地面运输排矸系统检修技术措施培训

地面运输排矸系统检修技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01绪论02地面运输排矸系统组成及工作原理03检修前的准备工作04主要设备检修技术措施CONTENTS目录05检修过程中的安全技术措施06检修后的验收与总结07系统维护与保养建议08案例分析与技术发展趋势01绪论地面运输排矸系统概述

系统定义地面运输排矸系统是指将煤矿等矿山开采过程中产生的矸石、废石等废弃物，通过地面运输设备运送至指定地点进行排放和处理的系统。

系统组成该系统主要由运输设备、转载设备、排放设备和控制系统等组成。

系统功能实现矿山废弃物的快速、安全、有效运输和排放，降低矿山生产对环境的影响。检修技术措施的必要性保障系统正常运行地面运输排矸系统是矿山生产的重要组成部分，其正常运行对保障矿山生产安全、提高生产效率具有重要意义。通过定期检修，可及时发现和排除系统故障，确保系统稳定运行。延长设备使用寿命设备在使用过程中会出现磨损、老化等现象，若不及时检修维护，会加速设备损坏，缩短使用寿命。采取科学的检修技术措施，能够有效延长设备的使用寿命，提高设备的经济效益。降低安全事故风险地面运输排矸系统涉及大量重型设备和复杂工作环境，存在较高安全事故风险。加强检修工作，能及时发现和消除安全隐患，降低事故发生概率，保障矿山生产安全。01本次培训的目的和内容培训目的确保检修人员熟练掌握地面运输排矸系统检修技术措施，规范操作流程，提升安全意识与故障处理能力，保障系统安全稳定运行。02系统组成与工作原理介绍地面运输排矸系统的基本组成，包括运输设备、转载设备、排放设备和控制系统等，阐述其工作原理及流程。03常见故障类型及原因分析分析输送带跑偏、打滑、张紧装置故障、清扫器失效、托辊损坏等常见系统故障的成因，为检修提供依据。04科学检修技术措施与实施方案讲解检修前的准备工作、检修过程中的技术措施及检修后的验收标准，提供科学的实施方案。05实践成效与经验分享分享在地面运输排矸系统检修实践中取得的成效和积累的经验，促进技术交流与提升。02地面运输排矸系统组成及工作原理驱动装置主要设备组成为输送带提供动力，通常由电机、减速器和驱动滚筒组成，是系统运行的核心动力源。输送带负责将矸石从挖掘现场运输到指定地点，具有耐磨、耐冲击、耐高温等特点，是物料输送的载体。托辊支撑输送带并减少其运行阻力，分为承载托辊、回程托辊和缓冲托辊等，保障输送带平稳运行。张紧装置调整输送带的张紧度，确保其稳定运行，避免输送带打滑或跑偏，保证运输的连续性。清扫器清除输送带表面的杂质和粘附物，保证输送带的正常运行，减少物料残留对设备的影响。

工作原理及流程系统工作原理地面运输排矸系统利用驱动装置带动输送带运转，通过托辊支撑和导向输送带，实现矸石从挖掘现场到指定地点的连续运输。

矸石运输流程挖掘现场的矸石被装载到输送带上，经过驱动装置的带动和托辊的支撑，被运输到指定地点进行卸载。

辅助装置协同作用在运输过程中，清扫器清除输送带表面的杂质和粘附物，张紧装置调整输送带的张紧度，确保其稳定运行。输送带跑偏系统运行中的常见问题

输送带跑偏是系统运行中常见问题，多因安装不当、托辊损坏或物料分布不均等原因导致输送带偏离中心线，影响运输效率和设备寿命。输送带打滑

输送带打滑主要由于张紧力不足、驱动滚筒表面磨损或物料水分过大等原因，造成输送带与驱动滚筒之间摩擦力不足，导致输送停滞。张紧装置故障

张紧装置故障表现为张紧力不足、张紧滚筒损坏或张紧行程不足等，使输送带无法保持稳定张紧度，影响系统正常运行。清扫器失效

清扫器失效多因清扫器刀片磨损、弹簧失效或安装不当，导致无法有效清除输送带表面杂质和粘附物，加剧设备磨损和物料残留。托辊损坏

托辊损坏常由长期磨损、腐蚀或过载引起，表现为轴承损坏或托辊筒体变形，增加输送带运行阻力，甚至引发输送带跑偏等连锁问题。03检修前的准备工作

制定详细的检修计划确定检修目标和范围明确需要检修的设备和部件，如胶带运输机、高压电气设备等，以及检修的具体目标和要求，确保系统恢复正常运行。

制定检修流程和时间表根据设备和部件的复杂程度，制定合理的检修流程，例如先进行设备外观检查，再进行部件拆解和维护等，并设定明确的时间表，确保检修工作按计划进行。

评估风险和制定应对措施对检修过程中可能出现的风险进行评估，如停电操作风险、高空作业风险等，并制定相应的应对措施，如严格执行停电闭锁制度、佩戴安全防护用品等，确保检修工作安全顺利进行。

