立井钢丝绳检查工岗位责任制及考核细则培训

立井钢丝绳检查工岗位责任制及考核细则培训CONTENTS目录01制度背景与重要性02岗位职责体系03工作流程与操作规范04检查技术与方法CONTENTS目录05考核细则与评价体系06奖惩机制与实施办法07安全操作规程与防护08制度执行与持续改进01制度背景与重要性立井钢丝绳检查工作的核心价值保障生产安全的关键屏障立井钢丝绳检查工作是预防因钢丝绳断裂导致提升设备失控、人员伤亡等恶性事故的第一道防线，直接关系到矿工生命安全与矿井生产系统稳定运行。提升设备可靠性的基础保障通过定期检查及时发现钢丝绳磨损、断丝、锈蚀等隐患，确保其符合《煤矿安全规程》规定的使用标准，延长设备使用寿命，减少非计划停机时间。优化生产效率的重要环节准确评估钢丝绳使用状态，科学制定维护与更换计划，避免因突发故障造成生产中断，保障提升、运输等关键工序的连续性，提升整体生产效率。降低运营成本的有效手段通过早期发现并处理钢丝绳问题，可避免因小隐患扩大导致的设备损坏和重大事故，减少维修费用、设备更换成本及事故处理带来的经济损失。制度建立的必要性与目标保障生产安全的核心需求

钢丝绳作为立井提升系统的关键部件，其安全状态直接关系到人员生命与生产运行安全。历史案例表明，因钢丝绳检查不到位导致的断裂事故，可能引发提升设备坠落等严重后果，建立责任制是预防事故的根本措施。规范检查行为的必然要求

立井环境复杂，钢丝绳受拉伸、弯曲、摩擦、腐蚀等多重因素影响，需通过明确的责任制度统一检查标准、流程与方法，避免漏检、替检或不规范操作，确保检查工作的准确性与严肃性。提升管理水平的重要手段

通过岗位责任制明确检查工、管理部门等各方职责，形成“检查-记录-汇报-处理-反馈”的闭环管理机制，结合考核细则激励员工履职，推动钢丝绳管理从“被动应对”向“主动预防”转变。制度建立的核心目标

以“确保钢丝绳安全运行”为核心目标，具体包括：实现检查工作标准化、规范化；及时发现并消除钢丝绳安全隐患；降低事故发生率；保障立井提升系统持续稳定运行，为生产安全提供坚实保障。相关法规与标准依据

国家行业核心法规《煤矿安全规程》对钢丝绳检查方法、断丝标准、更换条件等有明确规定，是检查工必须熟知的基础性法规。

钢丝绳检查专项标准涵盖钢丝绳外观检查（磨损、断丝、变形、腐蚀）、仪器检测（磁粉、涡流、超声波）等技术规范，确保检查方法科学统一。

设备使用与维护标准规定检查工具、量具和检验仪器的校准、维护要求，不合格工具严禁使用，保障检测数据准确可靠。

岗位操作安全规范明确检查工上岗条件、作业前准备、检查过程中的安全注意事项（如井口验绳系安全带）及紧急情况处置流程。02岗位职责体系检查工核心职责日常检查与维护实施负责钢丝绳的日常检查和维护工作，依据检查结果及时汇报异常情况并提出处理建议，帮助相关部门进行定期检验和维护修理。技术知识与规范掌握全面掌握钢丝绳的技术知识，熟知《煤矿安全规程》中有关规定及检查方法，了解所负责钢丝绳及其提升系统的质量标准和技术参数。检查记录与信息管理负责编制和更新钢丝绳检查记录，确保信息完整真实准确，每次检查完成后保存好工作记录并向主管领导汇报上报，检查结果记入钢丝绳检查记录簿。异常处理与协作配合发现异常钢丝绳立即向班组长或检测技术人员汇报，搭配钢丝绳的更新和更换工作，配合相关部门进行事故调查和处理，积极参加技术培训和技能提升。班组长管理职责

