竖井风管安装作业流程施工方案

竖井风管安装作业流程施工方案一、竖井风管安装作业流程施工方案

1.1工程概况

1.1.1项目背景与要求

竖井风管安装作业流程施工方案针对某高层建筑通风空调系统中的竖井风管安装工程，依据设计图纸及国家相关规范编制。该工程位于城市中心区域，建筑高度超过100米，通风空调系统承担全楼空气调节与排烟功能。竖井内风管总长约80米，包含送风管、回风管及排烟管，管径范围在800mm至1500mm之间。方案需满足通风量、风速、噪声及防火等设计要求，并确保安装质量符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）标准。风管材质主要为镀锌钢板，部分排烟管采用耐火钢板，系统运行压力为正压系统，要求严密性检测压力不低于2kPa。

1.1.2施工难点分析

竖井风管安装作业流程施工方案需重点解决以下技术难点：首先，竖井内空间狭窄，管径大且数量多，交叉作业频繁，需制定合理的吊装与定位方案；其次，风管长度较长，分段吊装时接口处的严密性控制难度高，需采用专用密封材料与工艺；再次，部分风管需穿越防火分区，必须严格按照规范设置防火阀，并确保其动作可靠性；最后，施工过程中需协调建筑结构预留洞口尺寸与风管安装要求，避免返工。

1.2施工准备

1.2.1技术准备

竖井风管安装作业流程施工方案在技术准备阶段需完成以下工作：编制详细的风管加工、吊装及验收图纸，标注关键尺寸、坡度及接口位置；组织施工人员学习图纸及施工规范，重点培训风管吊装安全操作规程及严密性检测方法；准备施工方案交底记录，明确各工序质量标准及验收节点。同时，对进场材料进行严格检验，核对镀锌钢板厚度、表面镀锌层厚度及耐火钢板耐火等级，确保符合设计要求。

1.2.2材料准备

竖井风管安装作业流程施工方案中材料准备包括：采购镀锌钢板、耐火钢板及法兰、密封条等辅材，要求镀锌层均匀厚度不小于0.08mm；准备吊装工具，如导链、吊带、索具等，并进行安全性能检测；备足密封材料，包括聚四氟乙烯（PTFE）密封条、硅酮密封胶等，确保其耐温性能满足排烟管要求；此外，还需准备防火阀、风管支吊架及保温材料，确保系统完整性。

1.2.3机械准备

竖井风管安装作业流程施工方案在机械准备方面需配置以下设备：塔式起重机1台，用于风管分段吊装；电动葫芦3台，辅助管段翻转与就位；水平运输车2辆，用于管段在地面转运；超声波检测仪1台，用于风管严密性检测；此外，需配备灭火器、急救箱等安全防护设备，确保施工安全。

1.2.4人员准备

竖井风管安装作业流程施工方案中人员准备包括：组建由项目经理、技术负责人、安全员及施工班组组成的施工队伍，明确岗位职责；特种作业人员需持证上岗，如起重机操作工、焊工及无损检测人员；对所有施工人员进行安全技术交底，重点强调高空作业、吊装安全及防火措施；制定人员培训计划，确保每位成员熟悉施工流程及应急预案。

1.3施工部署

1.3.1施工流程划分

竖井风管安装作业流程施工方案将施工过程划分为以下主要阶段：管段加工制作→管段预组装→吊装就位→接口处理→严密性检测→支吊架安装→系统调试。各阶段需严格按顺序执行，前一阶段完成后经检验合格方可进入下一阶段，确保施工质量可控。

1.3.2劳动力组织

竖井风管安装作业流程施工方案中劳动力组织如下：管段加工组负责钢板下料、法兰制作及风管卷制，需配备数控剪板机、咬口机等设备；吊装组负责管段吊装与定位，需配合塔式起重机操作；检测组负责严密性检测与防火阀测试，需使用专业检测仪器；后勤组负责材料供应与现场管理，确保施工有序进行。各班组实行交接班制度，记录施工日志，及时发现并解决技术问题。

1.3.3施工进度计划

竖井风管安装作业流程施工方案制定如下进度计划：管段加工周期为5天，吊装就位周期为8天，接口处理与检测周期为7天，支吊架安装与调试周期为6天，总工期为26天。采用横道图进行进度控制，每日召开班前会，协调各工序衔接，确保按计划完成施工任务。

