采煤机安全技术措施培训课件

采煤机安全技术措施培训课件CONTENTS目录01采煤机作业安全概述02采煤机结构与工作原理03安全操作规程与标准04开机前安全检查与准备CONTENTS目录05采煤机操作安全技术06常见故障应急处理07安全培训与考核管理01采煤机作业安全概述煤矿安全生产方针与原则安全第一：生产的首要前提煤矿生产必须将人员安全置于首位，任何生产活动都必须以保障人员安全为第一要务，安全生产是法律要求，更是企业生存发展的基石。预防为主：安全管理的核心理念通过系统的风险识别、隐患排查和预防措施，将事故消灭在萌芽状态，比事后处理更为重要，防患于未然是安全管理的核心。综合治理：多维度保障安全综合运用管理、装备、培训等手段，形成齐抓共管的安全管理格局，落实“管理、装备、培训”三并重原则，全面提升煤矿安全生产水平。采煤机作业高风险特点分析复杂机械设备的安全风险采煤机是集机械、液压、电气于一体的大型综合设备，系统复杂、部件众多，切割部重达数十吨，液压系统压力高达30MPa以上，电气系统功率达数百千瓦，任何一个环节出现故障都可能引发安全事故。恶劣作业环境的安全挑战井下工作环境照明条件差、能见度低，粉尘浓度高影响视线和健康，空间狭窄作业受限，噪音大导致通讯困难，给安全生产带来严峻考验。瓦斯爆炸的潜在威胁煤层中赋存的瓦斯遇火源极易爆炸，是煤矿最大的安全隐患之一，采煤机切割煤层时产生火花，必须严格防范。顶板事故的风险因素采煤后形成的采空区顶板容易冒落，支护不当或支护失效是主要原因，可能造成人员伤亡和设备损坏。机械伤害的危险情形采煤机运动部件多、功率大，操作不当或防护不到位容易造成挤压、碰撞、绞卷等机械伤害。典型安全事故案例警示

2023年某矿顶板冒落事故2023年6月，某煤矿综采工作面，采煤机司机王某推进速度过快，超前支护不到位，导致顶板应力集中大面积冒落。造成3名作业人员受伤（1人重伤），采煤机部分损坏，生产停滞10天，经济损失超200万元。直接原因：未严格执行支护规程，抢进度、图省事，安全意识淡薄。

2007年下元炭井滚筒伤人事故2007年6月29日，某矿电工向工作面供电时，未确认采煤机旁有人，导致滚筒转动，将传递金属摩擦支柱的作业人员魏厚金伤害致死。事故原因：违章送电，未执行开机前人员确认程序，安全闭锁不到位。

2010年楠木寺井刮板输送机伤人事故2010年5月29日，凌方元在刮板输送机运转时违章检查飞链，因机头压头柱松落，刮板输送机机头翘起将其挤压受伤，脾破裂。事故原因：违章在设备运行时处理故障，未执行停机检查制度。

事故致因共性分析上述事故均存在：安全意识淡薄、违规操作、现场安全确认缺失、安全防护措施未落实等问题。血的教训表明：每一次违规操作都可能付出生命代价，严格执行规程是安全生产的生命线。作业环境主要风险因素识别

瓦斯爆炸风险煤层中赋存的瓦斯遇火源极易爆炸，是煤矿最大的安全隐患之一。采煤机切割煤层时产生火花，必须严格防范。

顶板事故风险采煤后形成的采空区顶板容易冒落，造成人员伤亡和设备损坏。支护不当或支护失效是主要原因。

恶劣环境影响井下照明条件差、能见度低，粉尘浓度高影响视线和健康，空间狭窄作业受限，噪音大且通讯困难，给安全生产带来严峻考验。02采煤机结构与工作原理采煤机整体结构组成

截割部：核心破煤部件包含左右截割滚筒、摇臂及调高系统，滚筒上安装截齿，通过旋转切割煤层。截割部重达数十吨，需严格监控截齿磨损与滚筒转速，防止过载引发故障。

行走部：工作面移动装置由行走电机、牵引齿轮、导向滑靴等组成，实现采煤机沿工作面推进或退回。需保证速度平稳可控、制动可靠，防止脱轨，牵引速度一般控制在2-4米/分钟。

