烟花爆竹高温期间安全生产要求培训

烟花爆竹高温期间安全生产要求培训CONTENTS目录01高温安全生产概述02停产作业管理要求03现场安全管理规范04从业人员管理要求CONTENTS目录05储存与运输安全管理06隐患排查与应急处置07典型事故案例分析08培训总结与考核01高温安全生产概述高温对烟花爆竹生产的影响烟火药敏感度显著提升

高温环境下，烟花爆竹药剂对外界刺激的敏感度直接影响生产安全性。环境温度超过35℃时，药剂可能自行分解或燃烧；人体静电或设备静电电压达到300V以上即可引燃药剂。引发燃烧爆炸连锁反应

烟花爆竹燃烧爆炸往往具有连锁反应特性。单个产品爆炸产生的冲击波、高温碎片可能引燃周边产品，导致事故范围扩大。此外，燃烧过程中产生的有毒气体可能伴随爆炸扩散，对周边人员造成二次伤害。加剧职业健康安全风险

危险工序作业环境温度超过32℃时，工人热射病发病率显著上升，高温环境还会导致员工判断力下降、反应迟缓，增加操作失误风险，进而引发安全事故。影响原材料及产品稳定性

高温季节，烟花爆竹原料中的氧化剂与还原剂配伍稳定性降低，金属粉末易与水分或空气发生氧化放热反应，成品药物易出现潮解、变质等问题，影响产品质量和安全性。高温安全生产的重要性

高温对烟花爆竹安全性的直接影响高温环境下烟火药感度显著提升30%-50%，根据历史数据，75%的夏季爆炸事故与温度超标直接相关，极大增加了生产过程中的燃爆风险。

保障从业人员生命健康的必然要求危险工序作业环境温度超过32℃时，工人热射病发病率显著上升，高温作业易导致人员中暑、体力下降、注意力不集中，增加操作失误引发事故的可能性。

维护企业生产经营稳定的关键举措高温季节若因安全事故导致停产，将造成重大经济损失，影响企业声誉及市场竞争力。严格落实高温安全生产要求是企业可持续发展的基础。

遵守法律法规与标准的基本义务《烟花爆竹作业安全技术规程》（GB11652-2012）等法规明确规定高温环境下的停产阈值和安全措施，企业必须严格执行，否则将面临法律责任和行政处罚。高温安全生产法规依据国家层面基础法规框架《烟花爆竹安全管理条例》（国务院令第455号）第四条确立"安全第一、预防为主、综合治理"方针，第十三条明确生产企业须具备符合国家标准的安全生产条件，高温环境因显著增加事故风险被列为重点管控因素。《安全生产法》第四条、第二十二条要求生产经营单位建立全员安全生产责任制，制定针对高温等特殊风险的专项管理制度，第四十一条将高温列为重大安全风险源。国家技术标准规范《烟花爆竹生产企业安全生产许可证实施办法》（原安监总局令第54号）第二十六条强制要求企业制定特殊气候专项安全措施，明确高温停产为核心防控手段。《烟花爆竹作业安全技术规程》（GB11652-2012）4.7.1条规定1.1级危险工序作业环境控制标准：室温≥34℃停止全部生产，32℃≤室温<34℃停止有药工序；4.7.2条明确晒场温度≥37℃时禁止有药产品干燥作业；4.7.3条要求高温季节（日最高气温≥35℃）根据实际情况安排有药工序停产。地方监管实施细则《湖南省烟花爆竹安全生产条例》授权省政府及应急管理部门制定实施细则，将高温、雷电等极端天气纳入安全生产重点监管范畴。湖南省应急管理厅每年发布高温安全生产通知，规定日最高气温≥35℃时全省1.1级危险工序全面停产，每日10:00-16:00高温时段实施停产，气温连续2小时低于32℃且环境湿度达标后方可复工，建立"四不两直"巡查机制，违规生产企业最高可吊销安全生产许可证。02停产作业管理要求停产触发条件

