气焊与气割器具使用安全技术交底

——气焊与气割器具使用安全技术交底交底对象：气焊气割作业人员、现场班组长、安全管理人员为规范气焊、气割作业中乙炔发生器的布设、开机检查、物料装填、设备防冻、工况防护全流程安全作业要求，杜绝乙炔泄漏、爆炸、燃烧起火、设备损坏、火花灼伤等安全隐患，明确乙炔发生器选型安放、作业前准备、设备使用的专项安全标准及硬性作业禁忌。所有作业人员必须持证上岗、熟悉设备原理及防爆规范，严格遵守施工现场动火、危化气体管理制度，严禁无证操作、违规布设、违章作业。一、乙炔发生器使用安全要求1.乙炔发生器操作人员必须为经过专项培训的专业气焊作业人员，熟练掌握设备结构、工作原理、运行性能及日常维护规则，经安全部门考核合格后方可上岗作业，无证人员严禁操作设备。2.移动式乙炔发生器可设置在室外空旷区域或通风条件良好的室内场地，严禁布置在锻工、铸工、热处理等热加工车间，以及正在运行的锅炉房等高温、明火集中作业区域。3.固定式乙炔发生器必须独立安放在专用单独房间或密闭防护棚内，分区布设、专人管理，远离各类作业区域，杜绝交叉作业引发安全风险。4.设备安放位置严禁位于高压线路下方、吊车滑线下方，防止电火花、线路故障、设备运行摩擦引发乙炔燃爆事故。5.设备周边严禁靠近空气压缩机、通风机吸风口位置，防止气流抽吸导致乙炔气体扩散、聚集，形成易燃易爆混合气体。6.严禁将乙炔发生器安放在避雷针接地导体、金属构件接地导线上，同时避开可形成电气回路的轨道区域，防止静电、电气回路产生火花，引燃乙炔气体。7.设备安放位置需做好高空防护，规避高处烟火、电焊火花、坠落工件打击风险，防止外力撞击、明火接触引发设备故障及燃爆隐患。8.乙炔发生器与明火作业点、火花散发区域、高压电源线及各类热源的安全距离不得小于10m，安全距离不足必须搭设专项防护设施，严禁近距离作业。9.严禁将乙炔发生器放置在存在剧烈震动的工作台、机械设备上，设备震动易引发内部结构松动、电石反应异常、气体泄漏，诱发安全事故。10.露天放置的乙炔发生器严禁在烈日下长时间暴晒，高温暴晒会提升罐内压力、加速气体挥发，极易引发超压爆炸，高温时段需做好遮阳、降温防护。二、作业前准备工作安全要求1.作业前全面检查乙炔发生器安全防护装置、输送管路、控制阀门、操纵机构，确认部件完好、工况正常、无破损泄漏、操控灵敏，检查合格后方可进行灌水、装电石作业，严禁设备带故障运行。2.设备灌水必须使用无油污、无杂质的洁净清水，严格按照设备规范足量注水。作业过程中及时排出气室积存灰渣，每班作业必须补水或更换清水，保证气室冷却效果良好，稳定设备运行工况。3.电石装填量、颗粒粒度必须严格匹配设备规格要求，严禁超量、超规格装填。移动式乙炔发生器常规电石粒度控制在25mm～80mm；配备排热装置的反应区，可掺入不超过5%的2mm～25mm细粒度电石。大型入水式乙炔发生器电石粒度为8mm～80mm，其中2mm～8mm细电石占比不得超过30%，严禁使用80mm以上超大粒度电石，防止出现塔桥卡料、反应异常问题。电石装填完成后，必须提前排空发生器及管道内留存的乙炔与空气混合气体，杜绝点火燃爆风险。4.若乙炔发生器冬季发生冻结堵塞，仅可采用蒸汽、热水缓慢解冻，严禁使用明火烘烤、烧红铁器灼烧，严禁用铁器敲击设备，防止产生火花引发乙炔爆炸。5.设备运行前检查内部活动部件，确保部件运行顺畅，不会与设备本体结构发生摩擦、碰撞，杜绝机械撞击产生火花，引发气体燃爆事故。6.严格执行设备禁用规范，现场禁止使用浮筒式乙炔发生器，杜绝老旧、不合格设备投入作业。三、交底确认本人已全面熟知乙炔发生器设备布设、场地选型、作业前检查、水质管控、电石装填、防冻解冻、设备防护等气焊气割作业全流程安全要求，清楚乙炔泄漏、燃爆、火花灼伤、设备损坏等安全风险。本人承诺严格遵守本交底及施工现场安全管理制度，规范操作、