吊罐法掘进天井安全技术措施培训

吊罐法掘进天井安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01吊罐法掘进天井概述02主要风险与危害因素03施工准备阶段安全措施04安全技术操作规程CONTENTS目录05现场安全管理与防护措施06应急处置与事故预防07培训效果评估与持续改进01吊罐法掘进天井概述

定义与施工原理吊罐法掘天井的定义吊罐法掘天井是一种利用吊罐作为挖掘和运输设备的竖井施工方法，通过吊罐在井筒内上下运动，配合抓岩机或人工进行挖掘，将挖掘出的岩石装入吊罐提升至地面卸载。

核心施工原理通过在竖直井筒中吊挂吊罐，利用提升设备控制吊罐升降，作业人员在吊罐内完成凿岩、爆破、装岩等工序，实现天井自上而下或自下而上的掘进作业。

技术特点具有施工速度快、效率高、对围岩扰动小的优点，但设备投入大，需专用吊罐及提升系统，适用于中等以上稳固岩石地层。适用范围与工程应用适用范围界定本措施适用于本矿山所有用吊罐法掘进天井施工作业范围内的所有人员，包括凿岩工、爆破工、信号工、绞车工、装岩工以及运输工。地质条件适用性吊罐法掘进天井适用于中等以上稳固岩石，尤其适用于地质条件复杂、岩石硬度高、地下水丰富的天井掘进工程，也可用于软岩、硬岩、破碎带等多种地质条件。工程应用领域广泛应用于矿山工程中的采矿、选矿，隧道工程中的地铁、公路隧道，市政工程中的城市排水、污水处理，建筑工程中的高层建筑、桥梁，以及水利工程中的大坝、水库等。

优缺点分析主要优点施工速度快，效率高，对围岩扰动小，安全性好，适用于直径较小、深度较大的竖井或天井施工，尤其适用于地质条件复杂、岩石破碎、涌水量大的情况。

主要缺点设备投入大，对井口场地要求较高，需要专门的吊罐和提升设备。02主要风险与危害因素通风问题及危害通风问题的特性通风问题是影响天井作业安全的主要因素，其危害涉及到进入作业面的所有人员，具有不可见性，事故后果无法预测。主要危害表现一旦发生通风不良导致中毒，作业人员即可能失去自救能力，极易形成伤亡事故。对作业环境的影响会造成作业面空气质量恶化，影响作业人员的呼吸健康，降低工作效率，增加安全风险。风险影响范围与后果坠落事故风险分析坠落事故危害涉及所有进入工作面人员，其特点是事故后果影响范围大且严重，可导致人员伤亡，救援难度大，易引发次生伤害。主要致险因素识别包括吊罐安全装置失效、乘罐人员未正确使用安全板、作业面浮石清理不彻底、安全防护设施缺失或损坏等。风险发生的可预防性通过严格执行乘罐安全规定、定期检查吊罐连接部件及安全防护设施、强化作业前敲帮问顶等措施，可有效预防坠落事故发生。伤害系数高设备事故危害特性

吊罐法掘进天井的设备事故伤害系数较普通坠落事故显著加大，因吊罐及提升系统的运动惯性和高度势能，易造成更严重的人员伤亡。救援难度大

事故发生在井筒等受限空间，吊罐可能卡滞、倾覆或坠落，给被困人员救援带来极大挑战，易延误最佳救援时机。次生伤害风险高

设备损坏可能引发连锁反应，如钢丝绳断裂导致吊罐坠落、吊罐碰撞井壁引发浮石冒落等，次生伤害发生的机率较大。影响范围广

设备事故不仅危及作业面人员安全，还可能损坏井筒结构、堵塞作业通道，导致整个天井掘进工程中断，造成重大经济损失。

浮石冒落（冒顶片帮）风险风险特点与危害天井作业面浮石比斜井、平巷危害大得多，具有可见性和可预防性，其危害涉及所有进入作业面人员，易导致人员伤亡和设备损坏。

风险产生原因主要由于地质条件复杂、岩石节理裂隙发育、爆破震动影响、支护不及时或不当、以及未及时清除作业面浮石等因素导致。

预防控制措施作业人员进入工作面必须首先进行敲帮问顶，处理作业范围内所有浮石；在不稳固岩层和断裂带内，应及时进行支护，一般采用锚杆支护，较宽断裂带选用喷锚支护；凿岩时先进行稳定的临时支护。

