调度绞车拆除与回收安全技术措施培训

调度绞车拆除与回收安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工准备02拆除作业安全技术措施03起吊与搬运安全操作04现场安全防护与管理CONTENTS目录05常见故障应急处理06回收与验收管理01工程概况与施工准备01拆除任务与目标工程概况与拆除对象本次需拆除回收原仓底检修斜巷及进风大巷安装的55kw调度绞车，设备已退出运行，拆除后需升井检修并归还机电设备库。02施工范围与核心任务拆除范围包括绞车地脚螺栓、主体设备、钢丝绳等部件，核心任务为安全拆卸设备、规范装车运输及现场清理，确保无部件损坏或遗漏。03安全目标：零事故与合规操作严格遵循《煤矿安全规程》及本措施要求，实现施工过程中人员零伤亡、设备零损坏，杜绝违章作业，确保拆除作业全程安全可控。04效率目标：按期完成与资源回收在计划工期内完成拆除运输，设备升井后及时检修保养，最大化资源复用率，为后续绞车再利用奠定基础。

施工队伍与职责分工施工队伍组成由机电科专业人员组成拆除回收专项施工队伍，负责调度绞车拆除、运输及回收全过程作业。

施工负责人职责全面负责施工组织协调，包括制定方案、人员调配、进度把控及安全监督，对施工安全与质量负总责。

技术负责人职责负责施工技术指导，审核拆除步骤合理性，解决技术难题，确保施工符合安全技术措施要求。

安全负责人职责监督安全措施落实，检查作业环境安全，纠正违章操作，组织安全培训及应急处置演练。

作业人员职责严格遵守操作规程，规范使用工具设备，服从现场指挥，做好本岗位安全防护及作业记录。施工前安全技术交底施工方案与流程交底明确拆除绞车的具体型号、安装位置及周边环境，详细讲解拆除步骤（如地脚螺栓拆除、设备起吊、装车运输等），确保施工人员熟悉作业流程及关键节点。危险源辨识与预防措施交底辨识拆除过程中的潜在风险，如起吊作业坠落、物体打击、触电等，针对每项危险源制定预防措施，如设置警戒区域、检查起吊工具、切断电源并验电等。安全防护用品使用交底强调施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护手套等个人防护装备，讲解防护用品的正确佩戴方法及检查要求，确保防护有效。应急处置措施交底明确紧急情况下的应对流程，包括设备坠落、人员受伤等突发状况的报告程序、现场急救方法及安全撤离路线，确保施工人员掌握基本应急技能。核心工具配置标准工具与材料准备要求

必备工具包括5T手拉葫芦1台、专用卡具若干、钢丝绳套（安全系数≥4.6）、双钩安全带2套，所有工具需提前进行载荷测试并贴合格标签。运输设备规格要求

配备平板车2辆（承重≥绞车自重1.2倍），胶轮车1辆，车辆制动系统需提前检查，确保坡道驻车有效，运输固定采用Φ18.5mm钢丝绳配合4个绳卡紧固。辅助材料准备清单

