底板巷耙矸机安装与回收安全技术措施培训

底板巷耙矸机安装与回收安全技术措施培训CONTENTS目录01概述与设备基础02安装前准备工作03安装施工程序04安装安全技术措施CONTENTS目录05回收施工程序06回收安全技术措施07应急处置与管理01概述与设备基础工程背景与目的

工程概况掘进一区即将进点施工66206运煤石门，由掘进一区机电队负责在66206底板巷开窝处安装一部60B耙矸机。

编制目的为了确保66206底板巷耙矸机安装施工过程中的安全，规范作业行为，预防安全事故发生，特编制本安全技术措施。

措施执行要求本措施经审批后贯彻执行，所有参与安装施工的人员必须认真学习并严格遵守。耙矸机主要技术参数

耙斗容量常用P60B型耙矸机耙斗容量为0.6立方米，是衡量耙装能力的核心参数。

技术生产率每小时可实现70-110立方米的装岩效率，具体数值受巷道条件和物料特性影响。

轨距规格适配矿井标准轨距600毫米，确保设备在轨道上稳定运行和移动。

电动机参数通常配备YBB30-4A型号电动机，功率30千瓦，额定电压660伏，为双滚筒绞车提供动力。

钢丝绳规格采用直径15.5毫米的钢丝绳，破断拉力总和达27150千克，保障牵引作业安全。

外形尺寸整机长度约6750毫米（具体以型号为准），需结合巷道断面尺寸规划安装空间。设备结构组成与功能核心部件构成耙矸机主要由耙斗、绞车、台车、溜槽（含簸箕口、过渡溜槽、机尾溜槽）、防护网及电气系统等组成，各部件协同实现矸石耙装与运输功能。关键部件功能耙斗：容积0.6m³，通过绞车钢丝绳牵引实现往复耙矸作业；台车：承载整机重量，通过卡轨器固定于轨道；溜槽：连接耙斗与运输系统，确保矸石顺畅输送。安全防护装置配备封闭式金属挡绳栏、防耙斗出槽护栏及防护网，防止矸石飞溅与人员误入危险区域，提升作业安全性。驱动与控制系统采用30KWYBB30-4A电动机驱动三行星齿轮双滚筒绞车，钢丝绳直径15.5mm，绳速0.97-1.35m/s，实现耙斗高效牵引与运行控制。施工区域环境特点

巷道空间限制底板巷通常断面较小，需合理规划设备摆放与人员操作空间，确保施工通道畅通。

顶板与巷帮稳定性存在浆皮、活矸掉落风险，施工前必须进行"敲帮问顶"，使用长钎子找净浮矸，确保作业环境安全。

照明与通风条件井下照明依赖矿灯，需确保光线充足；通风系统需保证空气流通，避免有害气体积聚。

运输路线复杂性设备部件需经轨道或人力运输，沿途可能存在弯道、风门等障碍，需提前清理并规划运输路径。02安装前准备工作施工方案编制与审批编制依据与原则依据《煤矿安全规程》及现场施工条件编制，遵循“安全第一、预防为主”原则，结合66206底板巷等工程实际，确保措施科学可行。方案核心内容构成包含工程概况、施工程序（部件转运→台车安装→溜槽组装等）、安全技术措施（起吊、运输、电气等）及应急处置预案，需明确施工负责人与各岗位职责。审批流程与权限施工单位编制后，依次经机电科、安监处审核，报矿总工程师审批；涉及多部门协作的关键环节（如起吊锚杆设计）需组织联合审查，审批后由施工负责人向作业人员贯彻交底。方案修订与更新施工条件变化（如巷道支护形式调整）或发现措施缺陷时，须停止作业并重新履行编制、审批程序，严禁擅自变更施工方案。施工人员资质与职责分工施工人员基本资质要求

绞车司机必须持证上岗，确保具备相应操作资格。登高2米以上作业人员必须佩带合格的安全带，并严格执行"高挂低用"原则。施工负责人职责

施工前组织开好班前会，落实本措施，对施工人员合理分工、明确任务；组织人员带齐所需材料和工具提前到达施工现场；施工前对施工点进行"敲帮问顶"，确保施工环境安全；在整个施工过程中安设专人指挥和专人观察顶板及起吊点状况。专职电工职责

