601运输巷锚杆支护施工安全技术措施培训

601运输巷锚杆支护施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与支护方案变更02施工前准备工作03施工顺序与工艺流程04锚杆支护技术参数CONTENTS目录05锚杆支护施工方法06施工安全技术措施07质量监测与验收标准08安全培训与应急处理01工程概况与支护方案变更

601运输巷工程背景原支护设计情况601运输巷原设计为矿工钢作永久支护，临时支护采用前探梁支护。

支护变更原因根据迎头顶板岩性、煤岩层结构情况，经矿研究决定，将601运输巷永久支护改为锚网支护。

制定措施目的为了保证601运输巷锚杆支护施工安全，特制定本补充安全技术措施。

支护方案变更原因分析原支护方案情况601运输巷原设计采用矿工钢作为永久支护，临时支护采用前探梁支护。

变更依据：迎头顶板岩性根据迎头顶板岩性的实际勘察情况，为适应具体的地质条件，决定进行支护方案变更。

变更依据：煤岩层结构综合考虑煤岩层结构状况，经矿研究决定，将601运输巷永久支护改为锚网支护。

变更目的：保障施工安全为了在新的地质条件下保证施工安全，特制定补充安全措施，进行支护方案的调整。支护方案调整背景锚网支护方案概述601运输巷原设计采用矿工钢作永久支护，临时支护为前探梁支护。根据迎头顶板岩性及煤岩层结构情况，经矿研究决定，将永久支护改为锚网支护。支护方案构成本锚网支护方案主要由锚杆、树脂药卷、金属弧形方托板、螺帽及金属网组成，形成联合支护体系，以确保巷道施工及使用期间的安全。支护方案核心目标通过锚网支护，利用锚杆的锚固力将不稳定岩层与稳定岩层紧密连接，形成整体承载结构，提高围岩自承能力，保障巷道稳定性，防止坍塌等安全事故发生。02施工前准备工作支护材料准备与规格要求主要支护材料清单施工队需按计划准备锚杆、树脂药卷、金属弧形方托板、M16㎜螺帽、金属网及临时支护材料等，确保材料质量合格、数量充足。锚杆及构件规格锚杆采用￠18螺纹钢制成，尾螺纹段长0.05m；金属弧形方托板规格为长×宽×厚=120㎜×120㎜×8㎜，每根锚杆配1颗M16㎜螺帽。树脂药卷与金属网参数树脂药卷规格为长350㎜、直径￠23㎜，每根锚杆用3卷树脂锚固剂；金属网采用12#元丝加工，规格为长×宽=2.0m×1.0m，网孔规格100㎜×100㎜。材料保管与使用要求当班未用完的药卷、锚杆及配件应统一存放于指定地点，由下一班继续使用；材料需妥善保管，防止损坏或失效，确保施工时材料性能符合设计标准。锚杆机性能检查施工设备检查与调试

采用MQT-120锚杆机，施工前检查钻头规格是否为￠28mm，确保运转正常，打眼困难时可采用长、短钎套打方式作业。锚杆安装工具校验

检查锚杆搅拌机（或风煤钻替代设备）的搅拌转速与扭矩，确保能满足树脂药卷搅拌要求，锚杆必须直抵眼底，外露长度≤100mm。临时支护设备准备

配备相应长度的摩擦支柱2-3根，支柱间距0.8m，确保临时支护材料完好，能有效对离层矸石进行稳固。设备调试与试运行

施工前对所有设备进行空载试运行，检查各部件连接是否牢固，操作按钮是否灵敏，确认设备无异常声响和泄漏后方可投入使用。

施工人员资质与职责划分01施工人员基本资质要求所有参与601运输巷锚杆支护施工的人员必须经过专业安全技术培训，熟悉锚杆支护施工流程及安全操作规程，具备相应的操作技能证书，特殊工种（如锚杆机操作手）需持证上岗。

02当班负责人职责当班负责人负责施工前的安全技术交底，组织执行敲帮问顶工作，监督临时支护措施落实，合理安排施工人员分工，确保施工按顺序和安全技术措施进行，并对当班施工安全负主要责任。

03专职安全看护人员职责专职安全看护人员在打锚杆眼、锚固及挂网等作业过程中，负责观察顶帮围岩变化，及时发现并预警安全隐患，有权制止违章操作，确保施工人员在安全环境下作业。