作业过程监控要求施工中安排专人对岩层稳固性、裂隙与节理发育程度、岩层含水量进行观测记录，并及时预报给施工人员；作业时密切关注井帮岩石情况，发现浮石或松石响，立即停罐处理。职业病与触电危害职业病危害的特点与类型职业病危害具有潜伏期长、不易察觉、危害性大且无法复原的特点，主要包括粉尘导致的尘肺病、噪音引起的听力损伤等。触电事故的风险与预防触电事故危害涉及所有进入工作面人员，具有不可预见性，但可通过规范用电、定期检查电气设备及穿戴绝缘防护用品预防。职业病防护措施作业人员必须佩戴防尘口罩、耳塞等个人防护装备，施工中采取湿式作业、加强通风等措施，降低粉尘和噪音危害。触电防护技术要求电气设备需定期检查，确保接地接零保护有效；作业人员操作电动设备时须着绝缘鞋、戴绝缘手套，严禁非专业人员擅自接线。03施工准备阶段安全措施施工方案评审与设计要求

施工方案评审要点施工方案评审需明确吊罐法掘天井作业流程、操作方法，分析现场施工条件，确定安全措施和防护措施，确保方案科学可行。

设计遵循的规范标准工程设计必须严格执行国家技术规范与矿山安全操作规程，符合环境地质条件，做到安全可靠，为施工安全提供基础保障。

地质条件适应性设计针对不同地质条件进行设计，如在不稳固岩层和断裂带内，应采用锚杆支护或喷锚支护；凿岩时需先进行临时支护，确保作业面稳定。

设备检查与维护标准吊罐本体检查标准检查吊罐连接部件是否完整良好，钢钎、钻机等工具需捆扎牢固。吊罐承载结构无损坏、变形或严重磨损，保护盖板功能正常。

提升系统检查要求吊罐提升钢丝绳安全系数不小于13，任何一个捻距内断丝数不超过总根数的5%，磨损不超过原直径的10%。绞车各部件需完好，传动部分定期润滑。

信号与通讯设备检查信号装置需符合“一停二上三下”等统一规定，通讯线路独立设置，不得与吊罐钢丝绳共设一孔。声光信号系统和通讯设施需确保完善、牢固。

设备维护保养周期日常检查：每日作业前对吊罐、绞车、钢丝绳等进行外观及功能检查；定期检查：每月对提升系统安全装置、限位器等进行全面检测调试；专项检查：施工每50米深度对吊罐结构及连接部件进行无损探伤。施工人员培训与资质要求培训内容与要求施工人员必须接受吊罐法掘天井作业的专门培训，内容包括施工工艺、操作规程、设备操作及应急处理程序，确保理解并掌握相关安全知识和技能。资质证书要求所有参与作业的人员需持有有效的操作证书，并已完成相应的培训及考核程序，具备相应的操作技能和资质。安全意识教育加强作业人员安全意识教育，使其熟悉作业风险、安全防护措施及应急处置程序，提高对危险因素的辨识和应对能力。定期复训与考核建立定期复训和考核机制，确保作业人员持续掌握最新的安全操作规程和技能，考核不合格者不得上岗作业。

个人防护装备配备与检查01基础防护装备配备要求作业人员必须配备安全帽、安全鞋、防护手套、防尘口罩、耳塞等基础防护装备；操作电动设备时需额外配备绝缘鞋和绝缘手套。

02专项防护装备配备要求高空作业人员须配备合格的安全带；进入受限空间作业时需携带便携应急照明工具和有毒气体过滤式自救器；吊罐作业人员还需配备安全板等防护装置。

03装备检查标准与频率作业前需检查装备完好性，如安全帽无裂纹、安全带卡扣牢固、防尘口罩滤芯清洁；个人防护装备应定期检查，绝缘装备每半年检测一次，其他装备每月检查一次。

04装备佩戴规范作业人员必须正确佩戴防护装备，如安全帽帽衬与帽壳间距符合要求，安全带高挂低用，防尘口罩需完全贴合面部；严禁佩戴失效或损坏的防护装备进入作业面。04安全技术操作规程01信号通讯规定与执行标准统一信号指令体系严格执行"一停二上三下"基础信号，吊罐运行中信号铃响立即停车；装完炮后司机拉钢丝绳至绞车位置，打四下铃通知爆破手点炮，爆破手回铃四下确认；大孔堵塞时打五下信号。02特殊作业信号规范钻工上罐后打乱铃通知下部平巷开风水，风水绳破裂则另打乱铃关风水；一长一短为听电话信号；乘罐上下及作业过程中，信号联系中断严禁操作。03信号设备设置要求吊罐应装设由罐内人员控制的升、降、停信号操纵装置；信号通讯线严禁与吊罐钢丝绳共设在一个吊罐孔内，须单独布线并做好绝缘防护。04信号执行监督机制绞车司机必须确认信号指令后方可操作，严禁擅自改变信号规定；作业前对信号装置进行声光测试，信号不清或失灵时立即停工检修，恢复后需双人复核确认。