人员组织与职责分工现场负责人每次班井上、井下必须有一名干部跟班，负责组织安排各项准备工作，现场指定井上、井下各两名把钩工和一名信号工，并对罐笼周围设备进行检查。

检修负责人向全体检修人员讲清检修内容、人员分工、安全措施及注意事项，确保检修工作按计划安全进行，对检修质量和进度负责。

检修人员配齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、棉纱（丝）等用品，熟悉本次检修技术标准，严格按照《煤矿安全规程》及《煤矿设备完好标准》执行，佩戴好劳动防护用品。

安全监督人员负责对安全技术措施的执行情况进行监督，检查作业现场的支护及作业环境安全状况，发现问题及时汇报并督促整改，确保各项安全措施落实到位。工具、材料与备件准备

检修工具配置配齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、棉纱（丝）等用品，确保满足当日检修需求。

材料与备件储备根据检修计划，准备充足的材料和备件，如润滑油、密封件、托辊、输送带卡子等，确保数量和规格符合要求。

工具与备件质量检查对准备的工具、材料和备件进行质量检查，严禁使用损坏、失效或不合格的工具和备件，确保检修工作质量和安全。

作业环境安全检查

作业区域支护与环境清理机头、机尾及整台输送机范围的支护必须完好、坚固，无浮煤、杂物。若存在问题，需经代班长、支护工处理安全后，方准进行检修工作。

危险区域警示与隔离在煤仓口周围等有坠落危险的区域作业，必须设置明显警示标志，作业人员必须系好安全带，并有专人监护其安全，严禁非作业人员进入危险区域。

消防与灭尘设施检查作业环境内的消防灭火、喷雾灭尘设施必须齐全有效，确保在发生火灾或粉尘超标时能够及时处置，保障作业人员安全与健康。

电缆与设备布局规范动力、信号、通讯电缆需吊挂整齐，无挤压、无刮碰，避免因电缆破损或杂乱引发触电、信号中断等安全事故，确保检修过程中设备线路安全。04主要设备检修技术措施胶带运输机检修机头及储带装置检修检查连接件和紧固件是否齐全牢靠，防护罩是否完整，各滚筒、轴承转动是否灵活；确保联轴器完好，制动器闸带和闸轮接触严密、制动有效；检查减速器内油量是否适当，有无漏油现象。机身及托辊检修机身各托辊需齐全且转动灵活，托架吊挂装置应完整可靠，托梁平直，承载托辊无脱胶；机尾滚筒转动应灵活，轴承润滑良好；输送机前后搭载需符合规定。输送带及附属设施检修输送带应完好，卡子无折断、松动，硫化热补接头无开胶现象，输送带无撕裂、伤痕；输送机中心与前后各机中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好；动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰；煤仓上口栅栏、篦子完整坚固，消防灭火及喷雾灭尘设施齐全有效。电气系统检修对电气部分进行常规性检修，更换老化线路，试验各项保护措施，确保控制按钮、信号、通讯等设施灵敏可靠。

驱动装置检修01电机与减速器检查检查电机运行声音是否正常，无异常振动；减速器内油量适当，无漏油现象，各连接螺栓紧固可靠，防护罩齐全完好。

02驱动滚筒与轴承检修驱动滚筒表面应无明显磨损，与输送带接触良好；轴承转动灵活，无卡滞、异响，润滑脂充足且无变质，温度不超过规定值。

03联轴器与制动器检测联轴器连接螺栓齐全紧固，弹性元件无损坏，间隙符合要求；制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效，动作灵敏可靠。

