采区总回风巷喷浆安全技术措施培训

采区总回风巷喷浆安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与喷浆作业概述02喷浆材料与配比要求03施工前准备工作04喷浆施工工艺与操作规范CONTENTS目录05安全技术措施06工程质量验收标准07施工组织与管理08应急处理与事故案例01工程概况与喷浆作业概述巷道基本情况介绍

巷道位置与服务范围采区总回风巷布置于井田南部，西临集中轨道巷，东临15010综采工作面，属开拓巷道，承担矿井煤炭运输和辅助行人任务，服务年限与矿井服务年限同期。

巷道设计与施工现状已掘进长度540m，矩形断面规格为4.0×3.3m，采用全锚网支护，喷浆标号C25。因工程衔接，北段喷浆于2011年7月停止，现需补喷以满足瓦斯抽放管路安装需求。

巷道支护与喷浆要求顶锚杆为Φ20×2400mm高强度螺纹钢锚杆，间排距900×800mm，采用2支树脂锚固剂（中速K2360和Z2360）；帮锚杆为Φ20×2000mm螺纹钢锚杆，间排距800×800mm，1支Z2360树脂药卷锚固。喷浆厚度100mm，每10m随机打设不小于Φ28mm检测孔。喷浆作业的目的与重要性

提升巷道结构稳定性通过喷射C25混凝土（厚度100mm），加固锚网支护巷道，有效防止围岩变形、片帮及顶板冒落，保障巷道服务年限与矿井同期。

改善通风与安全环境喷浆后巷道表面平整光滑，降低风阻，确保总回风巷排出井下污浊空气功能；严格控制喷层厚度与表面平整度，避免因断面变化导致风速异常。

保障设备安装条件为瓦斯抽放管路等设备安装提供平整基础，处理网兜、补打锚杆锚索，确保巷道净规格（如3.8m×3.2m）满足设备布置需求。

预防瓦斯等灾害风险封闭煤体裂隙，减少瓦斯渗出；按《煤矿安全规程》要求施工，配合甲烷传感器监测，杜绝因喷浆质量问题引发瓦斯积聚等重大隐患。喷浆作业的主要技术参数喷浆材料配比参数水泥选用不低于42.5#普通硅酸盐水泥，砂为纯净河沙，石子粒径小于20mm且粒径大于15mm的石子控制在20%以下；C25喷浆配合比（水泥：砂：石子）按实验确定，C20配比一般为1:2:2，速凝剂掺入量为水泥重量的2%-5%，喷拱及淋水区取上限。风压与水压参数喷浆机喷射压力一般为0.4MPa左右，水压应比风压高0.1MPa左右；供风系统需确保稳定风压，供水系统保证水质清洁且压力满足喷射需求，避免因压力波动影响喷浆质量。喷射工艺参数喷头与受喷面垂直距离宜为0.8-1.0m，喷射顺序为先墙后拱、自下而上，分段长度1.5-2.0m，螺旋轨迹直径200-250mm；一次喷射厚度50-100mm，复喷间隔时间不超过2小时，超过需用高压水冲洗受喷面。工程质量控制参数喷层厚度不小于设计值的90%，每10m随机打设不小于Φ28mm检测孔；净宽允许偏差0-150mm，净高允许偏差0-150mm，表面平整度允许偏差≤50mm，喷浆后无漏网、漏筋、空洞及裂缝。02喷浆材料与配比要求水泥的选用标准水泥强度等级要求

喷射混凝土必须使用标号不低于425#的普通硅酸盐水泥，如P.O42.5R水泥，以确保喷浆体强度达到设计要求（如C20、C25）。水泥质量状态要求

严禁使用过期、受潮结块或强度等级不符合要求的水泥，施工前需检查水泥生产日期及外观，确保无结块、变质现象。水泥与速凝剂匹配性要求

速凝剂需与水泥性质匹配，按出厂说明书使用，掺量一般为水泥重量的2%-5%，喷拱或淋水区可酌情加大掺量，确保3-5min初凝、10min终凝。骨料的规格与质量要求细骨料（砂）的规格要求采用纯净的河沙或中粗砂，粒径范围0.3～3mm，含泥量不超过3%，不含草根、木屑等杂物。粗骨料（石子）的规格要求选用碎石或卵石，粒径应小于20mm，其中粒径大于15mm的石子含量控制在20%以下，无风化、杂质及金属块。骨料的级配标准骨料级配应符合设计要求，保证混凝土强度和和易性，施工前需通过筛分试验验证，确保连续级配良好。质量验收要求进场骨料需进行外观检查和取样送检，重点检测含泥量、粒径分布及坚固性，不合格材料严禁使用。速凝剂的掺量与使用方法