04施工操作手职责施工操作手需严格按照锚杆支护技术参数和施工方法进行操作，确保锚杆眼的角度、深度、间距符合设计要求，正确使用锚杆机、搅拌机等设备，保证锚杆安装质量和锚固效果。03施工顺序与工艺流程总体施工顺序规划

核心作业流程施工遵循"敲帮问顶→临时支护→打锚眼→锚固"的基本流程，确保围岩稳定后再进行支护作业，形成安全作业循环。

巷道推进方向随掘进头掘进方向由北向南连续施工，保证支护作业与掘进工序的紧密衔接，避免空顶时间过长。

关键工序衔接要求打锚杆与锚固不得同时作业，每打完一个锚眼必须立即锚固；局部顶板破碎段需执行"打一锚一"制度，严禁多眼打完后集中锚固。

核心工艺流程详解流程一：敲帮问顶作业施工前及过程中，由当班负责人或指定专人执行敲帮问顶，2人一组，1人找悬矸，1人看护安全。人员需站在安全可靠处，戴手套，用尖钎从外向内、由顶至帮检查并清除悬矸活石，严禁垂直棚顶找矸。

流程二：临时支护施工采用前探梁支护，对离层矸石或面积较大空响的顶帮，使用2-3根摩擦支柱进行临时稳固，支柱间距0.8m。确保施工人员在已支护区域作业，打锚眼与锚固不得同时进行，临时支护材料需提前准备到位。

流程三：锚眼施工操作使用MQT-120锚杆机配￠28钻头打眼，困难时采用长短钎套打。锚眼布置在岩层破碎带及外围0.5m稳定岩层，垂直于巷道轮廓线，避开岩缝。打眼自下向上进行，打完一个锚眼后立即锚固，严禁未锚固时打下一锚眼。

流程四：锚杆锚固工艺用压风吹净眼内岩粉和余水，将3卷长350mm、直径￠23mm的树脂药卷送入眼底，使用锚杆搅拌机顺时针旋转30±5秒，匀速推至眼底。锚杆外露长度≤100mm，金属网紧压托板与岩面之间，螺帽必须拧紧。

流程五：施工顺序与推进方向整体施工按“敲帮问顶→临时支护→打锚眼→锚固”顺序进行，沿掘进头由北向南推进。锚眼施工一排后立即锚固，局部破碎段需“打一锚一”，确保施工安全。当班未用完材料统一存放指定地点，严禁随意丢弃。掘进方向与施工推进要求

掘进方向规定601运输巷锚杆支护施工应随掘进头掘进方向由北向南进行，确保施工顺序与巷道延伸方向一致。

施工推进基本准则严格遵循"敲帮问顶→临时支护→打锚眼→锚固"的工序流程，上一工序未完成不得进入下一工序，保证施工连贯有序。

分段施工控制施工点一个作业循环完成后，方可向下一个点移动，严禁多作业点平行施工导致安全监管盲区。

破碎段推进要求局部较破碎段施工时，需缩小锚杆间、排距至0.6m，并强化临时支护措施，确保围岩稳定后再推进。04锚杆支护技术参数锚杆及构件规格参数锚杆材质与结构锚杆采用￠18螺纹钢制成，锚杆尾螺纹段长0.05m，配套1颗M16㎜螺帽。托板规格金属弧形方托板规格为长×宽×厚=120㎜×120㎜×8㎜。金属网参数金属网采用12#元丝加工而成，每张规格长×宽=2.0m×1.0m，网孔规格100㎜×100㎜。

