重大危险源监控安全要点培训

重大危险源监控安全要点培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01重大危险源概述02GB17681-2024标准解读03重大危险源辨识与评估04监控系统设计与技术要求CONTENTS目录05监控实施与运维管理06重点场所监控要点07应急管理与制度保障01重大危险源概述重大危险源的定义与法律依据重大危险源的定义指长期或临时地生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元（包括场所和设施）。核心法律支撑《中华人民共和国安全生产法》明确要求企业对重大危险源登记建档、定期检测评估，并制定应急预案。关键技术标准GB18218-2018《危险化学品重大危险源辨识》规定辨识标准，GB17681-2024《危险化学品重大危险源安全监控技术规范》规范监控技术要求，2025年6月1日已实施。重大危险源的分类与特性按存在形态分类物理性危险源：如机械故障、高压高温设备、未固定的装置等，可能导致物理伤害；化学性危险源：包括易燃易爆化学品、有毒气体、腐蚀性物质等，易引发中毒或爆炸。按危险物质特性分类有毒物质：如有毒气体、液体、固体，对人体健康构成直接威胁；易燃易爆品：如化学品、燃气等，在一定条件下易引发火灾或爆炸事故。按场所类型分类储罐区（储罐）：储存危险化学品的区域，需监控液位、压力等参数；库区（库）：存放危险物质的仓库，重点监测温湿度、气体浓度；生产场所：进行危险化学品生产的区域，需监控工艺参数及泄漏情况。重大危险源核心特性具有潜在高风险性，危险物质数量等于或超过临界量；事故后果严重，可能导致重大人员伤亡、财产损失或环境污染；需要长期、持续的监控与管理以控制风险。

我国重大危险源现状与监管要求

重大危险源数量与分布特点中国作为世界化工第一大国，化工总产值占世界40%，危险化学品重大危险源企业7000余家，重大危险源2.4万余处，具有数量多、分布广、事故易发等特点。

重特大事故风险形势据统计，2011年以来，化工行业15起重特大事故全部发生在重大危险源企业，重大危险源的安全监控成为遏制事故的关键环节。

最新国家强制性标准实施2025年6月1日，《危险化学品重大危险源安全监控技术规范》GB17681-2024正式实施，替代GB17681-1999及AQ3035-2010、AQ3036-2010等标准，强化技术与管理要求。

监管核心要求框架国家标准从技术（系统功能、数据存储等）、建设（三同时制度）、管理（应急预案适配）三方面提出基本要求，明确企业主体责任与监管部门职责。02GB17681-2024标准解读行业安全形势倒逼改革标准修订背景与实施意义

中国作为世界化工第一大国，化工总产值占世界40%，危险化学品重大危险源企业7000余家，重大危险源2.4万余处，具有数量多、分布广、事故易发等特点。据统计，2011年以来，化工行业15起重特大事故全部发生在重大危险源企业。法规标准体系持续完善

2024年11月，国家强制性标准《危险化学品重大危险源安全监控技术规范》GB17681-2024出台，于2025年6月1日正式实施，完全替代GB17681—1999，并整合了AQ3035-2010、AQ3036-2010等标准要求。技术发展推动标准升级

新标准响应应急管理部门对危险化学品重大危险源安全监控的新要求，根据当前应用现状重新梳理，优化提升相关技术标准要求，进一步规范提升危险化学品重大危险源安全风险防控水平，引入AI智能监控、雷电预警等新技术要求。落实企业主体责任的关键

标准的实施有助于企业建立健全重大危险源安全管理规章制度，落实重大危险源安全管理与监控责任制度，明确所属各部门和有关人员对重大危险源日常安全管理与监控职责，提升企业安全生产工作的控制能力和事故预防能力。

适用范围与除外情况标准适用主体范围适用于危险化学品生产经营企业、使用危险化学品从事生产的化工企业新建、改建、扩建危险化学品建设项目重大危险源的安全监控。

标准适用建设阶段范围覆盖危险化学品重大危险源建设项目的设计、施工、质量验收、运行与检维修、报警管理与优化等全过程。

明确排除的应用场景不适用于城镇燃气；地下水封洞库、地下气库；危险化学品厂外运输的中转仓储、站场；港区内从事危险化学品的仓储经营；用于国防科研生产的危险化学品等情况。