1.3.4安全管理措施

竖井风管安装作业流程施工方案在安全管理方面需落实以下措施：高空作业人员必须佩戴双挂钩安全带，吊装区域设置警戒线，严禁无关人员进入；吊装前检查索具完好性，管段捆绑点采用U型卡固定，防止滑动；地面作业人员需佩戴安全帽，管段下方严禁站人；每日进行安全检查，对发现隐患立即整改，确保施工零事故。

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二、竖井风管加工制作

2.1风管制作工艺

2.1.1钢板下料与成型

镀锌钢板及耐火钢板的下料需采用数控剪板机或等离子切割机进行，切割精度偏差不得大于1mm，确保管段长度准确。对于大口径风管，可采用分瓣下料工艺，先将钢板切割成若干瓣片，再在专用卷圆机上进行滚压成型。卷制过程中需控制圆度偏差，不得大于管径的1%，并确保焊缝处于背部或隐蔽位置。耐火钢板由于材质较硬，切割前需预热至100℃-200℃，卷制时需使用强力夹具防止变形。所有钢板边缘需打磨光滑，消除毛刺，防止后续安装时划伤密封材料。

2.1.2法兰制作与连接

风管法兰采用8号镀锌钢丝或Q235钢材制作，法兰平面度偏差不得大于2mm，孔距排列误差控制在0.5mm以内。法兰与风管连接采用角钢焊接方式，焊缝高度不低于2mm，并需进行外观检查，确保无咬肉、夹渣等缺陷。排烟风管的法兰需增加加强筋，筋板厚度不小于法兰板厚，以增强抗变形能力。法兰密封面需平整，不得有凹坑或划痕，焊接后需清除焊渣，并进行防锈处理。

2.1.3风管成型与检验

风管卷制完成后需进行圆度、平直度及对角线差检测，圆度偏差控制在管径的1.5%以内，平直度偏差每米不大于3mm，对角线差不大于3mm。风管弯头制作时需设置导流弧，曲率半径不小于风管外径的1.5倍，以减少气流阻力。检验合格的风管需按批次编号，并悬挂标识牌，注明风管类型、规格及安装日期，防止混用。

2.2密封处理

2.2.1密封材料选择

镀锌钢板风管的密封材料宜采用聚四氟乙烯（PTFE）密封条或硅酮密封胶，PTFE密封条需具有良好的耐温性（-200℃至+260℃）和耐腐蚀性，宽度与风管法兰间隙匹配，偏差不大于1mm。硅酮密封胶需选用中性固化型，抗拉强度不低于0.8MPa，且与镀锌钢板附着力良好。排烟风管密封材料必须满足耐火等级要求，可采用耐高温密封胶带或金属缠绕垫片，耐火极限不低于150分钟。

2.2.2密封施工工艺

风管法兰连接前需清理密封面，清除油污及杂物，必要时使用酒精擦拭。PTFE密封条采用热熔粘贴或专用胶粘剂固定，粘贴宽度均匀，无翘边现象。硅酮密封胶采用AB组份按比例调配，搅拌均匀后沿法兰边缘均匀涂刷，厚度控制在1.5-2mm，确保密封饱满。密封施工后需进行压缩性测试，用塞尺插入密封处，压缩深度不得小于法兰间隙的60%。

2.2.3密封质量检测

密封处理完成后需进行严密性检测，采用真空箱法或气压法进行，真空箱法抽气至-50kPa，保持30分钟，压力回升率不得大于5%；气压法充气至2kPa，保持60分钟，压力下降率不得大于10%。检测不合格的风管需重新处理密封，并扩大检测范围至同批次20%。检测记录需详细记录检测时间、方法、结果及处理措施，存档备查。

2.3耐火风管制作

2.3.1耐火材料施工

耐火钢板风管的耐火层施工需采用专用粘合剂，粘合剂需符合GB8624-2012标准，耐火极限不低于150分钟。粘合剂使用前需在50℃环境下预热2小时，确保流动性。耐火层铺设时需控制厚度均匀，偏差不大于2mm，并沿风管轴向搭接宽度不小于50mm。防火泥填充部位需密实无空隙，填充高度不低于风管截面的70%。