负责耙矸机的接火与拆火工作，严格执行停送电制度和程序，包括停电、验电、放电、挂接地封线等步骤；确保电气设备接线工艺符合防爆要求，接线腔清洁无杂物。联保互保职责

参加施工人员要做好联保、互保，注意工友间的协调合作，确保施工过程中的人员安全协作。警戒人员职责

在起吊作业场所周围5米范围外、拉运路段两端拉网安设警戒，严禁无关人员靠近；警戒人员距离固定绞车大绳的锚杆至少保持10米以上距离，确保作业区域安全。材料与工具准备要求主要施工材料规格起吊用钢丝绳需4分及以上规格，绳卡使用配套双副；固定地锚采用Φ20×2000mm及以上等强锚杆，配2卷Z2355树脂锚固剂；卡轨器不少于4副，用于台车轨道固定。专用工具配置标准配备3T及以上手拉葫芦，确保部件齐全、灵活自锁；液压起道机、道木、掩板等复轨工具；矿用无线对讲机2台，调至同一频道确保通讯畅通。安全防护用品清单施工人员需配备合格安全帽、安全带（执行"高挂低用"原则）、防护手套、矿灯；登高作业时使用人字扶梯或脚手架，并设专人看护。材料检查验收规定钢丝绳无断丝锈蚀，手拉葫芦空载试运转确认无滑链；锚杆锚固力测试合格，电气设备经防爆检查并贴证；所有材料需在施工前集中堆放稳固，多层堆放中间用道木垫实。作业环境安全检查

顶板与巷帮安全检查施工前负责人需对施工点进行“敲帮问顶”，使用长钎子找净顶板、巷帮的浆皮、活矸，确保施工环境无浮矸、危岩威胁。

作业空间清理要求起吊作业场所周围5米范围内不得有妨碍起吊作业的设备和材料，确保作业空间畅通，同时保持人员退路畅通安全。

运输通道安全确认对耙矸机部件运输及安装地点的通道进行清理，确保道路平整、畅通，无障碍物影响设备转运及安装操作。03安装施工程序部件转运与就位

地面装车与固定要求各部件装平车时，用5分钢丝绳穿过部件中心孔和平车困扎孔，手拉葫芦刹紧后使用2副配套绳卡卡牢，防止运输中晃动滑落。

井下运输至安装地点电机车将部件运至施工地点附近，无法直达时由人工推至平巷处；运输前清理沿途道路，确保畅通无阻，避免部件碰撞受损。

安装位置准备与中心线确定预先清理巷道底板，保证平整度；依据巷道中心线或轨道中心线确定耙矸机安装中心线，确保设备安装位置准确。

部件卸车与初步就位利用专用起吊锚杆和3T手拉葫芦将部件从平车吊起，平稳放置于安装位置附近；卸车时设专人指挥，确保部件轻放、重心平稳。台车安装与固定

台车吊装作业规范使用3T及以上双链手拉葫芦，5分钢丝绳头，绳头不少于2个配套绳卡。起吊前进行试起吊（离地100～200mm）1～2次，确认重心平稳后方可正式起吊。

台车就位调整要求依据巷道中心线或轨道中心确定安装基准，确保台车放置平稳，与轨道对齐，无偏移、歪斜现象。

平巷固定方式采用4副卡轨器将台车牢固固定在轨道上，确保卡轨器螺栓紧固到位，防止台车滑动。

斜巷固定加强措施除使用4副卡轨器外，额外使用4分及以上钢丝绳成"八"字型固定在专用稳绳锚杆上，绳头不少于两幅配套绳卡，增强稳定性。站腿与溜槽组装

站腿安装固定要求将扒矸机前、后站腿抬运至安装地点，使用螺栓将站腿与台车缝合紧固，确保连接牢固，支撑稳定。

机身溜槽安装步骤用1台3T手拉葫芦将机身溜槽从平车吊出，放置在台车上合适位置，用螺栓将机身溜槽与站腿缝合紧固。

前簸箕口安装规范用1台3T手拉葫芦将前簸箕口吊至机身溜槽合适位置，通过螺栓将前簸箕口与机身溜槽缝合紧固，确保对接严密。

过渡与机尾溜槽安装依次吊装过渡溜槽、机尾溜槽，分别与前序溜槽用螺栓紧固；机尾溜槽需用双股5分钢丝绳穿过专用吊挂孔，生根在正上方专用起吊锚杆上，两侧各用不少于2个配套绳卡卡牢。耙斗与防护装置安装