液压系统：动力传输核心为摇臂调高、张紧等提供动力，液压系统压力高达30MPa以上。需重点监控防泄漏、压力及油温，确保液压泵站、控制阀组、油缸等部件完好，避免因液压故障导致停机。

电气系统：控制与驱动中枢包括操作台、传感器、保护装置及功率达数百千瓦的电气设备，实现远程控制和自动化操作。关键在于紧急停机、故障诊断及防误操作功能的可靠性，保障设备安全运行。

辅助装置：安全与环保保障涵盖喷雾降尘装置、挡煤板、防滑装置等，喷雾降尘可有效降低粉尘浓度，改善作业环境；挡煤板防止煤块飞溅，各辅助装置需定期检查，确保功能完好。截割部功能与安全要点

01截割部核心功能截割部是采煤机直接破碎煤层的关键部件，通过滚筒旋转带动截齿切割煤体，实现落煤作业。其主要功能包括调节采高（通过摇臂调高系统）、破碎煤岩及装载煤炭，是采煤机实现高效开采的核心模块。

02关键结构组成主要由左右截割滚筒、摇臂、调高油缸及喷雾降尘装置组成。滚筒直径通常为1.6-3.0米，截齿数量根据滚筒型号配置，摇臂可实现±30°角度调节，满足不同煤层厚度需求。

03截割部安全运行参数切割部重量可达数十吨，工作时滚筒转速一般为30-50r/min，截齿切削力可达10-20kN。液压系统压力高达30MPa以上，必须严格监控压力波动，防止过载损坏。

04截齿维护安全要点截齿磨损量超过原齿高1/3或出现崩裂必须立即更换，更换时需断开截割部离合器并闭锁电源。2023年某矿因截齿脱落导致滚筒卡滞，引发牵引部过载停机，造成生产中断4小时。

05喷雾降尘安全要求内外喷雾装置必须完好，水压不低于1.5MPa，确保截割时粉尘浓度控制在2mg/m³以下。喷嘴堵塞或水量不足时严禁开机，2024年某矿因喷雾失效导致粉尘超标，造成3名司机尘肺病诊断。牵引部与行走机构原理

牵引部核心功能与组成牵引部是采煤机的动力传输核心，负责驱动采煤机沿工作面移动，主要由牵引传动箱、牵引电机、液压泵站（液压牵引式）或齿轮组（电牵引式）组成，输出功率可达数百千瓦，确保采煤机实现2-4米/分钟的推进速度。

液压牵引系统工作原理液压牵引通过液压泵将机械能转换为液压能，经高压油管输送至液压马达，驱动行走轮转动。系统压力高达30MPa以上，通过控制阀组调节流量实现速度控制，具有调速平稳、过载保护能力强的特点，适用于复杂煤层条件。

电牵引系统技术特点电牵引直接由交流变频电机驱动，通过齿轮减速器传递动力，省去液压元件，减少泄漏故障。采用矢量控制技术，牵引速度调节精度可达±0.1m/min，响应速度比液压牵引快30%，且节能效率提升15%-20%。

行走机构结构与导向原理行走机构由行走轮、导向滑靴、牵引链（或销轨）组成，行走轮与刮板输送机上的销轨啮合实现移动。导向滑靴支撑机身重量并限制横向偏移，确保采煤机在±15°倾角工作面稳定运行，防滑装置在停机时自动制动，防止下滑。液压系统安全关键参数

系统工作压力范围液压系统工作压力应严格控制在设计范围内，一般不超过30MPa。超过额定压力易导致管路破裂、密封失效，引发液压油泄漏事故。

液压油温度限值正常工作时液压油温度应保持在15℃-60℃，最高不超过80℃。油温过高会加速油液氧化变质，降低粘度，影响系统传动效率和部件寿命。

油位与油质标准油箱油位需保持在油标刻度范围内，油质应清洁无杂质、无乳化、无泡沫。定期检测油液污染度，NAS等级不高于8级，确保系统清洁度。

流量与压力波动范围系统流量应稳定，波动幅度不超过±5%；工作压力波动应控制在±2MPa以内。异常波动可能导致执行元件动作不稳定，影响采煤机操作精度。电气控制系统防护要求防爆性能保障

