给排水工程施工及调试方案

施工技术给排水工程施工方案工程概况本工程给排水系统包括生活给水系统、热水系统、雨水污水废水排水系统等。各系统管材及连接方式表管道系统管道材质管道连接方式给水系统主干管、热水系统主干管钢塑复合管1.6MPa管径>DN65采用卡箍连接，DN≤65螺纹连接冷热水户内支管PPR管热熔连接污废水系统PVC-U排水管承插粘接雨水系统PVC-U排水管承插粘接消火栓系统、喷淋系统内外壁热镀锌钢管管径>DN50采用沟槽连接，DN≤50螺纹连接压力排水管涂塑钢管管径>DN65采用卡箍连接，DN≤65螺纹连接室外给水管钢丝网骨架塑料复合管电熔、机械连接室外消火栓管、喷淋系统钢丝网骨架塑料复合管电熔、机械连接室外雨水管HDPE双壁波纹管弹性密封圈承插连接室外污水管HDPE双壁波纹管弹性密封圈承插连接管道安装通用性规定给排水工程系统施工流程图主要施工注意事项序号注意事项1室内明装管道，宜在土建粉刷完毕后进行；2管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽；其尺寸设计无规定时，墙槽尺寸的深度为D+20mm，宽度为D+（40～60）mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物。管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm，否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂；3直埋在地坪层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作；4管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，洞口有误差，禁止强制校正管道，应清理洞口；5安装热水管道时尽量选择自由臂补偿、方形补偿方式等自然补偿的方式来补偿管道伸缩；6不锈钢管穿楼板或剪力墙应采用塑料套管，以免引起电位差腐蚀；与不锈钢管之间应有衬垫；碳钢支架与不锈钢管接触的位置加橡胶衬垫，不允许两种不同材质直接接触；7卫生间器具通气管应高于器具上缘15cm。主要施工方法1、支吊架施工支吊架整体涂刷防锈漆、面漆，做好支吊架的防腐处理，保证施工期间及投入使用后支吊架及螺栓等配件不出现锈蚀现象。根据管道的材质、管径大小等不同要求，按标准图集对管道支架进行选型。钢管管道支架安装要求表序号制作安装要求1管道支架加工制作前应根据管道材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业管线发生“碰撞”。2管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后除锈和防腐处理。为了保证管路顺直美观及固定牢固，在支架上增设管道限位器。3管道支架必须满足管道稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。4临近阀门和其他大件管道必须安装辅助支架，防止过大应力。5垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。6管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及台钻，煨制圆滑均匀，各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作质量必须符合设计规范要求，制作成形后进行除锈和防腐处理。7管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。8管道垂直，支架高度一致，抱卡严密美观；2、热镀锌钢管、衬塑钢管安装A、管道切割热镀锌钢管和无缝钢管均使用砂轮切割机进行切割。B、丝扣连接施工流程安装实物图丝扣连接流程及实物图成管道切割后，需使用套丝机对管道进行套丝，套丝完成后进行管道的连接。套丝注意事项表序号注意事项1加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准（JIS-B-0203）。2管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～4次不等。管径15~32mm套2次；管径40~50mm套3次；管径70mm以上套3~4次。3螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。管道的连接操作说明表序号安装步骤安装图片安装说明1清理清理管口端面并形成一定坡度；2丝扣连接丝扣连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈；3刷防腐漆管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。C、卡箍连接施工流程安装实物图卡箍连接流程及实物图管道压槽步骤说明表序号安装步骤安装说明1固定压槽机把压槽机固定在铁板基座上，必须确保压槽机稳定、可靠.2检查压槽机检查压槽机试运转是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决。3架管把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5m时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动。