质量部月报总结

质量部月报总结质量总监视角|全面质量数据分析与改进追踪2026年6月QUALITYDEPARTMENT质量部月报总结|目录目录CONTENTS01质量指标总览月度KPI达成、质量成本、不良率趋势分析02来料质量管控来料检验、不良分析、供应商来料监控03过程质量控制制程直通率、CPK分析、制程稽核04出货质量保证OQC检验、客户验货、出货合格率05供应商质量管理供应商评分、审核计划、绩效改进06质量改进与客诉客诉处理、8D改善、QC手法应用0101质量指标总览月度关键质量指标达成情况与趋势分析01质量指标总览|月度KPI达成月度KPI达成率98.5%，三项指标超额完成来料合格率99.2%↑0.3%vs上月|目标99.0%制程直通率96.8%↑1.2%vs上月|目标96.0%出货合格率99.6%↑0.1%vs上月|目标99.5%客户投诉率0.35%↓0.05%vs上月|目标0.50%关键洞察亮点：•制程直通率连续3个月上升，6月达96.8%•出货合格率创半年新高99.6%•客户投诉率降至0.35%，优于目标关注：•来料合格率波动需关注供应商2•需持续推进制程防错改善04/2901质量指标总览|质量成本质量成本环比下降12%，内损成本占比持续优化本月质量成本33.0万↓12.0%vs上月COPQ占比31.8%↓2.5ppvs上月质量成本占销售额比2.1%↓0.3ppvs上月年度累计节约28.6万↑持续优化中05/2901质量指标总览|不良率趋势整体不良率0.42%，创近半年新低关键改善点1.组装测试工序不良率0.15%最高，已启动防错工装导入，预计7月完成，目标降至0.10%以下2.SMT贴片工序不良率0.12%，锡膏印刷稳定性改善中，已优化钢网开孔设计3.整体趋势不良率连续6个月下降，过程受控，无超出控制限情况06/290202来料质量管控原材料入厂检验与供应商来料质量监控02来料质量管控|来料检验概况来料检验批合格率99.2%，批退率控制在0.8%本月检验批数386批合格批数383批批合格率99.2%批退率0.8%同比变化：检验批数↑8.5%（vs去年6月）合格率↑0.5pp（vs去年6月）批退率↓0.3pp（vs去年6月）主要供应商来料批次分布08/2902来料质量管控|来料不良分析来料不良TOP5：尺寸不良占比35%居首TOP3改善对策1.尺寸不良（35.3%）→要求供应商1增加全尺寸CPK报告→来料增加关键尺寸抽检比例至20%2.外观缺陷（23.5%）→更新外观检验标准样板→供应商2产线增加自动光学检测3.性能不达标（17.6%）→来料增加性能抽检项目→与供应商3联合进行DOE验证80/20法则应用前3项不良（尺寸+外观+性能）累计占比76.5%，聚焦改善这3类问题可最大化来料质量提升效果。本月已启动针对性改善措施，预计7月来料不良率可降至2.5%以下。09/2902来料质量管控|供应商1供应商1来料质量稳定，合格率99.5%来料合格率99.5%↑0.2%vs上月交付准时率98.2%↑1.0%vs上月PPM1,250↓150vs上月月度评分A级92分连续6个月A级本月来料问题摘要整体评价：优秀本月来料120批，不良1批主要问题：•1批外观轻微划痕（已特采）改善状态：•已要求加强出货前外观检查•下月审核计划已确认下月重点：•年度体系审核（7月15日）10/2902来料质量管控|供应商2供应商2来料合格率下滑至98.1%，需重点关注来料合格率98.1%↓0.8%vs上月交付准时率92.5%↓3.5%vs上月PPM3,850↑1,200vs上月月度评分C级72分↓由B级降至C级⚠重点关注事项主要问题：•外观缺陷批次增加（划伤/色差）•尺寸超差2批（关键尺寸）•交付延迟3批（产能不足）跟进措施：→已发出SCAR纠正措施要求→安排7月10日现场审核→来料抽检比例提升至50%→要求提交产能提升计划目标：7月合格率恢复至99.0%以上11/290303过程质量控制生产制程质量监控与关键工序能力分析03过程质量控制|制程直通率制程直通率96.8%，较上月提升1.2个百分点关键改善措施产线C导入自动光学检测漏检率降低60%，6月贡献+0.5pp产线B锡膏印刷优化钢网开孔DOE验证，虚焊-35%产线E防错工装导入中预计7月完成，目标+0.3pp13/2903过程质量控制|CPK分析关键工序CPK均≥1.33，过程能力稳定受控工序能力等级矩阵CPK值→工序能力预警插件焊接CPK=1.33（临界值）：波动较大，已安排MSA测量系统分析，预计7月15日完成。回流焊接CPK=1.38（需关注）：炉温曲线优化中，已完成DOE试验设计，待验证效果。其余4个工序CPK≥1.45，过程能力充足，维持现有控制方案。