耙斗安装操作要点使用3T及以上手拉葫芦将耙斗吊至扒矸机前方组装，确保耙斗与钢丝绳连接牢固，耙齿齐全无损坏，动作灵活无卡滞。

防护网安装规范安装防耙斗出槽的护栏及封闭式金属挡绳栏，防护网应覆盖耙斗运行区域，固定螺栓需紧固到位，无松动或变形。

安全防护检查标准检查防护装置是否齐全有效，确保其能有效防止耙斗出槽、钢丝绳跳槽等风险，安装后需进行手动试验，确认防护功能可靠。电气系统接线与调试

停送电操作规范接线前必须办理停电申请，对前级开关执行停电、闭锁、挂牌程序，悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌。严格执行停电、验电、放电、挂接地封线步骤，验电使用同等电压等级合格验电笔，瓦斯浓度超过1%时严禁验电放电。

防爆接线工艺要求由专职电工操作，接线腔内部清洁无杂物，电缆绝缘层完好无破损。接线应符合防爆标准，使用合格接线端子，芯线连接牢固，裸露导电部分不超过5mm，密封圈规格与电缆匹配，压紧程度以电缆不窜动为准。

绝缘检测与试运转接线完成后摇测电缆绝缘电阻，660V系统绝缘值不低于5MΩ。试运转前检查控制按钮、电机转向是否正确，点动试车确认耙斗运行方向无误，空载运行5分钟无异常声响、过热现象。

安全防护装置检查确认电机护罩、电缆拖架完好，急停按钮动作可靠。照明系统与耙矸机实现联动控制，作业区域照明亮度不低于50lux，接地保护装置接地电阻≤2Ω。04安装安全技术措施顶板与帮壁安全管理

施工前敲帮问顶作业施工负责人需使用长钎子对施工点进行“敲帮问顶”，彻底找净顶板及巷帮的浆皮、浮矸、活矸，确保施工环境无垮落风险。

顶板支护状况检查施工前班队长或带拨人必须检查沿途及作业点顶、帮支护情况，发现支护失效、锚杆锚索松动等问题立即处理，严禁在支护不完好区域作业。

找顶作业安全监护找顶期间必须指派专人监护，施工人员站在找顶处后方安全位置操作，始终保持退路畅通；发现顶板或两帮异常征兆，立即撤人并汇报处理。

起吊作业区域顶板防护起吊作业前确认作业场所5米范围内无妨碍物，起吊过程中专人观察顶板及起吊点状况，发现顶板来压、锚杆变形等情况立即停止作业。起吊作业安全规范

01起吊设备与工具要求必须使用3T及以上吨位手拉葫芦，4分及以上钢丝绳头，葫芦与钢丝绳头、锚链连接的钩头必须有防止脱落的装置。严禁使用不能自锁的手拉葫芦及锈蚀、断丝的钢丝绳头。

02起吊前检查要点全面检查手拉葫芦部件是否齐全灵活、钢丝绳头状况、起吊锚杆牢固性。施工负责人需对作业点进行"敲帮问顶"，找净顶板及巷帮浮矸、活矸，确保施工环境安全。

03起吊作业现场管理起吊场所周围5米内不得有妨碍物，保持退路畅通。作业时设专人指挥和观察顶板及起吊点状况，起吊点正下方严禁站人，起吊过程要均匀慢拉，发现隐患立即停止作业。

04专用起吊设施规定必须使用专用起吊锚杆，严禁使用支护锚杆、锚索起吊重物。起吊锚杆应采用Φ20×2000mm及以上规格，使用2卷Z2355树脂锚固剂锚固，确保承载可靠。设备固定与防护要求01台车固定规范平巷安装时，使用4副卡轨器将台车固定在轨道上；斜巷安装时，除卡轨器外，另需使用4分及以上钢丝绳成"八"字型固定在稳绳锚杆上，绳头不少于两幅配套绳卡。02溜槽稳固措施机尾溜槽使用双股5分钢丝绳穿过专用吊挂孔，生根在正上方专用起吊锚杆上，两侧各用不少于2个配套绳卡卡牢；卸料槽上方打专用锚杆（Φ20×2000mm），用至少Ф15.5mm钢丝绳固定。03防护装置安装必须配齐封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，安装完成后检查防护网是否牢固，确保无破损、无松动，防止耙斗运行中矸石飞溅伤人。04地锚设置标准安装地点需设置4根底盘固定地锚和1根稳绳地锚，地锚采用Φ20mm及以上专用锚杆，长度不低于2200mm，使用2卷Z2355树脂锚固剂锚固，确保设备整体稳固。登高作业安全措施

01个人防护装备要求登高2米及以上作业时，施工人员必须佩带合格的安全带并生根牢固，严格执行"高挂低用"原则；所携带工具需栓挂在身上，防止坠落伤人。

02登高辅助设施规范顶板高度较高时，必须使用人字扶梯或脚手架登高，且需安排专人看护；登高作业地点正下方严禁站人，设置警戒区域。

03作业前检查要点作业前检查登高工具（如扶梯、脚手架）的稳固性，确认安全带、安全绳等防护装备无破损、连接可靠，严禁使用不合格工具。05回收施工程序停机与电气系统拆除