新旧标准核心变化对比监控信息存储时间延长视频图像信息存储要求从AQ3035规定的7天提高至不少于90天，其他监控信息存储时间从无明确要求提升至不少于1年。

视频监控部位明确化新增视频监控需覆盖重要设备区域、易泄漏火灾部位、储罐区、巡检通道及人员出入集中场所等关键区域的要求。

AI智能监控系统应用要求系统能识别人员侵入、值班室脱岗、初期火灾等异常情况，且AI火灾报警信号需接入消防报警系统实现联动。

防雷防静电要求升级大型油气储存企业、多雷区/强雷区二级以上石油库需设置雷电预警系统；土壤腐蚀严重或强雷区易燃易爆储罐需加装接地电阻在线监测系统。技术方面核心要求基本要求（技术、建设、管理）明确标准采用、基本功能、信息储存时长（视频图像≥90天，其他监控信息≥1年）、有人值守、信息接口与信息安全、供电安全、安装环境适应性等要求。建设方面实施准则严格执行系统建设"三同时"要求，即与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，确保监控系统与项目建设同步推进。管理方面机制保障要求危险化学品重大危险源事故应急预案应与安全监控系统相互适应，建立健全管理制度，明确各部门及人员职责，定期开展培训与演练。03重大危险源辨识与评估

辨识依据与方法（GB18218标准）01GB18218标准核心定位GB18218-2018是我国重大危险源辨识的基础性国家标准，明确了危险化学品重大危险源的定义、辨识指标和临界量值，为企业开展危险源辨识提供统一技术依据。

02辨识单元划分原则以生产装置、设施或场所为单元，同一企业内边缘距离小于500米的多个单元需合并辨识；单元内危险物质数量等于或超过临界量即判定为重大危险源。

03危险物质分类与临界量标准将危险物质分为爆炸品、气体、易燃液体等9大类，明确每种物质的临界量（如汽油临界量200吨、液化石油气50吨），作为辨识量化基准。

04辨识实施步骤1.确定辨识范围与单元；2.收集单元内危险物质种类及数量；3.对照标准临界量判定是否构成重大危险源；4.形成辨识报告并登记建档。

普查登记与建档要求普查登记依据与范围必须按照《安全生产法》、《重大危险源辨识》(GB18218-2000)及申报登记范围要求，对本单位重大危险源进行登记建档。

申报程序与内容需填写《重大危险源申报表》，报当地安全监管部门；申报内容应涵盖危险物质数量、存储方式、所在位置等关键信息。

档案库与数据库建设应建立健全重大危险源管理数据库、档案库，实现自身重大危险源的简易辨识与危险等级初次评估，并建立定期报告制度。

档案核心组成要素重大危险源档案应包括安全评估报告、安全管理制度、安全管理与监控实施方案等关键文件，确保管理过程可追溯。

安全风险评估流程与等级划分风险评估基本流程风险评估流程包括危险源识别、风险分析和风险评价三个阶段。首先通过现场勘查、事故记录分析等方法识别潜在危险源，再结合危险物质性质、数量及工艺条件分析事故发生可能性与后果严重性，最后确定风险等级。

常用评估方法与工具主要评估方法包括专家调查法、安全检查法、危险指数法等。例如危险指数法可利用评价表对危险源进行量化评分，专家调查法则通过行业专家对生产工艺、设备设施等进行全面分析，确保评估结果科学可靠。

风险等级划分标准根据危险源可能导致的危害程度、影响范围及事故发生概率，通常将风险等级划分为红、橙、黄、蓝四级。红色代表极高风险，需立即采取停产整改措施；蓝色为较低风险，可通过常规管控措施控制。