速凝剂掺量标准速凝剂掺入量一般为水泥重量的2%～3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大掺量。例如C25喷浆砼中，速凝剂掺量按水泥用量的3%控制。

速凝剂添加方式必须在喷浆机上料口均匀加入，随喷随掺，不得提前掺入料中。添加时由专人负责计量，确保掺量精确，避免因局部过量导致喷层开裂。

使用注意事项速凝剂应保持干燥，防止受潮结块；过期或变质的速凝剂严禁使用。使用前需核对产品说明书，确认与水泥型号匹配，例如普通硅酸盐水泥应选用适应的碱性速凝剂。混凝土配合比设计与控制

设计标号与强度要求喷浆混凝土标号采用C25，特殊硐室或淋水段可根据实验确定配合比，确保28天抗压强度不低于25MPa。

材料配比标准水泥选用42.5R普通硅酸盐水泥，砂为纯净河沙，石子粒径≤20mm（粒径大于15mm的石子控制在20%以下），推荐配合比为水泥:砂:石子=1:2.0:2.0。

速凝剂掺量控制速凝剂掺入量为水泥重量的2%~3.5%，喷拱或淋水区取上限，需在喷浆机上料口均匀加入，确保3~5min初凝、10min终凝。

水灰比与潮料要求水灰比控制在0.4~0.5，拌料需达到“手握成团、松开即散、嘴吹无灰”的潮料状态，减少粉尘并保证喷射效果。03施工前准备工作巷道清理与隐患排查

施工场地清理标准清理巷道内杂物、浮矸及积水，确保作业空间畅通；风水管路、电缆、照明设备等需按规定保护或挪移，路标牌、测点等标识需遮盖防护。

顶板及帮部隐患处理采用长柄工具敲帮问顶，清除活矸危石；对网兜煤、松动锚杆进行处理，锚盘不贴岩面时需重新紧固，必要时补打锚杆、锚索支护。

受喷面预处理要求喷浆前必须用高压风水冲洗受喷面，确保无浮尘、杂物；巷道规格不足处需刷帮至设计尺寸，局部欠挖地段用风镐或洋镐处理平整。

安全距离与警示设置作业区域设置警示标志，禁止无关人员进入；喷浆机安设在支护完好地段，与喷浆点保持安全距离，且设备周围无障碍物。风水电系统检查与连接供风系统检查检查压风机运行状态，风压应达到0.4-0.6MPa；风管路连接必须牢固，采用10#铁丝双重保护连接，无漏风、堵塞现象；供风路线需清晰，如集中轨道巷压风机→出煤斜巷→总回风巷南段。供水系统检查水压应比风压高0.1MPa左右；供水管路连接严密，无漏水；检查水源是否为清洁静压水，如地面静压水池→主斜井→作业地点；确保水阀开关灵活，喷头喷雾正常。供电系统检查喷浆机电源线路绝缘电阻≥1MΩ，接地良好；电气设备需符合防爆要求（煤矿井下）；检查供电线路路径，如地面变电站→中央变电所→作业地点；开关、按钮操作灵敏可靠，无失爆现象。系统连接与测试风水管路连接后进行风压、水压测试，持续5分钟无异常；供电系统连接后进行试送电，确认喷浆机转向正确；系统连接完毕后，模拟开机流程（开水→开风→送电→喂料），确保各环节运行正常。喷浆设备安装与调试