停机操作规范施工前必须对耙矸机执行甩火操作，切断设备电源，确保设备处于停机状态，防止误启动引发安全事故。

停电申请与审批拆接火前必须办理停电申请，对耙矸机前级开关进行停电、闭锁、挂牌，在开关手柄处悬挂“有人工作，禁止合闸”停电牌。

停送电操作流程严格执行停电、验电、放电、挂接地封线程序，验电时使用完好且同等电压规格等级的验电笔，严禁在瓦斯浓度超0.5%时进行验电、放电。

电气拆除专业要求电气系统拆除必须由专职电工操作，非专职电工不得擅自操作。接线腔清理需确保无工具、铜丝等遗留物，严格按照防爆要求施工。部件拆卸顺序与方法前期准备与安全确认施工前施工负责人需对施工点进行“敲帮问顶”，用长钎子找净顶板、巷帮的浮矸、活矸；在施工地点前后5m外拉网、挂牌警戒，与作业无关人员不得靠近。电气系统拆除首先对耙矸机进行甩火，由专职电工严格执行停送电制度，对前级开关停电、闭锁、挂牌，验电、放电、挂接地封线后，拆除电缆等通电设施。辅助安全设施拆除拆除防护网，然后将扒斗拆除并装平车，确保拆卸过程中部件稳固，防止滑落伤人。溜槽系统拆卸按照机尾溜槽→过渡溜槽→前簸箕口→机身溜槽的顺序依次拆卸，使用3T手拉葫芦起吊，单链起吊时将尾链与主链用螺栓或销钉可靠连接，拆完后装平车运走。台车及站腿拆除拆掉机身溜槽后，拆除前后站腿缝合螺栓及四个卡轨器，使用双链3T手拉葫芦将台车装平车转走；若现场无轨道，将拆卸部件堆放于不碍事处待转。部件运输与堆放要求部件运输前固定标准各部件装平车时，用5分钢丝绳穿过部件中心孔和平车捆扎孔，使用手拉葫芦刹紧后，再用不少于2副配套绳卡卡牢，确保运输途中稳固。运输路线清理与检查运输前清理沿途道路障碍物，确保巷道畅通；检查运输路线顶板、巷帮支护情况，找净浮矸、活矸，确认安全后方可运输。人力推车安全操作规范推车人须在车后方推运，严禁站在车辆前方及两侧；同向推车坡度小于5‰时间距不小于10米，5‰-7‰时间距不小于30米，大于7‰时严禁人力推车。部件堆放稳固要求部件堆放需选择平整场地，确保稳固；多层堆放时中间用道木垫稳，防止倾倒；堆放位置不得妨碍运输及施工通道，保持退路畅通。06回收安全技术措施停送电安全管理停送电审批与操作权限进行耙矸机拆接火前，必须办理停电申请，由专职电工操作，非专职电工不得擅自操作电气设备，严禁口头、电话约定停送电。停电与闭锁程序拆接火前，对耙矸机前级开关进行停电、闭锁、挂牌，在开关手柄处悬挂“有人工作，禁止合闸”停电牌，确保闭锁到位。验电、放电与接地封线严格执行停电、验电、放电、挂接地封线程序，验电时必须使用完好、同等电压规格等级的验电笔，严禁在瓦斯浓度超过1%时进行验电、放电。电气设备防爆要求接线腔内接线工艺需符合防爆要求，接线完成后确保腔内清洁，无工具、铜丝等杂物遗留，防止短路事故。运输作业安全规范

运输前准备工作运输前需清理运输路线，确保道路畅通，无妨碍运输的设备和材料。同时检查运输车辆状况，确保其性能良好，刹车、灯光等系统正常。

部件装载与固定要求耙矸机各部件装平车时，应用5分钢丝绳穿过部件中心孔和平车困扎孔，用手拉葫芦刹紧后使用2副配套绳卡卡牢，防止运输过程中部件晃动、掉落。

人力推车安全规定人力推车时，推车人必须带好矿灯，只准在车的后方用力推车，严禁将手放在各部件夹缝里。同向推车的间距，在轨道坡度小于5‰时，不得小于10米；坡度在5‰～7‰之间时，不得小于30米；坡度大于7‰时，严禁人力推车。

运输过程中警戒与信号运输过程中，在运输路段两端应拉网安设专人警戒，绳道内严禁有人。使用矿用无线对讲机进行联络，提前将两部对讲机调至同一频道，确保通话清楚，开车前必须联系确认无误。