电气设备必须符合煤矿防爆标准，外壳防护等级不低于IP54，电缆引入装置需使用防松脱密封圈，杜绝火花外泄引发瓦斯爆炸风险。保护装置可靠性

必须配备过载、短路、漏电保护及瓦斯超限断电闭锁装置，动作响应时间≤0.1秒，每月进行1次保护功能测试，确保灵敏可靠。电缆与连接防护

采用阻燃屏蔽电缆，弯曲半径不小于电缆直径的6倍，接头处使用防爆接线盒，电缆拖拽装置需防止挤压损伤，每班检查绝缘电阻≥5MΩ。接地与绝缘要求

系统接地电阻≤2Ω，电机、电控箱金属外壳必须可靠接地；控制回路绝缘电阻≥1MΩ，每季度进行1次耐压试验，电压等级符合设备要求。03安全操作规程与标准国家安全生产法律法规体系

安全生产根本大法《中华人民共和国安全生产法》是我国安全生产领域的基本法律，明确了生产经营单位和从业人员的安全生产权利与义务，强调“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，要求生产经营单位建立健全安全生产责任制，保障从业人员安全。

矿山安全专门法律《中华人民共和国矿山安全法》针对矿山安全生产的特殊性，对矿山建设、开采、闭坑全过程的安全管理作出规定，要求矿山必须具备安全生产条件，特种作业人员必须持证上岗，矿山企业必须对职工进行安全教育培训。

煤矿安全技术规范《煤矿安全规程》是煤矿安全生产的技术标准，涵盖通风、瓦斯、防尘、防火、顶板、机电、运输等各方面安全技术要求，详细规定了煤矿各生产环节的安全操作标准和管理措施，是煤矿安全生产的重要技术依据。

法律责任警示违反安全生产法律法规，造成事故的，将承担相应法律责任。轻则面临罚款、行政处分，重则追究刑事责任。如2023年某矿违规作业导致重大事故，3名责任人被判刑，企业负责人被追究刑事责任，彰显了法律对安全生产的严格约束。煤矿安全规程核心要求

采煤机操作基本规定操作人员必须经专业培训并取得特种作业操作证，严禁无证上岗；每班需配备两名司机，非紧急情况禁止单遥控器操作。

设备安全防护要求所有机械、电气、液压保护装置必须完好齐全，动作灵敏可靠，严禁擅自拆除或甩掉；截割部、牵引部等旋转部位防护罩必须牢固。

作业环境安全标准工作面瓦斯浓度超过1%时必须立即停机撤人；通风系统必须保证风量充足，粉尘浓度控制在2mg/m³以下，照明照度不低于5lux。

紧急停机操作规范遇瓦斯超限、顶板冒落、设备失控等紧急情况，必须立即按下急停按钮（操作台或机身各处），切断电源并闭锁，严禁带电处理故障。采煤机司机岗位操作规范持证上岗与资质要求操作人员必须持有有效的煤矿特种作业操作证（采煤机司机），证件在有效期内且与本人信息一致。新机型或技术改造后设备需接受专项培训并考核合格。开机前检查标准流程检查截齿齐全锋利（磨损量不超过原齿高1/3）、液压系统无渗漏（压力符合规定）、电缆水管无破损，确认瓦斯浓度低于1%、支护完好，执行"敲帮问顶"制度。正常操作核心要点严格执行"稳、准、细、慢"操作口诀，牵引速度控制在2-4米/分钟，硬煤层降至1-2米/分钟；割煤时严禁割顶割底，遇断层、夹矸必须停机处理，保持截割部油温≤80℃。停机操作安全规程正常停机：先停牵引→排净余煤后停电动机→离合隔离开关打至零位；紧急停机：立即按下急停按钮，切断电源，检查处理后方可重启，长时间停机需降下滚筒至底板位置。特殊情况应急处置瓦斯超限（浓度≥1%）立即停机撤人；顶板来压或片帮时迅速撤离至安全区域；液压系统泄漏时切断电源，禁止带压处理；机械卡滞严禁强行启动，必须先排除故障。特殊作业许可管理规定

01特殊作业范围界定涵盖采煤机井下动火、有限空间（如采空区）、高压设备检修（液压系统压力≥30MPa）、瓦斯超限区域作业等高风险操作，需执行专项许可管理。

02许可申请与审批流程作业前由班组长提交《特殊作业许可申请表》，经安全员现场风险评估、机电工程师技术审核，报矿调度中心审批，批准后方可作业，许可有效期不超过8小时。

