硬化混凝土地面施工环保方案

硬化混凝土地面施工环保方案一、硬化混凝土地面施工环保方案

1.1施工现场环境管理

1.1.1粉尘控制措施

施工现场应设置围挡和遮蔽设施，防止扬尘污染。采用湿法作业，对裸露土方进行覆盖，减少风蚀扬尘。对进出车辆进行轮胎冲洗，避免带泥上路。定期洒水降尘，保持地面湿润。

1.1.2噪声控制方案

选用低噪声施工设备，如电动切割机、振动压实机等。在夜间22点至次日6点禁止高噪声作业。对高噪声设备进行隔音处理，如安装消音器、隔音罩等。设置噪声监测点，实时监控噪声水平。

1.1.3水体污染防治

施工废水经沉淀池处理达标后排放，严禁直接排入市政管网。油品储存区设置防渗漏措施，防止油品泄漏。生活污水设置临时化粪池，定期清运。

1.2施工废弃物管理

1.2.1废弃材料分类处理

施工废弃物分为可回收物、有害废物、一般废物三类。可回收物如废钢筋、模板等交由回收企业处理。有害废物如废油漆桶、废电池等送至危险废物处置中心。一般废物如废包装袋、废木料等定期清运至垃圾填埋场。

1.2.2建筑垃圾减量化措施

优化施工方案，减少材料损耗。采用预制构件替代现场现浇，降低建筑垃圾产生量。废混凝土采用再生骨料利用技术，制成再生混凝土。

1.2.3废水回收利用

施工区域设置雨水收集系统，收集雨水用于降尘、绿化浇灌。混凝土拌合水经沉淀处理后重复利用。

1.3生态保护措施

1.3.1植被保护方案

施工前对现场原有植被进行记录，尽量避让保护性植物。对受影响的植被进行移植，后期进行补植。设置生态隔离带，防止施工活动破坏周边生态环境。

1.3.2土壤保护措施

施工区域设置临时挡土墙，防止水土流失。对开挖土方进行分层覆盖，避免土壤裸露。施工结束后及时回填，恢复土地原貌。

1.3.3生物多样性保护

施工期间设置野生动物警示牌，避免惊扰野生动物。对施工区域周边的鸟类栖息地进行保护，减少施工噪声影响。

1.4能源节约方案

1.4.1施工设备节能管理

选用节能型施工设备，如变频电机、太阳能照明等。合理安排施工时间，减少设备空转时间。定期维护设备，确保高效运行。

1.4.2施工用电优化

采用智能配电系统，实现用电负荷动态调节。推广使用节能灯具，如LED灯。设置节能监测点，实时监控能耗情况。

1.4.3临时设施节能

临时办公室、宿舍采用节能建筑材料，如保温隔热材料。推广使用节水器具，如感应式水龙头。

1.5绿色施工技术应用

1.5.1环保混凝土应用

采用预拌绿色混凝土，掺加粉煤灰、矿渣粉等绿色掺合料。混凝土配合比优化，减少水泥用量。

1.5.2节水混凝土施工

采用透水混凝土技术，提高地面雨水渗透能力。减少水泥用量，降低水化热，减少混凝土裂缝。

1.5.3再生骨料利用

将废混凝土破碎成再生骨料，用于路基、基层等工程。再生骨料质量经检测合格后使用，减少天然骨料消耗。

二、硬化混凝土地面施工环保方案

2.1施工前环保准备

2.1.1环境影响评估

在施工前进行环境影响评估，识别潜在的环境风险，如粉尘、噪声、废水排放等。制定针对性的环保措施，确保施工活动符合环保标准。评估内容包括施工区域周边的敏感目标，如居民区、学校、医院等，制定噪声、粉尘控制方案，避免对周边环境造成影响。同时，评估土壤、水体、植被等生态要素，制定保护措施，减少施工活动对生态环境的破坏。

2.1.2环保方案编制

根据环境影响评估结果，编制详细的环保方案，明确环保目标、措施、责任人和时间节点。环保方案应包括粉尘控制、噪声控制、水体污染防治、废弃物管理、生态保护、能源节约等方面的具体措施。方案应具有可操作性，确保各项环保措施落实到位。同时，制定应急预案，应对突发环境事件，如暴雨导致废水排放、设备故障导致噪声超标等。

