建筑（锤击预应力混凝土管桩）工程监理实施细则

建筑(锤击预应力混凝土管桩)工程监理实施细则1工程规模 12施工监理的目标与依据 1 12.2编写监理细则的依据 23监理控制要点 23.1事前控制 23.2事中控制 63.2.1施工工艺流程 63.2.2允许偏差、质量要求 63.2.3收锤标准 83.2.4监理要点 83.3事后控制 3.3.1产品保护 3.3.2稳定标准 3.3.3质检要点和验收资料 3.3.4整理各项施工技术文件资料并编目建档 本工程主要由4栋宿舍、11栋住宅(17-24层)商业及局部地下室组成。本工程采用PHC-500-AB型锤击预应力管桩(摩擦端承桩),壁厚125mm、设计桩长约6.5-13米，单桩竖向承载力特征值取1800KN,共计2038范围内仍有两个水塘未平整。孔口高程介于2施工监理的目标与依据2)符合施工验收规范和质量评定标准要求及规范允许偏差范围内；5)工程质量等级的目标。(优良(合格)工程及其要求)1)国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007-20024)行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002,J218-20027)标准《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-20083.1事前控制1)组织监理人员对本工程的图纸、资料、合同、标准规范、文件进行学习，深2)参加相关单位组织的图纸会审，要求施工单位严格按照审批后的设计图纸进3)对承建商(施工单位)资质进行审核。(1)审查企业注册证明和资质等级，进穗注册登记手续，要求交验有关证明(复(4)施工机具情况(包括进注册桩机编号);(7)对施工方的技术工种、上岗证进行审核。4)对承建商的开工申请报告和施工组织设计进行审批，审核重点是按工程地质、走路线是否符合要求。对可能受打桩施工影响范围内的建(构)筑物，应由有资质的5)督促施工单位按施工准备要求做好施打前准备工作。处理施工场地内影响打6)进场的施工设备，符合现场的施工技术要求和环境要求，如：打桩锤重、桩7)管桩运入工地后，应按设计图纸、施工组织设计以及DBJ/T15-22-2008第3逐条进行检查，常压蒸养的管桩尚应根据DBJ/T15-22-2008第6.4.1条的有关规定进8)监理人员应监督施工单位按照DBJ/T15-22-2008表3.0.9,3.0.10要求，抽检管桩的尺寸偏差和外观质量，抽查数量不得少于2%的桩节数且不得少于2节；当抽检结果出现一根桩节不符合质量要求时，应加倍检查；若再批管桩不准使用并作退场处置。常用管桩的单节长度应按DBJ/T15-22-2008表3.0.4规定进行检查，若单节桩长超过本规程规定长度且预应力9)当基桩采用焊接接头时，应按DBJ/T15-22-2008表3.0.6的要求和行业标准《先张法预应力混凝土管桩用端板》JC/T947有点应检查端板的材质、厚度和电焊坡口尺寸。抽检端板厚度的桩节数量不得少于2%的桩节数，且不得少于2节；电焊坡口尺寸检查应逐条进行。凡端板厚度或电焊坡口当桩基采用机械啮合接头时，应按DBJ/T15-22-2008第3.0.14条以及广东省标抽检数量不得少于2%的桩节数目且不得少于2节。若发现连接部件的材质、部件数量表3.0.4常用管桩的预应力钢筋配置表型号钢筋分布圆直径dp(mm)积ABCABCABCABCABCABC注：1表中预应力钢筋的直径均用公称直径表示(详见本规程3.0.8条);求应符合本规程3.0.8条规定。常用壁厚t螺旋筋口直径桩端加密区L1非加密区寸w×板厚度h2间距长度间距注：1结构尺寸符号含义见本规程附录A;3桩套箍与端板的连接可采用焊接法，也可采用机10)桩尖应根据地质条件和设计要求合理选用，桩尖的构造及材料应符合DBJ/T15-22-2008第3.0.15条规定，并应经监理检查和质量监督检查。11)施工质量预控措施(1)组织并督促施工人员认真学习工程地质资料，桩基施工组织设计或方案；(2)督促承建商(施工单位)建立施工质量控制体系。根据打桩施工组织设计书，①检查监督、引导或纠正；关键工序实行旁站监理，一般工序旁站监理与抽检②原始记录、收集各种信息，分析察看，发现问题，及时提出改正。