极端天气条件出现暴雨、雷击闪电等极端天气时，需立即停止生产作业；药物等危险品被雨淋湿应及时摊开散热，若出现药物温度自发上升或产生异味，必须立即停产并妥善处理。

环境温度超标1.1级工房室温超过32℃、一般工房室温超过35℃时，应停止生产；日最高气温≥35℃时，全省1.1级危险工序全面停产；晒场温度≥37℃时禁止有药产品干燥作业。

时段管控要求每日10:00-16:00高温时段实施停产，具体时段根据气象监测动态调整；药混合不得超过上午7:30，造粒、亮珠筛选、制药柱、压药、装药（球）、筑药、切引、药物运输、制引不得超过上午9:30。各工序停产时间规定引火线、黑火药生产企业引火线生产企业自7月5日18时起停止药混合、制引工序作业，7月10日18时前停止所有工序作业；黑火药生产企业7月10日18时起停止所有工序作业。爆竹生产企业爆竹生产企业自7月5日18时起停止空筒插引、注引工序作业，7月8日18时起停止机械装药工序作业，7月10日18时停止所有工序作业。烟花生产企业烟花生产企业自7月5日18时起停止制亮珠、压药柱、压哨响等上游工序作业，7月8日18时起停止装药（装发射药、柱形弹组装包装除外）工序作业，7月10日18时停止所有工序作业。特殊企业延期生产十星企业、有出口生产订单且现有库存在70%以下的企业，经自主申报、乡镇把关同意、县应急管理局备案后，生产时间可延长至7月31日，但7月28日18时起停止1.1级工序作业（除装发射药、柱形弹组装包装工序），7月31日18时起停止所有工序作业。特许生产申请流程

01企业自主申请阶段符合条件的企业需对照特许生产条件进行自查，在规定时间（如6月28日前）向属地乡镇提交《高温期间花炮企业特许生产申请表》及相关证明材料，如出口企业需提供海关颁发的《烟花爆竹出口登记代码证》。

02乡镇审核把关阶段企业向属地乡镇提出核查申请后，乡镇在规定时限内（如6月30日前）组织对申请企业进行现场审查，重点核实企业生产条件、安全管理措施及申请材料真实性，形成审核意见。

03县级审批备案阶段乡镇应急所汇总审核通过的企业名单及相关材料，在规定时间（如7月2日17时前）上报县应急管理局，由县应急局执法中队进行现场核实，按照程序审批。审批结果需进行备案，企业方可延期生产。停产前扫尾工作要求安全有序扫尾生产合理安排生产计划，制定停产检修方案，严禁在停产前抢时间、超人员、超药量、超能力盲目生产和储存。全面排查消除隐患组织彻底卫生大清理，对涉药工房、生产现场全面清理，妥善处理生产垃圾和销毁危险性废弃物，重点涉药设备张贴封条。规范处置剩余药物停止作业前妥善处理好剩余药物，防止药物发酵、自燃、自爆，所有药物、有药半成品、成品分类归库落锁。清扫涉药工房与物料管理认真清扫涉药工房，按规定妥善保管原材料，确保生产线上不得滞留化工原材料、半成品、成品等危险品。03现场安全管理规范消防设施配置与维护生产区消防设施配置标准1.1级生产区消防水龙头需24小时有水，地面保持低温高湿，消防池蓄满水；1.3级车间每人配一个以上消防水桶且工房周边有消防水，确保初期火灾扑救水源充足。消防器材配备与布局要求在危险工序车间、仓库等重点部位按规范配备足量灭火器、消防沙池等器材，设置明显标识，确保取用便捷。如1.1级工房每50平方米应至少配置2具4公斤干粉灭火器。消防设施日常维护管理建立消防设施维护台账，定期检查灭火器压力、消防栓水压、消防通道畅通情况，每月至少1次全面检查，确保所有消防设备完好有效，严禁挪用或损坏消防器材。停产期间消防保障措施停产期间加强库区消防巡查，确保消防监控系统24小时运行，消防设施处于备用状态。清理厂区内外防火隔离带，消除周边易燃物，严防外部火源引发火灾。防静电措施落实