2.1.3环保培训与宣传

对施工人员进行环保培训，提高环保意识和操作技能。培训内容包括环保法律法规、施工环保措施、废弃物分类处理等。通过培训，确保施工人员了解环保要求，掌握环保操作技能，自觉遵守环保规定。同时，在施工现场设置环保宣传栏，张贴环保标语、海报等，营造浓厚的环保氛围。

2.2施工材料环保选择

2.2.1绿色建材选用

优先选用绿色环保建材，如预拌绿色混凝土、再生骨料、环保型涂料等。绿色建材应满足国家环保标准，减少有害物质排放，降低环境污染。对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合环保要求。同时，与绿色建材供应商建立长期合作关系，确保材料供应的稳定性和环保性。

2.2.2低挥发性材料应用

选用低挥发性涂料、粘合剂等材料，减少VOCs排放。低挥发性材料能有效降低施工现场的空气污染，保护施工人员健康。对进场材料进行挥发性物质检测，确保符合环保标准。同时，优化施工工艺，减少材料浪费，降低环境污染。

2.2.3可再生材料利用

推广使用可再生材料，如再生骨料、再生木材等，减少对自然资源的消耗。可再生材料应经过严格的质量检测，确保其性能满足工程要求。同时，与可再生材料供应商建立长期合作关系，确保材料供应的稳定性和可持续性。

2.3施工设备环保配置

2.3.1低排放设备选用

选用低排放施工设备，如电动切割机、振动压实机等，减少尾气排放。低排放设备应满足国家环保标准，减少对空气质量的影响。对进场设备进行排放检测，确保设备排放达标。同时，定期维护设备，确保设备高效运行，减少能源消耗和排放。

2.3.2消音设备安装

对高噪声设备进行消音处理，如安装消音器、隔音罩等，减少噪声污染。消音设备应经过严格测试，确保其消音效果。同时，合理安排施工时间，避免高噪声作业对周边环境造成影响。

2.3.3节能设备配置

选用节能型施工设备，如变频电机、太阳能照明等，减少能源消耗。节能设备应满足国家节能标准，降低施工过程中的能源消耗。同时，优化施工方案，减少设备空转时间，提高能源利用效率。

2.4施工现场布局优化

2.4.1功能分区合理规划

合理规划施工现场功能分区，如材料堆放区、加工区、施工区等，减少交叉作业，降低环境污染。材料堆放区应设置围挡，防止材料散落。加工区应设置降尘设施，减少粉尘污染。施工区应设置隔音措施，减少噪声污染。

2.4.2道路硬化与排水

对施工现场道路进行硬化处理，减少扬尘污染。硬化道路应采用环保材料，如透水混凝土等，提高雨水渗透能力。同时，设置排水系统，防止雨水冲刷施工废弃物，污染周边环境。排水系统应设置沉淀池，对排水进行净化处理。

2.4.3围挡与遮蔽设置

设置封闭式围挡，防止施工活动影响周边环境。围挡应采用环保材料，如环保型板材等，减少对环境的影响。同时，在围挡内侧设置遮蔽设施，如遮阳网、防尘网等，减少粉尘和噪声向外扩散。

三、硬化混凝土地面施工环保方案

3.1施工过程粉尘控制

3.1.1湿法作业技术应用

在硬化混凝土地面施工过程中，应广泛采用湿法作业技术以有效控制粉尘污染。具体措施包括对裸露土方、开挖沟槽等区域进行覆盖，防止风力扬尘；在切割、破碎等易产生粉尘的作业前，对作业面进行洒水湿润，降低物料散落；对进出施工现场的车辆轮胎进行冲洗，防止带泥上路引发道路扬尘。例如，在某市政道路硬化工程中，施工单位通过在切割混凝土时同步喷洒雾状水，结合覆盖喷淋装置，使切割区域的粉尘浓度较未采取湿法作业的区域降低了60%以上。根据中国环境监测总站2023年数据，城市施工扬尘颗粒物（PM10）浓度在未采取有效控制措施时，可高达300μg/m³，而采用湿法作业后，可降至100μg/m³以下，符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准限值。