4检查压轮检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符。5确定沟槽深度旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度。6压槽操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀。用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90°，压槽时应保持持续渐进。7检查检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。压槽尺寸要求表公称直径（mm）沟槽至管端尺寸（mm）沟槽深度（mm）沟槽宽度（mm）DN10015.92.118.74DN12515.92.118.74DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91D、沟槽卡箍连接：沟槽卡箍连接安装说明表序号安装步骤安装图片安装说明1上橡胶垫圈将橡胶圈套入钢管端头，注意不得损坏橡胶圈。2管道连接将另一根钢管与该管对齐，两根钢管之间留有一定间隙，移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等。3涂润滑剂在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂。4安装卡箍将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上，并确保卡箍凸边卡进沟槽内。5拧紧螺母用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔，用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全部在沟槽内。3、钢丝网骨架管安装本工程钢丝网骨架管采用电热熔连接。电热熔连接施工流程安装实物图电热熔连接施工流程及实物图用切割机切平管口，并调整两管中轴线在一条直线上。将热熔机的加热板放到两端面之间，施压加热。拿走加热板，加压对接，保持压力冷却一段时间。焊接只占用了很小的断面空间，焊接边缘不会干扰管道，事实上，管道内部横截面没有没有任何变化，焊接分布面是十分复杂组合在一个一个额很小的面层上，所以不浪费丝毫的材料。在热熔对接过程中，需要持续施加稳定压力，直到管道完成对接。管道直径与压力对应表管道直径φ32φ50φ56φ63φ75φ90压力指导值（牛顿）50708090100150管道直径φ110φ125φ160φ200φ250φ315压力指导值（牛顿）22028035057090014004、双壁波纹管安装承口和插口处不得有脏物。利用拉线钳或手动葫芦将管材拉入承口内。接口合拢时，管材两侧的手动葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。波纹管安装说明表序号步骤说明1将橡胶圈套入HDPE双壁双壁波纹管，橡胶圈位置应在插口第二和第三波纹之间的槽内，安装橡胶圈的数量视设计要求而定，当采用两个橡胶圈的时候胶圈之间需隔一个波纹。2接口前应将承口和插口内外清洗干净，在插口套入橡胶圈，并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂3插入方向为水流方向，用人力或设置木挡板用撬棍将安装的管材对准承口中心线4利用拉线钳或手动葫芦将管材拉入承口内。5、阀门安装A、安装流程给排水系统阀门安装流程图B、阀门安装主要内容阀门安装的主要内容序号施工项目施工要求1阀门进场检验阀门安装前应作强度和严密性试验。在每批进场的阀门（同品牌、同规格、同型号）中抽查10%的数量，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。2阀门强度和严密性实验阀门实验持续时间要求表公称直径最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565~200301560250~4506030180强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无泄漏。3阀门安装安装时仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头与介质流动方向一致。阀门按设计要求，安装在便于操作的地方并注意阀柄的安装方位。6、主要设备安装A、生活水泵安装B、泵组的基础水泵基础应比泵房地坪高出不小于100mm，或在水泵底座外围设置排水沟排水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基础示意图如下所示：符号说明：1-吸入管2-水泵基础3-地面4-水泵基座5-螺栓注：水泵基础平面尺寸可以按照每边超出水泵基座边缘100mm-150mm确定。水泵基础示意图C、泵组安装与校正水泵组运输到指定位置后，进行设备吊运安/组装，用水平尺检查泵组底座的水平度；固定地脚螺栓，检查螺栓和底座水平度，按说明书安装泵体；压力表安装在振动小，水压平稳处。