矿山安全检查内容与方法培训课件

矿山安全检查内容与方法培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01矿山安全检查概述02矿山安全检查依据03矿山安全检查内容04矿山安全检查流程CONTENTS目录05矿山安全检查方法06隐患分级与处置07检查责任与考核08安全检查保障措施01矿山安全检查概述安全检查的目的与意义预防事故发生，保障生命安全通过系统性检查，及时排查治理安全隐患，是防范矿山坍塌、爆炸、中毒窒息等重特大事故的关键手段，核心目标是保障矿山从业人员的生命安全。规范生产行为，落实主体责任推动矿山企业严格遵守《安全生产法》《矿山安全法》等法律法规，确保安全生产责任制、安全操作规程等制度得到有效执行，压实企业安全生产主体责任。提升管理水平，促进本质安全通过持续检查与整改，发现并弥补安全管理体系、生产作业环境、设备设施等方面的薄弱环节，推动矿山企业实现安全管理标准化、作业行为规范化，提升本质安全水平。服务监管执法，提供决策依据为政府监管部门开展监督检查、第三方机构实施技术服务提供客观依据，检查结果有助于精准识别高风险矿山，优化监管资源配置，有效防范系统性安全风险。安全检查的适用范围矿山类型全覆盖适用于金属非金属矿山、煤矿等各类矿山企业，涵盖地下矿山、露天矿山及尾矿库等不同生产形态。检查主体多元化包括矿山企业自主开展的安全生产自查，政府矿山安全监管监察部门组织的监督检查，以及受委托的第三方技术服务机构实施的专业检查。生产全流程覆盖覆盖矿山建设、生产、闭坑等全生命周期，涉及采掘、爆破、提升运输、通风、机电、防水防火等所有生产作业环节及管理活动。依法依规原则安全检查的基本原则以《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国矿山安全法》等法律法规为准绳，严格遵循《金属非金属矿山安全规程》《煤矿安全规程》等国家/行业标准开展检查，确保检查过程与结果合法合规。全面细致原则检查范围覆盖矿山地面（办公区、仓库、炸药库等）与井下（采掘面、通风系统、运输系统等）所有区域，内容包含管理体系、作业环境、设备设施等全要素，做到无死角、无遗漏，重点关注隐蔽工程和高风险环节。实事求是原则客观记录检查发现的问题，依据现场实际情况和技术数据判定隐患性质与等级，不夸大、不缩小，确保检查结果真实反映矿山安全生产状况，为隐患整改提供可靠依据。闭环管理原则对检查发现的隐患，明确整改措施、责任主体、资金保障、完成时限和应急预案，实施“发现-登记-整改-复查-销号”全流程跟踪管理，确保一般隐患限期整改、重大隐患挂牌督办并验收合格，形成管理闭环。02矿山安全检查依据国家法律层面相关法律法规

《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国矿山安全法》是矿山安全检查的根本法律依据，明确了矿山企业安全生产责任、安全保障措施及监督检查要求。行政法规与部门规章

《煤矿安全监察条例》等行政法规，以及国家矿山安全监察局发布的《金属非金属矿山重大事故隐患判定标准》（矿安〔2022〕88号）等部门规章，细化了矿山安全检查的具体标准和执法程序。国家标准与行业标准

《金属非金属矿山安全规程》（GB16423）、《煤矿安全规程》、《矿山安全生产标准化基本规范》等国家/行业标准，为矿山安全管理体系、生产作业环境、设备设施等检查提供了技术规范。企业内部规章制度

矿山企业制定的安全生产责任制、安全操作规程、隐患排查治理制度、应急预案等内部文件，是法律法规与标准在企业层面的具体落实，也是安全检查的重要依据。

标准规范法律法规依据包括《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国矿山安全法》《煤矿安全监察条例》及地方矿山安全管理条例，是矿山安全检查的根本遵循。

国家/行业标准如《金属非金属矿山安全规程》（GB标准）、《煤矿安全规程》、《矿山安全生产标准化基本规范》等，为检查提供技术层面的具体要求。

企业内部制度涵盖矿山企业制定的安全生产责任制、安全操作规程、隐患排查治理制度、应急预案等内部文件，确保企业安全管理有章可循。

企业内部制度01安全生产责任制建立覆盖从主要负责人到一线职工的全员安全生产责任制，明确各岗位安全职责，并纳入绩效考核。企业主要负责人对本单位安全生产工作全面负责，各分管负责人对分管范围内的安全生产工作负责。

