正确使用吊索具吊运大型工件培训课件

正确使用吊索具吊运大型工件培训课件CONTENTS目录01吊索具基础知识认知02吊索具的选型原则与方法03吊索具安全操作规范04大型工件吊运操作要领CONTENTS目录05吊索具检查与维护保养06吊索具常见安全隐患与事故案例07吊索具报废标准与管理08吊索具安全管理与培训要求01吊索具基础知识认知吊索具的定义与作用

吊索具的定义吊索具是指用于起重吊运作业的刚性取物装置（吊具）和系结工件的挠性工具（索具）及其端部配件的总称，是连接起重机与被吊物体的核心工具。

吊索具的核心作用其主要作用是实现重物的安全连接、稳定起吊与高效搬运，通过传递载荷、平衡受力，确保起重作业的安全性和效率，直接关系到人员生命、设备财产安全。

吊索具的组成分类按材质和结构主要分为金属吊索具（如钢丝绳、链条、卸扣、吊钩）和合成纤维吊索具（如锦纶、涤纶吊带）两大类，各有其适用特性和场景。吊索具的分类及特性金属吊索具以高强度金属材料制成，包括钢丝绳吊索具、链条吊索具、卸扣、吊钩、吊环等。具有强度高、耐磨损、耐高温等特点，适用于重载、恶劣环境下的吊装作业。合成纤维吊索具以锦纶、涤纶、丙纶等合成纤维为材料，主要有吊带、合成纤维绳等。具有重量轻、柔软、不损伤被吊物表面的优点，颜色通常对应额定载荷，但不耐高温、易被尖锐物损伤。钢丝绳吊索具由多根钢丝捻制而成，强度高、韧性好、耐磨。广泛应用于建筑施工、大型设备安装等重载场景，其承载能力可通过经验公式S（牛顿）=100·d²（d为钢丝绳直径，单位毫米）估算。链条吊索具由合金钢链环连接而成，强度大、刚性好、耐高温、延展性低。适用于冶金、铸造等高温环境及大规模、频繁使用的场合，链环出现裂纹、变形或直径减少10%以上时需报废。吊装带分为扁平带和圆形带，由高强度聚酯等合成纤维制成。轻便柔软，能保护被吊物表面，常用于精密仪器、光洁金属制品吊装。当出现严重磨损、纤维老化、死结或红色警戒线外露时应报废。吊索具的核心结构组成

吊索：力的传递主体由钢丝绳、合成纤维带或链条等挠性材料制成，是连接起重设备与被吊物的核心受力部件，需具备高强度和柔韧性。如钢丝绳吊索由多股钢丝捻制而成，常见结构有6×37+FC（6股，每股37根钢丝，纤维芯）。

吊钩与吊环：连接关键部件吊钩用于直接钩挂重物或吊索，分为单钩、双钩等，钩口应朝外且重物需挂在钩槽最底部；吊环多为环形结构，用于连接吊索与起重设备或被吊物，需确保连接牢固无裂纹。

卸扣与绳卡：连接与紧固装置卸扣（如B型、D型）用于连接吊索与吊环、吊钩等，使用时禁止侧向受力，轴套需旋紧；绳卡用于固定钢丝绳末端，确保钢丝绳连接可靠，防止滑脱。

安全装置：风险防控屏障包括吊钩防脱卡、链条防扭转装置等，用于防止吊装过程中吊具意外脱落或结构变形，提升作业安全性。如吊钩防脱卡可有效避免吊物在吊运中从钩口滑出。吊索具的适用场景与禁忌条件工厂车间吊装