设备安装选址要求喷浆机必须安设在支护完好、通风良好的巷道段，远离淋水区域，且周围留有不小于1.5米的操作空间，确保设备稳固且便于维护。

风水电管路连接规范高压风水管路连接必须使用专用接头，并用10#铁丝双重加固，管路接口处加装密封胶垫防止泄漏；电缆敷设需悬挂整齐，与风水管路保持0.3米以上安全距离。

喷浆机安装固定要求喷浆机安装时需用道木或型钢找平垫实，机身与地面固定牢固，防止作业时振动移位；料斗防护栏、喷头防护罩等安全装置必须齐全完好。

空载试运转检查项目启动前检查各传动部件润滑情况，空载运转5分钟，观察电机运转方向是否正确，有无异响、过热现象；检查风压（0.4-0.6MPa）、水压（比风压高0.1MPa）是否符合要求，压力表显示是否灵敏。

输料管与喷头调试输料管连接应平直，弯曲角度不小于90度，试喷时检查管路有无堵塞、漏风；喷头与受喷面距离调整为0.8-1.0米，通过水阀调节水灰比至喷射混凝土表面湿润有光泽、无干斑及流淌现象。材料准备与堆放管理

01喷浆材料规格要求水泥选用标号不低于425#的普通硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮结块产品；砂为纯净河沙，石子粒径小于20mm，其中粒径大于15mm的石子控制在20%以下；速凝剂掺入量为水泥重量的2-3.5%，喷拱或淋水区可酌情加大。

02材料配比与搅拌要求喷浆砼标号C25，配合比根据实验确定，推荐水泥:河沙:石子=1:2.0:2.0；采用潮料喷浆，拌料需加水至手握成团、松开即散、嘴吹无灰状态，人工拌料应翻拌3遍确保均匀。

03材料堆放安全规范材料需归类放置整齐，水泥、砂子、石子等应分开堆放，并有防雨、防潮措施；喷浆机安设在支护完好的巷道段，运料系统需畅通，料场设置在通风良好处，距离喷浆作业点不宜过远。

04材料质量检查与验收施工前检查材料合格证及外观质量，水泥需核对生产日期，骨料需筛洗去除杂物；混合料需每作业循环检查配比，严禁使用不合格材料，速凝剂需随用随掺，不得提前混入料中。04喷浆施工工艺与操作规范喷浆前受喷面处理要求危岩与浮矸处理施工前必须进行敲帮问顶，使用长柄工具清除顶板及两帮的浮矸、危石和网兜煤，对面积过大或难以控制的坠包，需补打锚杆或锚索支护，确保作业面稳定。受喷面冲洗要求采用高压风水对受喷面进行彻底冲洗，清除粉尘、杂物及油污，保证喷体与岩面结合严密；冲洗应分段进行，冲洗一段喷一段，干燥岩面需提前喷水湿润。支护系统检查与修复紧固原有锚杆螺母，确保锚盘紧贴岩面，预紧力矩不小于150N·m；对失效锚杆应重新补打，缺失或破损的金属网片需及时补齐，梯子梁连接必须牢固。巷道规格修整标准对巷道欠挖部位进行刷帮处理，确保喷前断面符合设计要求；高度大于3米的巷道需搭设工作台，局部高度不足地段应先拉底后补喷，保证喷后净尺寸达标。喷浆机操作流程与注意事项

开机操作流程开机顺序：开水→开风→送电→喂料→喷射。启动前需检查机内有无大块矸石、杂物，空载试运行确保传动部件运转正常，风压调至0.4MPa左右，水压比风压高0.1MPa。

停机操作流程停机顺序：停止喂料→停电→停风→停水。喂料停止后需吹净料腔、料管内余料，彻底清扫机器内外，防止混凝土结块堵塞。

堵管处理注意事项处理堵管时必须先停电、停风，打开放风阀释放压力，采用敲击法疏通；严禁带风或加大风压处理，喷头严禁对人；若敲击无效需拆开管路清理，清理时站在管道侧面。