02安全操作规程制定覆盖采掘、爆破、提升运输、通风、机电等全流程的安全操作规程，内容应科学、规范、具有可操作性，并确保从业人员熟悉和严格遵守。操作规程应根据生产工艺和设备变化及时修订。

03隐患排查治理制度建立健全隐患排查治理制度，明确排查频次、责任部门、人员、方法和隐患分级标准。对排查出的隐患实行“五落实”（整改措施、责任、资金、时限、预案）管理，重大隐患需挂牌督办并及时上报监管部门。

04安全教育培训制度制定并落实安全教育培训制度，确保从业人员接受“三级安全教育”（厂矿、车间、班组）和在岗再培训。特种作业人员必须持证上岗，并按规定参加继续教育，培训档案应完整规范。

05应急预案与演练制度编制完善的生产安全事故应急预案，涵盖各类可能发生的事故类型，并按规定进行评审和备案。定期组织应急演练，每年至少演练一次，检验预案的科学性和可操作性，提高应急处置能力。03矿山安全检查内容

安全管理体系检查

制度建设与执行检查核查企业是否建立覆盖采掘、爆破、提升运输等全流程的安全操作规程；应急预案是否经评审、备案且定期演练，演练记录应完整可追溯。

安全管理机构与人员配置检查检查安全管理机构设置及专职安全员配备是否合规；主要负责人、特种作业人员（爆破工、提升机司机等）是否持证上岗，证书在有效期内。

安全生产培训教育检查查阅从业人员“三级安全教育”、在岗再培训档案，验证特种作业人员证书有效期及继续教育情况，确保培训内容覆盖法规、规程及应急处置。

安全生产责任制落实检查检查从主要负责人到一线岗位的安全生产责任制是否健全，是否明确各岗位安全职责，以及责任制的考核、奖惩机制是否有效执行。

地下矿山生产作业环境检查通风系统检查检测作业面风量、风速及有害气体（CO、NO₂等）浓度；检查通风机运行、风筒布置及密闭墙设置是否规范。确保井下作业场所风量每人每分钟≥4m³，掘进工作面风速符合0.25-4m/s的要求。

顶板管理检查查看采掘面支护形式、空顶距是否合规，采空区处理是否执行“先支护后回采”原则；核查顶板监测（应力传感器、离层仪）数据。炮掘工作面空顶距离≤作业循环进尺+0.3m。

爆破作业检查检查炸药/雷管储存库防爆防盗措施，爆破作业是否执行“一炮三检”“三人连锁”制度；核查爆破安全距离内是否有人员/设备。浅孔爆破填塞长度≥孔深的1/3。

提升运输检查检查提升机钢丝绳磨损、防坠器等安全装置；井下运输轨道、人车信号系统是否合规。提升钢丝绳断丝数达10%需更换，连接装置安全系数≥13。

防水防火检查查看排水系统（水泵、水仓）能力，防火密闭墙、消防器材（灭火器、沙箱）配置是否齐全。井下最低中段的主水泵房通往中段巷道的出口应装设防水门，消防管路每隔100m设支管和阀门。

露天矿山生产作业环境检查边坡稳定与浮石清理检查测量边坡角是否超设计值，核查边坡监测（位移、裂缝）记录；检查浮石清理、台阶高度是否合规。

爆破安全与警戒检查核查爆破参数（孔深、装药量）及飞石/振动控制措施；爆破警戒范围是否设置明显标志。

运输道路与车辆安全检查检查道路坡度、弯道半径及警示标志（限速牌、会车区）；自卸车制动、举升系统是否可靠。

排土场安全与排水检查核查排土场边坡角、台阶高度，排水系统（截水沟、急流槽）是否畅通；周边是否设安全警戒区。

设备设施检查01采掘设备安全状况检查挖掘机、凿岩机等设备防护装置（急停按钮、防护罩）是否完好，查阅维护保养记录，严禁带病运行。重点关注设备运行有无异常噪音、振动，液压系统有无泄漏。

