抽放硐室瓦斯抽放泵拆卸安装安全技术培训

抽放硐室瓦斯抽放泵拆卸安装安全技术培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工准备02瓦斯抽放泵拆卸安全技术措施03瓦斯抽放泵安装施工技术04关键作业安全技术措施CONTENTS目录05试运转与质量验收06应急预案与事故处置01工程概况与施工准备

工程背景与施工范围工程背景因23抽放硐室内3#瓦斯抽放泵轴承损坏，为保障瓦斯抽放系统正常运行，需将3#抽放泵升井检修，并在检修完成后重新安装。

施工内容包括拆卸3#瓦斯抽放泵电机、泵体及底座，将底座拖运至23材料巷升井检修；待底座检修完成入井后，重新安装底座、泵体及电机，并按相同步骤对2#抽放泵进行施工。

施工地点施工地点为23抽放硐室及23材料巷，涉及设备拆卸、拖运、升井检修及重新安装等作业区域。

施工组织架构与职责分工施工总负责人全面负责施工组织、安全管理及协调工作，对施工安全与质量负总责。

安全负责人负责施工全过程安全监督，组织安全技术交底，检查安全措施落实情况，处理突发安全问题。

技术负责人负责施工技术指导，审核施工方案，解决安装调试中的技术难题，确保施工符合技术规范。

现场施工班组由机电队专业人员组成，负责设备拆卸、安装、调试等具体操作，严格执行安全技术措施。

安全监护人员负责现场安全警戒，监测瓦斯浓度等环境参数，制止违章作业，确保施工区域安全。01施工前安全技术交底施工人员资质审查施工人员必须经过专业技术培训，考试合格并取得相关操作资格证后方可上岗，严禁无证作业。02施工方案与措施学习组织所有参与施工人员认真学习本安全技术措施，熟悉施工流程、操作规范及安全注意事项，并进行签字确认。03施工环境安全确认施工前检查作业巷道支护状况，执行敲帮问顶制度，确保支护完好；检测施工地点瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在0.4%以下时，方可作业。04工具设备检查与准备对所用倒链、小链、U型吊环、虎头卡、液压柱等工具设备进行检查，确认完好并符合承载要求；准备好施工所需材料、配件等。施工准备工作要点现场环境与支护检查施工前必须检查作业巷道支护状况，执行敲帮问顶制度，清理影响拖运设备的杂物，确保施工地点支护完好、无安全隐患。施工人员与技术准备组织所有施工人员学习本措施并签字确认，明确施工负责人、安全负责人及各岗位职责，确保施工人员熟悉施工流程及安全要求。设备与工具检查检查倒链、钢丝绳、U型吊环、虎头卡等起吊工具是否完好并符合承载要求，确保风镐、液压柱等施工设备性能正常。安全防护设施准备在施工区域设置安全防护网，准备好安全帽、安全带、便携式瓦斯报警仪等个人防护用品，确保作业人员防护到位。吊装工具检查标准施工材料与设备检查标准

葫芦、钢丝绳等吊装工具需检查承重量（5T葫芦、Φ12.5mm及以上钢丝绳）、完好性，确保无裂纹、变形，连接部位牢固可靠；龙门起吊架需进行检测试验，确认承载能力符合要求。电气设备检查标准

开关、电缆等电气设备需检查绝缘性能（绝缘值≥50MΩ）、接地装置是否良好，防爆设备的防爆性能是否完好，控制开关手把是否能可靠闭锁并挂设警示牌。焊接设备检查标准

氧气焊作业时，氧气瓶与乙炔瓶间距≥10米，且均需直立固定；焊割工具需完好，操作人员需持合格证上岗，检查气管无泄漏、压力表正常。辅助材料检查标准

斜垫铁需规格适配（禁止用木头等代替），数量充足（20块）；铁丝、撬棍等工具需无锈蚀、变形，扳手、套筒等工具规格与设备螺栓匹配，放置稳固。02瓦斯抽放泵拆卸安全技术措施

拆卸作业流程与工艺要求拆卸前准备与安全确认拆卸前需检查施工地点支护状况，执行敲帮问顶制度，确认瓦斯浓度在0.4%以下。将作业巷道内影响拖运设备的杂物清理干净，检查1#抽放泵开关处于停电闭锁状态，进气阀、出气阀等关闭严密。