准备螺丝松动剂（金属表面专用型）、防锈油、钢丝刷、标识牌（"禁止合闸""正在作业"各2块），以及用于清理的高压风枪和抹布。工具检查与验证流程

施工前由安全员对所有工具进行外观检查和功能测试，重点验证葫芦链条灵活性、安全带卡扣强度，不合格工具立即更换并记录在《工具校验台账》。

作业审批与环境确认作业审批流程提前完成作业的审批工作并报次日变化，确保拆除回收作业符合相关规定和程序要求。

作业环境勘察对付上山绞车的具体位置、周围环境进行详细勘察，包括地形、地质等条件，评估拆除过程中可能遇到的风险。

作业区域清理清理作业现场，确保绞车周围无杂物、障碍物或其他可能影响安全的物品，为拆除作业创造安全环境。

支护情况检查认真检查工作地点（硐室）帮顶支护情况，不得有折柱断梁，不得有片帮冒顶，确保作业区域支护安全可靠。02拆除作业安全技术措施

电源切断与安全隔离切断主电源及确认拆除前必须切断绞车电源，悬挂“禁止合闸”警示标志，并派专人监护，确保设备处于完全断电状态。

电气线路安全处理拆除电机接线及控制线路，对裸露线头进行绝缘包扎处理，防止漏电或误触风险。

安全隔离区域设置在作业区域周围设置警戒线和警示标识，严禁非作业人员进入，确保拆除作业安全范围。地脚螺栓拆除规范螺栓表面预处理清理地脚螺丝丝扣表面的油漆和浮灰，喷洒螺丝松动剂，确保螺栓与螺母连接部位充分润滑，便于后续拆除操作。拆除工具选择与使用根据螺栓规格选用合适扳手，若扳手无法拆卸，可使用剁斧或扁铲直接将螺丝剁掉，严禁使用不合格工具强行拆除。特殊情况处理对锈蚀严重或卡死的螺栓，可采用气割工具切割处理，作业时需配备灭火器材，防止火花引发安全事故，切割后清理残留金属碎屑。钢丝绳拆除前检查钢丝绳拆除与盘放要求拆除前需检查钢丝绳有无断丝、打结、严重锈蚀等情况，断丝在一个捻距内超过10%或直径缩小10%时严禁强行拆除，应先评估更换必要性。人工松绳操作规范若绞车无法启动，需人工松绳：压紧梭车锲块螺栓并压出锲块，拨下钢丝绳后缓慢卷出储绳筒，过程中避免钢丝绳弹跳或缠绕伤人。盘放场地与工具准备选择平整、无障碍物的场地，配备专用钢丝绳盘放架或滚筒，提前清理场地油污杂物，确保盘放区域宽度不小于钢丝绳长度的1.5倍。盘放操作安全要点盘放时至少2人配合，一人牵引绳头引导方向，一人转动盘架控制速度，保持绳圈排列整齐无交叉；严禁在盘放过程中用脚踩绳或手直接接触旋转部件。拆除后整理与标识盘放完成后，用绳索将钢丝绳捆扎牢固，悬挂标识牌注明规格、长度、检查结果及回收日期；存放于干燥通风处，远离火源和腐蚀性物质。

绞车主体拆解工艺拆解前准备与标记清理绞车表面油污及杂物，外露螺栓涂油润滑；对各连接部件（如电机、滚筒、制动装置）进行编号标记，确保安装对应性。

电气系统拆除先切断主电源并悬挂"禁止合闸"警示牌，拆除电机接线端子电缆，检查防爆面完好性，用绝缘胶带包裹裸露线头。

制动与传动部件拆解拆卸制动闸调节螺栓，取下闸带与拉杆组件；依次拆除联轴器防护罩、连接螺栓，分离电机与减速器输入轴。

滚筒与钢丝绳处理将钢丝绳端头固定，缓慢释放张力后拆除绳卡，盘绕钢丝绳并捆扎牢固；拆卸滚筒轴承座螺栓，使用专用工具抽出滚筒轴。

底座与固定装置拆除清除地脚螺栓周围混凝土，喷洒松动剂后用扳手拆卸；对于"四压两戗"固定方式，先拆除戗柱再卸压柱，确保机身稳定。

部件标识与分类存放部件拆解标识规范对拆除的绞车主机、涨紧装置、钢丝绳等关键部件，使用标签明确标注设备名称、型号、拆卸位置及状态（如“完好”“待修”），确保安装时准确对位。

分类存放原则按部件功能分类存放：电气系统（电机、开关）、机械部件（滚筒、制动闸）、易损件（闸带、钢丝绳）分别放置于指定区域，避免混淆和损坏。

存放环境要求存放场地需干燥、通风，远离火源和腐蚀性物质；精密部件需单独包装防护，钢丝绳应盘绕整齐并悬挂存放，防止锈蚀和变形。03起吊与搬运安全操作起吊设备选型与检查起吊设备选型标准根据绞车重量选择起吊设备，如5T手拉葫芦用于常规调度绞车拆除；起吊钢丝绳安全系数不低于4.6，选用6×19-18.5-1670型号钢丝绳，破断拉力总和175.0KN。起吊工具检查要求使用前检查葫芦链条是否灵活、吊钩保险是否完好；钢丝绳无断丝、打结，绳卡数量不少于3个，卡子方向正确；手拉葫芦额定载荷标识清晰，严禁超载使用。吊点设置规范利用专用起吊锚杆或锚索作为吊点，锚杆锚固力不低于10T；严禁使用巷道支护或临时支护作为吊点；起吊前检查吊点周围顶板支护情况，确保无片帮、冒顶风险。