01作业人员防静电装备要求1.1级生产区作业人员必须穿戴防静电鞋、帽和工作服，且衣物材质需符合GB12014-2019标准，确保静电消散时间≤0.1秒。

02工房防静电设施配置1.1级操作工房工作台应铺设防静电橡胶（膜或布），表面电阻值需控制在10^6-10^9Ω；车间地面需采用导电材料铺设并接地，接地电阻≤100Ω。

03设备防静电处理规范涉药生产设备、工具需采用防静电材质，金属部件需直接接地；机械传动部分应安装防静电皮带，每班次开工前需使用静电测试仪检测设备带电情况。

04环境静电消除措施生产车间应安装离子风机，风速保持在1.5-3m/s，确保每小时空气交换≥10次；温湿度控制在温度25±3℃、湿度60%-70%，减少静电产生条件。温湿度监控系统要求01温湿度监测设备配置标准1.1级生产区及仓库应安装多点温湿度传感器，监测精度温度±0.5℃、湿度±5%RH，数据采样间隔不超过15分钟，传感器需经过法定计量机构校准。02实时数据传输与报警机制系统应具备24小时不间断数据采集功能，通过有线或防爆无线方式传输至监控中心，当温度超过32℃或湿度低于40%/高于75%时，立即触发声光报警并自动推送预警信息至管理人员手机。03数据记录与存储要求温湿度历史数据应至少保存1年，支持查询、导出和打印，数据文件需包含监测时间、位置、数值等关键信息，符合《烟花爆竹生产企业安全生产许可证实施办法》中可追溯性要求。04联动控制与应急响应系统应与通风降温设备联动，当环境温度达到30℃时自动启动降温装置；监测数据异常时，自动触发停产提示并锁定涉药设备操作权限，需人工确认后方可解除。工房与库区管理规定工房温湿度控制标准1.1级工房室温超过32℃、一般工房室温超过35℃时，必须停止生产作业。应安装温湿度监测设备，实时监控并记录数据，确保环境条件符合安全要求。防静电与消防设施配置1.1级生产区作业人员必须穿戴防静电鞋、帽和工作服，工房工作台应铺设防静电橡胶（膜或布）。消防水龙头需24小时有水，1.1级生产区地面保持低温高湿，消防池蓄满水，1.3级车间每人配一个以上消防水桶。药物与半成品存放规范严禁在1.3级车间从事裸露药物操作，1.3级中转库不得存放裸露药物、内筒、引线等1.1级药物或半成品。生产停止前，需妥善处理剩余药物，防止发酵、自燃、自爆。库区安全管理要求烟花爆竹仓库应远离居民区、学校等人员密集场所，保持干燥通风，温度控制在20℃以下，相对湿度不超过70%。堆码高度不超过2.5米，与墙距、柱距保持0.5米以上，不同级别产品分区存放，严禁超量储存。人员与照明管理规定严禁超人员、超范围生产，开早、晚班作业必须按规定安装照明设施，保证充足光线，严禁“摸黑”和使用手电筒（瓶）照明作业。危险工序作业人员必须持证上岗，并将特种作业证复印件张贴在本人操作工房标牌左上方。照明与作业规范

照明设施安装要求开早、晚班作业必须按规定安装照明设施，保证充足光线，严禁“摸黑”和使用手电筒（瓶）照明作业。

作业人员状态管理严禁超龄、疲劳、身体不适、带情绪的人员作业；开早、晚班作业人员必须保证精力充沛，白天要充分休息。

危险工序持证上岗危险工序作业人员必须持证上岗，并将特种作业证复印件张贴在本人操作工房标牌左上方。

严禁超量超时生产严禁超人员、超范围生产，严格控制超药量生产；药混合不得超过上午7:30，造粒、亮珠筛选等1.1级工序不得超过上午9:30。04从业人员管理要求作业人员资质与健康管理