02通风设备运行效能核查主通风机、局部通风机运行参数（轴承温度≤75℃、振动速度≤6.3mm/s），备用风机是否完好并具备自动切换功能（切换时间煤矿≤10min，非煤矿山≤30min），风筒连接是否严密、出风口距作业面距离是否合规（岩巷≤10m、煤巷≤5m）。

03供电系统安全合规性检查井下供电“三专两闭锁”（专用变压器、开关、线路；风电、瓦斯电闭锁）是否有效，防爆电气设备是否失爆，接地电阻是否≤4Ω，过流保护装置是否匹配负载，电缆有无破损、老化现象。

04提升运输设备可靠性检查提升机钢丝绳磨损量、断丝数是否≤规程规定（断丝数达10%需更换），防坠器、连接装置安全系数是否≥13；井下运输轨道几何尺寸、人车信号系统是否正常，自卸车制动、举升系统是否可靠。

05防护与应急设备配置查看个体防护用品（安全帽、自救器、防尘口罩）配备是否齐全且在有效期内，应急救援设备（避难硐室、急救箱、灭火器、沙箱）是否可用，确保设备处于完好备用状态。

隐患排查治理检查隐患台账核查要点检查企业是否建立健全隐患排查治理台账，内容应包括隐患描述、发现时间、风险等级、整改责任人、整改措施、完成时限及复查结果等要素，确保台账记录规范、完整。

一般隐患整改“五落实”检查核查前期发现的一般隐患是否做到整改措施、责任、资金、时限和应急预案“五落实”，整改完成后是否有验收记录，确保隐患闭环管理。

重大隐患挂牌督办检查检查重大隐患是否按规定进行挂牌督办，是否制定专项整改方案并报监管部门备案，整改期间是否停止相关作业，整改完成后是否经专家验收合格并销号。

隐患自查自纠报告制度执行检查核查企业主要负责人是否每月牵头组织重大事故隐患排查，是否通过信息化系统主动上报排查出的重大事故隐患，对自查上报并有效整改的是否落实相关激励政策。04矿山安全检查流程

检查准备组建专业检查团队团队应涵盖安全、采掘、机电、通风、地质等专业工程师，并可根据需要邀请行业专家。组长由矿山主要负责人或安全分管领导担任，明确各成员职责分工，确保检查专业性和全面性。

制定详细检查方案明确检查类型（日常、专项、季节性、节假日、综合性）、范围（地面与井下全区域）、具体内容（对照法规标准列出检查项）、方法（现场查看、资料查阅、人员询问、仪器检测）及时间安排，避免检查随意性。

收集基础资料提前获取矿山基本信息（安全许可证、采矿许可证等）、安全管理资料（责任制、规程、隐患台账等）、设备设施资料（机电设备台账、检测报告等）及地质与环境资料（地质报告、水文资料等），便于对照分析。

准备检查工具与防护用品配备必要的检测设备（如气体检测仪、风速仪、顶板离层仪等，需在校准有效期内）、记录工具（相机、笔记本、检查表模板）和个人防护用品（安全帽、反光背心、自救器等，确保完好有效）。

现场检查实施地面设施检查要点覆盖办公与生活区域（消防设施、应急通道、警示标志）、仓库与材料堆放（危险物品存储合规性、材料分类与通道占用）、配电室与机房（绝缘垫、接地装置、警示标志）、炸药库与爆破器材管理（防盗设施、通风、出入库登记）等区域，确保地面支撑环节安全可控。

井下作业区域检查重点重点关注采掘工作面（顶板管理、支护质量、瓦斯与粉尘浓度、作业规范）、通风系统（通风机运行参数、风筒连接与漏风、通风设施密闭性）、排水系统（水泵状态、水沟与水仓畅通及清理、水位）、运输系统（轨道平整度、道岔灵活性、矿车完好性、绞车制动与信号装置）等高风险区域。

设备设施检查核心检查机电设备台账完整性、防护装置完好性、接地可靠性；特种设备检验合格证有效性、操作人员持证情况；安全设备（瓦斯检测仪、风速仪等）定期校准情况及应急照明持续供电能力，确保设备“心脏”正常运转。

人员操作规范性检查核查特种作业人员持证上岗及证件有效期；检查作业人员个人劳动防护用品（安全帽、防尘口罩、自救器等）佩戴与使用情况；通过现场观察和询问，确认从业人员是否严格遵守作业规程，有无“三违”行为。