检查工作组织与安排负责制定班组钢丝绳检查工作计划，合理分配检查任务，明确各检查工的职责范围和工作重点，确保检查工作有序开展。

检查过程监督与指导监督检查工严格按照规定的检查流程、标准和方法进行操作，对检查过程中发现的不规范行为及时纠正，指导检查工正确识别钢丝绳的各种损伤情况。

问题处理与决策对检查工作中发现的钢丝绳异常情况，组织检查工进行进一步核实和分析，根据检查结果和相关规定，组织确定钢丝绳继续使用、维护保养或报废更换的决策。

团队管理与绩效评估负责班组人员的日常管理，包括考勤、工作纪律等；定期对检查工的工作绩效进行评估，总结工作经验，指出存在问题，提出改进措施，提升班组整体工作水平。

沟通协调与信息反馈保持与生产管理部门、技术部门等相关部门的沟通，及时反馈检查工作情况和钢丝绳使用状况；协调解决检查工作中遇到的资源、技术等问题，确保检查工作顺利进行。生产管理部门监督职责检查流程与规范制定负责订立公司钢丝绳的检查流程和规范，为检查工提供明确的工作标准和操作指引，确保检查工作的规范性和一致性。工作监督与引导监督并引导钢丝绳检查工的工作，确保其严格依照相关工作流程和规范进行操作，及时纠正不规范行为，保障检查工作质量。工作绩效定期检查定期检查钢丝绳检查工的工作绩效，通过对检查记录、任务完成情况等的评估，掌握检查工的工作表现，为考核提供依据。培训与技能提升组织负责钢丝绳检查工的培训和技能提升，组织并参加钢丝绳安全生产教育和培训，提升检查工的专业知识和操作技能，确保其具备胜任岗位的能力。技术、设备和资源支持为钢丝绳检查工作提供必需的技术、设备和资源支持，确保检查工能够顺利开展工作，保障检查工作的准确性和高效性。检测技术人员专业职责

非破坏性检测实施负责运用磁粉检测、涡流检测、超声波检测等专业技术，对钢丝绳进行内部及表面缺陷的精准检测，及时发现断丝、腐蚀等潜在问题。

使用寿命评估与处理建议依据检测数据科学评估钢丝绳的剩余使用寿命，结合实际情况提出继续使用、维护保养或更换的明确处理措施，为安全决策提供技术支持。

检测设备操作与维护熟练操作各类检测仪器设备，确保其处于良好工作状态，并负责日常的校准、保养和维护，保证检测结果的准确性和可靠性。

检测数据记录与分析详细记录检测过程中的各项数据，对检测结果进行深入分析，编制专业的检测报告，为钢丝绳的安全管理提供完整、准确的技术资料。

参与技术培训与交流积极参加相关的技术培训和行业交流活动，不断提升自身的专业技能和知识水平，推广先进的检测技术和方法。03工作流程与操作规范作业前准备工作要求

01上岗资质确认检查工须经技术培训合格并持证上岗，熟知《煤矿安全规程》相关规定及钢丝绳检查方法，禁止班前喝酒，确保工作时精力集中。

02设备工具检查对所使用的工具、量具和检验仪器进行认真检查和调整，确保其性能良好、精度达标，不合格的严禁使用；同时检查安全带等防护用具的安全性。

03沟通协调机制检查工作开始前，与司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号，明确检查期间不得同时进行井筒和提升机的其他作业，保障检查安全有序。

04检查标记设置在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志，且在同一根绳上每次检查的起始标志应保持一致，确保检查范围全面、数据准确。检查实施流程与要点检查前准备工作检查工应持证上岗，接受班组长工作安排与指示；确认检查设备状态、工具调整符合要求；与司机、监护人员及信号工共同确定检查联系信号；在绳上做好检查起始标志和长度计算标志。检查实施关键步骤按规定周期检查，提升钢丝绳、罐道绳每天一次，平衡钢丝绳等每周至少一次；采用不大于0.3米/秒验绳速度，裸手触摸（禁止戴手套）配合视觉检查；斜长大于某长度时按规定间隔设点检查，下一周期挪开相应距离，斜长较小时全面检查。检查重点内容外观检查包含表面磨损、断丝、变形（扭曲、绳股错位）、腐蚀、绳缝、捻距等；对异常情况使用合适工具测量检测评估；检查钢丝绳直径，以测点最小直径为准，关注直径减小量是否超标；检查接头是否牢固平整、有无松动变形。检查后工作要求整理所用工具，保持检查设备和平台卫生；认真做好检查记录，内容包括钢丝绳编号、检查日期、损伤类型、位置、程度等；将检查情况向提升机司机通报，并向主管领导汇报；确认设备状态和工作环境安全后离岗。检查后处理与记录规范