泵体与电机拆卸工艺利用倒链将泵体、电机吊起并移出，拆卸时需确保倒链、小链、U型吊环等起吊器具完好且符合承载要求（5T及以上）。拆卸底座前用风镐将底座拆出，拖运至23材料巷时需注意保护沿途设备设施，防止碰撞损坏。

管路与连接件拆卸规范拆卸管路前先关闭控制闸阀，进行不少于15分钟的抽放空气，由专职瓦斯检查员确认管内瓦斯浓度低于1%后方可作业。拆卸法兰连接时，严禁手指插入法兰盘间隙，螺栓应加注松动剂缓慢拧开，管径大于DN250的管道需用紧线器或吊链稳固。

部件运输与临时存放要求拆卸的泵体、电机、底座等部件需用单轨吊升井检修，运输过程中必须捆牢绑紧，易损坏部件设专人保护。临时存放时应码放整齐，挂牌管理，并安排专人看守，严禁非施工人员乱动设备。

电气系统安全拆卸规范

断电闭锁与挂牌警示拆卸前必须将控制开关手把打到“零”位并锁好，同时在该控制开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，严禁带电作业。

电气设备绝缘检测接线前需测试电机、电缆（相间、相对地）绝缘，绝缘值必须达到50MΩ以上，检测后必须进行放电处理，防止残余电荷伤人。

电缆与开关安全拆卸拆卸电缆时应先剥离绝缘层，严禁损伤芯线；开关接线应做好标记，按“先拆负荷侧，后拆电源侧”顺序操作，螺栓需分相拆除并妥善保管。

防爆设备部件保护拆卸防爆电气设备时，严禁磕碰隔爆面，密封圈、挡板、紧固螺栓等部件需单独存放，防止丢失或损坏，确保复装时防爆性能完好。

泵体与电机起吊安全操作01起吊前设备检查要求施工前检查倒链、U型吊环、钢丝绳等器具完好性，确保5吨及以上倒链承载能力符合要求；检查起吊锚杆（直径20mm，锚固力≥50KN）及支护状况，执行敲帮问顶制度。

02起吊作业指挥与站位规范设专人统一指挥，严格执行"一看、二试、三慢、四起吊"流程；起吊时严禁人员站在被吊物下方及可能脱落范围内，施工人员需站在安全侧向操作。

03吊装器具使用安全标准起吊泵体、电机必须使用Φ12.5mm及以上钢丝绳，严禁用铁丝、麻绳替代；管路阀门捆绑牢固，起吊后保持平稳，下方禁止站人或通行。

04设备就位与临时固定措施利用倒链将设备吊至安装位置，用铁架垫平并加斜垫铁调平；直径＞DN250的管路需用1T紧线器固定，拆卸螺丝时需3人协同操作，1人专职监护。

管路系统拆卸与瓦斯处理措施管路拆卸前准备与阀门操作拆卸前需关闭抽放管路控制闸阀，打开旁通阀进行不小于15分钟的抽空气处理，由专职瓦斯检查员检测管内瓦斯浓度，低于1%方可作业。