2.3.2防火阀安装

排烟风管穿越防火分区处必须设置常开式防火阀，阀体材质为不锈钢，叶片周边间隙不大于2mm。防火阀安装前需检查温控装置，动作响应时间不大于45秒，手动操作灵活无卡滞。阀体与风管连接处需采用耐火材料密封，并预留不小于150mm的检修空间。防火阀安装后需进行动作测试，确保火灾时能自动关闭并反馈信号。

2.3.3耐火性能检测

耐火风管制作完成后需进行耐火性能检测，委托第三方检测机构按照GB/T9978.1标准进行测试，测试项目包括耐火极限、背火面温度及烟气温度。检测时需在风管内部放置热电偶，监测烟气温度变化，确保烟气温度不超过280℃。检测报告需由检测机构盖章，并附详细测试曲线图，作为竣工验收依据。

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三、竖井风管吊装与就位

3.1吊装准备与设备选型

3.1.1吊装方案编制

竖井风管安装作业流程施工方案在吊装准备阶段需编制详细的吊装方案，针对不同管径及长度的风管制定专项措施。例如，某项目曾出现直径1.5米、长12米的风管吊装案例，由于竖井净高仅3.8米，管段下端需设置导向支架进行缓降控制。方案中需明确吊点位置、索具选择、起吊角度及安全监控参数。吊点位置需通过有限元分析确定，确保风管在起吊过程中应力分布均匀，参考《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）中吊索角度与承载力的关系，一般吊装角度控制在45°-60°之间，最大不超过75°。方案需经专家评审，并报监理单位审批后方可实施。

3.1.2设备配置与检测

竖井风管安装作业流程施工方案中吊装设备配置需考虑以下因素：塔式起重机选择需根据风管总重量及吊装高度计算，以某项目为例，最大风管单重达5.8吨，经计算选用起重量20吨、起重半径25米的QTZ125型塔吊，起升高度满足竖井深度要求。吊装前需对设备进行全面检查，包括导链磨损量不超过10%，吊钩磨损深度不大于5mm，索具报废标准参照GB/T6067.1-2010，确保安全系数不低于5。同时需配备两台电动葫芦作为辅助设备，单台额定拉力不小于10吨，用于管段翻转与微调。

3.1.3安全防护措施

竖井风管安装作业流程施工方案在安全防护方面需落实以下措施：吊装区域设置三道警戒线，最内层距离吊装区域不小于6米，悬挂“吊装作业，严禁入内”警示牌。地面设置警戒带，并安排专人指挥，禁止无关人员进入吊装半径15米范围内。高空作业人员必须使用双挂钩安全带，并设置生命线，安全带挂点锚固力不小于22kN。吊装过程中如遇5级及以上大风，应立即停止作业，所有人员撤离至安全区域。所有安全措施需在施工日志中详细记录，并存档备查。

3.2吊装实施与控制

3.2.1分段吊装工艺

竖井风管安装作业流程施工方案采用分段吊装工艺时需注意：对于长管段（如某项目曾采用28米长的排烟管），需在地面预组装后分三段吊装，每段长度接近等长，以减少累计误差。吊装时采用四点捆绑法，吊点间距按风管周长均分，确保起吊平稳。管段离地后先进行水平微调，确认平稳后再缓慢起升，起升速度控制在0.5米/分钟。某项目曾因起升过快导致直径1.2米的风管产生摆动，经调整索具角度后得到改善。

3.2.2就位与微调操作

竖井风管安装作业流程施工方案中就位操作需遵循以下原则：先吊装中间管段，再对称吊装两侧管段，以减少空间干涉。采用激光经纬仪设置风管中心线，吊装时通过吊带调节装置控制水平度，垂直度偏差控制在1/1000以内。某项目曾使用自制水平尺进行检测，发现偏差最大达1/800，经调整吊带长度后达标。就位后需立即安装临时支座，防止管段自由悬垂产生变形。

3.2.3吊装质量验收

竖井风管安装作业流程施工方案在吊装质量验收方面需检查：管段水平度偏差不大于3mm/米，垂直度偏差不大于5mm/米，接口错位不大于2mm。法兰水平度偏差不大于1mm，密封面无损伤。验收合格后需填写《风管吊装验收记录》，并由施工员、质检员及监理工程师签字确认。某项目曾因法兰安装角度偏差超标，导致后续密封处理困难，经返工后验收合格，该案例被纳入后续施工样板。