检查结果分级处理流程对检查发现的异常情况，立即向班组长或检测技术人员汇报；根据问题严重程度，分为立即停用、限期整改、持续观察三级处理，并跟踪落实结果。

检查记录编制要求记录应包含钢丝绳编号、检查日期、检查结果（磨损、断丝、锈蚀等具体数据）、处理建议及检查人签名，确保信息完整、真实准确。

记录存档与上报管理检查记录需定期整理归档，每日检查结果当日上报主管领导；月度、季度检查报告经审核后提交生产管理部门，存档期限不少于钢丝绳使用周期。

工具与环境整理规范检查工作完成后，清理并妥善保管所用工具、量具和检验仪器；保持检查设备和平台卫生，确认设备状态和工作环境安全后离岗。跨部门协作机制协作主体与职责分工生产管理部门负责制定检查流程规范、监督工作执行及提供资源支持；钢丝绳检查工负责执行检查、提交结果并配合维护更换；检测技术部门承担专业仪器检测与技术分析工作，三方共同保障钢丝绳安全管理闭环。信息沟通与反馈流程检查工发现异常情况须立即向班组长或生产管理部门汇报，提交书面检查记录及处理建议；生产管理部门在接到报告后24小时内组织评估，协调相关部门制定维修或更换计划，并将处理结果反馈至检查工及上级主管。联合培训与应急协作每季度由生产管理部门组织检查工、维修人员及技术检测人员开展联合培训，模拟钢丝绳断裂、锈蚀超标等应急场景演练；发生安全事故时，检查工配合事故调查部门提供检查记录，协助分析事故原因并制定预防措施。04检查技术与方法钢丝绳关键检查项目

断丝检查检查一个捻距内断丝断面积与总断面积之比，升降人员用钢丝绳达5%、升降物料用达10%时必须更换；断丝突出部分应在检查时剪下。

磨损与直径检查测量钢丝绳直径减小量，提升或制动钢丝绳达10%、罐道钢丝绳达15%时必须更换；密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达50%时需更换。

锈蚀检查检查钢丝是否有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤，锈蚀严重形成沟纹或外层钢丝松动时，无论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。

变形检查检查钢丝绳是否存在扭曲、弯曲、绳股错位、压扁等变形情况，受到卡罐、突然停车等猛烈拉力后产生严重扭曲变形时，需剁掉受力段或更换全绳。

特殊部位检查重点检查绳头、连接装置、易磨损部位及断丝或锈蚀较多的区段，对平衡钢丝绳、防坠器制动绳等每周至少检查一次，提升钢丝绳每天检查一次。目视检查操作技巧01断丝识别要点重点检查一个捻距内断丝数量及分布，升降人员用钢丝绳断丝断面积与总断面积之比达5%时必须更换；专为升降物料用达10%时必须更换。02绳径变化观察使用游标卡尺测量钢丝绳直径，以测点最小直径为准。提升钢丝绳直径减小量达10%、罐道钢丝绳达15%时必须更换，密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达50%时也需更换。03表面缺陷检查仔细察看钢丝绳表面是否存在锈蚀（如变黑、锈皮、点蚀麻坑）、磨损（均匀或局部磨损）、变形（扭曲、弯曲、绳股凹凸、错位）、腐蚀等缺陷，锈蚀严重或有沟纹时严禁用作升降人员。04绳头及连接部位检查检查钢丝绳绳头固定是否牢固，连接部位有无松动、变形、裂纹等情况，新投入使用的钢丝绳第二天需重点检查绳头和伸长量。仪器检测技术应用

01磁粉检测技术利用磁粉检测技术可发现钢丝绳表面及近表面的裂纹缺陷，通过磁粉聚集显示损伤位置，提高检测准确性，适用于检查因摩擦、疲劳产生的表面裂纹。

02涡流检测技术涡流检测技术通过检测钢丝绳导电性变化，有效识别金属疲劳和损伤，尤其适用于快速检测钢丝绳表面及亚表面的腐蚀、磨损等缺陷，提升检测效率。

03超声波检测技术超声波检测技术能够探测钢丝绳内部的缺陷，如内部断丝、腐蚀等，可穿透钢丝绳结构对内部状况进行评估，确保全面掌握钢丝绳的安全状态。

04专用量具测量使用游标卡尺等专用工具测量钢丝绳直径，以测点最小直径为准评估磨损程度，如提升钢丝绳直径减小量超过10%时必须更换，确保数据准确可靠。特殊情况处理流程