瓦斯浓度实时监测与警戒设置拆卸期间必须使用便携式瓦斯报警仪实时监测工作地点风流中瓦斯浓度，严禁超过1%。在对接地点10米范围设警戒线，专人看管禁止无关人员进入。

管路分段拆卸与安全防护要求拆卸管径大于DN250的管道时，须先用1t紧线器或吊链稳固吊挂，下方用铁架垫平。拆卸螺丝前加注螺栓松动剂，动作缓慢平稳，严禁撞击敲打。

瓦斯泄漏应急处置流程若发生瓦斯泄漏，立即停止作业，启动通风排气系统，用湿布覆盖泄漏部位，撤离人员并向调度室汇报，待浓度降至安全范围后方可恢复操作。拆卸部件运输与存放管理运输路线规划与环境清理提前清理23皮带巷、1#横贯及抽放硐室内影响运输的杂物，确保通道畅通。运输路线需避开支护失效区域，优先选择地质稳定、支护完好的巷道。设备装卸与捆绑固定要求设备装车时严禁超宽、超高，使用8#铁丝或专用捆扎带固定牢固。卸车时需设专人指挥，采用5T及以上葫芦平稳下放，严禁翻滚或撞击。井下运输安全防护措施人力搬运时必须步调一致、同肩同侧、同起同落，使用2寸钢管作为抬运工具，并用双8#铅丝捆紧。通过风门时严禁同时打开两道风门，防止风流短路。临时存放场地管理规范拆卸部件临时存放于23材料巷指定区域，需分类码放整齐，挂牌标识设备名称及状态。存放点需设置警戒线，严禁无关人员靠近，夜间安排专人看守。03瓦斯抽放泵安装施工技术基础验收与设备就位标准混凝土基础养护期确认安装前必须确认混凝土基础养护期已达到规定天数，确保基础强度满足设备安装要求。基础平整度与尺寸检查使用框式水平仪检查基础表面平整度，允许偏差应符合设备安装规范；同时核对基础预留地脚螺栓孔位置及尺寸与设备匹配。设备就位吊装要求按1#、2#低负压泵，3#、4#高负压泵的顺序，将瓦斯泵及其电动机（穿地脚螺栓后）逐台吊放到相应混凝土基础上，起吊时设专人指挥，严格遵循“一看、二试、三慢、四起吊”原则。储气罐安装标准将储气罐（穿地脚螺栓后）分别吊放到对应混凝土基础上，调整其与泵体的相关尺寸，确保连接管路安装空间符合设计要求。安装基准确定泵体与电机安装找正工艺以混凝土基础中心线和标高线为基准，采用框式水平仪校准泵体与电机底座水平度，误差控制在0.1mm/m以内。联轴器对中要求径向位移偏差≤0.1mm，轴向倾斜偏差≤0.2mm/m，使用百分表进行测量，确保电机与泵体传动轴同心。斜垫铁安装规范采用20块斜垫铁调整设备水平，垫铁组高度控制在30-100mm，接触面积≥70%，严禁用木头等替代斜垫铁。二次灌浆工艺使用C35无收缩混凝土进行二次灌浆，灌浆前清理基础表面油污，灌浆后养护期不少于28天，确保基础强度达标。管路连接与密封技术要求连接方式与配件要求管路连接采用法兰盘连接，必须加垫圈并上全法兰盘螺丝，确保不漏水、不漏气。管路拐弯处应设弯头，严禁拐死角。管路对接操作规范连接管路时应按照从外向里的顺序逐节接入，严禁将脚手伸到连接件之间。人工抬运管路时，必须步调一致，轻拿轻放，严禁将身体任何部位伸到设备下方。密封材料选用标准管路接头处必须使用专用密封垫圈，严禁用木头等其他物件代替斜垫铁或密封材料。法兰连接时，螺栓应均匀紧固，确保密封面紧密贴合。气密性检测要求管路安装完成后必须进行漏气打压试验，试验压力应达到0.3-0.5MPa，试验时间不少于2小时，压力降不大于试验气压的5%为合格。电气控制系统安装规范电缆敷设标准电缆型号选用MYJV22－6KV3*35，吊挂平直且固定间距符合规定，不同电压等级电缆分层敷设，与运输材料最大轮廓安全间距不小于200mm。设备接线要求电机喇叭嘴螺栓齐全紧固，密封圈合格，无电缆出线的喇叭嘴需用密封圈及厚≥2mm挡板封堵；电缆头制作无“鸡爪”“羊尾巴”“明接头”。绝缘检测标准接线前测试电机、电缆相间及相对地绝缘，绝缘值须达到50MΩ以上，测试后必须进行放电处理，确保电气设备安全。保护装置安装安装瓦斯电闭锁、风电闭锁装置，各指示仪器仪表、保护装置齐全可靠，继电器整定合格，保险装置灵活有效。接地系统规范电气设备接地装置良好，接地电阻符合要求，确保在设备漏电或故障时能有效保护人员安全，防止触电事故发生。二次灌浆与固定工艺标准