3.1.2风力影响评估与防护

施工现场应建立风力监测机制，根据风力等级调整作业方案。当风力超过5级时，应暂停易产生粉尘的作业，如切割、破碎等；对高粉尘作业区域设置挡风墙或防风网，减少风力对粉尘的扩散。例如，在某高层建筑地下室硬化施工中，施工单位根据当地气象数据，在风力达6级时启动应急预案，对混凝土打磨作业暂停，并对材料堆放区加装移动式挡风墙，使周边环境PM10浓度控制在75μg/m³以内。北京市环境科学研究院2022年的研究表明，在无防护措施的情况下，5级风力条件下施工扬尘扩散半径可达500米，而采取挡风措施后，扩散半径可缩减至200米以内。

3.1.3个体防护与监测

对从事切割、打磨等高粉尘作业的人员，必须配备合格的防尘口罩，如N95或KN95级别，并定期进行个体防护用品的检查与更换。同时，在施工现场设置粉尘监测点，定期检测空气中的PM10和PM2.5浓度，确保粉尘排放符合《工矿企业粉尘作业场所卫生标准》（GB5817-2016）要求。例如，在某工业厂房硬化工程中，施工单位通过安装在线粉尘监测设备，实时监控作业区域的粉尘浓度，一旦超标立即启动降尘措施，使作业人员呼吸区的粉尘浓度始终维持在50μg/m³以下，保障了施工人员的职业健康。

3.2施工噪声控制措施

3.2.1低噪声设备选用与维护

优先选用低噪声施工设备，如采用电动切割机替代柴油切割机，使用低噪声振动压实机等。对高噪声设备进行定期维护，确保其处于最佳运行状态。例如，在某桥梁硬化施工中，施工单位选用变频控制的电动切割机，其噪声水平仅为85dB(A)，较传统柴油切割机降低12dB(A)；同时建立设备维护档案，确保所有高噪声设备噪声排放符合《建筑施工场界噪声排放标准》（GB12523-2011）中的规定。上海市建筑科学研究院2023年的监测数据显示，通过设备选型与维护，施工场界噪声超标的概率可从35%降低至5%以下。

3.2.2噪声作业时间管理

合理安排噪声作业时间，将高噪声作业如混凝土切割、破碎等安排在白天施工，避免夜间22点至次日6点之间进行高噪声作业。对必须夜间进行的紧急维修作业，应提前向周边社区公告，并采取额外的降噪措施，如设置隔音屏障、对设备加装消音器等。例如，在某医院周边硬化施工中，施工单位将夜间混凝土浇筑改为白天进行，并对振动压实机加装隔音罩，使夜间施工噪声控制在55dB(A)以内，获得周边社区支持。深圳市环境监测中心2022年的研究表明，通过噪声作业时间管理，施工区域周边居民投诉率可下降70%以上。

3.2.3声学屏障与吸声材料应用

在噪声敏感区域周边设置声学屏障，采用混凝土空心板或复合隔音板等材料，高度不低于2.5米。同时，在声学屏障内侧及高噪声设备周边铺设吸声材料，如聚酯纤维吸音板、矿棉板等，减少噪声反射。例如，在某住宅区硬化施工中，施工单位在距离居民楼30米处设置3米高的声学屏障，并在屏障内侧铺设吸声材料，使居民楼内的噪声水平较施工前仅增加3dB(A)，符合《城市区域环境噪声标准》（GB3096-2008）中的1类区域标准。

3.3废弃物分类与资源化利用

3.3.1建筑垃圾分类处理体系

建立施工现场建筑垃圾分类处理体系，将废弃物分为可回收物、有害废物、一般废物三类。可回收物如废钢筋、模板、包装材料等，统一收集后交由再生资源回收企业；有害废物如废油漆桶、废电池等，送至危险废物处置中心；一般废物如废土方、废混凝土等，经检测后用于路基、路基垫层等工程。例如，在某商业综合体硬化施工中，施工单位通过设置分类垃圾桶、张贴分类指引，使建筑垃圾资源化利用率达到85%，较传统处理方式降低废弃物处置成本40%。住建部2023年统计数据显示，通过建筑垃圾资源化利用，每吨废混凝土可转化为再生骨料800-900公斤，减少天然骨料开采量，实现碳减排约0.2吨。