发现钢丝绳异常情况处理检查工在检查时发现钢丝绳存在断丝、锈蚀、磨损、变形等异常情况，应立即停止检查作业，向班组长或检测技术人员汇报，并根据指示采取相应措施，严禁擅自处理。

机台出现安全问题处理当检查过程中发现机台出现危险情况，如设备运转异常、部件松动等可能危及人身安全时，检查工应立即启动紧急停机程序，撤离至安全区域，并第一时间向相关负责人报告。

钢丝绳断裂应急处理若发生钢丝绳断裂情况，检查工需立即停止相关作业，设置警示标志，疏散周围人员，保护事故现场，同时迅速上报工区值班人员及安全生产管理部门，配合事故调查与处理。

钢丝绳受到猛烈拉力后处理钢丝绳在运行中受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须马上停车检查，若发现产生严重扭曲变形、断丝断面积超标、直径减小量超限或受力段伸长0.5%以上等情况，需将受力段剁掉或更换全绳。05考核细则与评价体系岗位责任履行考核标准

日常检查执行规范考核检查工是否按规定周期对钢丝绳进行检查，提升钢丝绳、罐道绳需每天检查一次，平衡钢丝绳等至少每周检查一次，严禁漏检或替检。

检查记录完整性检查工需认真做好钢丝绳检查记录，内容包括检查日期、钢丝绳编号、损伤情况等，记录需完整真实准确，并及时向主管领导汇报。

异常情况处理时效检查中发现钢丝绳异常情况（如断丝、锈蚀、变形等），是否立即向班组长或相关部门汇报，并根据处理结果执行操作，确保问题及时处理。

任务完成质量达标考核是否按照年初制定的计划及质量标准完成检查任务，对检查工作的准确性、安全性和高效性进行评估，确保符合相关规定要求。工作效率评估指标

任务完成时效评估对比实际完成工作天数与计划标准天数，计算工作完成情况百分比，满分为100分，以此衡量任务按时完成程度。

考勤与纪律遵守评估依据检查工的日常考勤记录，包括出勤情况、迟到早退次数等，结合工作纪律遵守情况进行综合评定。

遗留问题处理效率评估统计检查工作中发现的问题及处理完毕的问题数量，计算问题解决率，评估对遗留问题的处理速度和效果。

检查周期合规性评估检查是否严格按照规定的周期（如提升钢丝绳、罐道绳每天一次，平衡钢丝绳每周至少一次）完成钢丝绳检查工作。质量与安全绩效考评质量考评核心指标包含检查任务完成率（计划完成天数与实际完成天数对比）、检查记录完整准确率（信息完整真实，无篡改虚假）、问题发现及时率（异常情况上报的及时性）及处理建议采纳率。安全考评关键要素涵盖安全操作规程遵守情况（如正确使用防护用具、禁止班前饮酒）、安全隐患排查整改率、个人防护装备穿戴合规率及安全事故发生率（根据事故次数和严重程度评定）。综合绩效评定方法采用百分制，岗位责任履行情况占40%，工作效率占30%，质量安全指标占30%。每季度进行评分，结合日常检查记录与事故调查结果，评定等级（优秀、合格、待改进）并与奖惩挂钩。考评结果应用机制考评优秀者给予表扬和奖励，待改进者进行约谈培训并限期整改。连续两次考评不合格者，调离检查岗位。考评结果作为技能提升培训、岗位调整及续聘的重要依据。考核流程与周期规定

考核周期设定日常检查工作完成后即时进行记录与初步评估；每季度对检查工岗位责任履行情况、工作效率等进行综合评分；每年结合年初计划完成情况进行年度总评。

考核实施步骤首先由检查工进行个人工作自评，总结周期内工作情况；接着由岗位主管结合日常监督记录实施考评；最后由部门组织审核并通报考核结果。

考核结果应用考核结果作为检查工绩效评价、培训提升及奖惩的重要依据，对于优秀者予以表扬和嘉奖，对不符合要求者进行相应处理并督促改进。06奖惩机制与实施办法奖励措施与评选标准

奖励类型与形式设立绩效奖金、荣誉称号、培训机会等奖励类型，其中绩效奖金可根据季度考核结果发放，最高额度不超过当月工资的20%；荣誉称号包括"优秀检查工""安全标兵"等，颁发证书并公示表彰。