锚固剂性能指标树脂药卷规格参数本工程采用树脂药卷规格为长350㎜，直径￠23㎜，每根锚杆使用3卷进行端头锚固。

锚固力设计要求锚杆锚固力需达到60KN，由质量标准化办公室组织在锚支段巷道间隔一定距离测试全段面锚固力，达到设计值即停止加载。

材料质量控制标准锚固剂使用前需检查型号、有效期，过期、硬结、破裂或拆断的锚固剂禁止使用，确保施工材料性能符合支护要求。锚杆布置与支护参数锚杆及构件规格锚杆采用￠18螺纹钢制作，尾螺纹段长0.05m；金属弧形方托板规格为120㎜×120㎜×8㎜，每根锚杆配1颗M16㎜螺帽。锚杆核心支护参数锚杆长度2m/根，采用端头锚固形式，每根锚杆配3卷长350㎜、直径￠23㎜的树脂药卷，设计锚固力60KN。锚杆布置方式采用方形布置，垂直于巷道轮廓线，避开岩缝；标准间、排距0.7m，局部破碎段缩小至0.6m。金属网规格参数金属网采用12#元丝加工，单张规格2.0m×1.0m，网孔尺寸100㎜×100㎜，紧压于托板与岩面之间。支护参数验算依据与结果锚杆长度验算依据与结果依据公式L≥a+b+h（a为锚入坚固稳定岩层深度0.4m，b为锚杆外露长度≤0.1m，h为被悬吊岩层厚度1.5m），计算得L≥1.4m，实际选用锚杆长度2.0m，符合要求。锚杆直径验算依据与结果根据设计锚固力60KN及螺纹钢屈服强度335KN，计算选用直径18mm螺纹钢制作锚杆，满足杆体承载力要求。锚杆间距验算依据与结果按每根锚杆承担岩石重量≤锚固力、锚固力＜杆体拉断力（￠18mm螺纹钢屈服强度335mpa，杆体承载力85KN），结合经验公式D≤0.5L（D为锚杆间距，L为锚杆长度2.0m），设计锚杆间排距0.7m，局部破碎段缩小至0.6m，符合要求。05锚杆支护施工方法锚眼施工技术要求钻机与钻头选型采用MQT-120锚杆机进行锚眼施工，配套使用￠28mm钻头；当遇打眼困难时，可采用长、短钎套打工艺确保成孔质量。锚眼布置范围锚眼应布置在岩层破碎带内及破碎带边缘外围0.5m的稳定岩层上，确保锚固效果与围岩稳定性。锚眼参数控制锚眼直径、深度、角度及间排距需严格符合设计要求，锚杆垂直于巷道轮廓线，且不得布置在岩缝中；局部较破碎段间排距缩小至0.6m。成孔质量检查施工前需检查锚孔参数，不符合要求的必须重新打眼；成孔后应采用压风吹净眼内岩粉和余水，吹孔时人员严禁正对孔口。

锚杆安装操作流程施工前准备与检查检查锚杆型号（￠18螺纹钢，尾螺纹段长0.05m）、树脂药卷（长350㎜，直径￠23㎜，未过期、无硬结破裂）、托板（120㎜×120㎜×8㎜金属弧形方托板）及螺帽（M16㎜）质量；核查锚孔直径（￠28）、深度、角度及间排距（一般0.7m，破碎段0.6m）是否符合设计要求。

锚孔清理与吹孔采用压风吹净眼内岩粉和余水，吹孔时人员严禁正对孔口，防止岩粉伤人。

锚固剂装填与搅拌用锚杆杆体将3卷树脂药卷送入孔底，安装锚杆连接器和搅拌机，顺时针旋转30±5秒匀速推至眼底，确保锚固剂充分搅拌。

锚杆固定与紧固卸下搅拌机后，立即用木楔或石子在孔口固定锚杆，待锚固剂初凝后（按产品说明），安装托板和螺帽，确保金属网紧压托板与岩面之间，螺帽拧紧，锚杆外露长度≤100mm。

金属网铺设与连接要求

金属网规格标准金属网采用12#元丝加工而成，每张规格为长×宽=2.0m×1.0m，网孔规格为100㎜×100㎜，确保网面平整、无破损。

铺设位置与覆盖范围金属网应覆盖整个支护区域，边缘需延伸至巷道轮廓线外0.5m的稳定岩层上，确保破碎带及边缘围岩得到有效防护。

搭接与连接方式相邻金属网之间采用搭接连接，搭接宽度不小于100㎜，搭接处用12#元丝绑扎牢固，每隔200㎜绑扎一道，确保网片连接紧密无松动。

与锚杆托板的配合要求金属网必须紧压在托板与岩面之间，确保托板完全覆盖网片，螺帽拧紧后网片不得出现褶皱或悬空，保证支护整体性。

施工质量控制要点支护材料质量把控锚杆采用￠18螺纹钢制作，尾螺纹段长0.05m；金属弧形方托板规格为120㎜×120㎜×8㎜，配1颗M16㎜螺帽。树脂药卷选用长350㎜、直径￠23㎜规格，每根锚杆用3卷；金属网为12#元丝加工，规格2.0m×1.0m，网孔100㎜×100㎜，材料进场需查验合格证明。