适用于机床、模具等设备的转运与安装，常选用合成纤维吊带保护设备表面，或链条吊索具应对重载工况。建筑工地作业

用于钢筋、预制构件等物料吊运，优先使用钢丝绳吊索具，配合卸扣、吊环等配件，需符合建筑施工安全规范。港口码头装卸

针对集装箱、大型货物的装卸，多采用高强度钢丝绳或链条吊索具，具备耐磨、耐冲击特性，适应复杂工况。禁忌条件：超载使用

严禁超过吊索具额定载荷，如单根直径16mm钢丝绳安全工作载荷约2吨，超载可能导致断裂引发事故。禁忌条件：恶劣环境

合成纤维吊带禁用明火、高温环境；钢丝绳避免长期接触酸碱腐蚀介质；强电磁区域慎用普通金属吊索具。禁忌条件：人员密集区域

禁止在人员上方或密集区域进行吊装作业，作业前需划定警戒区，设置警示标识，确保无关人员远离。02吊索具的选型原则与方法吊运物体特性分析01物体重量与重心确认作业前必须依据图纸或称重数据确认物体重量，严禁超载。同时通过观察外形、查阅资料或试吊确定重心位置，确保吊点与重心在同一铅垂线上，防止倾斜。02物体形状与结构特点分析物体是长形、块状、不规则形等形状。长形物体需考虑多点吊装平衡；块状物体通常采用对称吊点；不规则物体应选择牢固部位并可能需辅助固定，避免吊装过程中变形或损坏。03物体表面状况评估检查物体表面是否有棱角、尖锐边缘、光滑面或易损部位。有棱角处必须加护角防护（如硬纸板、木板）；光滑表面需注意防滑；易损部位应选择合适吊具，避免造成损伤。04物体特殊属性考量对于价值昂贵、精密、高温、腐蚀性或易燃易爆等特殊属性物体，需制定专项吊装方案。如高温物体需选用耐高温吊索具，腐蚀性物体需考虑吊索具材质兼容性，确保安全吊运。吊索具材料与结构选择

01金属吊索具材料特性钢丝绳由多根钢丝捻制而成，强度高、韧性好，抗拉强度可达2000MPa以上，耐磨但重量较大；链条吊索具采用高强度合金钢，耐高温、耐磨损，适用于高温重载环境。

02合成纤维吊索具材料特性合成纤维吊索具如锦纶、涤纶吊带，轻便柔软，不损伤被吊物表面，颜色多样且不同颜色代表不同额定载荷，如紫色1000KG、绿色2000KG，但不耐高温和化学腐蚀。

03吊索具结构形式选择单股绳适用于空间有限且吊运重量较小场合；多股绳承载能力更强，适合大型重物；吊带分为扁平带和圆形带，扁平带分散压力效果好，圆形带强度高；链条吊索具结构刚性，可减少吊装晃动。

04材料与结构适配原则根据被吊物重量、形状、环境条件选择，重型工业场景优先选钢丝绳或链条，精密设备吊装适用合成纤维吊带，高温环境选用链条吊索具，腐蚀性环境可考虑合成纤维或不锈钢材质。吊索具规格参数确定

承载能力计算标准吊索具额定载荷需覆盖工件重量并留有安全余量，通常安全系数为4:1至6:1。如5吨工件应选用额定载荷不低于6吨（含20%安全余量）的吊索具。

钢丝绳直径选择公式单根钢丝绳承载拉力可按经验公式S=100·d²（S单位牛顿，d为钢丝绳直径毫米）计算。例如直径30mm钢丝绳，单根承载拉力约90000牛顿（约9183公斤）。

吊索角度与载荷修正吊索间夹角一般应小于90度，大于60度时需进行载荷修正。如60度夹角时，实际承载能力为额定载荷的0.866倍；夹角120度时，承载能力降至0.5倍。

环境因素对参数影响高温环境下合成纤维吊带强度下降，温度每升高10℃强度约降低1.5%；腐蚀环境需选用镀锌或不锈钢材质，湿度超过85%时应缩短检查周期50%。不同类型吊索具选型案例

大型钢结构厂房建设选用6×37+FC结构钢丝绳吊索具，直径28mm，单根额定载荷25吨，安全系数6:1。用于吊装30吨重钢柱，棱角处加半圆管护角，采用四点吊装法，吊索与铅垂线夹角控制在60度以内。

精密设备生产线安装选用紫色合成纤维吊装带（额定载荷1吨），吊装表面光洁的自动化设备组件。吊带通过颜色直观识别载荷等级，避免设备表面划伤，作业环境温度控制在-40℃~+120℃之间。

冶金高温钢水包吊运采用Cr-Mo合金钢链条吊索具，耐瞬时高温达600℃，破断拉力350kN。配置防脱钩装置，每吊装500次进行强制探伤，确保在1200℃熔炉环境下安全吊运50吨钢水包。