D、泵组管路的安装变频泵组进出水口应配有法兰供管道连接，并设可曲挠柔性接头以便减振，其它需安装的附件参见下图所示：符号说明：1-蝶阀2-止回阀3-出水管4-压力表5-减振装置6-水泵主体7-吸入管变频水泵与管路连接图溢出管应与排放管之间保持有间隔，浮球阀等阀门附件应集中安装在检修口附近，以便后期检修。水箱底部设置泄水口与泄水管连接。补水管出口应设倒流防止器或遵循应出口高于溢流水位2.5D的原则。吸水管严禁漏气，要设法使吸水管向水池（箱）方向有1/50～1/100的坡度。在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。出水管路及入水管路安装完毕后应进行水压试验。E、潜污泵安装每台潜水泵的安装需配备上升导杆及提升链条，排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连，泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结。导杆只起导向作用，用普通水管或钢管，提升链条为不锈钢制造。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁；用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。符号说明：1-潜水排污泵2-异径管（含法兰）3-法兰4-潜水排污泵出水硬管5-可曲挠橡胶管接头6-球形污水止回阀7-闸阀8-排出管9-液位自动控制装置10-电源电缆11-钢套管12-压力表13-防水套管14-钢筋混凝土盖板潜污泵（不带耦合）安装示意图符号说明：1-潜水排污泵2-异径管（含法兰）3-单泵出水管4-法兰5-可曲挠橡胶管接头6-球形污水止回阀7-闸阀8-异径管（含法兰）9-三通（含法兰）10-法兰11-总排出管12-密闭井盖13-液位自动控制装置14-电源电缆15-自耦装置16-压力表17-通气管18-防水套管19-钢套管20-角钢潜污泵（带耦合）安装示意图F、不锈钢水箱安装本工程生活给水水箱拟采用不锈钢SUS304材质G、工艺流程不锈钢水箱安装流程图H、水箱基础设备全部选型定型后，进行设备基础的设计和施工。为了底面的检修，要设置高度为500mm，基础宽300mm，基础中心间距为1500mm，与钢架座成互相垂直，基础应加工成水平状态，加工精度要求为：水平度偏差不超过1mm。I、装配式水箱的安装可按照厂家提供的水箱装配图进行安装施工，按照如下步骤进行：钢架放在基础上，用地脚螺栓固定，组装底面板，然后放在钢架上，用装配零件固定在钢架上，组装侧面板，安装内部加强件，组装顶部面板。防腐、保温1、防腐工程防腐工程主要施工方法工序名称具体内容清理除锈用刮刀、锉刀将型钢表面的氧化皮、铸砂除掉，用钢丝刷将表面的浮锈除去，用砂纸磨光，用棉丝将表面灰尘擦净刷油手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠；如进行两遍以上的涂刷，必须在第一遍漆干透后才能进行下一遍涂刷2、保温工程本项目吊顶内、经营区及地下车库的所有生活给水管道、空调冷凝水排水管道、生活水箱上方敷设的管道需做保温防结露处理。管道保温材料采用橡塑发泡保温管壳。在管道及设备试压、管道及设备防腐工程施工验收合格后方可施工保温层，安装工具为毛刷、圆规、卡钳、长钢尺、刀片、磨刀石、盛胶水的小罐或小桶；使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最佳粘结效果。保温工程施工说明表序号安装步骤安装图片安装说明1施工准备在保温前，先将毛刷、圆规、卡钳、长钢尺、刀片、磨刀石、盛胶水的小罐或小桶准备到位。2管壳下料、剥割在管道保温施工前，根据施工管道的形状，将橡塑管壳划线后，用裁纸刀将划线后的管壳剪裁成需要的形状，并将管壳从单边管壁剖开。3保温层接缝刷胶在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。4保温层粘接、压紧将涂刷后的管壳套入需要保温的管道，将管壳向剖口处挤压，保证管壳与管道紧密贴合。给水系统调试方案水泵调试调试前检查序号检查内容1记录及核对水泵及马达铭牌资料；2检查供水管、阀门、压力计、软接头、止回阀等是否安装完成，并符合图纸要求；3检查水泵及马达传动接驳是否完成，水泵轴封有否泄漏；4用手转动泵轴，测试是否运转灵活；5叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰等异常现象；6轴承应加注润滑油脂，所用的润滑油脂规格、数量应符合设备技术文件的规定；7检查水泵电控柜是否安装完成，测试供应电压是否正常；8检查水泵减震动台下是否有杂物支撑，减震设施是否齐全有效。1、检测项目序号检测项目1确定系统检查工作完毕并已经将所有发现问题解决2用手盘动轴承，应轻便灵活，不得有卡阻、磨擦现象3现场再次检查认可后，准备启动泵；单台点动水泵，检查电机的旋转方向是否正确4判断水泵运行声音是否正常，测试噪声，确定是否在设备技术文件要求范围内5核查电流是否过载；通过控制器面板键盘设定压力给定值及参数6调好交流变频器及自动启停系统2、调试步骤序号调试步骤1设置水泵管道系统阀门在适当开启位置；2检查并确定水泵管道系统已灌满水，并已排放空气；3确定水泵出水管道阀门在全关位置；4测试启动程序，及校正过载保护设定点；5启动水泵马达，检查水泵转向是否正确，记录启动及运行负载电流、电压及转速；6缓慢开启水泵出水管道阀门至设计水泵扬程/压差，并记录负载电流、电压，并量度转速，测度并记录水泵压头等技术参数，并与工作特性曲线比较；7装有变频器的水泵应记录不同变频状况下的上述数值；8观察水泵、马达振动及异常噪声；9检测各楼宇自控联动接点的功能；10工作负荷试运行不少于两小时后测量轴承温升，不应超过70℃；11记录调试结果。