03作业现场监护要求作业期间必须配备专职监护人员，实时监测瓦斯浓度（≤0.8%）、顶板压力及设备运行状态，发现异常立即终止作业并启动应急程序。

04许可管理责任追究未取得许可擅自作业或超范围作业，将对责任人处以罚款500-2000元；造成事故的，依据《安全生产法》追究刑事责任，2023年某矿违规动火作业导致瓦斯爆炸案例中3名责任人被判刑。04开机前安全检查与准备设备完整性检查项目机械结构检查检查截割部截齿是否齐全、锋利，齿座有无变形裂纹；摇臂升降灵活，齿轮箱油位正常无渗漏；行走部履带板或滑靴无断裂，张紧装置合适，制动可靠。电气系统检查主电源电缆无破损挤压，绝缘良好；控制箱门盖严密，急停按钮功能可靠；各指示灯显示正常，电机接线盒密封完好，接地电阻≤4Ω，瓦斯传感器闭锁功能有效。液压与润滑系统检查液压油箱油位在刻度范围内，油质清洁无乳化；管路接头无渗漏，系统压力符合要求；各润滑点油位油质正常，润滑泵工作良好，油路畅通无堵塞。安全装置检查防护护罩盖板齐全牢固，喷雾系统喷嘴无堵塞，雾化效果良好；过载、油压低、油温高保护装置灵敏可靠；防滑、防倒转装置及紧急停机系统功能正常。支护系统稳定性确认01顶板支护完整性检查检查液压支架或单体支柱支护是否完整有效，无缺失、倾斜、损坏现象，支护间距符合作业规程要求，确保对顶板形成有效支撑。02支架初撑力达标验证确认液压支架初撑力不低于252bar，通过压力表监测等方式，确保支架对顶板的支撑力度满足规定标准，防止因支撑力不足导致漏顶事故。03护帮护顶装置到位检查检查护帮板、护顶板是否按规定伸出并贴紧煤壁，伸缩梁是否收回到位，防止煤壁片帮和顶板冒落，保障采煤机作业空间安全。04顶底板及煤壁状态评估观察顶板有无悬顶、危岩、离层，底板是否平整，煤壁是否存在片帮迹象，发现异常情况必须立即处理，确认安全后方可允许采煤机作业。通风与瓦斯浓度检测

工作面通风系统要求确保工作面风量充足，风流方向正确，风速符合《煤矿安全规程》规定，能够有效稀释瓦斯浓度，排出粉尘，为作业人员提供良好的呼吸环境。

瓦斯浓度监测标准采煤机作业区域瓦斯浓度必须实时监测，当瓦斯浓度达到1%时必须停止作业，进行处理；达到1.5%时必须立即切断电源，撤离人员。

瓦斯检测设备与方法采用便携式甲烷检测仪对瓦斯浓度进行检测，检测频率应符合规定，确保检测数据准确可靠。同时，工作面应安装瓦斯传感器，实现实时监测和报警。

瓦斯超限时应急措施一旦发现瓦斯浓度超标，采煤机司机应立即停止采煤机运行，切断电源，按照避灾路线迅速撤离至安全区域，并及时向调度室报告。通讯联络信号测试

信号系统组成与标准采煤机作业通讯信号包括声光信号、对讲机、电铃信号等，需符合《煤矿安全规程》规定的"清晰、准确、可靠"标准，确保工作面与调度室、输送机司机、支架工间实时通讯。

信号测试操作流程开机前，司机需与前后照明工、支架工进行信号测试：依次测试开机预警、停机、急停、推进速度调整等指令信号，每种信号连续测试3次，确认双方均能准确识别并回应。

常见信号故障排查若出现信号中断或误传，立即检查电缆连接是否松动、信号装置电池电量是否充足、井下电磁干扰源（如大型设备启动），必要时启用备用通讯设备（如防爆对讲机），严禁在信号不清时开机。

协同作业信号确认制度建立"信号确认双重复核"机制：发出信号后，接收方需复述确认，司机复述指令并得到再次确认后方可执行操作。2023年某矿因信号误传导致采煤机与支架碰撞事故，直接损失120万元，凸显信号测试重要性。个人防护装备穿戴要求