(4)监理人员应对现场勘测资料进行研究分析，对影响打桩施工质量的多种因正式施工前必须试打桩，试打桩数量不宜少于工程桩总数的1%且不得少于5根；通过试打桩，确定桩长、最后贯入度和最后1m锤击数等技术指标并校验打桩设备、3.2事中控制桩机移位桩机移位测定记录最终收锤打击贯入焊接接缝垂直检查吊入上桩打击贯入垂直检查吊装定位桩机调整桩机就位抄平放线1)管桩顶平面位置的允许偏差，见DBJ/T15-22-2008表7.3.4。表7.3.4管桩桩顶平面位置的允许偏差允许偏差(mm)中间桩d/3或150两者中较大者d/3或150两者中较大者2)管桩的外观质量要求，见DBJ/T15-22-2008表3.0.10表3.0.10管桩的外观质量序号外观质量要求1局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面积的0.5%,每处粘皮和麻面的深度不应大于5mm,且应修补2于100mm,且应修补3局部磕损局部磕损深度不应大于5mm,每处面积不得大于50cm²,且应修补4内外表面露筋5和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限6桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋墩头不得高出端板平面7断筋、脱头8桩套箍凹陷凹陷深度不得大于10mm9内表面混凝土塌落与桩身结合面于周长的1/6,且应修补空洞和蜂窝注：用于设计等级为甲级管桩基础工程或腐蚀性环境下的管桩不允许桩身合缝3)管桩允许尺寸偏差见DBJ/T15-22-2008表3.0.9表3.0.9管桩的尺寸允许偏差与检查方法序号允许偏差值(mm)度值(mm)1长度L12将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间隙处，精确至1mm3用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确至1mm14壁厚t的两直径上测定四处壁厚，取其平均值，精确至1mm05保护层厚度用深度游标卡尺在管桩的中间0同一圆周垂直方向的四处不同6桩身弯曲度确至1mm7度然后慢慢旋转360°,用塞尺测外径向上进行测量，取其平均值，1内径厚度正偏差不限负偏差为0径处量测端板厚度，取其平均收锤标准应以达到的桩尖持力层(定性),和最后贯入度或最后1~3m的每米沉桩锤击数(定量)作为主要的收锤控制指标；正常情况下，最后3.2.4监理要点1)管桩的堆放及吊运必须符合设计和规程要求，以及施打顺序行走路线要求；2)管桩施打①打桩前应先在桩身及送桩器上作尺寸标记，以便在打桩时观测每次锤击桩的下沉量；常压蒸养的管桩应达到混凝土设计强度且龄期不少于14d方可施打；②桩机的架设必须平稳；③桩帽与桩端之间应设置弹性衬垫，可采用纸板、胶合板等材料制作，衬垫厚度均匀且经锤击压实后的厚度应为120~150绳叠盘作锤垫，厚度应取150~200mm;送桩器与管桩桩头之间应设置1~2层麻布袋或④桩尖材料及焊缝必须满足规程要求；⑤桩尖定位的偏差不得大于20mm;⑥打桩应重锤低击，开始打桩时首先应用短落距轻打数锤，观察桩身与桩架、桩锤等是否在同一垂直线上，第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%,打桩过程中，当桩身倾斜超过0.8%,应设法纠正，必要时宜拔起管桩并在孔洞不点火(空锤)的方式施打；液压锤应采用落距为20~30cm的方式施打。⑦打桩时由专职施工员做好施工记录，开始打桩时，应记录每沉落1m所需的锤落锤高度下，以每落锤10击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表，并做收锤回①根据桩的密集程度及周围建(构)筑物的关系，若桩较密集且距周围建(构)建(构)筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集且一侧靠近建(构)筑物时，宜从毗邻建(构)筑物的一侧开始由近及远地进行；②根据桩的入土深度，宜先长后短；③根据管桩的规格，宜先大后小；④根据高度建筑塔楼(高层)与裙房(低层)的关系，宜先高后低。