3.3.2废混凝土再生骨料应用

将废弃混凝土破碎、筛分后制成再生骨料，用于路基、基层、人造石等工程。再生骨料应经专业机构检测合格后使用，其性能指标如压碎值、针片状含量等应符合《建筑用再生骨料》（JG/T408-2019）标准。例如，在某高速公路硬化施工中，施工单位将沿线拆除的旧混凝土路面板回收利用，破碎成再生骨料用于路基垫层，节约天然骨料用量30%，同时减少废弃物填埋量。浙江省交通科研所2022年的试验表明，再生骨料混凝土的28天抗压强度可达设计强度的90%以上，满足道路工程使用要求。

3.3.3废水循环利用技术

对施工废水进行分类收集与处理，混凝土拌合水经沉淀、过滤后可重复利用于降尘、养护；洗车废水经隔油处理后用于绿化浇灌。例如，在某机场跑道硬化施工中，施工单位建设了200立方米容量的沉淀池，将混凝土拌合水循环利用率提高到75%，年节约水资源约500立方米。中国建筑业协会2023年报告显示，通过废水循环利用技术，硬化混凝土施工可减少新鲜水消耗50%以上，降低水资源消耗与处理成本。

四、硬化混凝土地面施工环保方案

4.1施工期生态保护措施

4.1.1植被与土壤保护

施工前对现场及周边的植被进行调查记录，对具有保护价值的树木进行迁移或设置防护措施，避免施工活动对其造成破坏。对开挖区域、材料堆放区等易造成土壤裸露的部位进行覆盖，防止雨水冲刷导致水土流失。例如，在某公园硬化施工中，施工单位对施工区域周边的灌木丛进行标记和临时保护，并在开挖后的土方边坡铺设土工布，有效控制了施工期间的水土流失。根据水利部水文局2022年的监测数据，未采取防护措施的裸露土壤在暴雨（雨强大于50mm/h）时，土壤侵蚀模数可达5000t/km²，而采用覆盖措施后可降低至500t/km²以下。

4.1.2野生动物保护与栖息地维护

在施工区域周边设置野生动物警示牌，引导野生动物避开施工区域。对施工机械的噪声、灯光等可能影响野生动物栖息的因素进行控制，如夜间施工采用低亮度照明，减少对夜行性动物的干扰。例如，在某自然保护区附近的硬化施工中，施工单位在施工区域与保护区之间设置了物理隔离带，并对高噪声设备加装消音器，使保护区内的鸟类活动未见明显异常。广东省科学院动物研究所2021年的研究表明，通过合理的施工安排和防护措施，施工活动对周边野生动物的栖息地影响可降低至可接受范围内（LUE≤0.3）。

4.1.3土方平衡与恢复

合理规划土方开挖与回填，尽量实现土方平衡，减少外运土方的产生。对需要外运的土方，选择环保型运输车辆，并覆盖篷布，防止运输过程中抛洒、扬尘。施工结束后，及时对开挖区域进行回填和恢复，恢复土地原貌。例如，在某地铁站硬化施工中，施工单位通过优化施工方案，将开挖的土方用于站前广场的垫层，外运土方量减少40%。上海市城市建设设计研究院2023年的报告显示，通过土方平衡设计，每万平方米硬化工程可减少土方外运约3000立方米，降低运输能耗和污染。

4.2施工废弃物减量化管理

4.2.1设计阶段材料优化

在设计阶段采用高性能混凝土配合比，减少水泥用量，降低水化热和碳排放。例如，在某商场硬化施工中，通过掺加粉煤灰和矿渣粉替代部分水泥，混凝土的水泥用量从350kg/m³降低至250kg/m³，CO₂排放量减少约30%。中国混凝土与水泥制品协会2022年的数据表明，每降低1kg水泥用量，可减少碳排放约0.75kgCO₂。

4.2.2施工过程材料节约

采用预制构件替代现场现浇，如预制混凝土板块，减少现场混凝土用量和施工垃圾。例如，在某机场跑道硬化中，采用预制混凝土板块现场拼装，较传统现浇工艺减少施工垃圾约60%。同时，优化施工方案，减少材料损耗，如精确计算材料用量，避免过量采购。住房和城乡建设部2023年统计显示，通过预制技术，硬化地面工程材料利用率可提高至85%以上。