喷射作业操作要点喷头与受喷面垂直距离保持0.8-1.0m，喷射顺序为先墙后拱、自下而上，做螺旋状轨迹移动（直径200-250mm）；喷射手需控制水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。喷射顺序与角度控制01喷射顺序原则喷射应遵循先墙后拱、自下而上的顺序，先填凹补坑找平后再按正规操作，做到先处理裂缝与超挖部位，再进行整体喷射。02分段分层喷射要求分段长度一般为1.5-2.0米，每层喷射厚度不超过50mm，复喷间隔时间不得超过2小时，超过需用高压水重新冲洗受喷面。03喷射角度与距离控制喷头应尽量垂直于受喷面，偏差不超过10°；喷枪头与受喷面的垂直距离控制在0.8-1.2米，喷墙时可下俯10-15度，喷顶时最小夹角不小于15度。04喷头移动轨迹规范采用螺旋式轨迹移动，圆圈直径以200-300mm为宜，一圈压半圈缓慢移动，确保喷浆层均匀密实，避免漏喷或局部堆积。喷浆厚度与表面质量控制喷浆厚度标准与检测方法设计喷浆厚度为100mm，允许偏差不小于设计值的90%。施工中每隔10m随机打设不小于Φ28mm检测孔，确保厚度达标。表面平整度与外观要求喷浆表面需平直光滑，无鼓包、裂缝、露筋、蜂窝等缺陷，表面平整度允许偏差≤50mm，采用2米靠尺检查。厚度不足与超挖处理措施厚度不足时需补喷至设计要求；超挖部位按设计规格采用喷浆补平；两帮欠挖处需先刷扩至设计尺寸，补打锚杆挂网后再喷浆。特殊部位喷浆要求风桥段墙体喷厚50mm，顶板与工字钢喷平；配电硐室喷后规格4.9m×3.3m×2.9m，司机操作硐室喷后规格1.9m×1.8m×2.2m。分层喷射与复喷作业要求

分层喷射厚度控制一次喷射混凝土厚度50-100mm，确保喷层均匀凝结，避免因厚度过大导致坠落。

复喷间隔时间规定复喷间隔时间不得超过2小时，若超时需用高压风水重新冲洗受喷面，保证层间结合紧密。

喷射顺序与轨迹要求喷射顺序为先墙后拱、自下而上，喷头做螺旋形轨迹运动，圆圈直径200-300mm，一圈压半圈缓慢移动。

特殊地段喷射处理围岩渗水、涌水段应减少给水量，加大速凝剂掺量；巷顶淋水区域从外围向中间喷射，使用导水管集中导出涌水。05安全技术措施顶板与帮部安全管理顶板危岩处理施工前必须进行敲帮问顶，使用长柄工具清除顶帮浮矸危石，对网兜煤、坠包等隐患区域，需剪网放矸后重新联网，必要时补打锚杆、锚索支护。巷道断面整修喷浆前检查巷道规格，对欠挖部位采用风镐或手镐刷帮至设计尺寸，确保喷浆后净宽、净高符合要求（允许偏差0-150mm），处理范围单次不超过1平方米。支护质量检查紧固松动锚杆螺母，确保托板紧贴巷壁，预紧力矩不小于150N·m；补打失效锚杆及缺失网片，顶帮网片搭接处需孔孔相连并梳成鞭状。临时支护要求处理顶板或帮部隐患时，必须在支护完好区域作业，高度大于3米的巷道应搭设稳固工作台，工作台需设置防护栏，严禁在空顶下冒险作业。通风与防尘措施

01通风系统保障作业区域必须保持通风良好，确保风流稳定。根据《煤矿安全规程》，总回风巷需安装甲烷传感器，当瓦斯浓度超过0.75%时必须立即处理。喷浆地点回风流应安设2道水幕，确保有效降尘和稀释有害气体。

02粉尘控制标准严格控制作业环境粉尘浓度，煤矿井下总粉尘浓度≤10mg/m³，呼吸性粉尘≤3.5mg/m³；金属非金属矿山总粉尘≤8mg/m³，呼吸性粉尘≤2.5mg/m³。喷浆时必须使用水幕，拌料地点下风口、喷浆地点回风处各安设一道水幕。

03个体防护要求作业人员必须佩戴符合标准的防尘口罩、护目镜、防护手套等个人防护用品。喷浆前检查防护用品是否完好，确保无破损、泄漏。严禁在无防尘设施或防护用品不齐全的情况下开工。