头部防护：安全帽的规范佩戴必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳间距15-20mm，帽带应系紧下颌，防止坠落物冲击头部。严禁佩戴破损或过期安全帽。

眼部防护：防冲击护目镜的使用操作时必须佩戴防飞溅护目镜，镜片应无划痕、无裂纹，确保覆盖眼周，防止煤尘、矸石碎片及截割飞溅物伤害眼睛。

呼吸防护：防尘口罩的选择与佩戴根据粉尘浓度选用KN95及以上等级防尘口罩，确保口罩与面部密合，呼气阀正常工作，每班更换或清洗，避免粉尘吸入导致尘肺病。

身体防护：防静电工作服与防护手套穿戴阻燃防静电工作服，袖口、领口需收紧；佩戴防割防护手套，材质应耐磨损、防刺穿，避免手部被机械部件夹伤或锐边割伤。

足部防护：防砸绝缘胶鞋的要求必须穿着防砸绝缘胶鞋，鞋底具备防滑纹路，鞋头内置钢包头，能承受200J冲击和15kN静压，防止重物砸伤及触电风险。05采煤机操作安全技术启动操作流程与要点启动前安全确认启动前必须发出预警信号，确认采煤机周围及滚筒附近无人员和障碍物，与工作面输送机司机、支架工等相关人员联络信号畅通。送电与启动顺序先合上隔离开关，再打开水阀供水，依次启动泵电机、截割电机；严禁带负荷启动，启动后观察滚筒转向是否正确，监听设备运转声音有无异常。空载试运行检查启动后进行3-5分钟空载运行，检查各仪表指示是否正常（如油压15-30MPa、油温≤60℃），摇臂升降、牵引速度调节是否灵活，喷雾降尘系统雾化效果是否达标。启动操作禁忌严禁在无水或水压不足（低于1.5MPa）时启动；未完成设备检查、防护装置不完好时不得启动；非紧急情况禁止使用换向器停机。运行参数控制标准牵引速度控制标准根据煤质硬度、顶底板条件合理控制推进速度，一般推进速度控制在2-4米/分钟，硬煤层应适当降低。严禁盲目开快车，避免设备超负荷运行。截割深度与采高控制严格按照设计要求控制采高，误差保持在±100mm范围内，确保煤壁平直。滚筒高度调整应缓慢平稳，避免突然大幅调整，严禁割顶割底。液压系统压力与温度标准液压系统压力应控制在规定范围内，如系统压力高达30MPa以上时需密切监控。截割部油温不得超过80℃，牵引部油温应保持在15℃~60℃范围内，温度异常升高时必须立即停机检查。喷雾降尘系统参数要求冷却喷雾系统水压水量需符合规定要求，喷嘴应畅通无堵塞，确保内外喷雾装置工作正常，有效降低粉尘浓度，改善作业环境。特殊工况处理方法

过断层安全操作要点遇断层时应提前降低牵引速度至1-2m/min，严禁强行截割。根据断层性质采取挑顶或卧底措施，落差大于300mm时必须制定专项安全技术措施，确保截齿与岩石接触时及时停机处理。破碎顶板与假顶工作面处理破碎顶板区域必须停机检查支护状况，确保液压支架初撑力不低于252bar。采用带压擦顶移架，移架步距控制在0.6-0.8m，割煤后立即伸出护帮板，防止煤壁片帮。倾斜煤层防滑措施倾角大于15°时必须启用防滑装置，包括防滑绞车、液压制动器和导向滑靴。停机时将滚筒降至底板，切断电源并闭锁，工作面倾角超过25°时增设安全防护网和挡煤板。瓦斯超限应急处理当瓦斯浓度达到0.8%时立即停机，切断电源并撤离人员。使用便携式甲烷检测仪确认浓度降至0.5%以下，检查通风系统正常后，方可重新开机，严禁在瓦斯超限情况下作业。停机操作规范程序正常停机操作流程先将调速手把平稳转至零位，使采煤机牵引速度降为零，再按下"主停"按钮停止电机运转；停机后等待10-15分钟让设备充分冷却，关闭水门停止供水；长时间停机时需拉下急停按钮，将电机换向器置于停电位置，截割部离合手把转至分离位置。紧急停机操作要求遇危及人身或设备安全的紧急情况，立即按下急停按钮切断电源；停机后必须检查故障原因并处理，严禁在未排除故障的情况下强行启动；紧急停机后需向班组长和调度室报告事故情况及处理进展。停机后的安全确认确认滚筒内余煤已排净，设备完全停止运转；将所有离合、隔离开关手把打在断开位置，关闭总电源；检查采煤机停放位置顶板是否完整、无淋水，确保设备处于安全状态后方可离开岗位。禁止性操作规定非紧急情况严禁使用电机换向器停机，以免对电气系统造成冲击损坏；无水或冷却喷雾系统故障时严禁开机，停机后需确保冷却系统关闭；检查滚筒、更换截齿或维修设备时，必须先断电并悬挂"有人作业，严禁送电"警示牌。06常见故障应急处理液压系统故障判断与处置

