开式固定台安全压力机的维护与保养

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开式固定台安全压力机的维护与保养

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日期：年月日

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开式固定台安全压力机的维护与保养

一、压力机每日检查机保养内容

1、主电机起动前检查润滑系统情况，检查空气压力是否在给定范

围内，电源指示灯及紧急停止按钮是否正常，检查离合器电磁阀工作是

否正常。

2、主电机起动后，要检查寸动行程时曲轴转角是否过大，检查单

次行程时，滑块是否停在上死点，紧急停车性能是否良好。

3、压力机运行期间，要检查停车时曲轴是否停在上死点，各仪表

指示是否在规定范围内，行程次数有否降低。

4、压力机停在运转后，要清洗保养各部件，检查螺栓是否松动，

是否有漏气、漏油情况，空气滤清器及储气筒要及时排水。

二、压力机每周检查及保养内容

1、检查各油位计的油位，按所需油种补油。

2、检查凸轮控制器是否有松动及凸轮片错位现象。

3、检查电器元件接头有无松动，电缆及软管等有无断裂、破皮而

引起短路。

4、作滑块上、下移动，检查调节机构是否有异常现象。

三、压力机每两个月检查及保养内容

1、清洗空气过滤器。

2、调整三角皮带张紧程度。

3、查控制继电器有否接触不良及卡住现象，操作按钮及开关是否

灵活平稳，定位可靠。

4、离合器电磁阀线圈是否紧固。

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四、压力机每六个月检查及保养内容

1、更换传动齿轮箱内润滑油。

2、更换连杆螺纹内的润滑油。

3、更换滑块球头座油池内的润滑油。

4、检查各指示仪表的读书是否正确。

5、检查各绝缘电阻应等于或大于1兆欧。

开挖、凿孔及爆破作业安全控制要点

1开挖人员到毡工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态。

详细检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石、土决或

裂缝应予以清除或支护。

2人工开挖土质隧道时，应先检查镐、锹、锄头等工具是否完好，

各部连接是否牢固。操作时必须互相配合并保持必要的安全操作距离。

3人工打眼时，应检查锤及锤把的联接是否牢固，锤把是否有裂缝、

腐朽和歪斜，锤头及钢钎顶端有无不平和严重毛边情况。如有应予更换。

4机械凿岩时、宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。

5站在磴堆上作业，应注意渣堆的稳定，防止滑坍伤人。

6采用风钻钻眼，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正

常完好。管子接头是否牢固，有无漏风。钻杆有无不直、带伤以及钻孔

堵塞现象。湿式凿岩机的供水是否正常。杆式凿岩机的捕尘设施是否良

好。不合要求者应予修理或更换。

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4.采用全断面开挖进行深孔爆破（孔深3〜5m）时，不少于500m；

17洞内每天放炮次数应有明确的规定，装药离放炮时间不得过久;

18装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固。炮眼内的泥浆、

石粉应吹洗干净。刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。如遇有照明

不足，发现流砂、泥流未经妥善处理，或可能有大量溶洞水涌出时，严

禁装药爆破；

19洞内爆破不得使用黑色火药；

20火花起爆时，严禁明火点炮，其导火索的长度应保证点完导火

索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m。一个爆破工一次点燃的

根数不宜超过5根。如一人点炮超过5根或多人点炮时，应先燃计时导

火线，计时导火索的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索的1/3。

当计时导火索燃烧完毕，无论导火索点完与否，所有爆破人员必须撤离

工作面；

21为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒。严禁

用明火照明；

22采用电雷管爆破时，必须按照国家现行的爆破安全规程的有关

规定进行。并应加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。装药时，可用投

光灯、矿灯或风灯照明。起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距

必须大于1m；

23爆破后必须经过通风排烟。相距15min以后，才准许检查人员

进入工作面，检查有无盲炮及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板两

帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后，其

他工作人员才准进入工作面；

24当发现盲炮时，必须由原爆破人员按规定处理；

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25装炮时应使用木质炮棍装药，严禁火种。无关人员与机具等均

应撤至安全地点；

26两工作面接近贯通时，两端应加强联系与统一指挥。岩石隧道

两工作面距离接近15nl（软岩为20m）时，一端装药放炮，另一端人员

应撤离到安全地点。导坑已打通的隧道，两端施工单位应协调放炮时间。

放炮前要加紧联系和警戒，严防对方人员误入险区。

土质或岩石破碎隧道接近贯通时，应根据岩性适当加大预留贯通的

安全距离。此时只准一端掘进，一端的人员和机具应撤离至安全地点。

贯通后的导坑应设专人看管，严禁非