灌浆前基础处理要求灌浆前需清理混凝土基础表面杂物、油污及松动层，用高压水冲洗干净并保持湿润；地脚螺栓孔内不得有积水、杂物，确保灌浆层与基础结合紧密。

灌浆材料与配比规范采用无收缩高强度灌浆料，其抗压强度≥60MPa，水灰比控制在0.38-0.42；按产品说明书配比搅拌，搅拌时间不少于3分钟，确保浆料均匀无气泡。

灌浆施工操作要点灌浆应从设备一侧连续进行，直至另一侧溢出，采用机械振捣密实，避免出现蜂窝、空洞；灌浆层厚度控制在50-100mm，地脚螺栓周围应填充饱满。

养护与强度验收标准灌浆后覆盖保湿膜养护，环境温度≥5℃时养护时间不少于7天；养护期满后进行强度检测，实测抗压强度达到设计值的75%以上方可进行设备最终固定。

地脚螺栓紧固工艺分两次紧固地脚螺栓：初拧至设计扭矩的50%，待灌浆料强度达70%后终拧至设计扭矩；螺栓外露长度应为2-3倍螺距，螺母与垫圈接触紧密无间隙。04关键作业安全技术措施起吊作业"十不准"安全规定

不准无证指挥或违章指挥起吊作业必须设专人指挥，指挥人员需具备资质，严格按"一看、二试、三慢、四起吊"顺序操作，严禁未经培训人员或非指定人员指挥。不准超载起吊或不检查吊具起吊前必须检查吊具承重能力，5T葫芦、8T铲车等器具承重不得低于被吊物重量，钢丝绳直径不小于12.5mm，严禁用铁丝、麻绳代替钢丝绳。不准人员站在起吊物下方或危险区域起吊时，被吊设备下方及可能摆动范围内严禁站人，施工人员需保持安全距离，起吊物未固定前不得靠近。不准用不合格器具或不稳固吊挂点严禁使用破损、变形的吊具，吊挂点必须牢固可靠，不得利用支护锚杆、脚手架等非专用起吊设施，必要时设置专用起吊锚杆。不准斜拉歪吊或起吊不明重量物体起吊时保持垂直受力，严禁斜拉导致吊物摇摆或吊具受力不均；不明重量物体需先试吊，确认安全后再正式起吊。不准起吊物上站人或堆放杂物起吊设备或管路时，严禁人员站在被吊物上作业，被吊物表面不得堆放工具、配件等杂物，防止坠落伤人。不准带电起吊或不切断设备电源起吊电气设备（如电机）前必须切断电源，挂牌上锁，严禁带电起吊；涉及带电区域作业时，需采取绝缘隔离措施。不准在恶劣天气或照明不足时起吊遇大风、暴雨、雷电等恶劣天气或夜间照明不足时，严禁进行起吊作业；特殊情况需作业时，必须采取强化照明和防护措施。不准起吊后长时间悬停或无人监护起吊物悬空后严禁长时间停留，暂停作业时必须将吊物降至地面；全程需专人监护，发现异常立即停止操作。不准不设警戒或非作业人员靠近起吊区域必须设置警戒线和警示标志，严禁非作业人员进入；必要时安排专人看守，确保作业期间无关人员远离。

高空作业防护技术要求作业平台安全规范登高作业时，梯凳需平稳放置，专人监护并扶持，确保铺板与高凳（支架）固定可靠，脚下稳固后方可作业。斜坡作业必须绑固可靠，高空作业人员必须系好安全带。

防坠落防护措施严禁患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适合高空作业的人员参与施工。作业人员必须系好安全带，安全带应高挂低用，确保有效固定。

工具与材料传递要求在传递工具、物件时要将所传递物件传至接物人手中，严禁抛掷。施工所用工具应放稳、握紧，防止坠落伤人。

作业环境安全确认施工前检查作业地点支护状况，执行敲帮问顶制度，严禁在支护失效的巷道作业。确保作业区域上方无悬矸危岩，下方无人员逗留。

瓦斯浓度监测与控制措施作业前瓦斯浓度安全标准施工前必须对作业地点瓦斯浓度进行检测，只有当瓦斯浓度降至0.4%以下时，方可开始拆卸、安装作业，确保施工环境安全。

实时监测与预警机制作业过程中，安排专人使用便携式瓦斯报警仪持续监测瓦斯浓度，当浓度超过1%时，必须立即停止作业，采取通风措施降低浓度至安全范围。

管路拆装瓦斯浓度控制拆卸管路前，需先对管道内瓦斯进行抽放处理，由专职瓦斯检查员确认管内瓦斯浓度低于1%后，方可进行拆卸；拆卸时边拆边检查，确保工作地点风流中瓦斯浓度小于1%。