风电叶片海上运输使用复合型金属吊装带，PVC包覆层厚度2mm，绝缘电阻值＞100MΩ。采用可调式三点平衡吊具，配合防旋转装置，实现75米长风电叶片的平稳吊装，抗紫外线老化测试达2000小时。03吊索具安全操作规范作业前准备工作要求作业方案制定与人员资质确认作业前需对现场环境、重物重量及重心、吊运路线进行分析，制定详细起重方案；作业人员必须经严格培训并持证上岗，指挥人员需明确并佩戴标识。吊索具选择与检查根据工件重量、形状及环境选择适配吊索具，新吊索具需检查合格证明并试吊；使用前检查吊索具外观（如钢丝绳断丝、链条变形、吊带磨损）、额定载荷标识及连接部位牢固性，确认完好后方可使用。工件特性确认与吊点选择观察工件外形，依据图纸确认重量及重心位置；有吊环/吊耳的工件需检查其完好性并全部加索，无吊环的需正确选择索点，确保起重机钩头对准工件重心，绳索夹角一般应小于90度。作业环境与防护准备清理作业现场障碍，划定吊装警戒区并设置标识；检查吊装设备安全装置及个人防护用品（安全帽、防砸鞋）；对工件棱角处加衬垫防护，防止损坏吊索具及工件。吊装过程中的操作要点

严格执行试吊程序正式起吊前应进行试吊，将工件吊离地面10-30厘米，检查吊索具受力情况、工件平衡性及捆绑牢固性，确认无异常后方可继续作业。

保持平稳操作节奏起吊、降落、移动过程中应缓慢平稳，避免突然加速或制动产生冲击载荷。提升前确认捆绑牢固，降落时控制速度防止撞击地面。

监控工件平衡状态吊运过程中密切观察工件是否平衡，若出现倾斜、摇摆等情况，应立即停止操作，调整吊点或采取辅助措施（如使用拉绳）稳定工件。

严禁斜拉斜吊操作吊索具与铅垂线夹角一般应小于90度，最大不超过120度，避免侧向受力导致超载或工件摆动。禁止从重物下方强行抽拉吊索具。

执行吊装区域警戒吊装作业区域应设置明显警示标识，严禁无关人员进入。操作人员需站在安全位置，严禁在吊物下方站立或工作。吊装结束后的处理流程

吊索具的清洁与检查及时清理吊索具表面的油污、灰尘及杂物，检查是否有磨损、变形、裂纹等损伤，确保其处于良好状态。

吊索具的规范存放将吊索具分类存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的专用吊装架或存储区域，避免受潮、受阳光直射和挤压。

作业现场的清理清理作业现场的工具、杂物等，确保场地整洁，消除安全隐患，为下次作业创造良好环境。

吊装结果的确认与记录确认被吊工件已安全、平稳放置在指定位置，检查工件是否有损坏。对本次吊装作业情况、吊索具使用状况等进行记录存档。吊装作业"十必须"与"十不准"

吊装作业"十必须"——安全作业的基石1.人员资质必须合规：起重机械司机、指挥人员须依法持证上岗，严禁无证操作。2.吊索具选用必须适配：根据重物特性、重量正确选择吊索具，确保其额定载荷满足要求。3.管理制度必须健全：企业须建立吊索具安全检查、排查、检验、维护保养等安全管理制度并严格执行。4.作业前检查必须全面：对作业现场环境、起重机械、吊具、安全装置、控制机构、制动器及吊钩等进行细致检查，确认无误方可作业。5.作业区域警示必须明确：设置明显可见的安全警示标志，严禁无关人员进入。6.指挥人员必须专人负责：明确指挥人员并佩戴明显标志，统一指挥信号。7.重物信息必须清楚：清楚被吊物件的重量和重心，起吊时找准重心，确保平稳。8.试吊程序必须执行：正式起吊前进行试吊，检查机具受力情况；吊物落地前进行试落，确保平稳安放。9.故障处理必须停机：作业中出现故障立即停机检查，未排除故障不得继续操作。10.危险信号必须响应：司机必须听从指挥，对任何人发出的危险信号立即暂停作业。