吊罐操作安全规范

乘罐安全操作要求乘罐上下时必须全神贯注面对窿墙，打开安全板并在其下乘罐；上罐人数不得超过3人，严禁在罐内嬉戏或站立不稳；听到松石声响时立即打铃停罐检查。

吊罐运行信号规定执行统一信号：一停二上三下；运行中信号铃响立即停车；装炮完毕打四下铃通知爆破手，爆破手回铃后司机避炮；大孔堵塞时打五下信号。

吊罐载荷与速度控制严格控制吊罐载荷在设计范围内，严禁超载运行；提升速度应符合设备规定，避免过快导致晃动或失稳；下降时密切关注钢丝绳状态，发现松曲立即停罐。

作业工具与物料管理上罐前必须将钢钎、钻机等工具捆扎牢固，防止卡住井壁；禁止从天井向下丢弃任何物品；作业完毕后收拾工具，收拢气腿并通知下部关风水，下罐时防止转动。

钻工与爆破工安全操作流程钻工上吊罐作业安全流程信号联系必须畅通，确认信号无误后方可上罐作业；上罐前检查吊罐连接部分、钢钎与钻机捆扎情况，扭紧连接螺丝并检查钢丝绳，其安全系数不小于13，任何捻距内断丝数不超过总根数5%，磨损不超过原直径10%；乘罐上下时需面对窿墙，打开安全板并站在其下，听见松石响立即打铃停罐；禁止从天井丢弃钢钎等重物；作业完成后收拾捆好工具，收好气腿通知关风水，下吊罐时防止转动，打通大孔及时告知爆破手。

爆破工上吊罐作业安全流程上罐前需带足爆破材料；下吊罐过程中应保护好爆破网路，避免损坏；严禁在井筒内进行点炮作业；装完炮后，通知绞车司机将钢丝绳拉上绞车位置，由司机打四下铃通知爆破手点炮，爆破手回铃四下后，司机需及时避开。

作业过程中信号与通讯规范严格执行统一信号规定，一停二上三下，吊罐运行中信号铃响立即停车；钻工上罐后打乱铃通知下部平巷开风水，风水绳破裂则另打乱铃通知关风水；一长一短为听电话信号，大孔堵塞时打五下信号；信号通讯线不得与吊罐钢丝绳共设在一个吊罐孔内，确保通讯与信号传递安全可靠。

绞车司机岗位安全职责设备班前检查职责工作前必须检查绞车各部件是否完好，重点检查钢丝绳磨损情况（磨损不得超过原直径的10%，一个捻距内断丝数不超过总根数的5%），并对传动转动部分加油润滑。

操作过程安全职责必须坚守岗位，严禁擅自离岗或将绞车交给他人开动；严格按照统一信号操作（如“一停二上三下”），吊罐运行中遇信号铃响须立即刹车，装完炮后按规定打四下铃通知爆破手。

设备运行监控职责吊罐下降时密切关注钢丝绳有无松曲现象，发现异常立即停罐并通过信号与吊罐上人员联系，查明原因处理妥善后方可继续作业；严禁超负荷运行，确保吊罐提升安全系数不小于13。

交接班与记录职责实行现场交接班制度，详细交接设备运行状况、信号系统可靠性及本班存在的问题；认真填写设备运行记录，确保记录真实、准确、完整。钢丝绳使用与维护要求安全系数与报废标准吊罐提升钢丝绳的安全系数不小于13，任何一个捻距内的断丝数不得超过总根数的5%，磨损不得超过原直径的10%，达到标准必须立即更换。日常检查与记录作业前必须检查钢丝绳有无断丝、磨损、锈蚀等情况，绞车司机工作前需检查钢丝绳磨损情况，并对传动转动部分加油润滑，检查结果需详细记录。连接与固定要求上罐前需用扳手扭紧连接螺丝，检查钢丝绳与吊罐的连接是否牢固，确保连接部分完整良好，防止松动或脱落引发事故。运行中的注意事项吊罐提升或下降时，绞车司机应注意钢丝绳有无松曲现象，发现异常立即停罐并与吊罐上人员联系；严禁在吊罐运行时跨越或在下方站立。05现场安全管理与防护措施通风与防尘技术措施

作业面通风要求作业人员进入作业面前必须由专职人员检测作业面空气质量，确保炮烟全部排除。独头掘进时必须安装局部通风设施，风头口距井脚的距离不得大于5m，风筒吊挂平直，无漏风。天井施工高度超过6m后，应加大通风强度，可采用高压风通风并延长通风时间。