危险工序特种作业资格要求药物混合、造粒、装药等高风险工序操作人员必须持有《烟花爆竹涉药作业资格证》，需完成72学时专业培训并通过实操考核，证书每两年复审一次。

从业人员健康条件限制严禁超龄、疲劳、身体不适、带情绪的人员作业；开早、晚班作业人员必须保证精力充沛，白天要充分休息，防止高温环境下因身体状态不佳引发事故。

高温作业适应性评估企业应在高温季节前对作业人员进行健康检查，重点评估心肺功能及耐热能力，对不适合高温作业的人员及时调整岗位，确保员工身体状况适应高温环境。

持证上岗公示制度危险工序作业人员必须持证上岗，并将特种作业证复印件张贴在本人操作工房标牌左上方，接受监督检查，严禁无证或证件过期人员上岗作业。作息时间与劳动保护高温时段作业限制1.1级工房室温超过32℃、一般工房室温超过35℃时停止生产；药混合不得超过上午7:30，造粒、亮珠筛选等危险工序不得超过上午9:30。错峰作业时间安排高温季节日最高气温≥35℃时，每日10:00-16:00实施停产；开早、晚班作业需安装合格照明设施，严禁"摸黑"或使用手电筒照明。员工健康保障措施严禁超龄、疲劳、身体不适人员作业；开早、晚班人员白天需充分休息；配备防暑药品和饮用水，合理安排工间休息，防止中暑。特殊天气劳动保护遇暴雨、雷击闪电或药物温度自发上升、产生异味时，立即停止生产作业；高温期间1.1级生产区作业人员必须穿戴防静电鞋、帽和工作服。危险工序持证上岗要求

危险工序范围界定烟花爆竹生产中的药物混合、造粒、压药、装药、筑药、切引、制引等工序均属于危险工序，直接涉及烟火药等易燃易爆物质的操作。

特种作业资格证书要求从事危险工序的操作人员必须取得《烟花爆竹涉药作业资格证》，该证书需通过72学时专业培训并经实操考核合格后由应急管理部门颁发，每两年复审一次。

证书公示与核查危险工序作业人员须将特种作业证复印件张贴在本人操作工房标牌左上方，企业及监管部门应定期核查证书有效性，严禁无证或证件过期人员上岗。

培训与再教育企业需建立常态化培训机制，确保危险工序操作人员每年接受不少于20学时的再培训，内容包括新工艺、新设备安全操作及事故案例分析等。05储存与运输安全管理仓库温湿度控制标准

温度控制阈值烟花爆竹仓库环境温度应严格控制在20℃以下，当外界气温达到35℃及以上时，应启动降温措施并加强监测，防止药物因高温引发自燃或分解。

湿度控制范围相对湿度需维持在70%以下，过高湿度易导致药物吸潮失效或产生化学反应，应配备除湿设备并定期检查，确保库房干燥通风。

监测与调控要求安装温湿度传感器与自动调控系统，每30分钟记录一次数据，当温度超过25℃或湿度高于75%时，应立即启动通风、降温或除湿措施，确保存储环境安全。药物与成品储存规范

药物储存安全要求1.1级中转库严禁存放裸露药物、内筒、引线等1.1级药物或半成品，药物储存需严格分类，远离火源、电源，保持通风干燥。

成品储存温湿度控制烟花爆竹仓库温度应控制在20℃以下，相对湿度不超过70%，高温季节需加强库区巡查，记录库房温湿度，配备温湿度监测设备及降温设施。

堆码与间距标准烟花爆竹堆码高度不得超过2.5米，与墙距、柱距保持0.5米以上，堆垛间留出1.2米通道，不同级别产品（A、B、C、D级）需分区存放，严禁超量储存。

储存场所安全管理储存场所需张贴醒目的禁火、禁烟标识，安装24小时视频监控和入侵报警系统，配备足量消防器材（如灭火器、消防沙池），并定期检查有效性。运输安全管控措施

专用车辆与资质要求运输烟花爆竹需使用具备防爆、防火功能的专用车辆，车辆需取得《危险货物道路运输许可证》，驾驶员和押运员须持有危险品运输从业资格证，并接受定期安全培训。