评估周期与动态更新依据相关规定，企业应每两年至少对重大危险源进行一次安全评估。当生产工艺、设备设施、危险物质种类及数量发生变化时，需及时重新评估并更新风险等级，确保风险管控措施与实际情况匹配。评估报告主要内容与周期评估报告核心组成要素应包含安全评估报告、安全管理制度、安全管理与监控实施方案等关键内容，全面反映重大危险源安全状况与管控措施。法定评估周期要求依据相关规定，企业应每两年至少对本单位重大危险源进行一次安全评估，并出具专业评估报告，确保风险评估的时效性与准确性。动态评估与更新机制当重大危险源的物质种类、数量、工艺参数等发生变化时，需及时重新评估；日常应结合监控数据异常情况，开展针对性补充评估。04监控系统设计与技术要求01系统架构与功能需求实时监控功能系统需具备对重大危险源关键参数（如温度、压力、液位、气体浓度等）的24小时不间断数据采集与实时监测能力，确保异常情况及时发现。02数据存储与分析功能应满足视频图像信息存储不少于90天，其他监控信息存储不少于1年的要求，并具备对历史数据的查询、趋势分析及风险预警模型构建功能。03预警预报功能建立多级预警机制，当监测参数超出设定阈值或识别到人员侵入、初期火灾等异常情况时，能立即发出声光报警并自动触发应急响应流程。04多级联动功能实现企业内部监控中心、现场值班室、应急指挥部门等多级主体间的信息共享与协同联动，确保报警信息快速传递和处置指令高效下达。生产单元监控要求关键工艺参数实时监测需对生产装置内温度、压力、液位、流量、阀位等直接引发安全事故的参数进行连续监测，确保处于安全阈值范围内，数据存储时间不少于1年。危险气体浓度监测与报警当存在易燃易爆或有毒气体时，应设置相应气体检测报警仪，可燃气体报警浓度需达到25%LEL，有毒气体按最高容许浓度设定，报警信号应接入消防系统。重要区域视频监控覆盖对生产装置关键设备区、易泄漏部位、重要巡检通道等区域设置视频监控，图像信息存储不少于90天，具备AI智能识别人员侵入、初期火灾等异常情况功能。防雷防静电及接地监测强雷区或多雷区生产单元应设置雷电预警系统，土壤腐蚀严重地区的易燃易爆介质设备需安装接地电阻在线监测系统，实时监控接地电阻值确保安全。储存单元监控要求储罐核心参数监测需实时监测储罐内介质的液位、温度、压力等关键工艺参数，防止超压、超温、超液位运行引发泄漏或爆炸风险。气体浓度与环境监测罐区内应设置可燃/有毒气体浓度监测报警装置，同时监测气温、湿度、风速、风向等环境参数，及时预警泄漏扩散风险。音视频与人员出入监控视频监控需覆盖储罐区、重要巡检通道及人员出入集中场所，存储时间不少于90天；应能识别人员侵入等异常情况，确保24小时实时监控。防雷防静电与接地监测大型油气储存企业等需设置雷电预警系统；土壤腐蚀严重或强雷区的易燃易爆介质地上储罐，应安装接地电阻在线监测系统，实时监测接地电阻值。

仪表自控与电视监视系统要求仪表自控系统核心参数监控需实时监测生产及储存单元的温度、压力、液位、流量、阀位等关键工艺参数，一级或二级重大危险源应具备紧急停车功能，确保工艺参数异常时及时干预。

气体检测报警装置设置规范在易燃易爆及有毒物质释放源场所，应同时设置可燃气体和有毒气体监测报警仪；可燃有毒气体混合释放场所，根据浓度阈值优先设置对应气体检测报警仪，确保泄漏早发现。

电视监视系统覆盖范围要求应覆盖重要设备区域、易泄漏火灾部位、储罐区、巡检通道及人员出入集中场所，视频图像信息存储时间不小于90天，满足GB17681-2024对监控追溯的要求。

AI智能监控功能应用标准AI系统需具备人员侵入、值班室脱岗、初期火灾等异常识别能力，火灾报警信号应接入消防报警系统，提升监控智能化与应急响应速度。

防雷防静电与接地电阻监测雷电预警系统设置要求大型油气储存企业、地属多雷区或强雷区的二级以上石油库需设置雷电预警系统，以提前预警雷电风险。

接地电阻在线监测系统设置土壤腐蚀严重地区或强雷区储存单元的易燃易爆介质地上储罐需设置接地电阻在线监测系统，实时监测每座储罐的接地点接地电阻值。

防雷防静电装置日常检查避雷针、防静电装置的接地电阻是监控的重要参数，需定期检查其接地电阻以及供电状况，确保防雷防静电设施有效。05监控实施与运维管理

施工与质量验收规范施工基本要求监控系统建设需遵循"三同时"原则，与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，确保施工过程符合GB17681-2024标准要求。