04通风设备管理定期检查通风设备及风筒，确保风筒无破损、连接牢固、出风口风量满足作业需求。喷浆机安设在支护完好的巷道段，保证设备运行时通风系统不受阻碍，避免因设备摆放不当影响风流。个人防护用品使用规范基础防护装备配置喷浆作业人员必须佩戴防尘口罩、护目镜、防护手套、安全帽和防护服，构成基本防护体系，防止粉尘吸入、浆液飞溅及物体打击伤害。防护用品佩戴要求防尘口罩需确保贴合面部，无漏气；护目镜应覆盖眼周，防止浆液进入；防护服袖口、裤脚需扎紧，避免回弹料渗入；安全帽系带必须牢固系紧。防护用品检查与更换作业前检查防护用品完好性，防尘口罩滤棉若出现异味、破损或呼吸阻力增大时立即更换；护目镜镜片模糊或有裂纹时及时更换，确保视野清晰。特殊环境防护补充在高度≥3米的巷道作业时，必须佩戴符合标准的安全带，固定点选择牢固的锚杆或专用固定架；接触速凝剂等化学材料时，需加戴耐酸碱手套。喷浆管堵塞处理方法

立即停机断电停风发生堵管时，必须立即停止喂料，切断喷浆机电源，关闭空压机停止送风，打开放风阀释放管内压力，严禁带风或加压处理。

敲击排查堵塞位置采用橡胶锤或木棍沿输料管从喷头向喷浆机方向敲击，通过声音判断堵塞部位（堵塞处声音沉闷），重点检查弯管、接头及出料口等易堵点。

分段拆卸清理堵塞物若敲击法无效，需拆开堵塞段管路，人工清除管内混凝土结块或杂物。清理时严禁将喷头对准人员，拆开的管路端口需朝向安全方向。

恢复前试机检查清理完毕后，重新连接管路并紧固，关闭放风阀，先进行空机送风试验，确认管路畅通、风压正常（0.4-0.6MPa）后，方可重新启动喷浆机。设备安全操作注意事项

喷浆机启动与停机顺序开机顺序：开水→开风→送电→喂料→喷射；停机顺序：停止喂料→停电→停风→停水。特殊情况需紧急停机时，应先停电。

堵管处理安全操作处理堵管时必须停电、停风，打开放风阀释放压力，采用敲击法疏通；严禁带风或加大风压处理，喷头严禁对人。

风水管路连接要求高压风水管路连接必须牢固，外加10#铁丝保护连接；作业前检查管路是否漏风、漏水，确保畅通无破损。

喷浆机日常检查要点启动前清除机内大块矸石及杂物，检查拨料轮盘胶结物、出料口密封胶垫及压力表；空载试运转确认传动部件灵活、无异常声响。06工程质量验收标准喷浆厚度检测方法检测孔布设要求喷浆施工中，需每隔10米在巷道随机位置打设检测孔，孔规格不小于Φ28mm，确保覆盖全巷道范围。直接测量法操作使用深度尺或测杆插入检测孔，直接读取喷浆层厚度数值，要求喷层厚度不小于设计值的90%，如设计100mm时，实测不低于90mm。预埋测点检查法喷浆前在受喷面预设钢筋头作为厚度测点（间距≤2米），喷浆完成后测量钢筋头外露长度，计算喷浆厚度，偏差不得超过-5mm（设计厚度≥100mm时）。厚度不足处理措施若检测发现喷浆厚度未达标，需立即进行补喷，补喷前需用高压水冲洗受喷面，确保新喷层与原喷层结合严密。表面平整度与强度要求

表面平整度标准喷浆后巷道表面平整度允许偏差值应≤50mm，用2米靠尺检查，确保无明显凸凹、鼓包或凹陷现象。

喷层强度等级喷射混凝土强度等级不低于C20，每作业循环（或每10米巷道）需制作1组（3块）100mm×100mm×100mm试块，养护28天后抗压强度须符合设计要求。

