行正常后再启动。

爆破作业防护措施爆破前保护好输送机管路、电缆、开关等部件，采用分段放炮避免过载。爆破后检查溜槽是否损坏，清理煤矸中的大块岩石，防止卡链或损坏设备，确认无误后方可开机。05关键部件检查技术

刮板链与连接环检测标准刮板外观与安装状态检查检查刮板材质和铆接质量是否符合要求，刮板是否齐全、无损坏变形，刮板与链环连接螺丝是否齐全紧固。同时确认刮板和托辊间的间隙正常，刮板在运行中不跑偏、不漂链。

链环与链条张紧度要求链环、链条无裂纹、变形和过度磨损，链环螺丝齐全紧固。链条张紧度应适中，过松易导致卡链、跳链、断链及掉道，过紧则加剧磨损。运行中需保持链条不跑偏，与链轮啮合良好。

磨损与变形极限标准刮板链及连接环的磨损不得超过规定限度，发现磨损严重、变形或损坏的零件应及时更换。如链环直径磨损量超过原直径的10%，或刮板弯曲变形影响正常运行时，必须立即停用并更换。

动态运行状态监测运行中注意观察刮板链的松紧程度和运行平稳性，确保两条链条张力均匀，避免因受力不均导致磨损、卡链、断链等事故。同时检查链轮与链子的啮合状态，链轮轴温度不得过高。

溜槽磨损与接口密封性检查溜槽磨损检查要点检查溜槽本体及铲煤板的磨损程度，重点关注过渡段、弯曲段等易磨损部位，发现过度磨损、变形或破损时需及时更换。

溜槽接口连接状态检查检查溜槽之间的连接是否牢固，插销、螺栓等连接件是否齐全、紧固，有无松动、缺失或损坏现象，确保连接可靠。

接口密封性要求与检查接口处应严密，确保不漏煤。检查接口间隙是否在规定范围内，有无漏煤、洒煤现象，必要时进行调整或更换密封件。

死弯与脱节现象排查检查溜槽弯曲部分是否存在死弯或脱节情况，弯曲段长度应符合要求（一般不小于八节溜槽），避免急弯导致溜槽损坏或断链事故。

减速器与耦合器维护要点01减速器日常检查与维护每日需聆听减速器运转声音，观察振动和发热情况，确认油位位置适当（油面接触大齿轮高度的四分之一为宜）。每周检查并补充油量，保持油脂清洁，运转平稳无异响，箱体无裂纹或变形，接合面配合严密不漏油。工作250小时后应更换新油，以后每隔3-6个月彻底清洗换油。

02液力耦合器检查与维护每日检查液力耦合器是否漏油，确保其启动平稳性。每周检查并补充油量，关注各台电动机之间的负荷分配是否均衡，必要时进行调整。严禁使用不合格的易熔塞和防爆片，发现损坏应及时更换。

03紧固件与密封件维护每周审视减速器地脚螺栓以及液力耦合器保护罩两端连接螺栓的紧固程度，如有松动应重新上油并拧紧。检查密封件是否完好，发现渗漏应及时更换密封圈，确保设备无漏油现象，防止因润滑不足导致设备故障。

驱动装置运行状态评估减速器运行状态检查检查箱体有无裂纹或变形，接合面配合是否严密不漏油。运行时应平稳无异响，油脂需清洁且油量适宜，润滑油面以超过大齿轮直径的1/3为宜，轴承润滑占油腔2/3。工作250小时后应更换新油，之后每隔3-6个月彻底清洗换油。

电动机及电气控制系统检查测量电动机绝缘性能，确保其符合规定；检查开关触头及防爆面状况。电气线路接头应可靠，电缆需按规定在线架内悬挂整齐，特别是启动器至电动机的线路段需重点留意，避免挤压或破损。

液力耦合器工作状态评估检查液力耦合器有无漏油现象，其启动应平稳，关注各台电动机之间的负荷分配是否均衡。按要求检查油量并及时补充，确保其在额定工况下运行，动态应力峰值应不超过静态值的1.3倍。

传动装置紧固件与防护检查审视机头架、机尾架及传动装置中各紧固件的连接状态，确保无松动，必要时重新上油并拧紧。检查驱动滚筒、导向滚筒的防护栅栏（罩）是否齐全可靠，防止人员与转动部件接触造成伤害。06定期检查周期与内容