吊装作业"十不准"——不可逾越的红线1.无方案不准吊：依规应编制而未编制吊装作业方案的，严禁吊装。2.超载不明不准吊：超负荷、被吊物重量不明时，不准吊装作业。3.无指挥不准吊：作业现场无专人指挥时，不准进行吊装作业。4.条件不清不准吊：作业场地视线不清，指挥信号不明确时，不准吊装作业。5.设备异常不准吊：安全装置失灵、机械设备有异声或故障时，不准吊装作业。6.吊物载人不准吊：吊物上站人或有浮动物件时，不准吊装作业。7.无保护不准吊：被吊物利边快口与吊索具之间未加衬垫保护时，不准吊装作业。8.捆绑不稳不准吊：捆绑或吊挂不牢固、不平衡，歪拉斜吊重物时，不准吊装作业。9.恶劣天气不准吊：露天作业遇大风、暴雨等恶劣气候时，不准吊装作业。10.违规推拉不准吊：吊装大体积或易晃动重物应使用辅助工具（如拉绳），不准直接推拉被吊物。04大型工件吊运操作要领工件重心与重量确认方法

工件重量确认途径依据设计图纸标注的重量参数，或通过称重设备实测。对于无明确标识的工件，需联合技术部门核算材质密度与体积得出重量，严禁估算。

重心位置判定技巧观察工件外形，规则形状（如长方体）重心通常在几何中心；不规则工件可通过试吊法（小幅起吊观察倾斜方向）或计算法（分割法求合力中心）确定，确保吊钩对准重心垂线。

重心偏移风险控制若重心偏移，需调整吊点位置或使用平衡梁。试吊时若工件倾斜超过5°，应立即降落重新调整，防止吊装过程中产生离心力导致晃动或倾覆。吊点选择与捆绑固定技巧吊点选择基本原则吊点位置应根据工件外形特点、重量及重心确定，确保起吊后工件平衡稳定。有预设吊环或吊耳的工件，应全部使用并检查其牢固性；无预设吊点的，需选择结构强度高、受力均衡的部位。重心确认与试吊要求作业前需通过观察外形、查阅图纸等方式明确工件重心，起吊前应进行试吊，将工件吊离地面10-30厘米，检查平衡性和捆绑牢固性，确认无误后方可正式起吊。捆绑固定操作规范捆绑时应使吊索与工件接触紧密，避免松动或滑脱。绳索所经工件棱角处必须加护角防护（如硬纸板、半圆管等），防止吊索磨损。禁止吊索打结、扭曲或交叉受力，确保各吊索受力均匀。多吊点角度控制要点多肢吊索间的夹角一般应小于90度，最大不超过120度，以避免吊索过载。各吊索与铅垂线夹角应保持一致，确保载荷均匀分布，防止工件倾斜或吊索断裂。试吊操作规范与注意事项

试吊前的准备与检查试吊前需确认吊装方案已审批，吊索具连接牢固，吊点位置正确且重心对准。作业人员需明确指挥信号，清理吊装区域障碍物，设置警戒区。

试吊操作步骤与要求试吊时应将工件缓慢提升至离地面20-30厘米，停留5-10分钟，观察吊索具受力情况、工件平衡性及起重设备稳定性。确认无异常后，缓慢降落至地面。

试吊过程中的检查要点重点检查吊索具是否有变形、异响，工件是否倾斜，吊点是否松动。同时观察起重机械制动系统、液压系统及各连接件有无渗漏或异常位移。

试吊异常情况处理措施若发现工件倾斜、吊索具破损或起重设备异常，应立即停止试吊，将工件安全降落。排查原因并整改后，重新进行试吊，严禁带隐患继续作业。不同类型大型工件吊运要点

长形工件吊运要点长形工件吊运时，吊索具承载力需覆盖物件实际重量并增加20%安全余量，长度超过5米建议使用多分支吊索分散压力。圆形截面（如水管）需专用凹槽夹具固定，超长型铝合金型材需增加横向加固架，采用四点吊装法并调节平衡轴，确保各着力点受力均匀。

块状工件吊运要点方形或矩形块状物件通常采用4个吊点，位置需对称分布在四边中点或角部，以平衡荷载并防止倾斜。优先选用承载力匹配的通用吊钩或吊环，若物件表面易损，可在接触面加装橡胶垫或木质衬板。