吊装作业安全距离要求

人员与吊装物安全距离起吊作业时，作业人员必须避开起吊物掉落的趋势方向，与吊装物保持不小于1米的安全距离，严禁在吊装物下方站立或逗留。

吊装半径内安全隔离以吊装点为中心，根据吊装物重量和高度划定危险半径，半径内设置警戒线和警示标志，非作业人员严禁入内，必要时设专人监护。

与周边设施安全距离吊装作业时，确保绞车突出部分与矿车之间安全距离大于0.7米，与轨道、巷道帮顶等设施的距离不小于0.5米，防止碰撞引发事故。

交叉作业安全距离多工种交叉作业时，吊装区域与其他作业区域应保持不小于2米的安全距离，或采取物理隔离措施，严禁在同一垂直方向同时作业。重物捆绑与固定方法捆绑材料选择标准优先选用6×19-18.5mm及以上规格钢丝绳，其破断拉力总和不低于175.0KN，安全系数≥4.6；严禁使用断丝超标（一个捻距内断丝超10%）、打结或严重锈蚀的钢丝绳。钢丝绳捆绑操作规范采用专用绳卡固定，数量不少于3个，绳卡间距为钢丝绳直径的6-7倍，卡紧后钢丝绳变形量控制在1/10；缠绕滚筒时余绳不得少于3圈，确保受力均匀无咬绳、爬绳现象。平板车固定技术要求使用5T葫芦配合钢丝绳将绞车拉紧固定，前后左右对称设置4处固定点，捆绑强度应能承受运输过程中3倍以上额定载荷的冲击；车辆两侧严禁站人，斜坡运输时必须使用挡车器或轨道锁止装置。重心平衡调整方法装车前通过起吊锚杆配合葫芦调整设备重心，确保与平板车中心偏差≤50mm；重心较高设备应采取“低重心”摆放，必要时增加配重块，防止运输过程中倾倒。运输车辆装载规范

装载前车辆检查运输前需检查平板车、胶轮车等运输工具的制动系统、轮胎状况及固定装置，确保车辆处于完好状态，满足装载要求。

设备重心平衡装车时需找准绞车重心，确保设备放置平稳，防止运输过程中因重心偏移导致车辆倾斜或设备滑落。

固定方式与要求使用钢丝绳、葫芦等将绞车牢固固定在运输车辆上，固定点应选择设备承重部位，确保绑扎强度满足运输安全要求，防止设备晃动。

装载尺寸限制装载后设备突出部分不得超过车辆限界，宽度、高度需符合运输线路的通行要求，避免与巷道支护、设施发生碰撞。

斜巷运输安全防护措施防跑车装置设置要求斜巷及上下车场必须安装合格的阻车器、挡车器等防跑车装置，每班派专人检查维护，确保其灵活可靠。

信号联络与执行规范严格执行“行车不行人，行人不行车”规定，绞车运行时轨道两侧严禁人员逗留；信号规定为一点停、两点提、三点放，信号不清严禁开车。

钢丝绳与连接装置检查每日检查钢丝绳断丝、磨损情况，断丝在一个捻距内超过10%或直径缩小10%时必须更换；钩头、保险绳连接必须牢固，每次提放车前专人检查确认。

运输车辆固定与装载要求使用平板车、矿车运输时，设备必须捆绑牢固，两侧严禁站人；斜巷运输严禁超载、超挂，每次只准提放一个矿车，车辆掉道时禁止用绞车生拉硬拽。04现场安全防护与管理作业区域警戒设置

警戒范围划定标准以绞车为中心，向周围延伸至少5米划定警戒区域；起吊作业时，警戒半径应扩大至10米，确保覆盖重物坠落及钢丝绳摆动范围。

警戒标识设置要求在警戒区域边界设置醒目的"禁止入内"警示牌，采用红白带隔离；夜间作业须配备声光报警装置，确保光线不足环境下的警示效果。

警戒人员职责规定每班配备2名专职警戒员，分别站位于入口及作业点斜对向安全位置；负责阻止非作业人员进入，监督作业人员佩戴防护用品，发现异常立即发出警示信号。

个人防护装备佩戴要求头部防护所有参与拆除作业人员必须佩戴符合安全标准的安全帽，防止在施工过程中头部受到坠落物或碰撞伤害。

坠落防护登高作业（如利用人字梯进行起吊作业）人员必须佩带安全带，并将其牢固系在可靠的固定点上，防止高空坠落。

手部防护操作人员在进行螺栓拆卸、钢丝绳连接等作业时，必须佩戴防滑手套，以保护手部免受机械伤害和摩擦损伤。

眼部防护在进行气割、敲击等可能产生飞溅物的作业时，必须佩戴防护眼镜，防止异物进入眼睛造成伤害。

交叉作业协调管理01作业区域划分与隔离明确拆除作业区、运输通道、材料堆放区等功能区域，设置警戒线和警示标识，禁止非作业人员进入。拆除区域与其他施工区域安全距离不小于0.7米，确保各区域独立运作。