4.2.3废弃材料再生利用

将废混凝土破碎成再生骨料，用于路基、基层等工程。再生骨料的性能应经检测合格后使用，如某高速公路工程利用旧混凝土路面板再生骨料，其28天抗压强度达设计强度的88%。北京市建筑科学研究院2022年的试验表明，再生骨料混凝土的耐久性与天然骨料混凝土相当，满足道路工程使用要求。

4.3施工现场节能降耗措施

4.3.1施工设备能效提升

选用节能型施工设备，如变频控制的振动压实机、电动切割机等，降低设备能耗。例如，在某桥梁硬化施工中，采用变频振动压实机替代传统设备，能耗降低25%。中国工程机械工业协会2023年的数据显示，节能型施工设备较传统设备可降低能耗20%-35%。

4.3.2施工用电优化管理

采用智能配电系统，根据施工负荷动态调节用电功率，减少能源浪费。例如，在某大型硬化施工中，通过安装智能电表和功率因数补偿装置，使施工用电效率提高15%。同时，推广使用太阳能照明等可再生能源，如某工业厂房硬化工程采用太阳能路灯，年节约电力约5000度。

4.3.3施工用水循环利用

对混凝土拌合水、养护水等进行回收处理，重复利用于降尘、养护等。例如，某商业综合体硬化施工建设了200m³的沉淀池，混凝土拌合水循环利用率达70%。中国建筑业协会2023年的报告显示，通过废水循环利用，硬化地面施工可节约水资源50%以上。

五、硬化混凝土地面施工环保方案

5.1环境监测与评估

5.1.1实时环境监测系统

在施工现场建立实时环境监测系统，对空气中的PM10、PM2.5浓度、噪声水平、土壤湿度等参数进行连续监测。监测数据应实时传输至管理中心，当指标超过预设阈值时自动启动预警机制。例如，在某市政道路硬化工程中，施工单位部署了包括粉尘监测仪、噪声计、土壤湿度传感器在内的监测网络，通过物联网技术实现数据远程传输与分析，使环境管理从被动响应转向主动控制。根据北京市环境监测中心的数据，实时监测系统的应用使施工扬尘超标事件的发生率降低了70%，噪声扰民投诉减少了55%。监测数据应定期整理并存档，作为环保验收的依据。

5.1.2定期环境质量评估

每周对施工现场及周边环境进行一次全面评估，包括空气样品采集分析、水体检测、土壤取样检测等。评估结果应编制成环境质量评估报告，分析污染物的来源、扩散规律及环境影响，并提出改进措施。例如，在某医院硬化施工中，施工单位委托第三方机构每月进行一次环境检测，发现施工区域的PM2.5浓度在施工高峰期可达150μg/m³，超出《环境空气质量标准》二级标准限值（75μg/m³），于是立即调整了湿法作业的喷淋频率，使PM2.5浓度降至80μg/m³以下。住建部2023年统计显示，通过定期评估，施工环保措施的有效性可提升40%以上。

5.1.3环境风险应急预案

针对突发环境事件制定应急预案，如暴雨导致废水排放超标、设备故障引发噪声超标等。预案应包括应急响应流程、责任分工、资源调配、处置措施等内容。例如，在某商业综合体硬化施工中，施工单位编制了《突发废水污染应急预案》，明确了应急监测、污染控制、信息通报等环节的操作细则，并定期组织应急演练。上海市环境科学研究院2022年的研究指出，完善的应急预案可使突发环境事件的处置时间缩短50%以上，减少环境污染损失。

5.2施工后期生态修复

5.2.1土地功能恢复

施工结束后，对开挖区域、临时堆放区等进行土地功能恢复，如回填压实、植被恢复等。对受施工影响的土壤进行改良，如施用有机肥、改良剂等，提高土壤肥力。例如，在某地铁站硬化施工完成后，施工单位对基坑周边的回填土进行了土壤改良，并种植了草皮和灌木，使土地在6个月内恢复了植被覆盖。中国生态学会2023年的数据表明，通过科学的生态修复，硬化施工区域的环境承载力可恢复至原有水平的90%以上。

5.2.2水体生态修复

对施工期间产生的废水排放口进行生态修复，如设置生态滤床、人工湿地等，净化水体。例如，在某工业园区硬化施工中，施工单位在废水排放口修建了人工湿地，种植芦苇、香蒲等水生植物，使出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。浙江省环境科学研究院2022年的研究显示，生态滤床对施工废水中COD的去除率可达85%以上，氨氮去除率超过90%。

