公路隧道辅助坑道斜井施工技术要点

公路隧道辅助坑道斜井施工技术要点1施工准备1.1技术准备（1）严格依据《公路隧道施工技术规范》（JTG/T3660-2020）及项目总体施工组织设计，熟读辅助坑道斜井专项设计图纸，明确斜井坡度、断面尺寸、开挖里程、支护参数、围岩等级、通风排水及运输系统核心技术指标，掌握斜井与主隧道衔接施工要求。（2）结合斜井倾角、开挖深度、围岩地质条件、施工运输方式及高空斜向作业特点，编制斜井开挖、支护、出渣、排水、防滑、提升运输专项施工方案及危岩坍塌、跑车坠落应急处置方案，方案经审批、专家论证后方可开工。（3）开展分级技术交底与安全交底工作，向现场管理人员及施工班组明确斜井测量放线、分层开挖、支护施工、出渣运输、设备运维、隐患排查等全流程工序要点，重点交底斜井陡坡作业防坍塌、防跑车、防滑滑关键管控要求，交底记录全员签字归档。（4）完成斜井施工区域全线踏勘及精密测量放线，精准标定斜井井口边线、开挖中线、腰线、坡度控制线及支护布设点位，严格按照设计倾角控制斜井线形，杜绝坡度偏差、线形偏移问题。（5）梳理斜井施工验收规范标准，明确开挖轮廓尺寸、超欠挖控制、支护厚度、混凝土密实度、围岩沉降收敛、运输系统稳定性等核心验收指标，完善隐蔽工程验收、工序自检、试验检测全套资料台账。（6）针对软弱破碎围岩、富水围岩、大倾角斜井及深长斜井工况，针对性优化施工工艺，遵循“短进尺、弱爆破、强支护、勤量测、早封闭”原则，细化围岩加固、临时支护、实时监测技术措施。1.2原材料与设备准备（1）斜井施工所用钢筋、型钢拱架、锚杆、喷射混凝土原材料、注浆管材、防护板材等主材进场验收，严格核查规格型号、力学性能、质保资料，钢筋、型钢无锈蚀变形、混凝土骨料级配达标，所有材料适配斜井复杂受力及围岩支护工况。（2）斜井专用提升绞车、钢丝绳、矿车、防跑车装置、耙渣机、通风机、水泵、监测仪器等核心施工设备进场核验合格证、检测报告及特种设备校验证书，设备提升荷载、制动性能、安全防护能力满足斜井倾角及深度施工要求，严禁老旧、不合格设备进场。（3）支护固定螺栓、锚固剂、密封垫板、防滑扣件、安全防护网、警示设施等辅材逐一检验，确保锚固强度、防护性能达标，适配斜井陡坡、震动大、易滑移的施工环境。（4）所有提升、开挖、支护、排水设备进场后完成整机调试、空载试运行、负载试运转，重点测试绞车制动、防跑车装置、限位保护、水泵启停等功能，确保设备灵敏可靠、运行稳定。（5）原材料、构配件分类垫高、防雨防潮存放，钢筋、型钢搭设防雨棚防护，锚固剂、外加剂密封避光存放，机械设备定点规整停放，做好防尘、防撞、防老化防护，杜绝材料设备受潮失效、损坏变形。（6）配齐备用提升设备、排水设备、支护材料及应急防护配件，设置双回路提升、排水系统，杜绝单设备故障导致施工停滞，保障斜井施工连续、安全推进。1.3现场准备（1）平整斜井井口施工场地，硬化井口平台、设备基础及运输通道，做好场地排水、截水、防雨防护，设置井口截水沟、挡水坎，杜绝地表雨水倒灌斜井洞内。（2）全面清理斜井开挖范围内地表浮土、危石、松散岩体及障碍物，修整井口边坡，对井口周边松散围岩提前实施锚喷临时支护，防止井口坍塌、落石风险。（3）规整洞内施工空间，划分开挖作业区、支护作业区、出渣运输区、设备停放区，规避开挖、支护、运输、通风排水工序交叉干扰，保障作业有序开展。（4）布设斜井专用安全防护体系，井口设置防护围栏、挡车器、安全警示标识，洞内陡坡段布设防滑踏步、防护网、应急逃生通道，严格落实斜井作业安全防护标准。（5）完成洞内临时用电、供风、供水、照明系统布设，电路采用防爆防水配置，全线设置漏电保护装置，洞内照明亮度满足陡坡施工视野要求，保障施工用电、用气、用水安全稳定。（6）安装调试围岩沉降、收敛、拱顶下沉监测设备，布设监测点位，施工前完成初始数据采集，建立常态化监测体系，实时把控围岩稳定性。2核心施工工序2.1斜井井口开挖及防护施工（1）斜井井口采用分层分段开挖方式，遵循“由上至下、分层剥离、循序渐进”原则，严禁大开挖、掏底开挖，控制单次开挖深度，避免井口围岩扰动坍塌。