路线与时间限制运输路线需避开城市主干道、隧道和人口密集区，高温期间（日最高气温≥35℃）应避免日间运输，确需运输的应选择早晚时段，并提前向监管部门报备。

装载与固定规范货物装载需符合车辆核定载重，严禁超载。烟花爆竹包装应完好无损，运输过程中需用防静电绳固定，避免晃动或倾倒。不同危险等级产品不得混装运输。

应急处理与监控运输车辆需随车携带灭火器、泄漏应急处理工具及安全说明书，安装GPS定位和实时监控系统。驾驶员需熟悉应急处置流程，如遇火情立即停车疏散并拨打119报警。06隐患排查与应急处置高温期间隐患排查重点

生产车间温湿度监测重点检查1.1级工房室温是否超过32℃，一般工房是否超过35℃，相对湿度是否符合要求，温湿度监测设备是否正常运行并记录数据。

涉药工序设备状态检查机械混药机、装药机等涉药设备是否按规定张贴封条，防静电设施是否完好，设备运行是否存在异常，有无超温、异响等情况。

消防与应急设施核查消防水龙头24小时供水情况，消防池蓄水量，1.3级车间消防水桶配置数量及工房周边消防水是否充足，灭火器等消防器材是否在有效期内。

药物及半成品存储检查1.3级中转库是否存放裸露药物、内筒、引线等1.1级危险品，生产线上是否滞留化工原材料、半成品，药物存储是否符合限量、分区要求。

人员操作与防护排查1.1级生产区作业人员是否穿戴防静电鞋、帽和工作服，危险工序操作人员是否持证上岗，有无超员、疲劳作业或违规操作行为。异常情况处置流程

药物温度异常处置发现药物温度自发升高或产生异味时，应立即停止作业，迅速将药物转移至阴凉通风处摊开散热，严禁堆积。同时向现场负责人报告，启动应急预案，必要时进行销毁处理。

暴雨雷击应急响应遇暴雨、雷击闪电等极端天气，应立即停止所有涉药工序，组织人员撤离至安全区域。检查车间及仓库排水系统，确保消防水池蓄满水，关闭不必要的电源，防止雷击引发事故。

设备故障紧急停机生产设备出现异常情况时，操作人员应立即按下急停按钮，切断设备电源。严禁在未停机状态下进行维修或处理，需报告设备管理部门，由专业人员进行检查维修，确认安全后方可重启。

人员中暑急救措施作业人员出现中暑症状，应立即将其转移至阴凉通风处，解开衣物，用湿毛巾擦拭身体降温。给予含盐清凉饮料，若症状严重，立即送往医院救治，并对作业环境降温措施进行检查整改。火灾爆炸事故应急响应

事故初期处置流程立即启动手动报警装置，清晰报告起火位置、燃烧物质及火势规模；同步切断事故现场电源和火源，利用灭火器、消防沙等设施进行初期灭火，优先控制火势蔓延。人员疏散与撤离规范引导人员沿防爆通道撤离至指定安全区域，严禁使用电梯或穿越危险品堆放区；到达安全区后立即清点人数，确保无人员滞留，对受伤人员优先救助。专业救援协同机制立即拨打119报警，说明事故类型、地点及是否有人员被困；同时联系医疗救援机构，配合消防、应急部门开展现场救援，提供厂区布局图及危险品存储信息。次生灾害防范措施对未爆炸烟花爆竹实施降温、隔离，防止殉爆；监测燃烧产生的有毒气体扩散范围，设置警戒区禁止无关人员进入；检查消防设施有效性，确保灭火用水充足。中暑急救与医疗保障中暑早期识别与现场处置密切观察员工有无头晕、头痛、口渴、多汗、乏力、心悸、注意力不集中等先兆中暑症状。一旦出现，立即将患者移至阴凉通风处，解开衣物，用湿毛巾擦拭身体降温，口服含盐清凉饮料。重症中暑应急救援流程若发生热射病等重症中暑，立即拨打急救电话，同时持续降温（如用冰袋置于腋下、腹股沟等大血管处），监测体温变