02多工序作业时序规划制定详细作业时间表，明确各工序（如螺栓拆除、起吊、运输）的开始与结束时间，避免重叠施工。例如：先完成地脚螺栓拆除，再进行设备起吊，确保上一工序完成后下一工序方可启动。

03现场指挥与通讯保障设立专职现场指挥人员，统一协调各作业小组行动。配备对讲机等通讯设备，确保指挥信号清晰、指令传达及时，严禁未经指挥擅自操作。

04交叉作业风险动态监控安排专人实时监控作业现场，重点关注起吊作业与下方人员活动、运输车辆与拆除区域的交叉风险。发现违规行为或安全隐患立即制止并整改，确保风险可控。顶板与支护安全检查作业区域顶板状况检查检查绞车安装地点（硐室）帮顶支护情况，不得有折柱断梁，不得有片帮冒顶，确保顶板完好、无淋水、视线良好。支护稳定性检查检查基础螺栓、压柱、顶柱、地锚等是否牢固可靠，小绞车必须采用“四压两戗”压紧撑牢，柱子有防倒柱措施。作业空间安全距离确认检查绞车最突出部分与矿车之间安全距离是否大于0.7m，安装在轨道旁的绞车，其机体最突出部位距运行矿车的最小安全距离不小于500mm。

电气安全防护措施电源切断与确认拆除前必须切断绞车电源，关闭控制开关并悬挂"禁止合闸"警示牌，使用验电笔确认无电后，方可进行作业。

电气设备防爆检查井下作业时，需检查电气设备有无失爆现象，电缆、接线装置应完好无损，确保符合《煤矿安全规程》相关要求。

漏电保护装置检测确认绞车漏电保护装置功能正常，动作灵敏可靠，接地电阻值应符合规定标准，防止漏电事故发生。

带电部件防护对裸露的电气接头、端子排等部件，必须使用绝缘胶布包裹或加装防护罩，严禁在带电状态下拆卸电气元件。05常见故障应急处理起吊设备故障应急处置

立即停止作业并疏散人员起吊过程中若发现葫芦链条断裂、绞车钢丝绳异常跳动等故障，应立即停止操作，切断电源，组织作业人员撤离至安全区域，严禁在故障设备周围逗留。故障类型判断与现场警戒快速判断故障类型：机械故障（如钩头脱落、轴承卡滞）或电气故障（如电机冒烟、控制失灵）。设置警戒线，悬挂"禁止操作"标识，安排专人监护，防止无关人员进入危险区域。紧急加固与负载处理若起吊物悬停半空，立即使用备用葫芦或钢丝绳对负载进行二次加固，防止坠落。严禁在未固定情况下拆卸故障部件，必要时通过辅助设备将负载缓慢放置到安全位置。报告与专业维修立即向施工负责人和调度室报告故障情况，说明故障部位、负载状态及现场安全措施。由专业维修人员到场检修，严禁非专业人员擅自拆卸或强行启动设备，待故障排除并验收合格后方可恢复作业。