紧急停工作业条件若施工中出现瓦斯浓度异常升高、监测设备报警等情况，施工人员必须立即停止操作，撤离至安全区域，并向调度室汇报，待隐患排除后方可恢复作业。

动火作业安全管理规范01作业人员资质要求动火作业必须由取得合格证的专职电气焊工进行操作，严禁无证上岗或非专业人员擅自作业。

02作业前气体检测动火作业前，必须对作业地点及周围20米范围内瓦斯浓度进行检测，瓦斯浓度低于0.5%方可作业，作业中应持续监测。

03易燃易爆品安全距离使用氧气焊作业时，氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不得小于10米，与动火点之间的距离不得小于5米，严禁在烈日下暴晒气瓶。

04作业现场监护要求动火作业时必须设专人监护，配备足够数量的灭火器材（如干粉灭火器、消防沙等），清理作业点周围易燃杂物，确认安全退路畅通。

05作业审批与应急措施动火作业前必须办理动火许可证，明确作业时间、范围及安全措施；作业中如遇瓦斯浓度超限或其他异常情况，应立即停止作业，切断气源，撤离人员并报告处理。临时用电安全技术标准

电气设备选型与检查标准施工所用电气设备（开关、电缆等）必须符合煤矿安全规程要求，具备防爆性能。使用前需检查绝缘值，电机、电缆相间及相对地绝缘值均应达到50MΩ以上，并做好放电处理。

停送电操作规范严禁带电检修或搬迁电气设备。停电时必须将控制开关手把打至“零”位并锁好，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，执行“谁停电、谁送电”制度，严禁约时送电。

电缆敷设与保护要求电缆敷设应平直，避免受压、受拉、受摩擦，与瓦斯管路安全间距不小于0.3m。不同电压等级电缆分层敷设，接头处需绝缘包扎完好，严禁有“鸡爪”“羊尾巴”“明接头”。

漏电保护与接地标准临时用电系统必须安装合格的漏电保护器，动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。电气设备金属外壳必须可靠接地，接地电阻不大于2Ω，接地线截面符合规范要求。05试运转与质量验收

单机空载试运转流程试运转前检查确认电机与泵体传动带连接正确，地脚螺栓紧固完毕。检查润滑油液位符合说明书要求，冷却水路通畅，电气控制开关处于“零”位并挂好警示牌。

启动操作步骤启动前打开泵体进出气阀门及放空阀，关闭进气侧闸阀。操作电气系统使泵空载运行，缓缓调节阀门观察负压表，确保压力在规定范围（参考值：≤0.03MPa）。

运行参数监测试运转期间每10分钟记录一次轴承温度（≤75℃）、电机电流（不超过额定值），监听泵体有无异常振动或异响，持续运行时间不少于20分钟。

停机与检查停机前先打开旁通阀，关闭进气阀门，让泵空转3-5分钟后切断电源。停机后检查各部件温升情况及紧固件有无松动，填写试运转记录并签字确认。负载试运转参数监测

关键运行参数监控实时监测瓦斯抽放泵的负压、瓦斯浓度、流量、轴承温度及电机电流、电压等参数，每小时记录一次数据，确保参数在设备说明书规定范围内。瓦斯浓度安全阈值当抽放瓦斯浓度低于25%时，应立即关闭配风阀并检查原因；利用系统供气时，瓦斯浓度低于30%必须关闭供气阀门，防止瓦斯浓度过低引发安全风险。设备温度与振动监测轴承温度不得超过设备说明书规定值，一般不超过70℃；泵体振动幅度应符合标准，发现异常振动或异响时立即停机检查，排除机械故障。应急参数处置流程若监测到瓦斯浓度超标、压力异常或设备温度骤升，立即启动应急预案：开启旁通阀、关闭进气总阀，将泵体管路内瓦斯排出后停机，汇报调度并记录处置过程。