施工技术要点传感器安装应考虑环境适应性，如易燃易爆区域需使用防爆型设备；线路敷设需符合防雷防静电要求，强雷区应额外采取屏蔽措施。

质量验收一般规定验收工作需依据标准进行抽验，重点检查系统功能完整性、数据传输可靠性及设备安装合规性，确保监控系统达到设计指标。

关键验收项目包括视频图像存储时间（不小于90天）、AI智能监控识别准确率、接地电阻在线监测系统响应速度等，需逐项测试并记录结果。

验收不合格处理对未通过验收的项目，应出具整改意见书，明确整改内容和时限，整改完成后重新组织验收，直至全部指标合格方可投入使用。运行与检维修管理要点

日常运行监控要求对重大危险源的温度、压力、液位、流量等关键工艺参数及可燃/有毒气体浓度进行24小时实时监测，数据存储时长不少于1年，视频图像信息不小于90天。定期检维修计划制定设备设施检维修周期表，其中防雷防静电装置接地电阻检测每年至少1次，土壤腐蚀严重或强雷区储罐接地电阻在线监测系统需实时监测。检维修作业安全规范检维修前必须办理作业许可，进行风险辨识并落实隔离、置换等安全措施；涉及动火、进入受限空间等特殊作业时，需严格执行专人监护制度。故障应急处置流程建立监控系统故障应急预案，明确传感器失效、数据传输中断等突发情况的应急响应程序，确保30分钟内启动备用监测手段。

监控信息储存与数据管理01监控信息储存时长要求根据GB17681-2024规定，视频图像信息储存时间不小于90天，较旧标准AQ3035规定的7天大幅提高；其他监控信息储存时长不少于1年。

02数据存储介质与安全要求应采用高可靠性、高安全性的存储设备和技术，确保监控数据在存储期间不丢失、不被篡改。系统需具备数据备份功能，关键数据应进行多重备份。

03数据采集与传输规范监控数据采集应实时、准确，通过工业以太网、无线传输等稳定可靠的技术进行传输。数据传输过程中需采取加密措施，保障数据的完整性和机密性。

04数据共享与接口要求建立与政府监管部门的数据交换机制，按要求及时上报监控数据。系统应具备标准化的数据接口，支持与企业内部其他管理系统的数据共享与联动。报警管理与优化机制

多级报警阈值设定规范根据GB17681-2024要求，针对温度、压力、液位等关键参数设置预警值、报警值、紧急切断值三级阈值，其中可燃气体浓度报警值应≤25%LEL，有毒气体浓度报警值需符合GBZ2.1限值要求。

AI智能报警联动系统系统应具备人员侵入、值班室脱岗、初期火灾等异常行为识别功能，AI火灾报警信号需接入消防报警系统，响应时间≤10秒，识别准确率≥95%。

报警信息处理流程建立"报警触发-分级推送-处置反馈-记录归档"闭环流程，一级报警（如气体泄漏超标）需在5分钟内推送至企业主要负责人，报警处置记录保存不少于1年。

报警系统定期验证与优化每季度开展报警有效性验证，通过模拟故障测试系统响应；每年分析报警数据，优化阈值设置与联动逻辑，将误报率控制在5%以下，确保关键报警响应率100%。06重点场所监控要点

罐区监控预警项目关键工艺参数监测实时监测罐内介质的液位、温度、压力等参数，这些参数直接关系到储罐的安全运行，是预防超压、超温、泄漏等事故的基础。

气体浓度监测监测罐区内可燃气体和有毒气体浓度，一旦浓度超标立即发出警报，避免发生爆炸、中毒等严重事故，保障人员生命安全和环境安全。

明火与环境参数监测对罐区的明火情况进行监测，及时发现火灾隐患；同时监测气温、湿度、风速、风向等环境参数，为事故应急处置提供环境依据。

音视频与人员出入监测通过音视频信号实时监控罐区动态，掌握设备运行状况和人员活动情况；对人员出入进行监测，严格管控罐区人员进出，防止无关人员进入危险区域。库区（库）监控预警项目

环境参数监测实时监测库区室内温度、湿度及室外气象参数，防止因温湿度异常引发物质变质或化学反应，保障存储环境安全。

气体浓度监测安装可燃/有毒气体浓度监测仪，对库区室内外气体泄漏情况进行24小时不间断监测，及时预警气体超标风险。

明火与烟气监测部署明火探测装置和烟气传感器，快速识别库区火灾隐患，为初期火灾扑救争取时间，减少事故损失。

音视频与人员监控设置音视频监控系统覆盖库区重要区域及人员出入通道，实时掌握人员活动情况，防止违规操作或未经授权进入。

其他危险因素监测针对库区存储物质特性，补充监测如压力、液位（桶装/罐装）等其他关键参数，全面排查潜在安全风险。生产场所监控预警项目关键工艺参数监控实时监测生产装置内温度、压力、液位、流量、阀位等参数，这些参数直接关系到生产过程的稳定性，一旦超出安全范围可能引发安全事故。气体浓度监测当生产场所存在易燃易爆及有毒物质且为气态、液态或气液两相时，需监测现场可燃/有毒气体浓度，及时发现泄漏等异常情况。明火与烟气监测对生产场所内明火和烟气进行监测，可快速识别火灾等初期险情，为及时采