04试运转与性能验证检修完成后进行点动试车，观察各部件运转情况，确认无跑偏、打滑等现象，再进行空载和负载试运行，确保驱动装置性能达标。张紧装置检修张紧力检测与调整使用张紧力表测量输送带张紧力，确保符合设备技术要求，根据测量结果通过调节螺杆或液压系统调整张紧度，防止输送带跑偏或打滑。张紧滚筒检查与维护检查张紧滚筒表面磨损情况，确保无裂纹、变形，转动灵活，轴承润滑良好，发现磨损超限或轴承异响时及时更换。液压张紧系统检修检查液压管路有无渗漏，液压油位及油质是否正常，液压泵、油缸等部件工作是否正常，确保张紧系统压力稳定，动作可靠。安全防护装置检查检查张紧装置的防护罩、限位开关等安全设施是否完好，确保其能有效起到安全防护作用，防止人员接触运动部件。

托辊与清扫器检修托辊检修标准与方法检查托辊转动灵活性，确保无卡滞、异响；承载托辊、回程托辊及缓冲托辊齐全，无脱胶、变形，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。更换磨损超限或转动不灵活的托辊，按《煤矿设备完好标准》执行。

托辊轴承润滑与密封检查定期对托辊轴承加注润滑脂，确保润滑良好，无漏油现象；检查轴承密封件完好性，防止粉尘、水分进入导致轴承损坏，更换老化或破损的密封件。

清扫器刀片磨损检查与更换检查清扫器刀片磨损程度，确保与输送带表面接触严密，刀片磨损量超过原厚度1/3时必须及时更换；弹簧张紧装置应灵活有效，保证清扫器与输送带贴合紧密，清除表面杂质和粘附物。

清扫器安装位置与角度调整调整清扫器安装位置，确保其与输送带中心线垂直，贴合角度适宜，避免过度挤压或间隙过大影响清扫效果；检查清扫器固定螺栓紧固情况，防止松动导致清扫器移位或损坏。

电气系统检修01高压电气设备打压试验按《煤矿安全规程》要求，对高压电气设备进行绝缘电阻测试及交流耐压试验，试验电压符合设备额定电压等级标准，确保设备绝缘性能良好。

02线路检查与老化更换检查动力、信号、通讯电缆的敷设情况，对存在挤压、刮碰、绝缘层老化的线路进行更换，确保电缆吊挂整齐、无破损，接头牢固可靠。

03保护装置测试与整定对过流、短路、漏电等保护装置进行功能性测试，按设计参数重新整定，确保保护动作灵敏可靠，满足系统安全运行要求。

04控制与信号系统检修检查控制按钮、信号装置及通讯设备的完好性，确保按钮操作灵活、信号显示准确、通讯清晰无干扰，保障系统操作指令有效传达。05检修过程中的安全技术措施停电、闭锁与挂牌管理严格执行停电程序对所维修的设备需要停电时，必须要停电、闭锁并挂“有人工作，严禁送电”停电牌，并与相关设备的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。设备控制手把操作规范将输送机的控制手把扳到断电位置并闭锁，挂上停电牌，确保设备处于断电状态，防止误启动。“禁区”作业的停电要求检修作业需进入机头(尾)各部划定的“禁区”时，必须将机器开关停电闭锁，并挂警示牌，确保作业区域安全。反向开动机器的停电控制检修作业需要反向开动机器时，必须是点动开机，并要派专人站在电机、减速器的侧帮观察反转情况，且开机前需确保已按规定停电闭锁并挂好警示牌。机架或机身内作业的安全措施人员站在机架上或机身内作业时，必须将机器开关停电闭锁，并派专人看守，防止他人误操作送电。高空作业安全防护个人防护装备要求作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用，使用前检查安全绳、卡扣是否完好。在煤仓口等坠落风险区域作业时，必须系好安全带并设专人监护。作业平台安全规范使用合格的脚手架或高空作业车，确保平台稳固，护栏高度不低于1.2米。禁止在不稳固的构件上作业，作业区域下方设置警示区，严禁非作业人员进入。工具材料防坠落措施工具应使用防坠绳系挂，材料堆放稳固，严禁上下抛掷物品。作业结束后，及时清理平台上的杂物，防止掉落伤人。恶劣天气作业限制遇有六级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，应立即停止高空作业，人员撤离至安全区域，并对设备进行加固防护。

动火作业安全措施作业许可与审批管理严格执行动火作业许可制度，作业前必须办理《动火许可证》，明确动火地点、时间、作业人、监护人及安全措施。审批人需现场核查安全条件，确认合格后方可批准作业。

作业现场环境清理动火作业前，清理作业点周围5米内的可燃物、易燃物（如浮煤、油污、棉纱等），无法清理的应采用不燃材料隔离。对附近的电缆、设备等易受高温影响的物体采取隔热保护措施。