强度检测方法采用试块试验与现场回弹检测相结合的方式，试块抗压强度需达到设计值的100%以上，现场回弹强度不得低于设计值的90%。

表面质量缺陷控制喷浆层表面应平整严实，无露筋、蜂窝、空洞、裂缝等缺陷，空鼓面积不得超过总面积的5%，墙基无裸露、穿裙现象。巷道净宽净高验收标准

净宽允许偏差范围中线至任一帮的距离不超过设计值的0-150mm，确保巷道横向空间符合通风及运输要求。净高允许偏差范围腰线至顶、底板的距离不超过设计值的0-150mm，保证巷道竖向空间满足行人及设备安装需求。喷层厚度最低要求喷层厚度不小于设计值的90%，如设计厚度100mm时，实际喷层厚度不得低于90mm，确保支护强度。表面平整度允许偏差喷浆表面平整度允许偏差值应小于50mm，采用2米靠尺检查，保证巷道成型规整。水沟施工质量要求

水沟断面尺寸标准水沟净断面规格为300mm×300mm，浇筑厚度100mm，标号为C25。毛断面宽度400mm，毛深300mm，施工时需拉线打直确保几何尺寸符合设计要求。

混凝土强度与配比要求采用C25混凝土浇筑，配合比为水泥:水:砂子:石子=1:0.56:2.03:3.31，水泥使用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，石子粒径16-31.5mm，确保抗压强度达标。

施工工艺控制要点施工前需处理巷道帮不规整部分，采用风镐或洋镐刨直；支模时使用横撑固定，确保模板稳固；浇筑时采用风动振动棒振捣，至表面泛浆、无气泡为止，防止出现蜂窝麻面。

坡度与排水要求水沟施工必须保证设计坡度，以巷道平均高度3.2m为准，向下0.5m为水沟毛底板；每100m设置100×100mm导水沟，出水点处填充粒径不小于40mm石子作过滤层，确保排水畅通。07施工组织与管理作业人员职责分工

班组长职责负责带班并监护现场安全工作，组织作业人员，明确任务分工，检查安全措施落实情况，发现异常问题及时汇报相关部室和值班人员。

喷射手职责控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜；掌握喷射角度和距离，喷嘴力求垂直岩面，按先帮后顶、自下而上顺序操作；密切关注喷射效果，及时调整参数。

加料工职责按配合比要求向喷浆机料斗内均匀加料，做到料满而不外溢；添加速凝剂时需均匀掺入；听从喷浆手指挥，密切注意喷浆机运转情况，发现异常立即停机报告。

安全监护人员职责施工期间全程监督作业安全，检查顶板及两帮稳定性，观察喷浆机、管路等设备运行状态，确保作业人员防护措施到位，发现安全隐患及时制止并处理。

设备维护人员职责负责喷浆机、空压机等设备的检查、调试与维护，确保设备完好；作业前检查设备各部件及防护装置，作业中处理设备故障，作业后清理保养设备。施工进度计划与控制

施工总体进度安排采区总回风巷喷浆施工采用"三·八"制作业制，按喷浆50m为一个循环组织施工，同步推进水沟浇筑与铺底作业，每6m为一个循环。

关键节点控制重点控制喷浆前巷道清理及隐患处理（1天/循环）、喷浆作业（2天/循环）、水沟及铺底施工（1天/循环）、养护期（不少于7天）等关键工序节点。

进度保障措施配备2台PZ-5型喷浆机及备用设备，确保材料供应（地面自动上料系统拌料，5T防爆胶轮车运输），实行"一工程一方案"动态调整，每日召开进度协调会。

进度监测与调整采用巷道里程分段挂牌管理，每日记录喷浆完成长度、复喷及养护情况，当实际进度滞后计划10%时，及时增加作业班组或延长有效作业时间。安全监督与检查制度

监督责任划分通风部门每旬检查总回风巷及采区上、下山，生产单位每天检查采掘工作面回风巷，职能科室协调安排修护工作，确保杂物、材料码放不影响风量、风速。

检查内容与标准重点检查巷道断面变化、杂物堆放、支护完好情况、瓦斯浓度（总回风巷瓦斯浓度不得超过0.75%）、甲烷传感器有效性及风水管路连接牢固性等。