14/2903过程质量控制|制程稽核制程稽核得分92分，3项不符合项已闭环稽核项目得分明细稽核维度得分权重评价人（Man）8820%培训记录完整，操作规范需加强机（Machine）9520%设备保养到位，TPM执行良好料（Material）9020%物料标识清晰，先进先出执行好法（Method）9320%SOP更新及时，作业指导清晰环（Environment）9620%5S执行优秀，环境监控达标不符合项整改进度NC-01产线B作业指导书版本未更新✓已闭环NC-02产线C温湿度记录缺失2天✓已闭环NC-03产线A员工培训签到表不完整✓已闭环15/290404出货质量保证成品出货检验与客户验货质量保障04出货质量保证|OQC检验出货合格率99.6%，零批次退货出货合格率99.6%↑0.1%vs上月|目标99.5%检验批次256批合格255批|不合格1批批次退货率0%连续3个月零退货17/2904出货质量保证|客户验货客户A验货通过率100%，客户B发现2项轻微缺陷客户验货结果汇总客户验货批数通过批数通过率结果客户A88100%通过客户B66100%2项轻微缺陷客户C55100%通过合计1919100%全部通过客户B缺陷详情与纠正措施1缺陷：产品表面轻微划痕（2处）措施：增加出货前外观全检，更新包装防护规范2缺陷：标签打印模糊（1处）措施：更换标签打印机色带，增加打印清晰度检查改善状态：•纠正措施已完成并验证有效•客户B已确认接受改善方案•相关措施已横向展开至其他客户18/290505供应商质量管理供应商绩效评估、审核与持续改进05供应商质量管理|供应商评分供应商月度评分：供应商1获评A级，供应商3需改进供应商质量分交付分成本分服务分综合分等级/趋势供应商19592889492A级↑供应商27275858072C级↓供应商36882907868D级↓供应商48890828686B级→供应商59088809288B级↑供应商等级评定标准与行动计划A级（90-100分）优秀供应商，优先合作供应商1、供应商5B级（80-89分）合格供应商，持续监控供应商4C级（70-79分）需改进供应商，限期整改供应商2D级（<70分）不合格供应商，暂停合作供应商37月行动计划：供应商2已发出整改通知，要求7月20日前提交改善计划；供应商3暂停新订单，待现场审核通过后方可恢复。优秀激励：供应商1连续6个月A级，考虑增加订单份额；供应商5表现进步明显，给予表彰。20/2905供应商质量管理|能力对比供应商质量能力五维雷达图对比分析各维度得分对比与改进建议供应商1（综合92分）五维均衡发展，质量和服务突出。建议维持现有合作模式，可作为战略供应商培养。供应商2（综合72分）-需改进质量（72）和技术（70）短板明显。建议：加强来料检验、安排技术支持、要求提交质量提升计划。供应商3（综合68分）-高风险质量（68）和技术（65）严重不足。建议：暂停新订单，安排现场审核，制定退出计划或专项帮扶。采购建议：优先保障供应商1/4/5订单份额；供应商2限期整改（7月底）；供应商3启动备选供应商开发。21/2905供应商质量管理|审核计划Q3供应商审核计划：已完成2家，剩余3家排期中供应商审核进度表供应商审核类型计划日期状态发现项备注供应商1年度体系7月15日排期中-ISO9001监督审核供应商2专项质量7月10日排期中-针对合格率下滑的专项审核供应商3现场审核6月28日已完成5项Major已发出不符合项报告，要求30天内整改供应商4过程审核6月20日已完成2项Minor轻微不符合已整改关闭供应商5年度体系8月5日排期中-VDA6.3过程审核审核计划时间线（6-9月）22/290606质量改进与客诉客户投诉处理、8D改善与持续改进活动06质量改进与客诉|客诉汇总本月客诉3起，均已完成根因分析与对策制定客诉处理状态跟踪编号客户问题描述严重度状态责任人CC-06-01客户A产品功能异常，无法开机严重8D已关闭质量工程师-张某CC-06-02客户B外包装破损，产品划伤一般8D已关闭质量工程师-李某CC-06-03客户A标签信息打印错误一般对策执行中质量工程师-王某24/2906质量改进与客诉|8D改善8D改善报告：2项已闭环，1项进行中8D问题解决流程D1团队组建D2问题描述D3遏制措施D4根因分析D5纠正措施D6效果验证D7预防措施D8团队表彰蓝色=已完成|橙色=进行中|绿色=验证/关闭阶段改善项目进展明细8D编号问题描述当前步骤完成率预计完成改善效果8D-2026-04产品功能异常D8已关闭100%6月25日不良率从2%降至0.3%8D-2026-05包装破损划伤D8已关闭100%6月28日包装投诉归零8D-2026-06标签打印错误D5纠正措施62%7月10日待验证改善效果验证25/2906质量改进与客诉|跨部门改善质量改善项目泳道图：跨部门协作推进质量部QUALITY生产部PROD工程部ENG采购部PUR发起改善项目执行工艺优化设计防错工装✓直通率+0.5pp来料问题分析供应商沟通整改✓外观不良-40%包装方案设计试产验证进行中7/15完成项目1：产线C直通率提升（已完成）|项目2：来料外观改善（已完成）|项目3：包装防护优化（进行中）泳道图展示3个改善项目在不同部门间的流转过程，体现跨部门协作机制。26/2906质量改进与客诉|QC七大手法QC七大手法应用：查检表+层别法+柏拉图+鱼骨图手法1：查检表-来料不良数据收集不良类别供应商1供应商2供应商3其他合计尺寸不良253212外观缺陷14218性能不达标03216包装破损12115数量短缺01113合计4159634手法2：层别法-按供应商分层手法3：鱼骨图（特性要因图）-尺寸不良根因分析尺寸不良人操作技能不足机设备精度偏差料原材料尺寸波动法检验标准模糊环温湿度变化测量具校准偏差27/29质量部月报总结|下月计划7月重点工作计划：聚焦供应商整改与制程能力提升供应商管理P1【高】供应商2现场审核责任人：质量经理期限：7月10日P2【高】供应商3整改验证责任人：质量工程师期限：7月20日P3【中】供应商1年度体系审核责任人：质量经理期限