锚孔施工参数控制采用MQT-120锚杆机配￠28钻头施工，锚孔深度确保锚杆直抵眼底，锚杆外露长度≤100mm。锚孔布置按方形排列，间、排距0.7m，局部破碎段缩小至0.6m，且垂直于巷道轮廓线，严禁布置在岩缝中。

锚固操作规范执行装锚固剂前需用压风吹净孔内岩粉和余水，人员不得正对孔口。使用锚杆搅拌机顺时针旋转30±5秒，将3卷树脂药卷匀速推至眼底。安装后金属网必须紧压于托板与岩面之间，螺帽需拧紧确保无松动。

施工过程动态监测质量标准化办公室定期在锚支段巷道间隔一定距离测试全断面锚固力，达标值为60KN，达到设计值即停止加载。施工队每班检查已锚支段，发现失效锚杆立即补锚，确保支护强度持续有效。06施工安全技术措施01敲帮问顶安全操作规范敲帮问顶责任主体与人员要求施工前、施工过程中，必须严格执行敲帮问顶工作，由当班负责人或指定的专人负责找清作业范围内的悬矸活石。找悬矸时必须2人一组，1人负责找悬矸，另1人负责看护安全。02敲帮问顶操作位置与防护要求人员必须站在安全可靠处，当岩块掉落时有躲避的空间。同时找矸人要戴上手套，预防矸石掉落时擦伤手指。03敲帮问顶操作顺序与工具使用先在作业点外的安全处，靠顶、帮较稳定的一侧由外向内用尖钎敲帮问顶。找矸人不得用尖钎垂直棚顶找矸，防止岩块掉落砸伤找矸人员。04敲帮问顶持续要求在打锚杆眼和锚固、挂网时，都必须明确专人看安全，持续关注顶帮围岩情况，确保施工安全。

临时支护设置要求临时支护材料规格施工点准备摩擦支柱2-3根，支柱间距0.8m，用于对离层矸石进行临时支护、稳固。

临时支护适用情形施工前及对面积较大有空响的顶、帮，打锚眼前必须用相应长度的摩擦支柱进行临时支护。

临时支护与锚固作业关系打锚杆与锚固工作不得同时作业，每打完一个锚眼必须紧接着锚固此锚眼，此锚眼未锚以前，严禁打其它锚眼，确保施工人员在已锚固顶板下作业。敲帮问顶安全操作规范施工过程安全防护措施施工前及过程中，由当班负责人或指定专人执行敲帮问顶，2人一组，1人找悬矸、1人看护安全。人员需站在安全可靠处，戴手套，用尖钎由外向内、从顶帮稳定侧开始检查，严禁垂直棚顶找矸，防止岩块掉落伤人。临时支护设置要求施工前用摩擦支柱对离层矸石进行临时支护，施工点准备2-3根支柱，间距0.8m。面积较大空响的顶帮，打锚眼前必须用摩擦支柱稳固。临时支护必须确保施工人员在已锚固顶板下作业。打眼与锚固作业安全控制打锚杆眼与锚固不得同时作业，每打完一个锚眼必须立即锚固，未锚固前严禁打下一锚眼；局部破碎段需“打一锚一”。打眼时施工点前后10m设警戒牌，人员通过需经现场负责人同意。高空作业平台安全要求作业高度较高时，必须搭设稳固的操作平台或脚手架，经检查确认安全后方可操作，严禁在不稳固的物体上作业，防止高空坠落。施工机具与材料管理锚杆机、搅拌机等设备使用前检查完好性，不合格严禁使用。材料分类堆放整齐，当班未用完的药卷、锚杆等统一存放指定地点。施工完毕清理铁道上的矸石杂物，做到人走场地净。

特殊地质条件安全应对破碎段支护强化措施针对局部较破碎段，将锚杆间、排距由0.7m缩小至0.6m，增加支护密度；同时采用12#元丝加工的金属网（规格2.0m×1.0m，网孔100㎜×100㎜）全覆盖，增强围岩整体性。