3.3特殊环境吊装

3.3.1高温环境作业

竖井风管安装作业流程施工方案在高温环境（如夏季室外温度超过35℃）吊装时需采取：吊装前对风管进行喷淋降温，喷水距离不小于2米，确保管体温度低于50℃。吊装时间选择在凌晨5-9点，避开日间高温时段。某项目曾因夏季中午吊装镀锌钢板风管，导致边缘变形，经调整后未再发生类似问题。同时需增加人员休息时间，每日作业不超4小时。

3.3.2交叉作业协调

竖井风管安装作业流程施工方案在交叉作业协调方面需明确：与管道工程配合时，风管吊装顺序需优先，避免其他管线占据吊装空间。某项目曾因水电管预埋滞后，导致风管吊装无法进行，经调整施工顺序后解决。吊装过程中如遇其他工种作业，需设置隔离区，并协调时间避免碰撞。所有协调会议纪要需存档，作为竣工资料的一部分。

3.3.3防腐蚀措施

竖井风管安装作业流程施工方案在潮湿环境吊装时需落实：吊装前对镀锌钢板表面进行除锈处理，除锈等级达到Sa2.5级。吊装过程中使用防水布遮盖风管，避免雨水冲刷镀锌层。某项目曾因冬季雨雪天气吊装，导致部分风管镀锌层受损，经增加保温层后改善。吊装后24小时内不得接触腐蚀性物质，确保镀锌层完整性。

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四、风管接口处理与严密性检测

4.1接口密封处理

4.1.1接口清理与检查

竖井风管安装作业流程施工方案在接口密封处理阶段需严格执行以下要求：所有风管接口表面必须清理干净，清除油污、灰尘及锈迹，确保密封面平整。采用压缩空气吹扫或专用清洁布擦拭，必要时使用酒精进行脱脂处理。检查法兰连接面是否有划痕或变形，缺陷深度超过0.2mm需进行修补，修补材料需与风管材质相容。检查密封条安装是否到位，PTFE密封条宽度与法兰间隙匹配偏差不大于1mm，确保密封均匀。某项目曾因接口清理不彻底导致硅酮密封胶附着力下降，经增加打磨工序后问题解决。

4.1.2密封材料施工

竖井风管安装作业流程施工方案中密封材料施工需遵循：PTFE密封条采用热熔粘贴，热风温度控制在260℃-300℃，粘贴后冷却时间不少于5分钟。硅酮密封胶需AB组份按比例调配均匀，使用专用枪施工，厚度控制在1.5-2mm，确保无气泡。排烟风管接口需增加金属缠绕垫片，垫片厚度不小于3mm，确保背火面密封可靠。某项目曾因密封胶调配不均导致开裂，经调整搅拌时间后合格。所有密封施工完成后需立即进行目视检查，确保无遗漏或缺陷。

4.1.3密封质量验收

竖井风管安装作业流程施工方案在密封质量验收方面需检查：密封条安装覆盖率不小于95%，边缘无翘边现象。密封胶表面无流淌、开裂，与法兰结合牢固。采用专用检测仪检测压缩性，密封深度达到法兰间隙的70%以上。某项目曾因密封胶厚度不足导致检测不合格，经重新施工后通过验收。验收合格后需在接口处喷涂标识漆，注明验收日期及人员，防止后续破坏。

4.2严密性检测

4.2.1检测方法选择

竖井风管安装作业流程施工方案中严密性检测需根据风管类型选择方法：低压系统（P≤500Pa）采用漏光法检测，检测长度不小于风管周长的50%，发现明显漏光需修补。中压系统（500Pa<P≤1500Pa）采用压力法检测，正压系统测试压力2kPa，保持30分钟压力下降率不大于5%。高压系统（P>1500Pa）需进行气压或真空测试，气压测试压力1kPa，保持60分钟压力下降率不大于10%。某项目曾因系统压力不足导致测试偏差超标，经调整测试设备后合格。