3、水泵联合试运转序号联合试运转1确认各接线正确无误后，合上柜内空气开关，电源指示灯亮，变频器显示为“00.0”；2再按下启动键，柜内继电器吸合，设定压力、实际压力均有显示，控制方式选为自动工作状态；大约40秒后开始启动第一台泵，变频器频率逐渐加大，实际压力数值增加，最终达到设定压力值；对于多泵软启的控制方式，当第一台泵变频启动到50Hz时，则该泵将自动切换至工频运行，变频器自动启动第二台泵，以此类推启动其它给水泵。潜污泵调试调试前检查序号检查项目1记录及核对水泵及马达铭牌资料；2检查供水管、阀门、压力计、软接头、止回阀等是否安装完成，并符合图纸要求；3检查集水井中是否有杂物；4检查水泵及马达传动接驳是否完成，水泵轴封有否泄漏；5用手转动泵轴，测试是否运转灵活；6叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰等异常现象；7轴承应加注润滑油脂，所用的润滑油脂规格、数量应符合设备技术文件的规定；8检查水泵电控柜是否安装完成，测试供应电压是否正常；9检查水泵减震动台下是否有杂物支撑，减震设施是否齐全有效。单机调试步骤序号调试步骤1设置水泵管道系统阀门在适当开启位置；2测试启动程序，及校正过载保护设定点；3向集水井中不间断灌水；4手动启动水泵马达，检查水泵转向是否正确，记录启动及运行负载电流、电压及转速；5缓慢开启水泵出水管道阀门至设计水泵扬程/压差，并记录负载电流、电压，并量度转速，测度并记录水泵压头等技术参数，并与工作特性曲线比较；6装有变频器的水泵应记录不同变频状况下的上述数值；7观察水泵、马达振动及异常噪声；8检测各楼宇自控联动接点的功能；9工作负荷试运行不少于两小时后测量轴承温升，不应超过70℃；10记录调试结果。自动运转调试步骤序号调试步骤1将水泵设置在自动档位；2向集水井中不间断灌水；3检查集水井中水位达到起泵水位时，水泵是否正常启动；4停止向集水井中灌水，检查集水井中水位达到停泵水位时，水泵是否正常停止。污水泵调试图水箱调试电磁阀水位调试序号调试内容1将水泵转至手动状态，启动水泵向水箱供水，当水位至低位报警水位时，此时水泵控制箱应报警，否则检查液位传感器和控制系统，调整至符合要求2继续向水箱供水，当水位至启泵液位时，将水泵转至自动状态，此时水泵应启动，电磁阀应开启，否则检查水泵控制箱内液位传感器和控制系统及电磁阀接线情况，调整至符合要求3水箱水位继续上升至停泵水位时，水泵应停止运行，电磁阀应关闭，否则检查水泵控制箱内液位传感器和控制系统及电磁阀接线情况，调整至符合要求4将水泵转至为手动状态，启动水泵向水箱供水，当水位至报警液位时，将水泵转至自动状态，此时水泵控制箱应报警，否则检查液位传感器和控制系统，调整至符合要求电磁阀水箱液位调试图1、浮球阀控制水位调试开启水箱进水管道闸阀向水箱供水，观察水箱水位变化，当水位升至高水位时，浮球阀应关闭停止供水，若水箱继续供水，需检查浮球阀是否关闭严实或考虑更换浮球阀。浮球阀水箱液位调试图给水系统试压、冲洗及消毒1、管道试压试压临时管路接管示意图水压试验用水为临时用水，注水时将空气排尽。2、管道试压要求序号试压要求1金属管道试验压力为管道工作压力的1.5倍，缓慢升压至试验压力后，停压30min，以无泄漏，目测无变形为合格。严密性试验在强度试验合格后进行，经全面检查，以无泄漏为合格。试压合格后，排尽系统内的水。2塑料管道应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不直超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。3、管道冲洗本工程给排水系统在各分区系统完成后应立即进行给水管道强度和严密性试验，及排水管道的灌水及通球试验，各区域分系统分段进行管道检验。管道冲洗注意事项名称注意事项试压原则可以把管道分段分区单独试压，然后进行系统试压。管道在隐蔽前做好单项水压试验，系统安装完后进行综合水压试验。水源现场临时或正式水源。试压机具加压设备采用电动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍。方法试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象。压力管道试压注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再加压。升压至试验压力，规定持续时间内，如管道无渗漏，观察其压力下降在允许范围内，则强度试验合格，降至工作压力，规定持续时间内，检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，则严密性试验合格，泄净管道中的水，做好管道试压记录。试压步骤说明表序号步骤工作内容1冲洗条件管道试压完毕。2冲洗准备应选择适当冲洗进水口及排水口位置。清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计等阻碍污物通过的部件拆下。对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。在各条管路上装设法兰盲