干粉灭火系统喷嘴验收记录

干粉灭火系统喷嘴验收记录第一章验收依据与前置条件1.1法规与标准GB16668-2010《干粉灭火系统及部件通用技术条件》GB50263-2007《气体灭火系统施工及验收规范》中关于干粉系统的引用条款GA13-2006《干粉灭火装置设计与施工规范》项目消防设计文件、喷嘴计算书、型式检验报告、出厂合格证1.2前置条件序号检查项合格指标现场核查结论备注1系统气密性试验0.5MPa，10min压降≤5%合格监理旁站签字：李×2干粉充装率设计值0.85kg/L，偏差≤±2%合格电子秤编号：ES-2024-063管网吹扫白布靶检查无锈迹、无杂物合格靶片留存编号：GC-064喷嘴前段管网清洁度颗粒度≤50μm合格第三方检测报告编号：JD-2024-0521第二章喷嘴到场开箱检验2.1包装与外观独立塑封+减震瓦楞纸隔层，无破损、无受潮喷嘴本体铸有永久性型号“FP-10-SS-Ⅱ”、流向箭头、生产批次“24C06”不锈钢表面Ra≤0.8μm，无划痕、无氧化色斑2.2文件核查文件名称要求份数实收份数核查结论差异说明出厂合格证1/每批次1合格—型式检验报告1（在有效期内）1合格报告编号：XJ2024-036，有效期至2027-03材质证明书（316L）11合格符合GB/T24511-2017喷射特性曲线11合格与设计计算书一致2.3尺寸抽检抽样比例：每批次≥5%且≥3只；本批120只，抽6只检测项目设计值公差实测值（6只）结论喷口直径d010mm±0.1mm10.02,9.98,10.00,10.01,9.97,10.00合格螺纹接口G1″11TPI符合GB/T7307通止规全部通过合格总长度L78mm±0.5mm77.6~78.3合格2.4质量称重单只喷嘴质量设计区间235g±10g实测：239、241、238、240、242、237g，均在区间，无异常偏重/偏轻第三章安装位置与间距复验3.1防护区A（柴油发电机房）设计16只喷嘴，对称布置，最大保护半径R=2.8m实测最不利点喷嘴与墙距离350mm，与设备顶端垂直距离1.2m，符合GA13-2006第5.3.4条“≥0.3m且≤1.5m”要求3.2防护区B（高低压配电间）设计12只喷嘴，梁下0.4m吊装实测梁底至喷口0.42m，梁宽0.3m，经CFD复核喷射角120°，无梁遮挡3.3防护区C（涡轮机罩壳）罩壳顶部异形，采用3只带偏转角15°的弯管喷嘴使用三维激光扫描比对，喷口中心线与罩壳中心轴线夹角14.8°，误差≤1°区域设计数量实装数量最大间距规范限值结论A16165.4m≤6m合格B12124.9m≤6m合格C332.2m≤3m合格第四章喷射方向与角度验证4.1方向标识每只喷嘴本体箭头与管道流向一致，使用激光标线仪复验，偏差≤2°拍照留存：编号FP-10-SS-Ⅱ-A11、A12…C03，共31张高清照片，存档路径：/XF/喷嘴/方向/4.2角度测量采用数字倾角仪（精度0.1°）在喷口端面十字交叉测两次取平均喷嘴编号设计角度实测角度偏差结论A-050°（垂直向下）0.2°0.2°合格B-0845°（斜向柜顶）44.6°0.4°合格C-0215°（偏转）14.9°0.1°合格第五章固定与防松措施5.1螺纹密封采用聚四氟乙烯生料带+厌氧胶组合，扭矩45N·m（不锈钢对不锈钢）复拧24h后再次施加45N·m，无松动5.2机械防松所有喷嘴配套M6不锈钢防松销，插入后折弯90°，用0.1mm塞尺检查，无缝隙5.3支架与吊架喷嘴下游150mm处设置固定吊架，采用热镀锌角钢L40×4使用冲击扳手复检，扭力值25N·m，无滑丝区域喷嘴数量防松销安装率吊架设置率结论A16100%100%合格B12100%100%合格C3100%100%合格第六章喷射性能现场试验6.1试验方案采用氮气驱动，压力1.2MPa（与系统设计一致）使用代用粉（食品级碳酸氢钠，粒径250目）替代干粉，避免污染设备试验前对区域封闭，启动局部排烟，设置激光粒子计数器（0.3μm~10μm）6.2试验过程区域A：启动2只对角喷嘴，喷射时间8s实测喷幅：长轴5.2m，短轴3.8m，与设计值5.0m×4.0m偏差≤5%粒子浓度峰值1.4×10⁵P/L，30s后降至1.2×10³P/L，符合“快速沉降”要求6.3雾化角复测采用高速摄像（1000fps）+图像分析软件喷嘴编号设计雾化角实测雾化角偏差结论A-03120°118.6°1.4°合格B-06120°121.2°1.2°合格6.4喷射冲击噪声距喷口1m处设置声级计A计权最大声压92dB(A)，低于规范建议值100dB(A)，无需额外降噪第七章密封与耐压复验7.1喷嘴单体水压强度试验压力4.8MPa（≈4倍系统工作压力），保压5min抽3只，无渗漏、无宏观变形，压力表降0MPa7.2喷嘴与管网连接处气密1.5倍工作压力1.8MPa，保压10min使用Snoop泡沫液检查，无气泡产生检测部位试验压力保压时间压降泄漏率结论喷嘴本体4.8MPa5min0MPa0合格连接螺纹1.8MPa10min0.01MPa0.06%合格（规范≤5%）第八章防腐与标识8.1盐雾试验复核出厂报告：1000h中性盐雾，保护评级10级现场抽检2只，按GB/T10125-2021进行120h加速盐雾，无红锈8.2激光打标内容：型号、流向、批次、二维码（含生产日期、检验员代码）字高3mm，深度0.2mm，清晰可辨8.3色标管理喷嘴与管道连接处外表面刷红色环氧漆50mm宽环，表示“干粉灭火剂”第九章清洁与吹扫9.1开口封堵开箱至安装间隔72h，喷口使用一次性防尘塞，防止异物进入9.2安装后整体吹扫采用无油空压机，0.6MPa，白布靶5min无油渍、无颗粒9.3最终封存验收完毕后，用聚乙烯袋+干燥剂密封，待消防整体联调第十章质量记录与追溯10.1追溯码每只喷嘴对应唯一18位追溯码，示例：24FP-10-SS-Ⅱ-24C06-001扫码可查看：原材料炉号、机加工单、气密曲线、盐雾报告10.2影像资料共拍摄4K照片287张，视频18段，容量26GB，存于NASraid5阵列，保存期10年10.3电子签名监理、施工、供货三方采用CA证书签名，防篡改文件类别份数电子签名状态保存期限备注开箱检验记录1已签10年PDF加密尺寸抽检报告1已签10年含原始CAD对比图喷射性能视频18段已签10年时间戳水印第十一章不合格项及整改11.1问题描述编号B-04喷嘴在4.8MPa强度试验时出现0.05MPa压降，超出0MPa要求11.2原因分析拆解发现喷口与腔体钎焊缝存在3mm微裂纹，系钎料未填满11.3处置措施退货更换，同批次追加5%额外抽检，新增试验全部合格11.4闭环证据不合格品照片、退货单、补货合格证、二次试验报告编号：RP-2024-06-18，全部归档第十二章验收结论12.1本次验收喷嘴共31只，涵盖3个防护区，经文件核查、尺寸测量、性能试验、密封耐压、影像记录五大环节