4.2.2漏光法检测

竖井风管安装作业流程施工方案中漏光法检测需执行：使用长度不小于1.5米的灯带，在风管内部匀速移动，检测光源距离接口表面15-20mm。漏光点需记录位置及类型，轻微漏光需修补密封，明显破损需返工。排烟风管检测时需在背火面进行，确保耐火层完整性。某项目曾因法兰缝隙漏光导致检测不合格，经增加密封胶后通过。检测记录需绘制示意图，标注漏光位置及处理措施。

4.2.3压力法检测

竖井风管安装作业流程施工方案中压力法检测需注意：采用真空泵或压缩机建立测试压力，使用U型压力计或数字压力计监控，精度不低于0.1kPa。检测时关闭所有阀门，缓慢升压至测试压力，保持规定时间。记录压力下降速率，计算泄漏率。某项目曾因阀门密封不严导致测试偏差，经更换阀门后合格。检测不合格的风管需分段排查，重点检查法兰连接、密封条及焊缝部位。

4.3防火阀调试

4.3.1动作测试

竖井风管安装作业流程施工方案中防火阀调试需包括：手动操作测试，验证阀门能否在5秒内完全关闭，手动回转角度不小于90°。电动测试需连接火灾报警系统信号，模拟火灾工况，验证阀门能否在45秒内关闭，并反馈动作信号。某项目曾因温控装置设置错误导致动作延迟，经调整后合格。调试过程中需记录测试参数，并存档备查。

4.3.2信号测试

竖井风管安装作业流程施工方案中信号测试需执行：使用专用测试仪模拟火灾信号，验证防火阀能否在5秒内发送关闭信号至消防控制室。信号传输距离不大于100米，信号延迟不大于2秒。测试时需检查阀门位置反馈信号，确保阀门状态准确显示。某项目曾因接线错误导致信号丢失，经重新接线后通过测试。所有测试数据需记录在《防火阀调试记录》中，并由调试人员签字。

4.3.3长期监测

竖井风管安装作业流程施工方案中防火阀长期监测需安排：系统调试完成后，每月手动测试一次，每年进行一次全面检测。监测内容包括动作时间、关闭严密性及信号可靠性。某项目曾因长期潮湿导致防火阀卡滞，经润滑后恢复正常。监测结果需纳入设备维护计划，确保系统随时可用。

（四、章节内容完毕）

五、支吊架安装与系统调试

5.1支吊架制作与安装

5.1.1支吊架设计计算

竖井风管安装作业流程施工方案中支吊架设计需依据风管规格及重量进行计算，以某项目为例，直径1.2米的风管单重达3.5吨，经计算采用φ16mm镀锌钢管作为主吊架，吊杆间距为3米，吊杆采用双螺纹连接，确保承载力不低于10吨。设计需考虑风管挠度控制，水平安装时挠度不大于管长的1/500，垂直安装时吊架间距不大于3米。计算结果需经结构工程师审核，并绘制详细安装图，标注材质、规格及安装位置。支吊架焊接需采用E43焊条，焊缝饱满度不低于80%，并做外观检查，确保无夹渣、气孔等缺陷。

5.1.2安装工艺控制

竖井风管安装作业流程施工方案中支吊架安装需遵循：吊架安装前需预埋膨胀螺栓或预埋件，预埋件位置偏差不大于10mm。吊杆安装时采用螺纹调节，确保吊点高度一致，水平度偏差不大于2mm。风管就位后安装固定支架，支架间距不大于3米，采用承重螺栓紧固，确保接触面平整。某项目曾因吊杆长度调整不当导致风管下沉，经调整后合格。安装过程中需使用水平尺检测风管水平度，确保坡度符合设计要求。

5.1.3安全防护措施

竖井风管安装作业流程施工方案在支吊架安装时需落实：高空作业人员必须佩戴安全带，并设置生命线，安全带挂点锚固力不低于22kN。地面设置警戒带，并安排专人指挥，防止工具或管件坠落。支吊架焊接时需配备灭火器，清除作业区域易燃物，并设置监护人员。某项目曾因焊接火花引燃杂物，经增加防护措施后未再发生类似问题。所有安全措施需在施工日志中详细记录，并存档备查。

5.2系统调试与验收

5.2.1风量平衡测试

竖井风管安装作业流程施工方案中风量平衡测试需采用：风管末端安装皮托管和热球风速仪，测量实际风量，并与设计风量对比，偏差控制在±10%以内。测试时需关闭其他阀门，逐步开启调节阀，确保各分支风量分配合理。某项目曾因调节阀开度设置不当导致风量不足，经调整后合格。测试数据需绘制风量平衡曲线，并记录在《风量平衡测试报告》中。