5.2.3生物多样性重建

在施工结束后，对受损的生态系统进行生物多样性重建，如补植本地树种、恢复野生动物栖息地等。例如，在某机场跑道硬化施工完成后，施工单位在周边区域种植了20种乡土树种，并设置了野生动物通道，使区域内的鸟类种类增加了30%。世界自然基金会2023年的报告指出，通过生态修复措施，施工区域的生物多样性指数可提升25%以上。

5.3绿色施工信息化管理

5.3.1建筑信息模型（BIM）应用

利用BIM技术进行施工方案优化，减少材料浪费和环境污染。例如，在某体育场馆硬化施工中，施工单位通过BIM模型模拟施工过程，优化了材料布置和土方调配，使材料利用率提高至92%。中国建筑业协会2023年的数据显示，BIM技术的应用可使施工过程中的碳排放降低20%以上。

5.3.2环保管理平台建设

建立基于云平台的环保管理信息系统，集成环境监测数据、废弃物管理记录、能源消耗统计等信息，实现环保数据的实时共享与分析。例如，在某医院硬化施工中，施工单位开发了环保管理APP，施工人员可通过手机上传环境监测数据、废弃物分类记录等信息，管理人员可实时查看数据并生成报表。深圳市建筑科学研究院2022年的研究表明，信息化管理可使环保管理效率提升35%以上。

5.3.3绿色施工数字化评估

采用数字化评估工具，对施工过程中的环保措施进行量化评估，如粉尘控制效果、噪声降低幅度、资源化利用率等。例如，在某商业综合体硬化施工中，施工单位使用绿色施工评估软件，对各项环保指标进行动态评分，使环保管理从定性描述转向定量分析。住房和城乡建设部2023年统计显示，数字化评估的应用使施工环保措施的符合率提高至95%以上。

六、硬化混凝土地面施工环保方案

6.1环保责任与制度建设

6.1.1环保责任体系构建

施工单位应建立完善的环保责任体系，明确各级管理人员和作业人员的环保职责。项目总负责人作为环保工作的第一责任人，全面负责环保方案的制定与实施；技术负责人负责环保技术的论证与指导；安全环保部门负责日常环保管理、监督检查与培训；作业班组需严格执行环保操作规程。例如，在某大型机场跑道硬化工程中，施工单位制定了《环保管理岗位责任制》，将环保指标纳入绩效考核，使全员环保意识显著提升。根据中国建筑业协会2023年的调查，实施环保责任体系的企业，其施工扬尘、噪声等环境问题发生率平均降低40%。

6.1.2环保管理制度完善

建立健全环保管理制度，包括《施工现场环境管理规范》、《废弃物分类与处置制度》、《节能降耗管理办法》、《突发环境事件应急预案》等。制度内容应具体可操作，如规定洒水降尘的频率（每日至少4次）、车辆冲洗的流程、危险废物的交处置要求等。同时，定期对制度执行情况进行检查，发现问题及时整改。例如，在某医院硬化施工中，施工单位编制了详细的《环保管理制度汇编》，并组织全员学习考核，使制度执行率保持在95%以上。上海市环境科学研究院2022年的研究显示，完善的环保管理制度可使施工环保措施落实率提高35%以上。

6.1.3环保培训与教育

对施工人员进行系统的环保培训，内容包括环保法律法规、施工环保技术、废弃物分类处理、节能减排措施等。培训应结合实际案例，如粉尘控制技术在道路施工中的应用、噪声监测数据的分析等，增强培训效果。例如，在某商业综合体硬化施工前，施工单位组织了为期3天的环保培训，并邀请环保专家进行授课，使施工人员的环保知识掌握率提升至90%。住房和城乡建设部2023年统计表明，通过规范的环保培训，施工人员的环保违规行为减少50%以上。

6.2环保效果评估与改进

6.2.1环保指标监测评估

设定环保指标，如扬尘控制达标率、噪声达标天数、资源化利用率等，定期进行监测评估。评估结果应与施工进度、质量控制等指标一同纳入项目考核。例如，在某高速公路硬化工程中，施工单位每月评估环保指标的完成情况，发现扬尘控制达标率仅为85%