消防灭火设施准备作业现场必须配备足够数量且有效的消防器材（如灭火器、消防沙、消防水带等），动火点下方设置接火斗或防火毯，防止火花飞溅引发火灾。作业人员需熟悉消防器材的使用方法。

监护与应急处置动火作业过程中，必须安排专人全程监护，监护人不得擅自离岗。作业人员应严格遵守操作规程，遇有异常情况立即停止作业，撤离现场并报告。作业结束后，需检查确认无残留火种方可离开。

交叉作业协调与监护作业前协调机制检修负责人需组织机电队、机运队等交叉作业各方，明确作业内容、区域划分及人员分工，签订安全交底单，确保各方掌握协同要点。

现场监护职责划分设立专职安全监护人，负责监督多工种同步作业（如电气检修与机械维护），重点检查停电闭锁、设备隔离措施落实情况，禁止非作业人员进入危险区域。

应急联动响应流程制定交叉作业应急方案，明确信号联络方式（如对讲机频道、应急停机手势），当发生设备冲突或安全隐患时，立即启动停机程序并报告调度中心。应急处置预案设备故障应急处置发生机械卡滞时，立即停机断电，清理异物并检查部件磨损情况，更换损坏件；电气系统故障需切断电源，检查线路和元件，由专业电工修复。安全事故应急响应遇火灾事故，立即停机并使用现场灭火器扑救，同时疏散人员至安全区域；发生人员受伤，立即启动急救程序并上报调度，联系医疗救援。停电及突发情况处理突然停电时，立即闭锁设备并悬挂警示牌，检查电源故障原因；恢复供电前需确认所有部件处于安全状态，按规程重启设备并进行试运行检查。应急联络与报告流程建立应急联络表，明确矿调度、维修组、安全部门联系方式；事故发生后10分钟内上报现场情况，重大事故立即启动矿级应急预案并逐级上报。06检修后的验收与总结

检修质量验收标准设备性能验收标准驱动装置运转平稳，无异常噪音，轴承温升不超过40℃；输送带运行时跑偏量不大于带宽的5%，张紧力符合设计要求，制动系统制动可靠，响应时间不超过0.5秒。

结构完整性验收标准各连接螺栓紧固力矩符合《煤矿设备完好标准》，无松动、缺失；托辊转动灵活，无卡滞，轴承润滑良好；清扫器与输送带贴合紧密，接触面积不小于85%，无明显漏料。

电气系统验收标准高压电气设备打压试验合格，绝缘电阻值不低于1000MΩ；控制按钮、信号通讯系统灵敏可靠，动作准确率100%；电缆吊挂整齐，无破损、挤压，接地电阻不大于4Ω。

安全设施验收标准防护罩、防护栏等安全装置齐全牢固，高度不低于1.2m；消防灭火、喷雾灭尘设施完好有效，覆盖范围符合规定；煤仓上口栅栏、篦子完整坚固，间隙不大于30mm。空载与负载试运行

空载试运行启动流程取下控制开关停电牌，合上开关后发出开机信号并喊话，确保人员远离转动部位。先点动二次，再转动一周以上，检查各部件运转声音、输送带状态及控制信号是否正常。空载试运行检查要点重点检查各部位运转声音是否正常；输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象；输送带松紧度及张紧力表指示是否合格；控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。负载试运行实施步骤在空载试运行合格基础上，按照30%、50%、80%、100%额定负荷依次进行加载测试，每次加载后运行不少于30分钟，监测设备温度、振动、噪音及输送能力是否符合设计要求。试运行异常处理措施运行中发现异响、过热、跑偏等异常情况，立即停机检查，排除故障后方可重新启动。处理电气故障需切断电源并挂停电牌，机械故障需确认设备停稳后进行维修。

检修记录与资料归档检修记录的规范填写检修记录应包含设备名称、检修日期、检修内容、更换部件型号及数量、测试数据、发现问题及处理结果等关键信息，需由检修负责人和质检员签字确认，确保记录真实、准确、完整。

检修过程资料收集收集内容包括检修前设备状态照片、关键工序影像记录、检测仪器仪表数据单、材料备件合格证、技术交底记录等，为后续追溯和分析提供依据。

资料归档管理要求按照设备类别、检修时间建立档案，纸质资料需装订成册并编号，电子资料需备份存储。归档资料应至少保存3年，涉及重大改造或事故的资料需长期保存，便于查阅和经验总结。