5.2.2噪声测试

竖井风管安装作业流程施工方案中噪声测试需按照：风管末端安装声级计，距离风口1米处测量噪声值，对比设计要求，一般要求低于60dB（A）。测试时需关闭环境噪声源，确保测试环境安静。某项目曾因弯头设计不合理导致噪声超标，经增加消声器后合格。测试结果需由第三方检测机构出具报告，作为竣工验收依据。

5.2.3系统联动测试

竖井风管安装作业流程施工方案中系统联动测试需包括：模拟火灾工况，验证防火阀能否自动关闭并反馈信号至消防控制室；测试排烟风机能否在火灾报警后立即启动，并保持150分钟运行。测试时需检查风机轴承温度，一般运行温度不超过70℃。某项目曾因风机接线错误导致无法启动，经重新接线后通过测试。所有测试数据需记录在《系统联动测试报告》中，并由施工单位、监理单位及建设单位签字确认。

5.3验收与移交

5.3.1分项验收

竖井风管安装作业流程施工方案中分项验收需执行：支吊架安装验收，检查材质、间距及安装牢固度；风管严密性验收，采用压力法或漏光法检测；防火阀调试验收，验证动作时间及信号反馈。某项目曾因支吊架间距超标导致返工，经调整后合格。验收合格后需填写《分项工程验收记录》，并由各方签字确认。

5.3.2竣工资料整理

竖井风管安装作业流程施工方案中竣工资料整理需包括：施工方案、图纸会审记录、材料合格证、焊接记录、验收报告、测试报告等。所有资料需分类存档，并编制索引目录，方便查阅。某项目曾因资料不齐全导致验收延期，经补充后完成移交。移交时需组织各方进行现场演示，确保系统运行正常。

5.3.3运行维护说明

竖井风管安装作业流程施工方案中运行维护说明需提供：系统操作手册、定期检查项目、常见故障处理方法等。说明书中需明确风管清洁周期，一般通风系统每月清洁一次，排烟系统每季度清洁一次。某项目曾因未按说明维护导致风管积尘，经清理后恢复正常。维护说明需分发给使用单位，并纳入设备档案。

（五、章节内容完毕）

六、质量保证措施

6.1施工过程质量控制

6.1.1原材料进场检验

竖井风管安装作业流程施工方案中原材料进场检验需严格执行：镀锌钢板需检查材质证明书、镀锌层厚度检测报告，厚度偏差不得大于设计值10%，镀锌层均匀性用10倍放大镜检查无漏镀。耐火钢板需核对耐火等级证书，并抽样进行耐火试验，确保耐火极限不低于150分钟。法兰、密封条等辅材需检查生产日期、合格证及检测报告，外观无裂纹、变形。某项目曾因镀锌钢板厚度不足导致返工，经严格检验后未再发生类似问题。所有检验记录需编号存档，作为质量追溯依据。

6.1.2加工工序控制

竖井风管安装作业流程施工方案中加工工序控制需落实：风管卷制前需复核尺寸，使用钢卷尺测量管径、长度，偏差不得大于2mm。法兰制作后需检查平面度，使用水平尺检测，最大偏差不大于2mm。密封条安装前需测量法兰间隙，偏差不得大于1mm，确保密封均匀。某项目曾因法兰平面度超标导致密封不严，经增加打磨工序后合格。各工序需设置检验点，执行“三检制”（自检、互检、交接检），确保合格后方可进入下一工序。

6.1.3安装过程监控

竖井风管安装作业流程施工方案中安装过程监控需包括：吊装前需检查索具完好性，使用力矩扳手检测吊点紧固力，确保符合设计要求。风管就位后需检查水平度与垂直度，使用激光经纬仪检测，偏差不得大于1/1000。接口密封完成后需进行目视检查，确保无遗漏或缺陷。某项目曾因吊装过程中未及时调整导致风管变形，经增加辅助支架后解决。所有监控数据需记录在《施工过程监控记录》中，并存档备查。

6.2安全文明施工措施

6.2.1高空作业安全

竖井风管安装作业流程施工方案中高空作