空响顶帮处理规范对面积较大有空响的顶、帮，打锚眼前必须采用相应长度的摩擦支柱进行临时支护；施工过程中需随时观察围岩变化，发现离层、裂隙等隐患立即停止作业并处理。

高作业面安全防护作业高度较高时，必须搭设稳固的操作平台或脚手架，平台搭设完成后需经检查确认安全方可使用，严禁在不稳固的物体上作业。

打眼与锚固协同作业要求局部顶板破碎点严格执行"打一个锚眼立即锚固"的原则，锚眼未锚固前严禁施工其他锚眼；打眼应自下向上进行，确保施工人员始终在已锚固顶板的保护范围内作业。07质量监测与验收标准

锚固力测试方法与要求测试组织与频率由质量标准化办公室负责组织测试，在锚支段巷道间隔一定距离测试一组（全段面），以检测锚固效果。

测试标准与加载要求锚固力设计值为60KN，测试时当达到设计锚固力时即不再加载，确保测试数据准确反映实际锚固效果。

测试结果应用测试结果作为锚杆支护质量评估的重要依据，若发现锚固力不达标，施工队需及时分析原因并采取补锚等整改措施。

支护质量检查内容01锚杆及构件质量检查检查锚杆是否为￠18螺纹钢制成，尾螺纹段长0.05m；金属弧形方托板规格是否为120㎜×120㎜×8㎜；每根锚杆是否配备1颗M16㎜螺帽，确保构件齐全、规格符合设计要求。

02锚杆支护参数检查检查锚杆长度是否为2m/根，树脂药卷规格是否为长350㎜、直径￠23㎜；锚固形式是否为端头锚固且每根锚杆使用3卷树脂锚固剂；锚杆布置是否为方形且垂直于巷道轮廓线，间、排距是否为0.7m（局部破碎段0.6m）。

03金属网质量检查检查金属网是否采用12#元丝加工，规格是否为2.0m×1.0m，网孔规格是否为100㎜×100㎜，同时确保金属网紧压在托板与岩面之间，无松动、破损情况。

04锚固力测试检查由质量标准化办公室组织，在锚支段巷道间隔一定距离测试一组全段面锚固力，确保达到设计锚固力60KN，测试时达到设计值即停止加载，以验证锚固效果。

05施工质量及外观检查检查锚杆是否直抵眼底，外露长度是否≤100mm；螺帽是否拧紧，无松动现象；已锚支段巷道是否存在失效锚杆，发现后需及时补锚；施工完毕后工具材料是否清理整齐，现场是否做到人走场地净。工程验收标准与流程

锚杆支护质量验收标准锚杆长度2m/根，外露长度≤100mm；锚固力≥60KN；间排距0.7m（局部破碎段0.6m）；金属网规格2.0m×1.0m，网孔100mm×100mm，紧贴岩面无松动。锚固力测试要求质量标准化办公室组织全段面测试，间隔一定距离测试一组，达到设计锚固力60KN即停止加载，确保锚固效果符合设计规范。施工验收流程施工队自检→质量标准化办公室抽检→锚固力测试→不合格项整改→复检合格→签署验收单，未通过验收不得进入下道工序。现场文明施工验收施工完毕清理工具材料，分类堆放整齐，铁道无矸石杂物，实现"人走场地净"，符合煤矿安全质量标准化要求。08安全培训与应急处理

施工人员安全培训要求培训内容与频次施工人员上岗前必须接受锚杆支护施工安全技术措施专项培训，内容包括敲帮问顶操作规范、临时支护设置要求、锚杆安装标准及应急处置流程。培训频次为每月至少1次，新进场人员需进行不少于8学时的岗前培训。

培训考核与资质管理培训后需进行理论与实操考核，考核合格后方可上岗作业。考核不合格者需进行补训补考，直至合格。施工队应建立培训档案，记录培训内容、考核结果及人员资质，确保可追溯。

现场安全监督职责当班负责人或指定专人负责施工过程中的安全监督，明确各岗位安全职责。在打锚杆眼、锚固、挂网等关键环节，必须安排专人看护安全，及时制止违章操作，确保施工人员在安全环境下作业。

应急处置能力培训定期组织施工人员进行顶板失稳、锚杆失效等突发情况的应急演练，培训内容包括现场紧急撤离路线、避险位置选择及自救互救方法，提升施工人员应对突发事故的处置能力。