①管桩的接长可采用桩顶端板圆周坡口槽焊接或机械啮合接头连接法。焊接宜②接桩时，其入土部分桩段的桩头应高出地面0.5~1.0m;③下节桩的桩头处宜设置导向箍或其他导向措施；接桩时上下段应顺直，错位偏差不大于2mm,两端面应紧密贴合；不得在接头④焊好后的桩自然冷却后方可继续施打，手工电弧焊的接头自然冷却时间不宜少于5分钟，严禁用水冷却或焊好即打；5)机械啮合接头接桩法采用的机械接头零部件的数量、尺寸、构造及质量要求应符合广东省标准《预应力混凝土管桩机械啮合接头技术规程DB6)送桩时，送桩器的中心线应与桩身吻合一致方能进行，当地表以下有较厚的淤泥土层时，送桩长度不宜大于2m;当需超过2m时，应先征得设计单位同意；当准7)如遇到下列情况时，应通知设计、监理等有关人员研究处理：①贯入度突变；②桩头混凝土剥落、破碎；③桩身突然倾斜、跑位；④地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；⑤桩身回弹曲线不规则。8)群桩上浮可按下列程序和方法进行处理：①用低应变动测法检测每根桩的桩身和接头的完整性；②用高应变动测法抽检单桩竖向抗压承载力，抽检数量不宜少于桩总数的1%且不得少于5根；③当大多数桩的送桩深度不超过2m且场地条件较好时，可采用复打(压)措施；④当大多数桩的送桩深度超过2m且上覆土层为厚淤泥层时，宜采用补打桩等措9)为减少打桩引起的振动和挤土的影响，宜采用下列一种或多种技术措施：①合理安排打桩顺序；②采用“重锤低击”法施工；③引孔；④设置袋装砂井或塑料排水板；⑤设置非封闭式地下隔离墙；⑥开挖地面防挤(振)沟；⑦控制每天沉桩数量。10)管桩基础的基坑开挖应符合下列规定：①严禁在同一基坑范围内的施工现场边打桩边开挖基坑；②饱和粘性土、粉土地区的基坑开挖，宜在打桩全部完成并相隔15d后进行；③开挖深基坑时应制订合理的施工方案、和施工程序，并注意保持基坑边坡或④挖土应分层均匀进行且每根桩桩周土体高差不宜大于1m;⑤当基坑深度范围内有较厚的淤泥等软弱土层时，软土部分及其以下土方宜采⑥基坑顶部边缘地带不得堆土或堆放其他重物；当基坑支护结构设计已考虑挖①采用封口型桩尖且接头为电焊焊缝的基桩，应在每一根桩收锤后，由监理人员和施工人员用带铁丝罩的24v低压灯泡吊放入管桩内孔从上到下再从下到上慢是否一致，若管桩内壁没有出现肉眼可看到的破损样检查宜在24h后再进行一次，有条件的工地可用孔内摄像仪进行检测。②对岩溶地区的管桩工程，非岩溶地区上覆土层为淤泥等软弱土层，其下为中压承载力检测；完整性检测数量不应少于总桩数的20%,静载荷试验抽检数量不得少于总桩数的1%,且不得少于3根；当总桩数在50根以内时，不得少于2根。试验方③对第②条规定以外的管桩工程，应采用高应变动测法同时进行桩身完整性检测和单桩竖向抗压承载力检测，抽检桩数不应少于同条件下总桩数的8%,且不得少于内摄像仪或低压灯泡进行桩身完整性检查，检查桩数超过桩总数80%且未发现明显质④同条件下总桩数超过1000根的大型单位工程的抽检桩数可按下列规定：当采用高应变动测法时，每增多1000根桩时检测桩数可减少0.5百分点，但抽检数量不得少于总桩数的5%;采用静荷试验时，每增多1000根桩时检测桩数可减少0.1个百分点，但抽检数量不得少于总桩数的0.7%。⑤工程桩承载力抽检的开始时间即从打桩收锤到开始进行高应变动测或静载试验的间歇时间应符合下列规定：对砂土不宜少于7d;对粉土不宜少于10d,对非饱和粘性土不宜少于15d;对饱和粘性土不宜少于25d;对桩端持力层为遇水易软化风化岩，不应少于25d。3.3.1产品保护1)妥善保护好桩基的轴线和标高与控制桩，不得碰撞和振动，以免引起位移；2)打桩完毕后基坑开挖，应制订合理的施工顺序和技术措施报监理部门审批，4)管桩顶应灌注不低于C30的填蕊砼，灌注深度不得少于2d,且不得小于1.2m。下列管桩工程应在承台完成后的施工期间及使用期间进行沉降变形观测直到沉1)设计等级为甲级的管桩基础工程；2)地质条件较复杂的设计等级为乙级的管桩工程；3)桩端持力层为遇水易软化的风化岩层的管桩基础工程。3.3.3质检要点和验收资料承建商(施工单位)应先进行桩位平面复核，检查是否有漏桩情况，并提供施工记录1)