防尘措施标准坚持湿式作业，凿岩时应先开水后开风，装岩作业时要洒水除尘。作业人员进入作业面后，应对作业范围内15m区域进行洒水洗壁，降低粉尘浓度。作业人员必须正确佩戴防尘口罩等个人防护用品，减少粉尘吸入。

通风设备管理定期检查通风设备的运行状况，确保风机、风筒等设施完好，无堵塞、破损。通风设备的安装位置应符合施工方案要求，保证风量和风速满足作业面需求。建立通风设备维护保养记录，发现问题及时维修或更换，严禁设备带病运行。

作业面浮石处理与支护要求01浮石风险特点与危害作业面浮石俗称冒顶片帮，其危害涉及所有进入作业面人员，特点是可见、可预防，但天井作业面浮石比斜井、平巷危害大得多。

02浮石检查与处理规范作业人员进入工作面必须首先进行敲帮问顶，对作业范围内15m区域洒水洗壁，检查和清除浮石片帮及残瞎炮，使用合格撬毛杆作业。

03支护适用条件与要求在不稳固岩层和断裂带内必须进行支护，一般采用锚杆支护，较宽断裂带选用喷锚支护，凿岩时应先进行稳定的临时支护。

04地质监测与预警机制施工中需专人观测记录岩层稳固性、裂隙节理发育程度及含水量，及时预报地质变化，调整支护方案以应对复杂地质条件。

电气安全与照明保障电气设备选型与检查吊罐法掘天井作业所用电气设备（如绞车、照明系统）必须符合国家电气安全标准，具备防水、防爆性能。作业前需检查设备电缆有无破损、绝缘层是否完好，接地装置是否牢固可靠，确保设备运行正常无漏电风险。

安全电压与线路布置作业面照明必须采用≤36伏的安全电压，照明线路应穿管保护并固定牢固，避免被岩石、工具损坏。信号通讯线、电源控制线路严禁与吊罐钢丝绳共设在同一吊罐孔内，防止线路缠绕引发触电或设备故障。

电气操作规范操作人员接触电气设备前必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套，严禁湿手操作。电动设备启动前需确认开关状态，作业中如发现异常声响、冒烟等情况，应立即切断电源并停机检查，严禁带病运行。

照明系统配置与维护作业面应配备充足的照明灯具，确保光线均匀覆盖挖掘区域，灯具安装位置需避免爆破、落石损坏。定期检查照明线路接头是否松动、灯具是否破损，损坏部件需及时更换，确保作业期间照明持续有效。

现场警示标识与安全隔离警示标识设置规范在天井开挖区域、吊罐设备、危险作业区等关键位置，应设置明显的安全警示标志，包括禁止靠近、必须佩戴安全帽、注意坠落等。标识应清晰、醒目，符合国家相关安全标准。

安全隔离措施要求作业现场需设置硬质围栏或防护网，将作业区域与非作业区域有效隔离，禁止无关人员进入。围栏高度不低于1.2米，并悬挂警示标语。

警示标识与隔离设施维护定期检查警示标识的完好性和清晰度，确保无破损、无遮挡。安全隔离设施应牢固可靠，如有损坏需及时修复或更换，保持其持续有效。06应急处置与事故预防

应急预案编制与演练要求应急预案编制核心要素应急预案应明确应急组织机构及职责、风险辨识与分级、应急响应程序（包括报警、疏散、救援流程）、应急资源保障（急救箱、灭火器、通讯设备等）及后期处置措施，确保覆盖坠落、中毒、设备故障等各类突发事故。

应急演练频次与形式每月至少开展1次专项应急演练（如吊罐坠落救援演练），每季度开展1次综合演练，演练形式包括桌面推演、现场实操，重点检验信号传递、人员疏散、设备应急启停及急救技能的有效性。

演练记录与持续改进演练后需形成书面报告，记录演练过程、存在问题及整改措施，针对模拟的3名作业人员受伤（1人重伤）等场景，优化应急物资配置与救援路线，确保每年更新应急预案并归档演练资料。

常见事故应急处理流程坠落事故应急处理立即停止作业，启动应急预案，设置警戒区域。对伤者进行初步急救，如止血、固定骨折部位，同时拨打急救电话。安排专人保护事故现场，配合后续调查。

设备故障应急处理当吊罐、绞车等设备出现故障时，立即切断电源，使用备用电源或手动装置将吊罐平稳降至安全位置。组织专业人员排查故障原因，严禁非专业人员擅自维修。

中毒窒息应急处理作业面出现炮烟、有毒气体超标时，立即停止作业，启动通风设备强制通风。作业人员佩戴自救器沿安全通道撤离至通风良好区域，对中毒人员进行人工呼吸等急救措施，并送医治疗。

触电事故应急处理发现触电事故，立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源。检查