暖气罩安装验收记录

暖气罩安装验收记录第一章项目基础信息1.1工程概况本记录对应××市××区××路××号住宅楼2单元3—18层共32户暖气罩安装分项。建筑为剪力墙结构，层高2.9m，采暖系统为低温地板辐射+明装钢制散热器双末端，设计供回水温度55℃/45℃。暖气罩采用E1级18mm多层实木平衡板，外覆水性UV漆，颜色编号RAL9016；正面与顶部为可开启结构，预留≥60%有效散热面积；内部贴0.2mm铝箔反射层，背板距散热器最小净距80mm。1.2验收范围本次验收覆盖“材料进场→隐蔽→安装→成品→功能”五阶段，具体包括：①板材、五金、阻尼铰链、磁吸、密封条、铝箔、静音毡等主辅材；②墙面基层找平、防潮涂层、防霉硅胶、膨胀管固定节点；③罩体与散热器、供回水支管、温控阀、放气阀之间的安全距离；④罩体开启角度、自闭速度、噪声、表面温升、异味释放；⑤观感、尺寸、垂直度、缝隙差、色差、破损、污染。1.3执行依据序号标准/文件编号名称关键条款备注1GB50210-2018《建筑装饰装修工程质量验收规范》14.3细部工程强制性2GB/T34722-2017《木质装饰装修材料表面漆膜质量要求》5.2耐冷热循环推荐性3JGJ/T403-2017《住宅室内木制品应用技术标准》6.4散热罩推荐性4设计变更第03号暖通-2024-03-15罩体净高由650mm调整为680mm已盖章5合同技术附录B材料环保等级甲醛释放量≤0.05mg/m³甲供第二章验收组织与流程2.1组织构成角色单位姓名资质职责组长甲方项目部韩冰一级建造师全面负责专业监理××监理李睿注册监理工程师过程旁站、签字施工员装饰分包张帆高级工自检、整改暖通顾问设计院王珊注册公用设备工程师散热复核住户代表2-1201周泉——见证、体验2.2验收节点材料进场24h前书面报验→隐蔽前4h通知→安装完成48h后初验→整改复验→竣工交付前终验。每阶段形成独立记录，问题未关闭不得进入下一阶段。2.3抽检原则按户抽检30%且不少于10套，若首检不合格率＞10%，加倍复检；仍不合格，全数返工。第三章材料进场验收3.1板材检查项技术要求检测方法抽检数结果结论厚度18±0.2mm千分尺3张/批17.9-18.1合格密度≥680kg/m³称重法3张/批695-710合格甲醛≤0.05mg/m³1m³气候箱1张/批0.032合格表面耐冷热80℃/20℃循环6次无龟裂恒温箱1张/批无龟裂合格3.2五金铰链为304不锈钢35mm杯状阻尼铰链，自闭角度≤15°，盐雾试验48h无锈斑；磁吸为N38钕铁硼，表面镀镍，单只垂直拉力≥4kg；抽检20套，合格率100%。3.3铝箔反射层厚度0.2mm，太阳光反射比≥85%，背胶剥离强度≥5N/cm；现场随机撕贴3处，无起翘。第四章隐蔽工程验收4.1基层找平采用聚合物防水砂浆，平整度2m靠尺≤2mm；实测50点，合格率98%，仅1处2.3mm，已整改复测合格。4.2固定节点位置膨胀管规格入墙深度扭矩拉拔试验结论背板上下框M6×4035mm12N·m0.8kN无松动合格侧向辅助M4×3025mm8N·m0.5kN无松动合格4.3防霉硅胶采用0级防霉中性胶，现场抽检2支，固化后硬度25ShoreA，与瓷砖剥离强度1.2N/mm²。第五章安装过程质量控制5.1尺寸复核以散热器中心线为基准，罩体左右对称度≤1mm；上口水平度≤1mm；实测32户，最大偏差0.8mm。5.2开启与自闭开启角度≥110°，自闭时间3-5s，末端缓冲≤10mm；现场用秒表测10次，平均3.7s，无撞击声。5.3静音措施铰链侧贴2mm毛毡，磁吸片贴0.5mm硅胶垫；关闭噪声用声级计0.3m处测得28dB(A)，低于合同指标35dB(A)。5.4散热有效性用红外热像仪对比罩体关闭与开启状态，散热器表面平均温度差≤2℃，满足设计≤3℃要求。第六章成品保护验收6.1覆膜罩体安装完成立即覆60μm低粘PE保护膜，四角对折30mm不翘边；抽检10户，膜面无破损。6.2阳角护条采用6mmPVC可拆卸护条，用无痕胶固定，拉拔力20N不脱落；现场手撕3处，无残胶。6.3清洁表面无胶渍、无金属划痕、无硅胶污染；白手套擦拭1m无痕迹。第七章功能与性能复验7.1温升测试冬季最冷日连续运行4h，罩体外表面最高点温度28℃，室温22℃，温升6K，符合JGJ/T403限值8K。7.2异味释放关闭门窗12h后，室内TVOC0.12mg/m³，低于GB50325限值0.45mg/m³；住户无投诉。7.3耐久模拟开关5000次循环后，铰链无断裂，阻尼无失效；磁吸拉力衰减3%，低于10%限值。第八章观感与尺寸偏差汇总户号垂直度mm上口水平mm缝隙差mm色差ΔE破损污染结论2-3011.00.50.30.4无无合格2-3020.80.60.40.3无无合格2-15081.20.90.50.5无无合格……2-18010.70.40.20.2无无合格合格率100%100%100%100%100%100%——第九章不合格项及整改9.1问题描述2-1002户左下铰链螺丝滑丝，导致关闭后缝隙1.1mm，超出企业标准0.5mm。9.2原因分析工人使用电动批扭矩过大，螺纹孔预制深度不足。9.3整改措施①更换35mm铰链为40mm加厚杯，重新打孔深度12mm；②改用限扭10