液压系统泄漏故障判断与处置故障表现：液压油渗漏，油压下降，摇臂动作缓慢或无力。应急处理：立即停机，切断液压电源，检查泄漏点。严重泄漏时通知维修人员，禁止继续作业，同时检查油箱油位，防止吸空。

液压系统压力异常故障判断与处置故障表现：系统压力过高导致管路振动、异响，或压力过低无法驱动执行元件。判断方法：观察压力表读数是否在规定范围（通常30MPa左右）。处置措施：停机检查溢流阀、减压阀等压力控制元件，清理堵塞，更换损坏部件。

液压系统油温异常故障判断与处置故障表现：油温超过60℃（牵引部）或80℃（截割部），油液乳化、变色。处置措施：停机检查冷却系统，确保冷却水流量充足、无堵塞；检查液压油位和油质，必要时更换液压油并清洗油箱。

液压元件卡滞故障判断与处置故障表现：摇臂调高缓慢、卡顿，或无法锁定位置。判断方法：拆解阀芯检查是否有异物卡滞或阀芯磨损。处置措施：拆卸清洗液压阀组，更换磨损密封件；若阀芯损坏，需更换新元件并排气调试。电气故障应急处理措施立即停机断电操作发生电气故障时，必须立即按下采煤机急停按钮，切断主电源开关并闭锁，悬挂"有人作业，严禁送电"警示牌，防止误启动。故障区域隔离防护迅速撤离故障点5米范围内人员，设置警戒区域，禁止非专业人员进入。检查电缆是否破损、接地是否良好，防止触电事故。瓦斯浓度监测要求使用便携式甲烷检测仪检测作业环境瓦斯浓度，当浓度超过0.8%时，必须立即停止作业，切断电源，撤离人员至安全区域。故障诊断与汇报流程观察电控箱指示灯、显示屏故障代码，记录异常现象（如异味、火花、异响），立即向班组长和调度室报告，严禁擅自拆修电气部件。临时供电安全措施需临时供电检查时，必须由专职电工操作，使用绝缘工具，执行"一人操作、一人监护"制度，验电放电后再进行作业。机械卡滞事故处置方案

事故特征与危害机械卡滞表现为采煤机推进困难、行走不畅，伴随异常响声或振动，可能导致牵引链断裂、电机过载烧毁，甚至引发设备损坏及人员挤压伤害。

应急处置流程立即停机并切断电源，执行“停机-断电-闭锁”程序；检查行走轮与导轨啮合情况，清除障碍物；检查牵引链张紧度，调整至规定范围；若机械卡死，严禁强行启动，须由专业人员拆解处理。

预防措施每班开机前检查行走部齿轮箱油位、油质及齿轮啮合状态；定期清理导轨异物，确保行走通道畅通；根据煤层硬度合理控制牵引速度，硬煤层应降至2m/min以下。紧急停机操作流程

紧急停机触发条件当出现瓦斯浓度超限（≥1.0%）、顶板冒落、人员误入危险区域、设备异常震动或异响、液压系统严重泄漏等紧急情况时，必须立即执行紧急停机。

现场紧急停机操作步骤立即按下采煤机操作台上的急停按钮或拉动机身急停拉线开关，确保截割电机、牵引电机和泵站电机同时断电；若遥控器在手，可直接按下遥控器急停键，随后迅速撤离至安全区域并向班组长报告。

停机后的安全确认停机后需检查截割滚筒是否完全停止转动，确认工作面电源已切断，悬挂"有人作业，