日常检查项目与方法机头与传动装置检查检查联轴节位置是否端正，间隙是否在3—5mm范围内；机座固定是否牢靠；减速器油量是否适当，油面以接触大齿轮高度的四分之一为宜；齿轮有无过度磨损。

机身与刮板链检查从头到尾逐段检查链环、联结环、刮板安装是否正常；溜槽搭接是否平稳、不卡链条刮板，有无漏煤；刮板链松紧程度是否合适，过松易导致卡链、跳链、断链及掉道。

机尾与环境检查检查机尾部有无煤粉、矸石、木料等杂物及积水，确保清扫干净；机尾安装是否牢固，有无保护装置，位置是否摆正；同时检查工作地点巷道支架是否完好，有无障碍物，电缆吊挂是否完好。

电气系统与启动检查检查电动机启动是否正常；电气线路接头是否可靠，电缆是否挂好；启动前确认输送机上无人，预先发出规定信号示警，严禁承载启动，一般先开机后装煤，启动顺序为先外后里。机头架与机尾架结构完整性每周检查重点关注部位检查机头架和机尾架有无开焊、变形或损坏迹象，确保其支撑稳固，连接部件无松动，是设备稳定运行的基础。传动装置紧固件连接状态重点检查减速器地脚螺栓、液力耦合器保护罩连接螺栓等关键部位的紧固情况，发现松动及时上油并拧紧，防止因振动导致部件脱落。减速器及液力耦合器油量检查检查减速器油量，确保油面接触大齿轮高度的四分之一，液力耦合器油量符合规定，同时查看油质是否清洁，按需补充或更换。电动机绝缘与防爆面状况测量电动机的绝缘性能，确保其符合安全标准，同时检查开关触头的磨损情况及防爆面的完好性，防止电气故障引发安全事故。拨链器及压链块磨损程度详细检查拨链器的紧固情况和压链块的磨损状况，若发现过度磨损或损坏，应及时更换，以保证刮板链的正常啮合与运行。季度深度检修实施方案

大型部件专项检查对传动主轴、溜槽、刮板链及液力耦合器进行详尽检查，评估磨损情况，按计划更换达到使用寿命或接近磨损极限的关键部件，确保核心部件性能可靠。

减速器与电动机全面检测检查减速器内齿轮啮合状态、轴承润滑情况及箱体密封性，更换老化润滑油；对电动机进行绝缘性能测量、绕组直流电阻测试及轴承温升检查，必要时进行解体维修。

推移与支撑系统校验重点检查移溜器的完好性、管路及接头的密封性，测试液压系统压力是否符合标准；检查机道支撑装置的稳固性，对变形或松动的顶柱、戗柱进行修复或更换，确保推移作业安全。

安全保护装置功能验证测试刮板输送机的过载保护、断链保护、跑偏保护等安全装置的灵敏性和可靠性，确保其在异常情况下能及时动作；检查电气控制系统的联锁装置，保证各操作环节安全有序。07常见故障处理与预防卡链断链应急处置流程立即停机与安全确认发现卡链或断链时，立即停机并切断电源，执行闭锁程序。检查现场是否有人员受伤，设置警示标志禁止无关人员靠近，同时观察煤壁、顶板情况，防止片帮冒顶次生事故。现场故障排查与定位详细检查刮板链、溜槽、链轮等部件，确定卡链位置（如溜槽接头、弯曲段）或断链点。清理周围浮煤杂物，检查是否有异物卡滞、溜槽变形、刮板缺失或链环断裂等情况，记录故障特征。断链处理操作要点断链时，先将断链两端用链条卡紧固定，使用手拉葫芦或专用工具将链条对接，更换损坏链环及刮板，确保连接螺栓齐全紧固。若链条张力异常，调整张紧装置至合适松紧度，防止再次断链。卡链排除与试运转卡链处理需先松动卡滞部位，移除异物，调整溜槽平直度（弯曲段不小于8节溜槽），确保链条与链轮啮合正常。处理后进行空载试运转，观察链条运行状态，确认无跑偏、跳链后方可恢复带载运行。事故上报与记录归档按规定向当班班组长及调度室报告事故情况，说明故障原因、处理过程及结果。填写设备检修记录，注明更换部件型号、数量及试运转参数，为后续设备维护和事故分析提供依据。跑偏漂链原因分析与调整