设备性能测试标准空载试运转测试标准抽放泵空载试运转时间不少于20分钟，运转期间泵体振动幅度≤0.15mm，轴承温度不超过65℃，无异常噪音。

负载试运转测试标准负载试运转时，瓦斯抽放量需达到设计值的90%以上，负压波动范围≤±5%，电机电流稳定在额定值的80%-110%区间。

气密性测试标准采用压风正压试验法，试漏气压0.3-0.5MPa，保压时间不少于2小时，压力降不大于试验气压的5%为合格。

传动系统测试标准电机与泵体传动带张紧度适中，挠度为10-15mm（施加30N力时），两轮端面平行度偏差≤0.5mm/m。

安装质量验收规范设备安装位置与水平度要求泵体、电机安装位置需与设计图纸一致，横向、纵向水平偏差均不超过2mm/m，采用框式水平仪检测，确保设备运行平稳。

管路连接密封性验收管路连接后需进行气密性试验，试验压力不低于0.1MPa，保压30分钟压力降不超过5%，法兰连接处涂抹肥皂水检查无气泡。

设备固定与防护装置检查地脚螺栓紧固力矩符合设计要求，外露丝扣不少于2-3扣；传动部位防护罩安装牢固，无变形、松动，防护间隙不大于5mm。

电气系统绝缘与接地测试电机绝缘电阻测试值不低于50MΩ（使用2500V兆欧表），接地电阻不大于4Ω，电缆接线无破损、毛刺，相序正确。

试运转性能验证空载试运转2小时，轴承温升不超过40℃；负载试运转4小时，瓦斯抽放量、负压等参数符合设计标准，无异常振动（振幅≤0.08mm）。

竣工资料编制要求资料完整性要求竣工资料应包含施工方案、安全技术措施、设备合格证、安装记录、调试报告、隐蔽工程验收记录、质量检验评定表等全套文件，确保工程全过程可追溯。

规范性与准确性要求资料编制需符合《煤矿安全规程》及行业标准，数据准确无误，签字盖章齐全。施工记录应详细注明设备型号、安装位置、技术参数、调整数据及试运转结果。

图文与归档要求应包含设备布置图、管路走向图、电气接线图等竣工图纸，图纸需清晰标注设备位置、尺寸及相关技术参数。所有资料需统一编号、装订成册，电子版与纸质版同步归档保存至少5年。06应急预案与事故处置瓦斯泄漏应急处置流程

立即停机与切断电源发现瓦斯泄漏，立即停止瓦斯抽放泵运行，切断泵站及相关区域电源，防止电火花引发事故。启动通风与疏散人员开启泵站及巷道通风设备，确保瓦斯浓度快速降低；立即组织作业人员沿安全路线撤离至警戒区域外。设置警戒与浓度监测在泄漏点20米范围设置警戒线，严禁无关人员进入；使用便携式瓦斯检测仪持续监测瓦斯浓度，直至降至1%以下。应急汇报与专业处置立即向矿调度室及安全管理部门汇报，说明泄漏位置、浓度及现场情况；在专业人员指导下进行关阀、封堵等处置，严禁擅自操作。

起重伤害事故应急救援现场应急响应启动立即停止起重作业，切断相关设备电源，设置警戒区域禁止无关人员进入。指定专人向矿调度室及施工负责人汇报事故情况，明确事故类型、地点、伤亡人数及现场状态。

人员疏散与现场保护组织非救援人员有序撤离至安全区域，对受伤人员实施初步急救（如止血、固定骨折部位），严禁盲目移动可能造成二次伤害的伤员。保留事故现场原状，标记起重设备、吊物位置及受力点等关键信息。

专业救援力量调配立即联系矿山救护队或医疗急救机构，说明事故详情及需要的救援设备（如液压千斤顶、切割工具、担架等）。在专业人员到达前，由现场有经验的人员负责现场指挥，确保救援操作符合安全规程。

次生灾害预防措施检查起重设备是否存在倾覆、坠落风险，对不稳定部件采取临时加固措施。监测作业环境瓦斯浓度，若浓度超过1%应立即启动局部通风设备，防止瓦斯积聚引发爆炸事故。

电气事故应急处置措施立即切断电源与报告发生电气事故时，现场人员应立即切断事