（2）开挖过程实时校核井口中线、坡度、轮廓尺寸，严格控制开挖边线及倾角，确保井口线形平顺，与洞内斜井线形顺畅衔接，无突变、无偏移。（3）井口开挖成型后立即开展临时支护施工，采用锚喷支护封闭围岩，对边坡危石、松散岩体彻底清理，杜绝悬空危石、松散土层遗留隐患。（4）施作井口永久挡墙、截排水设施，挡墙混凝土浇筑密实、养护到位，截水沟坡度合理、排水通畅，彻底阻断地表雨水汇入洞内。（5）安装井口安全防护设施，固定防护围栏、挡车装置、限位装置，标识清晰、固定牢固，具备防坠落、防跑车、防杂物滚落功能。（6）井口施工完成后全面核查断面尺寸、坡度、支护强度、排水能力，验收合格后方可进入洞内掘进施工。2.2斜井洞内开挖施工（1）斜井洞内采用台阶法或弧形导坑法开挖，严格遵循短进尺施工原则，根据围岩等级控制单次循环进尺，软弱破碎围岩进尺不大于规范限值，减少围岩裸露时间。（2）采用弱爆破工艺施工，优化炮孔布置、装药量及起爆顺序，严控爆破震动强度，避免超爆扰动周边围岩，杜绝围岩破碎、松动、失稳坍塌。（3）开挖过程全程跟踪测量放线，每循环校核中线、腰线、斜井坡度，及时纠正线形偏差，保证斜井整体坡度均匀、线型顺直，符合设计及规范要求。（4）严格控制超欠挖，硬岩地段超挖量控制在规范允许范围内，软弱围岩杜绝欠挖，超挖空隙采用同级混凝土或喷射混凝土回填密实，严禁空洞遗留。（5）每循环开挖完成后及时清理掌子面危石、浮渣，平整作业平台，排查围岩松动、开裂隐患，确认作业面安全后方可进入下道工序。（6）富水围岩开挖提前做好超前探水、预排水措施，有序疏导洞内积水，避免积水浸泡围岩导致岩体软化、坍塌失稳。2.3斜井初期支护施工（1）开挖成型后遵循“随挖随支、及时封闭”原则，快速开展初喷混凝土施工，封闭裸露围岩，隔绝空气、水汽，防止围岩风化、松动变形。（2）严格按照设计参数施工系统锚杆，锚杆钻孔深度、孔径、间距达标，锚固剂填充饱满，锚杆植入牢固、垂直岩面，锚固力满足设计要求，杜绝虚锚、漏锚。（3）钢筋网片铺设平整、搭接长度达标，网片与围岩、锚杆贴合紧密，无悬空、无褶皱，网片绑扎牢固，形成整体受力体系，提升围岩整体性。（4）破碎围岩、大倾角段落及时架设型钢拱架，拱架间距、垂直度、安装标高符合设计要求，拱架与围岩间隙采用垫块垫实，连接螺栓紧固到位，整体受力均匀。（5）复喷混凝土分层、均匀喷射，严格控制喷射厚度、平整度，无漏喷、空鼓、开裂、脱落现象，支护结构整体封闭成型。（6）支护完成后及时开展围岩监测，观测拱顶下沉、周边收敛数据，数据异常立即停止施工、补强支护，保障围岩稳定。2.4斜井出渣及运输施工（1）斜井出渣采用耙渣机配合矿车提升运输模式，严格遵循“先排危、后出渣”原则，作业前排查掌子面及洞内危石隐患，确认安全后方可出渣。（2）规范布设洞内运输轨道，轨道铺设顺直、间距均匀、固定牢固，轨面平整无松动、无变形，适配矿车陡坡运行需求，杜绝轨道偏移引发跑车隐患。（3）提升绞车、钢丝绳、防跑车装置每日检查维保，制动系统、限位系统、防护装置灵敏可靠，钢丝绳无断丝、磨损超标问题，严禁设备带病运行。（4）矿车装渣均匀、不超载、不偏载，装渣高度不超限，杜绝渣石洒落洞内引发滑移、设备卡顿问题，保障运输平稳安全。（5）运输过程严格执行专人指挥、专人操作，洞内设置声光警示信号，严禁人员与矿车混合作业，杜绝人员穿行运输通道。（6）出渣完成后及时平整作业面，清理轨道杂物、浮渣，为下一循环开挖、支护施工提供良好作业条件。2.5斜井排水、通风及监测施工（1）斜井施工采用“截、排、导、堵”结合的排水方式，洞内布设临时排水沟、集水坑，配置足够功率排水泵，及时抽排洞内积水，杜绝积水浸泡围岩、作业面泥泞湿滑。（2）洞口截水沟、洞内排水系统全程贯通，定期清理淤积杂物，保障排水通畅，无积水、无淤堵，从源头控制水害影响。（3）根据斜井进深动态调整通风系统，布设专用通风管路，保证洞内风量、风压充足，及时排出爆破烟尘、粉尘及