检修工作总结与经验分享检修工作完成情况概述本次检修按计划完成了胶带运输机、高压电气设备及控制系统的全面检修，共处理输送带跑偏、托辊损坏等故障XX项，更换老化线路XX米，打压试验合格率100%，所有设备均达到《煤矿设备完好标准》。

主要成效与技术突破通过优化张紧装置调整工艺，输送带跑偏率降低80%；采用新型耐磨托辊，预计使用寿命延长50%；引入动态密度分选技术理念，为后续系统升级积累数据，检修后系统连续稳定运行XX小时无故障。

典型问题与解决方案案例针对清扫器失效问题，通过改进刀片材质与弹簧压力参数，杂物清除率提升至95%；处理驱动滚筒打滑故障时，结合摩擦系数测试结果，调整张紧力至XXkN，彻底解决打滑隐患。

安全与管理经验总结严格执行“停电-闭锁-挂牌”制度，实现检修全过程零安全事故；推行“检修责任人-质量监督员-验收组长”三级管控模式，关键工序合格率提升至100%，人员分工明确度评分达98分。07系统维护与保养建议日常巡检与维护要求

巡检周期与重点区域每日需对机头、机尾、输送带全长及电气控制区域进行3次巡检；每周对张紧装置、清扫器、托辊组进行全面检查，重点关注轴承温升（≤40℃）和异响情况。关键部件维护标准托辊转动灵活度检查：每季度抽样10%，转动阻力≤3N；输送带接头检查：每月测量硫化接头强度，不低于原带强度的90%；减速器润滑油：每6个月更换一次，油位保持在油标1/2-2/3处。润滑管理规范驱动滚筒轴承采用锂基脂润滑，每500小时加注一次，每次加注量为轴承腔容积的1/3-1/2；托辊轴承每3个月补充润滑脂，确保密封良好无渗漏。故障预警与记录制度建立《设备巡检台账》，记录异常数据（如输送带跑偏量＞50mm、托辊卡死等），发现三级及以上隐患立即停机处理，并上报机电管理部门备案。定期保养周期与内容日常保养（每日）每日对输送带表面杂质、托辊转动灵活性、清扫器刀片磨损情况进行检查，清理机头机尾浮煤杂物，确保消防灭尘设施完好。每周保养每周检查张紧装置行程及压力、各连接紧固件紧固情况、减速器油位及有无渗漏，对转动部位进行润滑，测试信号通讯系统灵敏度。月度保养每月对输送带接头、托辊轴承磨损情况进行全面检查，校准输送带中心线防止跑偏，检查制动器闸带与闸轮接触面积不低于80%，测试电气保护装置可靠性。季度保养每季度进行驱动滚筒表面磨损检测、电机绝缘电阻测试（不低于0.5MΩ），对高压电气设备进行预防性试验，检查承载托辊组平行度误差≤2mm。年度大修每年开展输送带全长无损检测，更换老化电缆及超过使用周期的托辊（通常3-5年），对减速器进行油液分析和齿轮啮合检查，全面校验安全保护系统。

设备润滑管理润滑材料选用标准根据设备型号、运行工况及《煤矿设备完好标准》，选用粘度等级、抗磨性能符合要求的润滑油（脂），如减速器采用N320极压齿轮油，轴承选用锂基润滑脂。

定期润滑作业流程制定润滑周期表：托辊轴承每3个月加注润滑脂，驱动滚筒轴承每6个月换油；执行时采用“三级过滤”制度，确保油质清洁，加油量以填满轴承空腔1/2-2/3为宜。

润滑状态监测措施通过油液分析（检测铁谱、水分含量）、温度监测（轴承温升不超过40℃）及外观检查（无漏油、乳化现象），及时发现润滑失效问题，如减速器油位低于油标下限需立即补充。

润滑记录与追溯管理建立设备润滑台账，详细记录加油时间、油品型号、用量及执行人，实现全生命周期追溯；对异常情况（如油脂变色、杂质超标）需附分析报告并跟踪整改。输送带跑偏预防常见故障预防与早期诊断

定期检查托辊安装位置，确保其中心线与输送带中心线一致，承载托辊、回程托辊转动灵活无卡滞；调整张紧装置，保证输送带张紧度均匀，避免因物料分布不均导致跑偏。输送带打滑预防

定期检查张紧装置行程及张紧力表指示，确保