问题判定一般隐患判定标准指危害程度和整改难度较小，可立即或短期内消除的隐患。例如：灭火器过期、个别设备防护装置轻微损坏、安全警示标志模糊等。此类隐患通常不会直接导致重特大事故，但仍需及时处理。

重大隐患判定标准指危害程度和整改难度大，可能导致群死群伤或造成重大经济损失，需停产停业并制定专项方案整改的隐患。依据《金属非金属矿山重大事故隐患判定标准》等，如地下矿山独立安全出口少于2个、通风系统失效、瓦斯浓度超标且未及时处理等。

隐患等级复核机制对于初步判定为重大隐患的，需组织专业技术人员（如通风、机电、地质工程师）进行复核，结合现场检测数据（如瓦斯浓度监测报告、顶板应力监测数据）和法规标准条款，确保判定结果准确无误。重大隐患需按规定上报监管部门备案。01整改要求分级下达整改通知对检查发现的隐患，需下达《隐患整改通知书》，明确整改内容、责任单位、责任人及完成时限。一般隐患限期整改，重大隐患需立即停产并挂牌督办，同时报监管部门备案。02制定专项整改方案重大隐患整改方案应包含技术措施（如通风系统改造）、资金预算、进度安排及应急防范措施（如设置警戒区），并经专家评审后实施。03落实整改保障措施企业需保障整改所需人、财、物资源，明确整改负责人，对整改期间无法确保安全的区域，必须停止作业并撤离人员。04严格整改复查验收整改期满后，由检查组织单位或委托第三方机构进行复查，对照整改要求验证隐患消除情况。重大隐患整改需经专家验收合格后方可销号，不合格的责令继续整改或依法处罚。复查验收整改期满复查在隐患整改期限结束后，检查组织单位需及时对责任单位的整改情况进行复查。复查工作应严格对照《隐患整改通知书》中明确的整改内容和要求，逐项验证隐患是否已消除或得到有效控制。第三方检测验证对于涉及专业性强、技术要求高的整改项目，如通风系统风量检测、提升机安全装置校验等，必要时应委托具有相应资质的第三方检测机构进行检测验证，确保整改效果符合国家标准和行业规范。复查合格销号归档经复查确认隐患已彻底消除，整改措施落实到位且符合要求的，检查组织单位应予以销号，并将检查记录、整改报告、复查验收报告等相关资料整理归档，形成完整的隐患治理闭环管理档案。不合格处置措施若复查发现隐患未达到整改要求或整改不合格，检查组织单位应责令责任单位继续停产整改，并根据情节严重程度，依据相关法律法规给予进一步的行政处罚，直至隐患完全消除方可恢复生产。05矿山安全检查方法方法定义与核心特点常规检查法常规检查法是矿山安全检查中最基础、应用最广泛的方法，通过检查人员的直观观察、感官判断和与作业人员交流，快速识别作业现场的明显安全隐患。其核心特点是操作简便、实时性强，适用于日常巡检和初步隐患筛查。主要检查手段与实施要点检查手段包括“看、听、问、嗅、触”：“看”设备外观是否完好、作业环境是否整洁、警示标志是否齐全；“听”设备运行有无异响、通风系统是否正常；“问”作业人员安全操作规程掌握情况及近期有无异常；“嗅”是否存在瓦斯、一氧化碳等异常气味；“触”设备表面温度是否过高、防护装置是否稳固。实施时需遵循“全面覆盖、重点突出”原则，对采掘面、提升运输等关键区域加强关注。适用场景与典型隐患识别适用于班组日常检查、安全员巡查等高频次检查，可有效识别如通道堵塞、防护栏缺失、照明不足、个体防护用品佩戴不规范、设备防护罩损坏等直观性隐患。例如，通过观察可发现井下巷道浮石未清理、爆破警戒区人员未撤离等即时性风险。局限性与互补措施常规检查法依赖检查人员经验，对隐蔽性隐患（如内部瓦斯积聚、设备内部故障）和量化指标（如风量、气体浓度）难以准确判断。需与仪器检测法、专项检测法等结合使用，如发现设备异响后，需用红外测温仪进一步检测温度，用气体检测仪确认有害气体浓度，形成“人工初判+技术精测”的双重保障。仪器检测法