评选标准：岗位责任履行考核周期内严格执行每日/每周检查制度（提升绳每日1次，平衡绳每周1次），检查记录完整率100%，无漏检、替检情况；发现重大安全隐患并及时上报处理，避免事故发生的可优先参评。

评选标准：工作质量与效率检查工作按计划完成率≥95%，检查数据准确率100%，无因个人失误导致的设备故障或生产延误；采用仪器检测技术（如磁粉、超声波检测）发现内部缺陷，且处理建议被采纳的酌情加分。

评选流程与监督实行"个人自评→班组推荐→部门审核→公司公示"的评选流程，公示期不少于3个工作日；考核小组由生产管理部门、技术部门及工会代表组成，确保评选过程公平公正，杜绝违规操作。纪律处分适用情形安全规程违反行为未持证上岗、班前饮酒、使用不合格检查工具，或违反《煤矿安全规程》中钢丝绳检查相关规定的，予以纪律处分。检查工作失职行为出现漏检、替检、检查记录虚假或不完整，以及发现异常情况未及时汇报，导致安全隐患未处理的，予以纪律处分。工作质量不达标行为未按规定周期完成检查、检查结果误判导致钢丝绳过度使用或提前报废，或工作效率未达考核标准的，予以纪律处分。应急处置不当行为在钢丝绳受猛烈拉力、断丝突增等特殊情况时，未立即停车检查或未按规程处理，引发事故风险的，予以纪律处分。07安全操作规程与防护上岗资质与作业要求

上岗基本条件经技术培训合格并持证上岗，熟知《煤矿安全规程》中有关钢丝绳的规定，掌握钢丝绳检查方法及提升系统技术参数与质量标准，无阻碍本职工作的病症。

作业前准备要求上岗前禁止喝酒，接受班组长工作安排与指示；检查所用工具、量具、检验仪器及安全带状态，确保合格；与司机、监护人员及信号工确定检查联系信号，同一根绳每次检查起始标志应一致。

作业过程操作规范提升钢丝绳、罐道绳每天检查一次，平衡钢丝绳等至少每周检查一次，易损坏段需停车详细检查；按规定周期以不大于0.3米/秒速度检查，采用裸手触摸（前手探断丝、后手摸异常）与目测结合方式，检查磨损、断丝、锈蚀、变形等情况；断丝突出部分应剪下，检查结果记入专用记录簿。

作业后收尾标准整理好所用工具，保持检查设备和平台卫生；确认设备状态及工作环境安全后离岗；及时向提升机司机通报检查情况，发现异常立即汇报工区值班人员。个人防护装备规范

基础防护装备要求检查工必须穿戴符合规定的防护服、安全帽、防护手套和防护鞋，确保身体关键部位得到有效防护。特殊作业防护装备在井口验绳等高空作业时，必须系好安全带，防止坠落事故发生；接触腐蚀性环境时，需配备耐腐蚀手套和护目镜。装备检查与维护作业前应对个人防护装备进行认真检查，确保防护服无破损、安全帽系带牢固、防护鞋防滑性能良好，不合格装备严禁使用。使用规范与注意事项防护装备应按规定正确佩戴，不得擅自取下或改变佩戴方式；作业过程中如发现装备损坏，应立即停止作业并更换合格装备。应急处理预案与演练

钢丝绳断裂应急措施立即停止作业，疏散周边人员，设置警示标志，标记断裂位置，并第一时间向班组长及工区值班人员汇报，严禁擅自处理。

钢丝绳滑脱应急处理立即启动紧急制动系统，防止设备进一步损坏和人员伤害，检查滑脱原因，在确保安全的前提下由专业人员进行复位处理。

锈蚀/损伤应急响应发现严重锈蚀、断丝超标等情况，立即停止使用该钢丝绳，隔离相关设备，上报并配合技术人员进行评估，确定更换或处理方案。

应急演练要求每季度组织至少1次应急演练，模拟钢丝绳断裂、滑脱等场景，考核检查工应急响应速度、汇报流程及协作处理能力，演练后总结改进。08制度执行与持续改进制度落地保障措施

组织领导保障成立由生产管理部门牵头的制度执行监督小组，明确各级管理人员职责，定期召开制度落实推进会，协调解决执行过程中的问题。

培训宣贯保障