不规则工件吊运要点不规则工件吊运需临时固定借助机械卡爪（如可调式夹具），避免纯手工捆扎导致重心偏移。通过试吊调整吊点位置或使用平衡配重块，确保物件起吊后保持水平状态。存在突发摇摆风险时，需介入二次保护装置（如防坠链）。05吊索具检查与维护保养吊索具日常检查内容与方法通用检查内容检查吊索具标识是否清晰完整，包括额定载荷、规格型号、生产日期等；检查连接部位是否牢固，有无松动、变形或裂纹；检查整体有无扭曲、打结、腐蚀等情况。钢丝绳吊索具专项检查检查钢丝绳是否有断丝、断股，在6倍绳径长度内断丝数超过总丝数的5%（交互捻）或10%（同向捻）需报废；检查直径磨损量是否超过公称直径的7%；检查绳芯是否挤出、钢丝绳是否松散。链条吊索具专项检查检查链环是否有裂纹、变形，链环厚度磨损超过原厚度的10%或直径减少至原公称直径的90%以下需报废；检查链环之间转动是否灵活，有无卡滞；检查链条外部长度增长是否超过原长度的3%。合成纤维吊索具专项检查检查织物是否有割伤、撕裂、磨损，表面是否有油污、化学腐蚀痕迹；检查缝合处缝线是否松动、脱落、断裂；检查是否出现明显拉伸变形（超过原长度的5%）、软化或脆化。检查方法与周期采用目测法对吊索具整体外观进行检查，辅以卡尺、卷尺等工具测量磨损、变形量；日常检查由作业人员在每次使用前进行，定期检查根据使用频率和环境确定，轻载低频率每6个月一次，重载高频率每月一次。吊索具定期检查与检测要求

日常检查内容与频次作业人员在每次使用前进行，重点检查外观缺陷（如磨损、变形、裂纹、断丝）、连接牢固性及标识清晰度，发现问题立即停用。

定期检查周期与项目根据使用频率、载荷及环境确定：轻载低频率（每月≤1次）每6个月检查；中载中频率（每周1-3次）每3个月检查；重载高频率（每日使用）每月检查；恶劣环境下周期缩短50%。检查包括外观、尺寸、性能及标识完整性。

专项检测触发条件吊索具承受过超载或冲击载荷后、外观发现疑似裂纹等可疑缺陷时、停用超过1年重新启用前、发生起重事故后，必须立即进行专项检测。

载荷试验要求新购置或大修后吊索具需进行额定载荷试验（1.0倍额定载荷静态悬挂不少于10分钟）和破断载荷试验（验证破断载荷不低于额定载荷4倍），卸载后变形量超标判定为不合格。吊索具维护保养措施日常清洁与检查使用后及时清理吊索具表面的油污、灰尘和腐蚀性物质，保持干燥清洁。每次使用前及使用后，对吊索具的外观进行检查，包括是否有磨损、变形、裂纹、断丝、腐蚀等情况。定期润滑与防护对链条吊索具、钢丝绳吊索具的转动部位和连接点，应定期进行润滑，以减少摩擦和磨损。金属吊索具应避免与腐蚀性物质接触，必要时可采取涂油、镀锌等防护措施。合成纤维吊索具应避免阳光直射和高温环境，防止老化。规范存放与管理吊索具应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体、远离热源和阳光直射的专用架子或容器内。不同类型、规格的吊索具应分类存放，避免混杂、挤压和碰撞。存放前应确保吊索具已清洁干燥，并妥善盘绕或悬挂。定期专业检测与维护根据吊索具的使用频率、重要程度及相关标准要求，制定定期检测计划。对大吨位及重要产品的吊具及端部配件，有条件的应进行探伤检验。发现问题及时进行维修或更换，严禁使用不合格的吊索具。吊索具的正确存放方法存储环境要求吊索具应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的存储区域，避免阳光直射及高温潮湿环境，防止金属部件锈蚀和合成纤维材料老化。分类存放规范不同类型、规格的吊索具应分类存放，避免混杂。可使用专用的吊装架、挂钩或货架，并做好标识，注明吊索具类型、额定载荷等信息，便于取用和管理。存放前处理使用后的吊索具需及时清理表面油污、灰尘等污物；金属吊索具如链条、钢丝绳等应进行必要的润滑和防腐处理；合成纤维吊带应检查有无损伤，确保清洁干燥后再存放。存放注意事项吊索具在存放过程中，应避免受到挤压、扭曲、折叠，防止变形损坏。禁止将吊索具随意抛掷、堆放在地上或与尖锐物品、腐蚀性物质接触。06吊索具常见安全隐患与事故案例吊索具使用中常见安全隐患