气体检测仪器应用使用经校准的气体检测仪，实时监测井下CO、NO₂、瓦斯等有害气体浓度，确保作业面瓦斯浓度≤1%（煤矿）或≤0.5%（非煤矿山），CO浓度≤24ppm，氧气浓度≥18%。通风参数测定工具采用风速仪测量作业面风速，确保掘进工作面风速0.25-4m/s；使用风压表检测通风系统风压，风筒漏风率需≤5%，保障有效风量满足每人每分钟≥4m³的要求。顶板与应力监测设备运用顶板离层仪监测顶板位移，离层值超设计值10%需预警；通过应力传感器实时监测采掘面应力变化，锚杆锚固力需≥50kN（煤矿），确保支护系统稳定。电气安全检测仪器使用兆欧表检测电气设备绝缘电阻，动力线路≥0.5MΩ，接地电阻≤4Ω；红外测温仪检测开关柜、电缆接头温度，超过环境温度40℃需立即排查，防爆设备需符合“MA”标志要求。专项检测法专项检测法的定义与适用场景专项检测法是针对矿山特定复杂系统或高风险环节（如通风系统、边坡稳定性、瓦斯抽采等），委托具有专业资质的第三方机构，运用先进仪器设备和专业技术进行的深度检测方法，为隐患精准判定提供科学依据。通风系统专项检测要点委托第三方检测机构对主通风机运行参数（风量、风压、功率）、风网阻力分布、作业面风量风速、有害气体浓度（CO、NO₂、瓦斯等）进行全面测定，确保符合《金属非金属矿山安全规程》或《煤矿安全规程》要求，检测报告作为通风系统优化和隐患治理的依据。边坡稳定性专项检测技术对露天矿山边坡，采用全站仪、GPS位移监测系统、深部测斜仪等设备，定期监测边坡位移速率、裂缝发展情况；结合地质雷达、钻孔CT等物探手段探查内部结构，评估边坡角、台阶高度是否超设计值，预测滑坡风险。提升运输系统安全性能检测针对提升机、钢丝绳、防坠器、连接装置等关键部件，由第三方机构按照国家标准进行定期检测检验，如提升机钢丝绳断丝数、磨损量、张力差，防坠器静负荷和动负荷试验，确保安全装置可靠有效，检测周期严格遵守相关规程规定。

追溯检查法追溯检查法的定义与核心思路追溯检查法是一种通过跟踪历史隐患整改情况、分析同类事故案例，举一反三排查本企业同类风险的检查方法，旨在从已发生问题中吸取教训，预防类似隐患重复出现。

历史隐患整改情况追溯核查企业隐患台账，重点跟踪前期已发现隐患的“五落实”（整改措施、责任、资金、时限、预案）执行情况，确认整改是否到位、是否形成闭环管理，防止同类隐患再次发生。

同类事故案例分析与应用收集国内外矿山行业同类事故案例（如顶板垮塌、瓦斯爆炸、透水事故等），分析事故原因、暴露的管理漏洞和技术缺陷，对照本企业实际生产环节，排查是否存在类似安全风险和隐患。

隐蔽致灾因素的追溯排查针对采空区、老巷、废弃井巷等隐蔽工程，通过查阅历史地质资料、采掘记录、矿图等，追溯其位置、处理方式及现状，结合现场探测手段，排查是否存在未按设计处理或遗漏的安全隐患。06隐患分级与处置

隐患分级标准一般隐患定义与特征一般隐患指危害程度和整改难度较小，可立即或短期内消除的隐患。例如灭火器过期、安全警示标志模糊、设备局部零件轻微磨损等。此类隐患通常不会直接导致重特大事故，但仍需及时处理以避免风险累积。

重大隐患定义与特征重大隐患指危害程度和整改难度大，可能导致群死群伤或造成重大经济损失，需停产停业且整改时间长的隐患。依据《金属非金属矿山重大事故隐患判定标准》，如地下矿山安全出口不足2个、通风系统失效、瓦斯超限未采取措施等均属此类。

分级判定核心依据隐患分级主要依据《安全生产法》《矿山安全法》及行业标准，结合隐患可能导致事故的后果严重性、整改所需资源投入（人、财、物）、整改时间跨度等因素综合判定。重大隐患需经专业技术人员复核确认。