运输车辆掉道处理措施平巷车辆掉道，应在掉道车辆两端20米处设置临时阻车装置并布置专人警戒。处理时需用掩板掩牢车辆，使用液压起道机等工具，由班队长现场指挥，人员站在车辆两头安全处，严禁站在车辆两侧，严禁硬拉强行复轨。斜巷与平巷作业安全

斜巷作业安全要点斜巷安装或回收耙矸机时，除使用耙矸机的4副卡轨器外，还需用不低于Φ15.5mm钢丝绳将卸料槽固定在专用锚杆上，绳头不少于2副配套绳卡。严格执行"行车不行人，行人不行车"制度，上下口设警示牌，"一坡三档"常闭，车辆通过时方可打开。

平巷作业安全要点平巷安装耙矸机用4副卡轨器将台车固定在轨道上。人力推车时，推车人须在车后方，同向推车坡度小于5‰时间距不小于10米，5‰-7‰时间距不小于30米，大于7‰严禁人力推车，过风门时须停车开关，严禁撞门。

斜巷掉道处理措施斜巷车辆掉道，信号把勾工立即发停车信号，绞车司机刹紧制动闸。处理时设警戒，班队长现场指挥，使用液压起道机等工具，严禁硬拉强行复轨，人员站在车辆两头安全处，两侧严禁站人。

平巷掉道处理措施平巷车辆掉道，在两端20m设临时阻车装置并警戒。用掩板掩牢车轮，穿通板接实底梁，液压起道机顶起车辆至轮缘超轨面，人工推至轨面落车。严禁不打通板拿道，复轨后清理现场。掉道车辆处理措施

平巷掉道处理基本原则平巷车辆掉道后，必须立即停车，在掉道车辆两端20米处设置临时阻车装置（如十字花道板），并安排专人警戒，严禁无关人员靠近。处理过程必须由班队长现场指挥，严格执行"先掩后支、严禁硬拉"的操作规范。

平巷复轨操作步骤1.用掩板掩牢车辆一侧轮对，在车辆另一端钩头与轮对间穿通板接实底梁；2.放置垫木与液压起道机，确保竖直不偏斜，支起矿车至轮缘超出轨面；3.人工推动车辆端头对位轨面，缓慢落起道机并抽出阻碍通板；4.按相同方法处理另一端掉道轮对，复轨后清理现场并检查轨道。

斜巷掉道应急处置斜巷掉道时，信号把勾工立即发出停钩信号，绞车司机必须刹紧制动闸把并坚守岗位。处理前必须确认"一坡三档"处于常闭状态，绞车开关停电闭锁挂牌，人员进入躲避硐室，由专人在上下口设置"行车不行人"警戒。

斜巷复轨安全要点斜巷复轨必须使用专用起吊工具，严禁用绞车硬拉强行复轨。起吊时葫芦链须穿过专用起吊孔，试吊离地100-200mm确认重心平稳。人员必须站在车辆两端安全处，严禁在两侧或下方操作，复轨后须检查"一坡三档"及轨道状况。07应急处置与管理常见安全隐患识别顶板及巷帮隐患施工前未进行"敲帮问顶"，顶板、巷帮存在浆皮、活矸、浮矸，易导致掉落伤人事故。起吊作业隐患使用支护锚杆、锚索起吊重物；手拉葫芦部件损坏、不能自锁；钢丝绳头锈蚀、断丝；起吊点非专用锚杆；起吊区域5米内有障碍物或人员。电气安全隐患非专职电工擅自操作电气设备；停送电未执行停电、验电、放电、挂接地封线程序；接线腔不清洁或有工具、铜丝等遗留物。部件安装固定隐患台车未用卡轨器固定在轨道上；机尾溜槽未用专用锚杆和钢丝绳固定；各部件连接螺栓未紧固牢靠。警戒及人员站位隐患起吊作业未设专人指挥和观察；起吊重物下方、应力方向及运行方向有人站立；登高作业未佩戴安全带或未"高挂低用"。紧急情况处理流程

机械故障应急处置立即切断耙矸机电源，停止作业，悬挂"禁止操作"警示牌。施工负责人组织检查故障原因，如为卡滞需清理异物，部件损坏则更换备用件，严禁带病运行。

起吊事故应急措施起吊中发生葫芦打滑、锚杆松动等情况，立即停止起吊，将重物缓慢放回地面。检查起吊工具及锚杆，更换损坏部件，重新试吊确认安全后方可继续，严禁强吊。

顶板隐患应急处理