钢丝绳断裂应急措施01立即停机与现场警戒发现钢丝绳断裂，立即按下紧急停止按钮切断绞车电源，在作业区域周围设置警戒线，严禁无关人员进入危险区域。

02人员疏散与安全撤离组织现场人员迅速撤离至安全地带，撤离路线应避开钢丝绳弹跳及重物坠落范围，确保人员生命安全。

03断裂原因初步判断检查断丝位置、断口形态，判断是否因磨损、锈蚀、超载或连接不良导致断裂，为后续处理提供依据。

04断裂钢丝绳处理使用专用工具将断裂钢丝绳固定，防止其自由摆动；若涉及提升重物，需采取临时支撑措施防止坠落。

05报告与应急响应立即向现场负责人及调度室报告，启动应急预案，由专业人员评估风险并制定后续处理方案，严禁擅自处理。

重物坠落事故处理流程立即停机与现场警戒发生重物坠落事故后，应立即切断绞车电源，执行紧急停机操作。设置警戒线，禁止无关人员进入事故区域，防止二次伤害。

人员疏散与伤情确认组织现场人员有序撤离至安全地带，清点人数。对受伤人员进行初步伤情判断，立即联系医疗救援，同时保护好受伤人员，避免移动造成二次损伤。

事故上报与应急响应立即向现场负责人和调度室报告事故情况，内容包括事故时间、地点、坠落物类型、伤亡情况等。启动应急预案，通知相关应急救援小组赶赴现场。

现场勘查与隐患排除在确保安全的前提下，由专业人员对事故现场进行勘查，分析坠落原因（如钢丝绳断裂、吊装部件松动等）。对未坠落的剩余重物进行固定，消除潜在隐患。

事故处理与记录归档按照应急预案进行救援和事故处理，防止事故扩大。事故处理完毕后，详细记录事故经过、原因分析、处理措施及人员伤亡、财产损失情况，整理归档并上报相关部门。

人员伤害急救预案机械伤害急救措施发生挤压、切割等机械伤害时，立即停止相关作业，切断绞车电源。对出血部位采用压迫止血法，伤口用无菌敷料包扎；如有断肢，用干净敷料包裹后放入密封袋，外用冰块降温，随伤员送往医院。严禁冲洗、浸泡断肢。

坠落伤害急救措施登高作业人员发生坠落时，立即检查意识和呼吸。若伤员清醒，初步判断有无骨折，避免随意移动；若怀疑脊柱损伤，需由3人以上协作，用硬板担架平移伤员。对开放性伤口进行止血处理后，立即拨打急救电话并送往医院。

触电事故急救措施发现人员触电，立即切断电源或用干燥木棒、竹竿等绝缘物使伤员脱离电源。检查伤员呼吸、心跳，如呼吸停止，立即进行口对口人工呼吸；心跳停止时，实施胸外心脏按压。同时解开伤员衣领、腰带，保持呼吸道通畅，及时送医。

急救流程与报告制度急救步骤：现场人员立即施救并向施工负责人报告→负责人启动应急预案，组织救援→同时拨打急救电话（120），清晰说明事故地点、伤情和联系方式→安排人员到路口引导救护车。事故后24小时内提交书面报告，内容包括事故经过、伤情处理及原因分析。突发停电应急响应

立即停机与安全制动突发停电时，司机须立即将滚筒制动闸牢牢刹紧，防止钢丝绳及重物下滑；同时切断绞车电源，将控制手把置于零位并闭锁。现场安全警戒立即设置警戒线，严禁人员进入绞车运行区域及钢丝绳波及范围；通知信号工及相关人员停电情况，暂停所有运输作业。应急报告与联络立即向调度室及现场负责人报告停电时间、地点、绞车状态及有无人员受困；保持通讯畅通，等待供电恢复或进一步指令。供电恢复前检查供电恢复前，需检查制动系统是否可靠、钢丝绳有无异常缠绕、电气设备有无损坏；确认安全后方可按规程重新启动绞车。06回收与验收管理

部件清洗与检查标准

清洗范围与要求需对绞车滚筒、齿轮箱、制动闸轮、轴承座等关键部件表面及缝隙进行彻底清洗，去除油污、煤尘、锈蚀等杂物，确保无可见残留物。

清洗方法与工具采用高压水枪（压力≤0.8MPa）配合中性清洁剂冲洗，精密部件使用毛刷蘸取柴油擦拭；禁止使用腐蚀性溶剂，避免损伤部件表面精度。

关键部件检查标准1.滚筒：表面无裂纹、变形，绳槽磨损深度≤2mm；2.制动闸带：磨损余厚≥4mm，铆钉无松动、外露；3.轴承：转动灵活无卡滞，轴向窜动量≤0.3mm。

检查记录与判定逐项填写《部件检查记录表》，注明部件编号、清洗前状态、检查数据；不合格部件需标记“待更换”并隔离存放，严禁与合格件混放。回收台账建立要求台账基本信息记录需记录绞车型号、规格、生产厂家、出厂编号、安装地点、投入使用时间、拆除时间、回收日期等基础信息，确保设备身份可追溯。设备状况详细登记登记绞车主要部件（如滚筒、制动系统、钢丝绳、电机等）的磨损程度、损坏情况、维修记录，以及是否具备复用价值或需报废处理。回收流程节点记录记