典型分级案例对比一般隐患案例：井下局部照明不足（整改：更换灯泡，1小时内完成）。重大隐患案例：采空区未按设计处理（整改：需制定专项方案，投入支护材料及设备，整改周期约30天，期间需停止相关区域作业）。一般隐患处置流程

现场确认与记录检查人员发现一般隐患（如灭火器过期、设备小故障等）后，需立即通过《安全检查记录表》详细记录隐患位置、性质及违反的标准条款，并可采取手写记录、影像拍摄等方式留存证据。

下达整改通知向责任单位下达《隐患整改通知书》，明确整改内容、责任人及整改期限（一般隐患整改期限≤15日），确保责任落实到人。

限期整改与过程跟踪责任单位按照整改要求组织实施整改，安全管理部门对整改进度进行跟踪，可通过电话询问、现场抽查等方式了解整改情况，确保按期完成。

整改复查与闭环销号整改期满后，检查人员对照整改要求进行现场复查，验证隐患是否消除。复查合格的，予以销号归档；不合格的，责令继续整改直至符合要求。重大隐患处置流程

隐患分级判定标准依据《金属非金属矿山重大事故隐患判定标准》，重大隐患指危害/整改难度大，需停产停业且整改时间长的隐患，如通风系统失效、瓦斯超限、透水征兆等；一般隐患指可立即或短期内消除的问题，如灭火器过期、防护栏松动等。

立即处置与上报机制发现重大隐患后，现场人员须立即停止作业、撤离受威胁区域，并第一时间向矿山安全管理部门报告。管理部门接报后，24小时内须制定整改方案，明确责任人、措施、资金、时限及应急预案，并向属地监管部门报备。

挂牌督办与整改实施重大隐患实行“一患一策”挂牌督办，整改期间须设置安全警戒区，采取监测监控（如边坡位移监测、瓦斯实时监控）等防范措施。整改方案需经专家评审，涉及关键系统（如提升运输、防水闸门）的整改应委托第三方机构进行技术论证。

验收销号与复产程序整改完成后，企业需组织自检，合格后向监管部门申请验收。验收由监管部门组织专家进行，重点核查隐患消除情况及长效防控措施。验收合格并经主要负责人签字确认后，方可销号复产；不合格的责令继续停产整改，直至符合安全条件。07检查责任与考核企业责任

主要负责人的核心责任矿山企业主要负责人是安全生产第一责任人，需全面统筹安全工作，保障安全投入，组织制定并实施安全生产规章制度和操作规程，督促、检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。安全管理部门的职责安全管理部门作为日常检查工作的牵头部门，负责组织实施日常、专项安全生产检查，汇总、分析检查结果，跟踪隐患整改进度，并对各单位、部门的检查工作进行业务指导和监督考核。生产区队与班组的自查责任生产区队及班组需落实本单位日常安全生产自查自纠工作，严格执行班前、班中、班后检查制度，及时发现和处理本单位存在的安全隐患，并按规定上报。从业人员的岗位责任从业人员应严格遵守矿山安全规程和操作规程，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；在作业过程中认真进行岗位安全检查，发现险情或不安全因素，立即采取措施并报告。检查人员责任如实记录与客观判定责任检查人员需对发现的隐患位置、性质、违反标准条款等进行如实、准确记录，形成《安全检查记录表》。隐患判定需严格对照法规标准，区分一般隐患与重大隐患，重大隐患需经专业人员复核，确保客观公正，杜绝隐瞒或夸大。信息保密与廉洁自律责任检查人员在工作中接触到的矿山企业商业秘密、技术资料等信息，负有严格保密义务，不得泄露给无关第三方。同时需恪守职业道德，廉洁自律，不得利用检查便利谋取私利，确保检查工作的严肃性和公正性。安全注意与应急处置责任检查人员需熟悉矿山作业环境的安全风险，严格遵守安全检查规程，进入井下等危险区域前确认安全防护措施到位。检查过程中如遇紧急情况（如瓦斯超限、顶板失稳征兆），应立即停止检查，组织人员撤离至安全区域，并及时报告相关情况。失职渎职与法律追责对于在检查工作中因玩忽职守、滥用职权、徇私舞弊等行为导致隐患未被发现或未及时处置，进而引发生产安全事