吊索具承载能力不足未根据工件重量选择匹配额定载荷的吊索具，超载使用导致断裂风险。如某单位用两根φ43.5mm钢丝绳双兜吊运72吨钢板，因绳径过小超载，导致钢丝绳断裂。吊索具老化与损坏吊索具存在磨损、断丝、腐蚀、变形等问题仍继续使用。如钢丝绳在6倍直径长度内断丝超总数5%，链条磨损超原厚度10%，合成纤维吊带出现撕裂、缝合处开线等。操作不当引发事故包括无资质人员操作、未按规程选择索点与捆绑、歪拉斜吊、吊物上站人或有浮动物件等。如某单位吊装45吨工件时仅用3个吊环，起吊后偏坠拉断钢丝绳。环境因素影响安全高温、腐蚀性环境、恶劣天气（大风、暴雨）等导致吊索具性能下降或作业条件恶化。如合成纤维吊带在高温环境下强度降低，露天作业遇大风未暂停吊装。吊索具相关事故案例分析

超载使用导致钢丝绳断裂事故某单位使用2根φ43.5mm钢丝绳双兜吊运3张叠放总量约72吨的钢板，因绳径选择过小超载吊运，且棱角处未加衬垫防护，起升至约2.5米高度时钢丝绳断裂，导致钢板坠落。

吊点选择不当引发偏坠事故某单位从平板车吊卸一重45吨的工件，工件本身设置4个吊环，但吊挂时仅用其中3个，起吊后工件发生偏坠，冲击力将钢丝绳拉断，致使工件坠落。

吊索具维护缺失导致链环断裂事故某企业链条吊索因长期未进行检查维护，链环磨损严重，厚度减少至原公称直径的80%以下，在一次吊运10吨货物时链环突然断裂，货物坠落造成设备损坏。

合成纤维吊带化学腐蚀失效事故某化工厂使用合成纤维吊带吊运装有丙酮的容器，吊带接触有机溶剂后强度骤降60%，在吊装过程中吊带突然撕裂，导致容器坠落泄漏，引发安全事故。事故原因剖析与预防措施

吊索具选择与使用不当事故案例显示，因绳径选择过小超载吊运（如用φ43.5mm钢丝绳吊运72吨钢板）、未使用全部吊环（4个吊环仅用3个）等违规操作，导致钢丝绳断裂引发坠落事故。

检查维护缺失与失效未执行作业前检查，吊索具存在磨损、断丝、腐蚀等隐患仍继续使用。如钢丝绳6倍绳径长度内断丝超总数5%、链条直径磨损超原公称直径10%未及时报废。

操作人员违规与技能不足无证上岗、未掌握“十不吊”规定，如吊装带在棱角处不加衬垫（导致磨损断裂）、斜拉歪吊、超载使用，或试吊环节缺失，未能发现重心偏移等问题。

系统性预防控制体系建立“选型-检查-操作-维护”全流程管理：严格按工件重量、形状选择吊索具并核算安全系数；执行日常检查（外观、连接部位）与定期探伤；强化持证上岗与应急演练，严禁吊物下方站人、超负荷作业。07吊索具报废标准与管理钢丝绳吊索具报废标准断丝数量超标交绕钢丝绳在一个捻距内断丝数达总丝数的10%，或同向捻绳断丝数达总丝数的5%时，必须报废。直径磨损超限钢丝绳直径磨损量超过公称直径的7%，或因锈蚀直径小于公称直径的93%时，应立即报废。结构变形损坏出现绳芯挤出、扭结、松散、断股，或金属压制接头开裂、变形等结构性损坏时，禁止继续使用。局部损伤严重钢丝绳有严重凹痕、压扁（超原直径20%）、电弧灼伤或化学腐蚀等不可逆损伤时，需强制报废。合成纤维吊索具报废标准严重损伤类报废当合成纤维吊索具本体被切割、严重擦伤、带股松散或局部破裂时，应立即报废。表面严重磨损，磨损达到原吊装带宽度的1/10时，也需报废。材质劣化类报废合成纤维出现软化、老化、表面粗糙、硬化脆化等现象时，吊索具应予以报废。若接触有机酸、化学物品导致腐蚀，或受潮后强度显著下降，同样需报废。结构失效类报废缝合处严重开线、保护层严重破损露出内芯，或吊装带异常变形起毛时，合成纤维吊索具必须报废。出现死结、扭绞且无法恢复原状的，也应禁止使用并报废。性能衰减类报废当合成纤维吊索具出现明显拉伸变形，超过原长度的5%时，判定为性能失效，应进行报废处理。此外，无标识或标识模糊无法确认额定载荷的，严